阅读说明：本技术 一种自动涂料设备 (Automatic coating equipment ) 是由 吴璐纯 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动涂料设备,包括竖板、设于竖板下部的横板、设于横板上部左侧的布料箱、设于横板上部右侧的涂料箱、设于横板内部的涂料回收箱、设于竖板右侧的移动箱、设于移动箱内的移动机构、设于涂料箱内的涂料机构及设于布料箱上的切除机构；其特征在于：移动机构包括第一电机、设于第一电机上部的第一丝杆、套设于第一丝杆外部的第一螺母,第一螺母可在第一丝杆上进行上下移动、设于第一螺母右侧的升降部件。(The invention discloses automatic coating equipment which comprises a vertical plate, a transverse plate arranged at the lower part of the vertical plate, a material distribution box arranged on the left side of the upper part of the transverse plate, a coating box arranged on the right side of the upper part of the transverse plate, a coating recovery box arranged in the transverse plate, a moving box arranged on the right side of the vertical plate, a moving mechanism arranged in the moving box, a coating mechanism arranged in the coating box and a cutting mechanism arranged on the material distribution box, wherein the transverse plate is arranged on the lower; the method is characterized in that: the moving mechanism comprises a first motor, a first screw rod arranged on the upper portion of the first motor, and a first nut sleeved outside the first screw rod, wherein the first nut can move up and down on the first screw rod and is arranged on a lifting component on the right side of the first nut.)

一种自动涂料设备

技术领域

本发明属于涂料设备技术领域，具体为一种自动涂料设备。

背景技术

目前在对冷却塔底板需要进行大规模的涂料，一边涂料一边需要铺上玻璃纤维，现有的需要人工进行操控，人工量耗损较大，且涂抹不均匀，大量的涂料会洒落到地上，资源浪费，也导致了工作效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动涂料机，自动化程度较高，节省人工成本，资源的合理回收利用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动涂料设备，包括竖板、设于竖板下部的横板、设于横板上部左侧的布料箱、设于横板上部右侧的涂料箱、设于横板内部的涂料回收箱、设于竖板右侧的移动箱、设于移动箱内的移动机构、设于涂料箱内的涂料机构及设于布料箱上的切除机构；移动机构包括第一电机、设于第一电机上部的第一丝杆、套设于第一丝杆外部的第一螺母，第一螺母可在第一丝杆上进行上下移动、设于第一螺母右侧的升降部件。

当底板需要进行涂料时，启动第一电机，电机带动第一丝杆进行转动，第一丝杆带动第一螺母进行向下移动，当移动一定距离时，关闭第一电机即可；通过电机带动螺母进行上下移动，实现位置的准确定位，上升或者下降更加稳定，整个工作过程更加的顺畅，同时提高了工作效率。

所述升降部件包括罩壳、设于罩壳内的第二丝杆、设于罩壳右侧的第二电机、套设于第二丝杆外的第二螺母，第二螺母可在第二丝杆上进行左右移动、设于第二螺母下部的倒T形连接杆、设于倒T形连接杆下部左侧的刷涂部件及设于倒T形连接杆下部右侧的喷涂部件；所述第二丝杆两端分别与罩壳内的左右两侧固定连接，所述罩壳下部开设有长条开口，倒T形连接杆可在长条开口内进行左右移动。

当第一螺母下降一定高度时，再启动第二电机，第二电机带动第二丝杆进行转动，第二丝杆带动第二螺母进行向左或向右的移动，同时带动喷涂部件和刷涂部件进行工作；第二电机带动第二丝杆进行左右移动，反复的重复左右移动，保证刷涂部件更加的均匀，结构简单，灵敏性高，完全实现了自动化的设置，大大减小了劳动力，工作效率大大提高。

所述刷涂部件包括第一连接杆、第一连接杆内开设有通孔、设于通孔内的刷柄，刷柄可在通孔内进行上下移动、设于刷柄内部的部分的左侧开设有活动槽、设于活动槽内右侧的第一弹簧、设于第一弹簧左侧的防弹块、设于防弹块左侧的卡块、设于刷柄下部的刷板、设于刷板下部的刷毛、设于第一连接杆左侧的支架、设于支架左侧的固定板、穿设于固定板内部的螺杆、设于螺杆左侧的转动板；所述防弹块和卡块固定连接，所述卡块远离第一弹簧的一端穿出活动槽并延伸至通孔的内部，所述螺杆右端延伸至固定板的右侧并延伸至通孔内部，与卡块可相抵触，所述支架和固定板固定连接，所述第一弹簧的数量为两个，且两个第一弹簧以活动槽内右侧的中心线为对称轴对称设置。

当倒T形连接杆下降时，带动刷柄向下移动，刷柄带动刷毛向下移动，然后带动刷毛进行向左和向右的刷涂，当底板需要进行大量刷涂时，拧动转动板，转动板带动螺杆进行转动，螺杆向右移动，卡块和防弹块在第一弹簧的作用下被挤压，拉动刷板，即可去下刷子换上大号的刷子；通过通孔的设置，可以使得刷柄在通孔内顺畅的进行上下的移动，利用转动板带动螺杆进行拧动，操作简单，拆卸方便，可以使不同型号的刷子进行适配，适配效果更广，实用性更好，支架和固定板的设置，可以使得螺杆固定的更加稳定，整个工作过程更加的流畅，操作简单，更加的方便，提高了工作效率。

所述喷涂部件包括第二连接杆、设于第二连接杆下部的第一横板、设于第一横板下部的多排喷头及设于第二连接杆右侧的出料管；所述一排喷头设为多个。

当刷的过程中需要进行涂料时，涂料从出料管进行喷出，再从出料管流到第二连接杆内，再从第二连接杆流入第一横板内，再从第一横板流到多个出料管内，最后由出料管进行流出；通过出料管的设置，使涂料有路径的进行输送，输送的同时更加的方便快捷，也不会使得涂料流出，多排喷头的设置，可以使得刷子涂刷的更加均匀，同时不需要反复进行喷涂多次，减少喷涂的次数，减少了工作人员来回添加涂料，大大减少了工作量，工作效率提高了很多。

所述设于倒T形连接杆左侧后部的安置槽、设于倒T形连接杆左侧的软管及设于软管下部的防护壳；所述软管和防护壳固定连接，所述安置槽开设有槽口，所述软管可带动防护壳放置在安置槽上，软管一端与倒T形连接杆固定连接，一端与防护壳固定连接。

当刷子不需要进行工作时，需要把防护壳套在刷子上面，当需要再次进行工作时，把扣在刷子上面的防护壳取下来，挂在安置槽上，留在防护壳上多余的涂料通过软管流向刷板内，再从刷板流向刷毛端处；通过防护壳的设置，可以使刷毛不在工作时，对刷毛进行保护作用，防止刷毛干掉和硬掉，影响刷涂的质量，不及时保护，也使得刷子破损，造成资源浪费，当刷毛有多余的涂料时，会滴到防护壳内，再通过软管流向刷毛的端部，实现资源的合理化运用，节能环保，当刷毛粘附少量的涂料，防护壳套在毛刷上，可以使得整个工作台上的干净整洁，同时可以保证工作量的减少，资源回收利用。

所述涂料机构包括第三电机、设于第三电机前部的转轴、设于转轴前部的凸轮、设于凸轮下部的第二横板、设于第二横板下部左右两边的两个竖杆、套设于两个竖板外的两个第二弹簧、设于两个第二弹簧下的平板、设于两个竖杆下部的两个推板、设于两个推板之间挡板及设于涂料箱右侧的抽水管；所述两个竖杆分别穿过平板，且与两个推板分别固定连接，可在平板内部进行上下移动，所述第二弹簧一端分别与横板左右两边固定连接，另一端与平板固定连接，所述挡板上部开有倾斜槽口，所述推板的左侧设有刮板，所述抽水管一端连接涂料箱右侧，另一端连接涂料回收箱。

当需要在进行喷涂时，启动第三电机，第三电机带动转轴进行转动，转轴带动凸轮进行旋转，当凸轮转到和第二横板相抵触时，横板进行向下移动，第二横板带动竖杆进行向下移动，竖杆带动推板向下移动，这时涂料从出料管流出，当多余的涂料流到底板，再从底板流到涂料回收箱内，然后通过抽水管抽取，回到涂料箱内，当回收的涂料越来越多时，涂料会从倾斜槽口流出；通过凸轮的设置，可以使得转速更加稳定，也可使涂料进行间歇的下料，防止一直下料，资源的浪费，第二弹簧的设置，可以使得第二横板实现快速的复位，使工作过程更加的流畅，倾斜槽口的设置，可以使回收的涂料更加顺畅的流入，刮板的设置，可以使粘稠的涂料进行轻微的晃荡，引流的效果会更好，实现自动化的设置，操作过程方便简单，资源合理的回收利用，劳动力大大减弱。

所述切除机构包括布料箱上部的气缸、设于气缸右侧的伸缩杆、设于伸缩杆下部的切刀；所述布料箱右侧开设有出口，所述切刀可在出口处进行上下移动。

当需要进行铺放玻璃纤维布需要进行裁剪时，启动气缸，气缸带动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动切刀向下移动，玻璃纤维布被切开；通过气缸的设置，可以使切刀的力度更加足，使玻璃纤维布完全被切断，操作简单，自动化设置，不易出错，工作流程更加的顺畅，减少工人劳动力，增加了安全性。

所述传送机构包括电动轨道、设于电动轨道内部的移动杆，移动杆可在电动轨道力进行左右滑动、设于移动杆上部的两块夹板、设于移动杆右侧的伸缩管套及设于电动轨道右侧的磁铁；所述伸缩管套一端与移动杆右侧固定连接，一端与电动轨道的右侧固定连接。

当需要对玻璃纤维布进行拉送时，把玻璃纤维布放到两块夹板中间，在通过电动轨道的传送，拉动到一定长度时，磁铁把夹板吸下来，两块夹板被打开；通过设置电动轨道，输送更加的方便，伸缩管套的设置，可以防止涂料喷到电动轨道内部，保护了电动轨道运行更加稳定，减少了维修的次数，节约企业成本，减少劳动力。

综上所述，本发明具有以下优点：通过电机带动丝杆，进行上下左右的移动，刷涂更加的均匀，防护壳和涂料回收箱可以使涂料进行回收利用，整体实现了自动化，效率也大大的提高了。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图1。

图2为本发明的立体结构示意图2。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中沿A-A剖开的剖面立体图。

图5为图4中A处结构放大示意图。

图6为本发明的左视图。

图7为图6中沿B-B剖开的剖面立体图。

图8为图7中B处结构放大示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图所示，一种自动涂料设备，包括竖板1、底板2、布料箱3、涂料箱4、涂料回收箱5、涂料机构6、切除机构7、移动机构8及移动箱1a；所述底板2设于竖板1上部固定连接，底板2上开设有多个网孔；所述布料箱3设于竖板1和底板2夹角处固定连接；所述涂料箱4设于底板2上部右侧；所述涂料回收箱5设于底板2内部；所述移动箱1a设于竖板1右侧上部固定连接；所述涂料机构6设于涂料箱4内；所述切除机构7设于布料箱3上部；所述移动机构8设于移动箱1a内。

移动机构8包括第一电机81、第一丝杆82、第一螺母83及升降部件84；所述第一电机81设于移动箱1a下部固定连接；所述第一丝杆82设于第一电机81上部；套设于所述第一丝杆82外的第一螺母83，第一螺母83可在第一丝杆82进行上下移动；所述升降部件84设于第一螺母83右侧固定连接，第一螺母83可带动升降部件84进行上下移动。

所述升降部件84包括罩壳841、第二丝杆842、第二电机843、第二螺母844、倒T形连接杆845、刷涂部件9及喷涂部件10；所述罩壳841设于第一螺母83右侧固定连接；所述第二丝杆842设于罩壳841内，该第二丝杆842的两端分别与罩壳841内部左右两侧固定连接；所述第二电机843设于罩壳841右侧固定连接；套设于所述第二丝杆842外的第二螺母844，该第二螺母844可在第二丝杆842上进行左右移动；所述倒T形连接杆845设于第二螺母844下部固定连接，可随第二螺母844进行左右移动；所述刷涂部件9设于倒T形连接杆845下部左侧固定连接；所述喷涂部件10设于倒T形连接杆845下部右侧固定连接。

所述刷涂部件9包括第一连接杆90、通孔91、刷柄92、活动槽93、第一弹簧94、防弹块95、卡块96、刷板97、刷毛98、支架99、固定板991、螺杆992及转动板993；所述第一连接杆90设于倒T形连接杆845下部左侧固定连接；所述通孔91开设于第一连接杆90内部；所述刷柄92设于通孔91内部，可在通孔91内部进上下移动；所述活动槽93开设于刷柄92内部的部分的左侧；所述第一弹簧94设于活动槽93内部右侧固定连接，第一弹簧94的数量为2个，且2个第一弹簧94以活动槽93右壁的中轴线为对称轴对称设置；所述防弹块95设于2个第一弹簧94左侧；所述卡块96设于防弹块95左侧固定连接，卡块96远离第一弹簧94的一端穿出活动槽93并延伸至通孔91的内部；所述支架99设于第一连接杆90左侧固定连接；所述固定板991设于支架99左侧固定连接，固定板991的内部螺纹连接有螺杆992，螺杆992的右端延伸至固定板991的右侧，螺杆992位固定板991右侧的一端与卡块96的左端接触；所述转动板993设于螺杆992左端固定连接；所述刷板97设于刷柄92下部固定连接；所述刷毛98设于刷板97下部固定连接。

所述喷涂部件10包括第二连接杆11、第一横板12、多排喷头13及出料管14；所述第二连接杆11设于倒T形连接杆845下部右侧固定连接；所述第一横板12设于第二连接杆11下部固定连接；所述多排喷头13设于第一横板12下部固定连接，且一排设为多个；所述出料管14设于第二连接杆右侧固定连接。

所述设于倒T形连接杆841包括安置槽8411、软管8412、防护壳8413及槽口8414；所述安置槽8411设于倒T形连接杆841左侧后部固定连接；所述软管8412设于倒T形连接杆841左侧前部固定连接；所述防护壳8413设于软管8412下部固定连接，防护壳8413可对刷毛98进行套设；所述槽口8414开设于安置槽8411中部。

所述涂料机构6包括第三电机60、转轴61、凸轮62、第二横板63、竖杆64、第二弹簧65、平板66、推板67、挡板68、抽水管69、倾斜槽口691及刮板692；所述第三电机60设于涂料箱4内后壁固定连接；所述转轴61设于第三电机60前部固定连接；所述凸轮62设于转轴61前部固定连接，凸轮62可进行圆周运动；所述第二横板63设于凸轮62下部，凸轮62与第二横板63可相抵触；所述2个竖杆64分别设于第二横板63下部左右两边固定连接；所述第二弹簧65数量为2个，分别套设于2个竖杆外部；所述平板66设于2个竖杆64下部，该竖杆64可在平板内部进行上下移动，该平板66四条边分别与涂料箱4内部四条边固定连接；所述推板67数量为2个，分别与2个竖杆64固定连接，推板67可在平板66下部进行上下移动；所述挡板68设于2个推板中间；所述倾斜槽口691开设于挡板68上部；所述抽水管69设于涂料箱4右侧下部固定连接，该抽水管69另一端与涂料回收箱5右侧固定连接；所述刮板692设于推板67左侧下部固定连接，可在倾斜槽口691一侧进行上下移动。

所述切除机构7包括气缸71、伸缩杆72、切刀73及出口74；所述气缸71设于布料箱3上部固定连接；所述伸缩杆72设于气缸71右侧固定连接；所述切刀73设于伸缩杆72下部固定连接；所述出口74开设于布料箱3右侧，该切刀73可在出口处74进行上下移动。

所述传送机构101包括电动轨道111、移动杆112、两块夹板113、伸缩管套114及磁铁115；所述移动杆112设于电动轨道111内，移动杆112可在电动轨道111内进行左右滑动；所述两块夹板113设于移动杆112上部，两块夹板呈夹紧状态，夹板内部含有磁铁；所述伸缩管道114设于夹板右侧固定连接，该伸缩管套114另一端与电动轨道右端固定连接；所述磁铁115设于电动轨道111右端固定连接，可对夹板113进行吸附。

具体工作过程如下：把带粉刷的材料放置在底板上，启动第一电机，第一电机带动第一丝杆进行转动，第一丝杆带动第一螺母进行下降，下降到一定高度时，启动第二电机，第二电机带动第二丝杆进行转动，第二丝杆带动第二螺母进行反复的向左和向右移动，这时到T形移动杆也向下移动，紧接着向左和向右进行反复的移动，这时倒T形移动杆带动毛刷进行反复的涂刷，在毛刷进行涂刷时，第三电机启动，第三电机带动转轴进行转动，转轴带动凸轮进行转动，当凸轮转动到与横板相抵触时，横板进行向下移动，横板带动竖杆向下移动，竖杆带动推板向下移动，这时气压变大，涂料从出料管进行输送，再从第二横板流到竖杆内，再从竖杆流到喷头，涂料从喷头流出，当凸轮不与第二横板相抵触时，涂料不在输送，当工件需要铺玻璃纤维时，把玻璃纤维从布料箱内拉出，放到两块夹板上，这时电动轨道启动，传送夹板进行向右移动，当传送到一定距离时，启动气缸，气缸带动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动切刀向下移动，对玻璃纤维进行裁剪，这时，电动轨道右端的磁铁吸附夹板，夹板被打开，当工件粉刷结束时，洒落在底板上的涂料经过网孔滴落到涂料回收箱内，再启动抽水管，对涂料进行回收利用，当回收的涂料满到倾斜槽口的位置时，涂料从倾斜槽口流落到左边，再从出料管进行出料，工作结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。