阅读说明：本技术 一种加长型木地板的生产工艺 (Production process of lengthened wood floor ) 是由 国智武 苏小营 郎需斌 国春旭 张秀南 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种加长型木地板的生产工艺,包括选料、初平衡、烘干、砂面、热压、再平衡、开片、养生、开槽、背面涂装和正面涂装等步骤；本发明的优点在于：纹理自然,强调高,不易收缩、变形、开裂,提高了产品质量。(The invention discloses a production process of an elongated wood floor, which comprises the steps of material selection, primary balance, drying, sanding, hot pressing, rebalancing, splitting, health maintenance, slotting, back coating, front coating and the like; the invention has the advantages that: the texture is natural, the strength is high, the shrinkage, the deformation and the cracking are not easy to occur, and the product quality is improved.)

一种加长型木地板的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种木地板的生产工艺，具体地说是一种加长型木地板的生产工艺，属于木地板生产工艺领域。

背景技术

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，又名原木地板，是用实木直接加工成的地板，它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木地板也存在着一些天然的缺陷，如各向异性、耐候性差等，因此当实木地板在潮湿环境下长期使用时会出现吸湿膨胀、变形、甚至整个地板起拱，当其在干热环境下长期使用时会出现脱水收缩、变形开裂、甚至整个地板出现连续宽缝。加长型木地板具有美观、大方等特点越来越收到人们的喜爱，然而，收到木材原料的现在，其生产量少，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于，设计了一种加长型木地板的生产工艺，纹理自然，强调高，不易收缩、变形、开裂，提高了产品质量。

本发明的技术方案为：

一种加长型木地板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)选料，选取含水率合格、表面符合板材标准要求的板材作为原料；原料：采用OSB基材，OSB基材为5层可饰面OSB，无甲醛、水份低(4-6％)，可塑性强(8-12％)；

(2)初平衡，将选好的原料在干燥室内进行平衡，温度40℃、湿度35°、风速60m/s，用时8小时；

(3)砂面,对平衡后的原料各表面进行磨砂处理，进行砂面

(4)热压，将砂面后的基材与三胺纸使用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，涂胶量140-160g/m²，以12MPa压力预压30min使胶预固化，然后进行热压，温度为175℃--190℃；

(5)再平衡，放入干燥窑平衡至含水率为6-9％，释放应力，并做花色处理，再做耐磨处理；

(6)开片，将再平衡得到的半成品进行裁切，多片锯开料；

(7)养生，在温度40℃，湿度60％的环境中养生7天。在专门的养生房内进行，养生房包括温、湿度调节系统和良好的通风系统。通过养生，木材含水率进一步平衡，内应力得以释放，使实木地板达到一种相对稳定的状态，受外界因素影响时，其含水率和理化性能能够达到要求，适合应用于不同的环境，且色泽光亮；

(8)开槽，通过开槽机对养生后的半成品开横向槽和纵向槽，开槽的同时进行蜡封，采用食品级蜡封材料，通过蜡封设备完成；

(9)背面涂装，对板材的背面进行涂装，做两底两面漆；

(10)正面涂装，对板材的正面进行涂装，最终得到以OSB为基材，上面贴三胺纸的木地板。

其中，所述步骤(9)背面涂装的具体操作为：将板材面朝下、背朝上，满载、平直放于流水线上；经由输送带送至底漆机辊涂腻子填充、半干燥固化、辊涂净味底漆，半干燥固化后；经油砂机抛并除尘后，辊面漆半固化，辊面漆全固化完全；对流频下来的已辊好背漆的产品进行背面激光刻码标识，激光刻码。

所述步骤(10)正面涂装的具体操作为：将待做产品先砂光，对经砂好光的产品表面进行检查，板表面砂光平整、无波纹或漏砂；经除尘机将板面细粉尘吸附后，由输送带送至水性底漆机辊涂水性漆，后接着过毛刷快速将表面颜色打均匀、光滑；经红外灯流频，将前道工序的水性底漆表层水份挥发完全；红外灯温度设定在70-90℃，流水线速度在15-20米/分钟，以确保产品板面温度控制在35-40℃；经输送带送至底漆机，辊涂UV附着底漆，油漆涂布量控制在18-25g/㎡，经长红外灯流频，设定温度控制为恒温，流水线速度在15-20米/分钟，让表层油漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化；经输送带送至底漆机，辊涂UV腻子，经半固化；UV加硬底漆一次，过UV半固化；涂装弹性漆，所述弹性漆是指具有轻微弹性的油漆，可采用高耐磨高耐刮擦的油漆或具有高韧性的油漆。

本发明的有益效果为：纹理自然，强调高，不易收缩、变形、开裂，提高了产品质量。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种加长型木地板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)选料，选取含水率合格、表面符合板材标准要求的板材作为原料；原料：采用OSB基材，OSB基材为5层可饰面OSB，无甲醛、水份低(4-6％)，可塑性强(8-12％)；

(2)初平衡，将选好的原料在干燥室内进行平衡，温度40℃、湿度35°、风速60m/s，用时8小时；

(3)砂面,对平衡后的原料各表面进行磨砂处理，进行砂面

(4)热压，将砂面后的基材与三胺纸使用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，涂胶量140-160g/m²，以12MPa压力预压30min使胶预固化，然后进行热压，温度为175℃--190℃；

(5)再平衡，放入干燥窑平衡至含水率为6-9％，释放应力，并做花色处理如增加花色层(花色纸)，再做耐磨处理如增加耐磨层(耐磨纸)；

(6)开片，将再平衡得到的半成品进行裁切，多片锯开料；

(7)养生，在温度40℃，湿度60％的环境中养生7天。在专门的养生房内进行，养生房包括温、湿度调节系统和良好的通风系统。通过养生，木材含水率进一步平衡，内应力得以释放，使实木地板达到一种相对稳定的状态，受外界因素影响时，其含水率和理化性能能够达到要求，适合应用于不同的环境，且色泽光亮；

(8)开槽，通过开槽机对养生后的半成品开横向槽和纵向槽，开槽的同时进行蜡封，采用食品级蜡封材料，通过蜡封设备完成；

(9)背面涂装，对板材的背面进行涂装，做两底两面漆；

(10)正面涂装，对板材的正面进行涂装，最终得到以OSB为基材，上面贴三胺纸的木地板。

其中，所述步骤(9)背面涂装的具体操作为：将板材面朝下、背朝上，满载、平直放于流水线上；经由输送带送至底漆机辊涂腻子填充、半干燥固化、辊涂净味底漆，半干燥固化后；经油砂机抛并除尘后，辊面漆半固化，辊面漆全固化完全；对流频下来的已辊好背漆的产品进行背面激光刻码标识，激光刻码。

所述步骤(10)正面涂装的具体操作为：将待做产品先砂光，对经砂好光的产品表面进行检查，板表面砂光平整、无波纹或漏砂；经除尘机将板面细粉尘吸附后，由输送带送至水性底漆机辊涂水性漆，后接着过毛刷快速将表面颜色打均匀、光滑；经红外灯流频，将前道工序的水性底漆表层水份挥发完全；红外灯温度设定在70-90℃，流水线速度在15-20米/分钟，以确保产品板面温度控制在35-40℃；经输送带送至底漆机，辊涂UV附着底漆，油漆涂布量控制在18-25g/㎡，经长红外灯流频，设定温度控制为恒温，流水线速度在15-20米/分钟，让表层油漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化；经输送带送至底漆机，辊涂UV腻子，经半固化；UV加硬底漆一次，过UV半固化；涂装弹性漆，所述弹性漆是指具有轻微弹性的油漆，可采用高耐磨高耐刮擦的油漆或具有高韧性的油漆。本发明公开了一种加长型木地板的生产工艺，包括选料、初平衡、烘干、砂面、热压、再平衡、开片、养生、开槽、背面涂装和正面涂装等步骤；本发明的优点在于：纹理自然，强调高，不易收缩、变形、开裂，提高了产品质量。