阅读说明：本技术 一种热熔胶造粒机装置及使用方法 (Hot melt adhesive granulator device and using method ) 是由 王今龙 徐建源 林莘 曹辰 高歌 刘一潼 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种热熔胶造粒机装置及使用方法,涉及颗粒生产技术领域。本发明包括挤出机、连接体、换向阀、齿轮泵系统、造粒机、颗粒降温器、离心干燥机、颗粒热风干燥系统、造粒循环水系统、热循环系统、管道泵电机以及电磁阀；本发明使整个生产过程做到了自动化生产,这种对造粒机械的创新设计,使产品质量相对提高,生产成本上也有了节约,相对来说能达到预期的效益。本发明设计合理,易于实现,具有很好的实用价值。(The invention provides a hot melt adhesive granulator device and a using method thereof, and relates to the technical field of granule production. The invention comprises an extruder, a connector, a reversing valve, a gear pump system, a granulator, a particle cooler, a centrifugal dryer, a particle hot air drying system, a granulation circulating water system, a heat circulating system, a pipeline pump motor and an electromagnetic valve; the invention realizes the automatic production in the whole production process, and the innovative design of the granulating machine relatively improves the product quality, saves the production cost and relatively achieves the expected benefit. The invention has reasonable design, easy realization and good practical value.)

一种热熔胶造粒机装置及使用方法

技术领域

本发明涉及颗粒生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶造粒机装置及使用方法。

背景技术

造粒机是一种将熔融状态下的热熔胶体，通过一定的加工过程制造成可供使用的热熔胶颗粒的装置，由于加工出来的颗粒运输方便易于保存，所以被广泛应用于石油石化行业，而石油化工行业的迅猛发展快速增加了造粒机械的需求。因此，造粒机越来越趋于大型化，造粒机械机组的机械稳定性及节能降耗要求也随着发展而急需达到更高的要求。其中，热熔胶造粒机便是多种造粒机械的一种，实现着对热熔胶体的造粒。

传统的热熔胶造粒装置的工作过程，是先将热熔胶注入挤出装置，然后通过挤出机挤出热熔胶条，再进行切粒将热熔胶条切成类似圆柱形的颗粒，冷却定型成为成品。这样生产出来的产品有一定的缺点，由于不能很好地控制距离、切粒的速度等控制量，容易造成颗粒形状不均匀、大小不一、颜色混浊不透明等多种不利于售出或二次加工的弊端，既消耗成本、浪费资源又不能带来预期的效益。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种热熔胶造粒机装置及使用方法，本发明设计一种带有便于使颗粒均匀的齿轮泵和带有冷热循环系统的造粒机装置；

本发明所采取的技术方案是：

一方面，本发明提供一种热熔胶造粒机装置，包括挤出机、连接体、换向阀、齿轮泵系统、造粒机、颗粒降温器、离心干燥机、颗粒热风干燥系统、造粒循环水系统、热循环系统、管道泵电机以及电磁阀；

所述齿轮泵系统包括变频器1、齿轮泵电机、压力变送器；所述变频器1的输出端与所述齿轮泵电机的输入端相连接，所述齿轮泵电机的输出端与所述压力变送器的输入端相连接，所述压力变送器的输出端与所述变频器1的输入端相连接；

所述热循环系统包括变频器2、热油泵电机、温度传感器1；所述变频器2的输出端与所述热油泵电机的输入端相连接，所述热油泵电机的输出端与所述温度传感器1的输入端相连接，所述温度传感器1的输出端与所述变频器2的输入端相连接；

所述造粒循环水系统包括水槽、冷却循环系统、板式换热器、过滤器，其中所述冷却循环系统包括变频器3、水泵电机、温度传感器2；所述变频器3的输出端与所述水泵电机的输入端相连接，所述水泵电机的输出端与所述颗粒降温器的输入端相连接，所述温度传感器2的输入端与所述颗粒降温器的输出端相连接，所述温度传感器2的输出端与所述变频器3的输入端相连接；

所述颗粒热风干燥系统包括风机1、风机2、风机3、空气加热器、热风分布器；所述风机1安装在热油泵输出端；所述风机2为热风干机，安装在热风分布器输出端；所述风机3为循环风机，连接在风机2的输出端；所述空气加热器与所述离心干燥机的输出端相连接；所述热风分布器安装在空气加热器的输出端；

所述管道泵电机包括两台管道泵电机，其中一台连接在造粒机的输出端，另一台连接在离心干燥机的输出端；

所述挤出机的输出端与所述连接体的输入端连接；连接体的输出端与所述换向阀的输入端连接；所述换向阀的输出端与所述齿轮泵电机的输入端连接；齿轮泵电机的输出端与所述造粒机的输入端连接；所述造粒机的输出端和所述水泵电机的输出端同时与所述颗粒降温器的输入端连接；颗粒降温器的输出端与所述离心干燥机的输入端连接；所述离心干燥机的输出端分别与风机2的输入端和所述水槽的输入端相连接；水槽的输出端与水泵电机的输入端相连接；水泵电机的输出端与所述板式换热器的输入端相连接，板式换热器的输出端与造粒机的输出端相连接，所述过滤器的输入端与离心干燥机的输出端相连接，过滤器的输出端与水槽的输入端相连接，热油泵的输出端分别与换向阀、齿轮泵、造粒机、离心干燥机、风机2相连接，所述电磁阀连接在换向阀的输出端。

另一方面，本发明提供一种热熔胶造粒机使用方法，通过所述的一种热熔胶造粒机装置实现，包括如下步骤：

步骤1：生产时先打开风机1和风机3，为热油泵和整个生产过程降温；

步骤2：接通热油泵电机，使热油通过换向阀流向成产管道，即热熔胶进入造粒机之前的工序运输管道。通过热油将颗粒进行输送，将变频器2设置成PID模式，并设定标准温度范围，通过温度传感器1检测热油出口处温度，并将温度反馈给变频器，与标准温度范围进行比较，若反馈温度在标准温度范围内，则按照当前状态继续工作；若反馈温度大于标准温度范围则减小热油泵电机的转速，若反馈温度小于标准温度范围则增加热油泵电机的转速；

步骤3：将热熔胶注入挤出机，挤出机生产出来的熔融状态的熔体，经过连接体进入换向阀，换向阀开通时，熔体被注入齿轮泵系统中，经过齿轮泵系统加压后将熔体送入造粒机中；将齿轮泵系统中的变频器1设定为PID调节，并设定标准压力范围，通过压力传感器将齿轮泵电机出口处熔体压力反馈给变频器1，并将反馈压力与标准压力范围进行比较，若反馈压力在标准压力范围内，则按照当前状态继续工作；若反馈压力大于标准压力范围则通过变频器1对齿轮泵电机进行变频调速，减小齿轮泵的转速；若反馈压力小于标准压力范围则通过变频器1对齿轮泵电机进行变频调速，增加齿轮泵的转速；

步骤4：造粒机对造粒模板上挤出的熔融状态的物料进行切粒处理，水泵电机将水槽内的水抽出，经过板式换热器进行冷却后，将冷却水与物料颗粒一同送入颗粒降温器降温冷却；冷却后的物料颗粒再进入离心干燥机进行脱水和甩干，物料颗粒与水分离后，水则流入过滤器进行过滤，过滤后的水进入水槽；物料颗粒则被输出至热风干机进行风干，风干后输出为成品颗粒并进行最终包装；

步骤5：将冷却循环系统中的变频器3设置成PID模式，并设定标准温度范围，通过温度传感器2检测颗粒降温器水出口处的温度，并将该温度反馈给变频器3，将反馈温度与标准温度范围进行比较，若反馈温度在标准温度范围内，则按照当前状态继续工作；若反馈温度大于标准温度范围则对通过变频器3对水泵电机进行变频调速，增加水泵电机的转速；若反馈温度小于标准温度范围则通过变频器3对水泵电机进行变频调速，减小水泵电机的转速；

步骤6：接通管道泵，带动管道中的传送带，运输颗粒；

步骤7：控制电磁阀，调关断送熔融状态下热熔胶的管道。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明提出一种热熔胶造粒机装置及使用方法，在其装置中加入了一个尤为重要的环节，那就是用来对热熔胶体进行加压，以便顺利挤出颗粒均匀的圆形颗粒的齿轮泵装置，齿轮泵装置的加入使热熔胶造粒机提升了一个档次。再加上循环水装置对造出颗粒的清洗降温，使颗粒透明度明显提高。使整个生产过程做到了自动化生产，这种对造粒机械的创新设计，使产品质量相对提高，生产成本上也有了节约，相对来说能达到预期的效益。本发明设计合理，易于实现，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为本发明提供的热熔胶造粒装置示意图；

图2为本发明提供的齿轮泵系统工作流程示意图；

图3为本发明提供的热循环系统工作流程示意图；

图4为本发明提供的冷却循环系统工作流程示意图；

图5为本发明实施例提供的热熔胶造粒系统主电路图；

图6为本发明实施例提供的热熔胶造粒装置的电气控制线路接线图；

图7为本发明实施例提供的热熔胶造粒装置使用方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一方面，本发明提供一种热熔胶造粒机装置，如图1所示，包括挤出机、连接体、换向阀、齿轮泵系统、造粒机、颗粒降温器、离心干燥机、颗粒热风干燥系统、造粒循环水系统、热循环系统、管道泵电机以及电磁阀；

所述齿轮泵系统包括变频器1、齿轮泵电机、压力变送器；所述变频器1的输出端与所述齿轮泵电机的输入端相连接，所述齿轮泵电机的输出端与所述压力变送器的输入端相连接，所述压力变送器的输出端与所述变频器1的输入端相连接；

齿轮泵系统工作流程示意图如图2所示，对齿轮泵处的变频器设定为PID调节，设定标准压力范围，将齿轮出口处熔体压力通过压力传感器传递给变频器，与标准压力范围进行比较，对齿轮泵电机进行变频调速来改变齿轮泵电机的转速，从而达到控制齿轮出口处熔体压力的目的。

齿轮泵造粒机系统的技术要求：为了使颗粒的质量达到最好，控制好熔体压力尤为重要。我们需要将齿轮泵出口处压力严格控制在一定范围内，将压力传感器检测出的齿轮出口处压力反馈给变频器，通过变频器对齿轮泵电机进行调速，从而更好的控制溶体压力。

所述热循环系统包括变频器2、热油泵电机、温度传感器1；所述变频器2的输出端与所述热油泵电机的输入端相连接，所述热油泵电机的输出端与所述温度传感器1的输入端相连接，所述温度传感器1的输出端与所述变频器2的输入端相连接；

热循环系统工作流程示意图如图3所示，将热循环系统处的变频器设置成PID模式，设定标准温度范围，通过温度传感器检测到热油出口处温度反馈给变频器，与标准温度范围进行比较，实现对热油泵电机转速的有效控制，从而控制热油出口处温度。

热循环系统的技术要求：保证热油出口处温度在一定范围内，将温度传感器检测热油出口处温度反馈给变频器，通过变频器来对热油泵电机进行调速。

所述造粒循环水系统包括水槽、冷却循环系统、板式换热器、过滤器，其中所述冷却循环系统包括变频器3、水泵电机、温度传感器2；所述变频器3的输出端与所述水泵电机的输入端相连接，所述水泵电机的输出端与所述颗粒降温器的输入端相连接，所述温度传感器2的输入端与所述颗粒降温器的输出端相连接，所述温度传感器2的输出端与所述变频器3的输入端相连接；

冷却循环系统工作流程示意图如图4所示，将冷却循环系统处的变频器设置成PID模式，设定标准温度范围，通过温度传感器检测到水出口处温度反馈给变频器，将检测到的温度与标准温度范围进行比较，根据比较结果，对水泵电机进行变频调速，控制电机的转速，从而更好的控制水出口处温度；

冷却循环系统的技术要求：保证水出口处的温度在变频器设定标准范围内，通过温度传感器检测水出口处温度来反馈给变频器，由变频器来对水泵电机进行调速控制。

所述颗粒热风干燥系统包括风机1、风机2、风机3、空气加热器、热风分布器；所述风机1安装在热油泵输出端；所述风机2为热风干机，安装在热风分布器输出端；所述风机3为循环风机，连接在风机2的输出端；所述空气加热器与所述离心干燥机的输出端相连接；所述热风分布器安装在空气加热器的输出端；

所述管道泵电机包括两台管道泵电机，其中一台连接在造粒机的输出端，另一台连接在离心干燥机的输出端；

所述挤出机的输出端与所述连接体的输入端连接；连接体的输出端与所述换向阀的输入端连接；所述换向阀的输出端与所述齿轮泵电机的输入端连接；齿轮泵电机的输出端与所述造粒机的输入端连接；所述造粒机的输出端和所述水泵电机的输出端同时与所述颗粒降温器的输入端连接；颗粒降温器的输出端与所述离心干燥机的输入端连接；所述离心干燥机的输出端分别与风机2的输入端和所述水槽的输入端相连接；水槽的输出端与水泵电机的输入端相连接；水泵电机的输出端与所述板式换热器的输入端相连接，板式换热器的输出端与造粒机的输出端相连接，所述过滤器的输入端与离心干燥机的输出端相连接，过滤器的输出端与水槽的输入端相连接，热油泵的输出端分别与换向阀、齿轮泵、造粒机、离心干燥机、风机2相连接，所述电磁阀连接在换向阀的输出端。

本发明实施例的热熔胶造粒装置主电路图如图5所示，热熔胶造粒装置的电气控制线路接线图如图6所示，电路总电源端子由三相断路保护器QF控制，其他器件如热油泵、备用泵、风机1、风机2、风机3、干燥器、离心干燥机、热熔胶造粒机、两台管道泵及齿轮泵，均由接触器KM通过按钮进行控制。在工作过程中，由5个变频器对离心干燥机、热熔胶造粒机、管道泵及齿轮泵的转速进行较为精确的控制，三相断路保护器QF6～QF9负责对这5个拖动电机进行过载、短路保护。另外，FR1～FR4对风机1、风机2、风机3及干燥器进行过载保护。

1S为总电源开关，2S为紧急停车按钮。按下总电源1S，整个系统得电，指示灯HL1亮。在生产过程中，当整个系统某一部分出现故障时，按下紧急停车按钮2S，整个系统的总电源1S被切断，系统将停止运行。生产启动开关SA为多功能转换开关，旋动SA，主要生产部分电动机启动，管道泵、齿轮泵、电磁阀得电开始工作，整个生产过程开始。

根据对热熔胶造粒装置的工艺要求、生产机械要求基本了解，本生产装置共需配置11台拖动电机。根据装置的控制要求，将本电气控制系统设计为两地控制，分别为热熔胶造粒装置的主电路系统和热熔胶造粒装置的电气控制系统。

(1)风机1(PC-311)：拖动电动机

功率：2.2KW

类型：交流三相异步笼型电动机，dⅡBt4防爆型。

防护等级：IP54

转速：1400r/min

方向：正转

(2)风机(PC-311)：拖动电动机

功率：5.5KW

类型：交流三相异步笼型电动机，dⅡBt4防爆型。

防护等级：IP54

转速：1400r/min

方向：正转

(3)风机(PC-311)：拖动电动机

功率：5.5kw

类型：交流三相异步笼型电动机，dⅡBt4防爆型。

防护等级：IP54

转速：1400r/min

方向：正转

三台风机分别由QF2～QF4作为短路保护，由FR1～FR3作为过载保护。

(4)热油泵(P-314A/B)：拖动电动机，主电机与备用电机各1台。

功率：8.0KW

类型：交流三相异步笼型电动机，dⅡBt4防爆型。

防护等级：IP54

转速：1400r/min

方向：正转

(5)干燥器(M-313)：拖动电动机

功率：0.55KW

类型：交流三相异步笼型电动机，dⅡBt4防爆型。

防护等级：IP54

转速：1400r/min

方向：正转

(6)齿轮泵(P-312)：拖动电机

功率：7.5kw

类型：交流三相异步笼型电动机，dⅡBt4防爆型。

防护等级：IP54

转速：1400r/min

方向：正转

(7)管道泵(P-313A/B)：两台拖动电动机

功率：8.5KW

类型：交流三相异步笼型电动机，dⅡBt4防爆型。

防护等级：IP54

转速：1400r/min

方向：正转

(8)离心干燥机(S-311)：拖动电动机

功率：8.0KW

类型：交流三相异步笼型电动机，dⅡBt4防爆型。

防护等级：IP54

转速：1400r/min

方向：正转

(9)热熔胶造粒机(M-312)：拖动电动机

功率：7.5KW

类型：交流三相异步笼型电动机，dⅡBt4防爆型。

防护等级：IP54

转速：1400r/min

方向：正转

另一方面，本发明提供一种热熔胶造粒机使用方法，通过所述的一种热熔胶造粒机装置实现，如图7所示，包括如下步骤：

步骤1：按风机1的启动按钮6SB，线圈KM2通电吸合并自锁，风机1线路接通开始工作，指示灯HL5亮。需要风机1停止工作时按下停车按钮5SB，接触器KM2线圈失电，触点KM2断开停止对风机1供电，风机1线路失电而停车；

按风机3的启动按钮10SB，线圈KM4通电吸合并自锁，风机3线路接通，开始工作。指示灯HL8亮。需要风机3停止工作时按下停车按钮9SB，接触器KM4线圈失电，触点KM4断开停止对风机3供电，风机3线路失电而停车；

步骤2：接通热油泵，首先按下电气柜中接触器按钮2SB，接触器KM1线圈通电吸合并自锁，此时变频器通电，变频器工作指示灯HL2亮起。然后按下接触器按钮4SB，接触器1K线圈通电吸合并自锁,变频器开始对电动机供电，热油泵开始工作，热油泵工作指示灯HL3亮起。需要热油泵停止工作时，首先按下停车接触器按钮3SB，接触器1K线圈失电断开，变频器停止对电机供电，热油泵由于被切断电源而停止工作。热油泵的工作指示灯HL3熄灭。然后按下接1SB按钮，接触器KM1线圈失电断开，触点KM1断开，停止对变频器供电，变频器的通电工作指示灯HL2熄灭。受变频器特性的限制，此处在开机时必须首先接通2SB按钮，使变频器先通电，然后接通4SB按钮给电动机通电；在停机时必须首先断开4SB按钮，使电动机先断电，再断开2SB按钮切断变频器电源。因此，在控制电路中加装电气互锁。是为了防止误操作造成安全事故。在实际生产中热油泵为易损耗设备，因此设置了备用热油泵。当热油泵发生故障而停止工作时，人工切换备用热油泵，指使整个系统仍能够继续正常工作，从而确保其他线路不受到影响继续正常工作；

步骤3：接通齿轮泵，首先按下电气柜中接触器按钮26SB，接触器KM9线圈通电吸合并自锁，此时变频器通电，变频器工作指示灯HL16亮起。然后按下中间继电器按钮28SB，接触器5K线圈通电吸合并自锁,变频器开始对电动机供电，齿轮泵开始工作。齿轮泵工作指示灯HL17亮起。需要齿轮泵停止工作时，首先按下停车接触器按钮27SB，接触器5K线圈失电，变频器停止对电机供电，齿轮泵被切断电源而停止工作。齿轮泵的工作指示灯HL17熄灭。然后按下接25SB按钮，接触器KM9线圈失电断开，触点KM9断开停止对变频器供电，变频器的通电工作指示灯HL16熄灭。受变频器特性限制，此处在开机时必须首先接通KM9线圈，使变频器先通电，然后接通5K线圈给电机通电；在停机时必须首先断开5K线圈，使电动机先断电，然后断开KM9切断变频器电源，因此，在控制电路中加装了电气互锁，防止误操作引发安全事故；

步骤4：接通造粒机，首先按下电气柜中接触器按钮18SB，接触器KM7线圈通电吸合并自锁，此时变频器通电，变频器工作指示灯HL12亮起。然后按下中间继电器按钮20SB，接触器3K线圈通电吸合并自锁,变频器开始对电动机供电，热熔胶造粒机开始工作。热熔胶造粒机工作指示灯HL13亮起。需要热熔胶造粒机停止工作时，首先按下停车接触器按钮19SB，接触器3K线圈失电，变频器停止对电动机供电，热熔胶造粒机被切断电源而停止工作。热熔胶造粒机的工作指示灯HL13熄灭。然后按下接触器17SB按钮，接触器KM7线圈失电断开，触点KM7断开停止对变频器供电，变频器的通电工作指示灯HL12熄灭。受变频器特性限制，此处在开机时必须首先接通KM7线圈，使变频器先通电，然后接通3K线圈给电机通电；在停机时必须首先断开3K线圈，使电动机先断电，然后断开KM7切断变频器电源因此，在控制电路中加装了电气互锁，防止误操作引发安全事故；

步骤5：接通颗粒降温器，首先按降温器的启动按钮12SB，线圈KM5得电自锁主触点闭合，电机开始转动，降温器开始工作，同时电动机工作指示灯HL9亮起。当需要降温器停止工作时，按下停车按钮11SB，线圈KM5失电，主触点断开，降温器停止工作，电动机工作指示灯HL9熄灭；

接通离心干燥机，首先按下电气柜中接触器按钮14SB，接触器KM6线圈通电吸合并自锁，此时变频器通电，变频器工作指示灯HL10亮起。然后按下中间继电器按钮16SB，接触器2K线圈通电吸合并自锁,变频器开始对电动机供电，离心机开始工作。离心机工作指示灯HL11亮起。需要离心机停止工作时，首先按下接触器停车按钮15SB，接触器2K线圈失电，主触点断开，变频器停止对电动机供电，离心机被切断电源而停止工作。离心机的工作指示灯HL11熄灭。然后按下接触器13SB按钮，接触器KM6线圈失电断开，触点KM6断开停止对变频器供电，变频器的通电工作指示灯HL10熄灭。受变频器特性限制，此处在开机时必须首先接通14SB按钮，使变频器先通电，然后接通16SB按钮给电动机通电；在停机时必须首先断开16SB按钮，使电动机先断电，然后断开14SB按钮切断变频器电源，因此，在控制电路中加装电气互锁，是为了防止误操作引发安全事故；

步骤6：接通管道泵，首先按下电气柜中接触器按钮22SB，接触器KM8线圈通电吸合并自锁，此时变频器通电，变频器工作指示灯HL14亮起。然后按下中间继电器按钮24SB，接触器4K线圈通电吸合并自锁,变频器开始对电动机供电，管道泵开始工作。管道泵工作指示灯HL15亮起。需要管道泵停止工作时，首先按下停车接触器按钮23SB，接触器4K线圈失电，变频器停止对电机供电，管道泵被切断电源而停止工作。管道泵的工作指示灯HL15熄灭。然后按下接21SB按钮，接触器KM8线圈失电断开，触点KM8断开停止对变频器供电，变频器的通电工作指示灯HL14熄灭。受变频器特性限制，此处在开机时必须首先接通KM8线圈，使变频器先通电，然后接通4K线圈给电机通电；在停机时必须首先断开4K线圈，使电动机先断电，然后断开KM8切断变频器电源。因此，在控制电路中加装了电气互锁，防止误操作引发安全事故。在实际生产中管道泵为易损耗设备，因此设置了备用管道泵，当管道泵发生故障而停止工作时，人工切换备用管道泵，使整个系统能够继续正常工作，从而确保其他线路不受到影响继续正常工作；

步骤7：电磁阀(YK)的控制，为了避免在加工过程中物料阻塞生产设备，生产系统要求电磁阀必须最后开启，避免生产系统内部压力过大损坏设备造成巨大危险。电磁阀在关车时要最先关闭，在开车前必须用热油泵进行预热，达到设定温度后才可以进行工作。而且预热过程既可以用加热油加热，又可以用电加热。因为热熔胶原料并不像其他化工原料为易燃易爆原料，需要为安全因素考虑避免发生危险造成事故。在一定温度范围内，虽然热熔胶的物理状态会随温度发生一系列的改变，但其化学特性不变，且无毒无味，属环保型化学产品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。