阅读说明：本技术 一种乳胶席及其加工工艺 (Latex mat and processing technology thereof ) 是由 黄发全 沈慧 沈丙强 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种乳胶席,涉及乳胶制品技术领域,包括席子本体,席子本体自上而下包括面层、乳胶层、底层,面层、乳胶层、底层之间通过绗缝连接；绗缝沿席子本体的延伸方向分成多个相同的绗缝模块,绗缝模块包括沿垂直与席子本体延伸方向延伸的第一缝合线、第二缝合线,第一缝合线包括多根第一线,连接在两根第一线之间的第一凸起缝合线,第二缝合线包括多根第二线,连接在两根第二线之间的第二凸起缝合线,第二凸起缝合线位于第一凸起缝合线的内部。本发明具有第一线与第一凸起缝合线交替设置,第二线与第二凸起缝合线交替设置,使席子本体部分的紧密、稀疏交替设置,席子本体多层结构连接紧密的同时,使得多层结构之间的透气性较好的效果。(The invention discloses a latex mat, which relates to the technical field of latex products and comprises a mat body, wherein the mat body comprises a surface layer, a latex layer and a bottom layer from top to bottom, and the surface layer, the latex layer and the bottom layer are connected through quilting seams; the quilting is divided into a plurality of identical quilting modules along the extending direction of the mat body, each quilting module comprises a first sewing line and a second sewing line which extend along the direction vertical to the extending direction of the mat body, each first sewing line comprises a plurality of first threads, a first protruding sewing line connected between the two first threads, each second sewing line comprises a plurality of second threads, and each second protruding sewing line connected between the two second threads is positioned inside the corresponding first protruding sewing line. The mat has the effects that the first lines and the first raised sewing lines are alternately arranged, the second lines and the second raised sewing lines are alternately arranged, so that the mat body is closely and sparsely alternately arranged, and the multilayer structure of the mat body is closely connected, and meanwhile, the air permeability among the multilayer structures is good.)

一种乳胶席及其加工工艺

技术领域

本发明涉及乳胶制品技术领域，尤其是涉及一种乳胶席及其加工工艺。

背景技术

目前，乳胶凉席由乳胶制造。乳胶凉席具有透气性和吸湿性，其独特的柔软触觉和乳胶高弹性能够顺应身体轮廓，依托住人自体脊椎,使脊椎成最佳的无任何负担的直线。

现有的公告号为CN209305101U的中国专利公开了一种冰丝乳胶席，所述席由上中下三层结构构成，上层（1）为席面，中层（2）为乳胶层，下层（3）为衬布，所述三层结构通过绗缝连接在一起，所述乳胶层的厚度为0.5-1.0cm，所述乳胶层上设置有透气孔（5），所述透气孔（5）的直径为0.2-1.0cm。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上中下三层结构通过绗缝连接在一起，但是乳胶席的材质较为特殊，绗缝的密度较为紧密时，会使席子的透气气较差；但是绗缝的密度较为稀疏时，会使层结构之间连接不紧密，可能会出现上层发生错位的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种乳胶席及其加工工艺。

发明目的是：在乳胶席的多层结构之间连接紧密的前提下，多层结构连接紧密的同时，使得多层结构之间的透气性较好。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳胶席，包括席子本体，所述席子本体自上而下包括面层、乳胶层、底层，所述面层、乳胶层、底层之间通过绗缝连接；绗缝沿席子本体的延伸方向分成多个相同的绗缝模块，绗缝模块包括沿垂直与席子本体延伸方向延伸的第一缝合线、第二缝合线，所述第一缝合线包括多根第一线，连接在两根第一线之间的第一凸起缝合线，所述第二缝合线包括多根第二线，连接在两根第二线之间的第二凸起缝合线，所述第二凸起缝合线位于第一凸起缝合线的内部。

通过采用上述技术方案，第一线和第二线的设置使得席子本体的各个层结构之间连接稳定，而第一凸起缝合线的设置，使得第一线周边的席子本体与第一凸起缝合线之间连接紧密；第二凸起缝合线的设置，使得第二线周边的席子本体与第二凸起缝合线之间连接紧密。而且第一凸起缝合线位于第一凸起缝合线的内部，使得第二凸起缝合线与第一凸起缝合线之间的间距较大，从而使得层结构之间的透气性较好；第一凸起缝合线和第二凸起缝合线处的席子本体的多层结构之间连接紧密，而缝合第一线和第二线的席子本体处的多层结构之间的透气性较好，第一线与第一凸起缝合线交替设置，第二线与第二凸起缝合线交替设置，使席子本体部分的紧密、稀疏交替设置，席子本体多层结构连接紧密的同时，使得多层结构之间的透气性较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两根所述第一线间隔设置，相邻两根所述第二线间隔设置，所述第二凸起缝合线顶部呈尖端状。

通过采用上述技术方案，第二凸起线顶部采用尖端状进行缝合，既使第二凸起线与第一凸起线之间的位置较为稳定；而且第一凸起缝合线顶部为平直状，第二凸起缝合线顶部为尖端，减小第二凸起缝合线的线材使用的长度，减小加工成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一线的长度相同，位于第二缝合线两侧的第二线的长度不同。

通过采用上述技术方案，两根第一线之间的缝隙与两根第二线之间的缝隙错开，使用者在卧躺在席子本体的上部时，会沿席子长度方向进行移动，当移动时，第一线之间的缝隙与第二线之间的缝隙间隔，位于第一线、第二线缝隙处的面层为弯折形，人体在沿席子本体进行移动时，面层受到第一线和第二线的限制，减小面层受到人体不良影响而较大幅度发生变形的情况，使得面层的使用时间较长。

一种乳胶席的加工工艺，包括以下步骤：

S1、将液态天然乳胶和硫化剂、凝固剂以重量比100：1.5：2，加入混料机中混匀，形成液体原料；

S2、向液体原料中持续通入氦气，液体原料形成泡沫，并将氦气封闭于泡沫中；

S3、将泡沫导入至底部模具中，然后在底部模具上放置弹性纱网，继续将泡沫导入底部模具中，然后将顶部模具盖设在底部模具的上部；

S4、将模具转移至加热室内，向加热室内充入高温蒸汽，使得模具内的泡沫固化，将模具转移出加热室，自然冷却后开模即得乳胶层；

S5、将乳胶层浸泡于壳聚糖醋酸溶液中，加入交联剂，80～100W微波辐照2～3分钟，静置脱泡，表面成膜，取出并进行清洗和干燥；

S6、将乳胶层、面层、底层通过绗缝机进行缝合。

通过采用上述技术方案，将液体原料通入氦气形成泡沫，然后将泡沫分两处导入至底部模具内，在两层泡沫之间放置有弹性纱网，对顶部模具和底部模具进行加热，最后对乳胶层进行进行浸泡便制成橡胶层。由于乳胶层是采用天然乳胶制作而成，乳胶层在使用时可能会因为使用地点的空气湿度因素出现裂开的情况，而弹性纱网的设置使得乳胶层的整体性较好，使得乳胶层之间连接的稳定性较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S6中所使用的绗缝机包括机架、安装在机架上部的缝合装置、安装在机架上通过驱动组件相对机架进行往复移动的滑动支架、安装在滑动支架上的收料装置、安装在滑动支架上的移动布料装置；所述缝合装置包括安装在机架内部的两根横断面为方形的安装杆，安装杆上均套设有安装环，安装环上均安装有缝纫件，相邻两根安装杆上的缝纫件间隔交替设置。

通过采用上述技术方案，滑动支架沿机架的延伸方向可进行往复移动，滑动支架上放置的布料相对机架可进行横向移动，布料移动的过程中，缝合装置对布料进行缝合，可将席子本体进行绗缝处理；而缝合装置包括两组交替间隔设置的缝纫件，使得席子本体表面的绗缝可沿席子的宽度方向延伸设置两排，席子本体表面的加工时间缩短，加工的效率较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料装置包括依次安装在滑动支架上端面的第一安装座、第二安装座、第三安装座，所述第三安装座位于第二安装座背离缝合装置的一侧；两个所述第一安装座之间安装有机架延伸方向相同的第一转动辊，两个所述第二安装座之间安装有与第一转动辊平行的第二转动辊，两个所述第三安装座之间安装有与第二转动辊平行的收集辊；所述第三安装座的外侧壁固定连接有对收集辊进行驱动的第二电机。

通过采用上述技术方案，使用时，开启第二电机，第二电机带动收集辊进行转动，绗缝完成后的席子本体绕卷在收集辊上，第一转动辊和第二转动辊起到整平布料的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动布料装置包括安装在滑动支架上的两个第四安装座，第四安装座位于第二安装座和第三安装座之间，两个第四安装座之间的转动轴，转动轴的外部固定套设有送料杆，所述送料杆的外侧壁向外部凸出，所述转动轴的端部伸出第四安装座且上部固定套接有转盘，所述转盘与转动环之间安装有与第四安装座间隔设置连接杆；滑动支架靠近机架的一侧安装有水平延伸的辅助板，辅助板的上端面安装有压布组件；所述滑动支架的外侧壁上固接有水平延伸的安装板，安装板的上端面固定连接有两个竖杆，两个竖杆之间固定连接有水平延伸的方形杆，方形杆的延伸方向与滑动板的延伸方向相同；方形杆上滑动套接有滑动环，滑动环靠近第二安装座的一侧固定连接有连接座；连接座靠近转动盘的一侧开设有容纳槽，转盘的外侧壁上固定连接有转动杆，转动杆的轴线与转动轴的轴线不重合，转动杆与容纳槽之间铰接连接有第四连杆；所述连接座与压布组件之间铰接连接有第三连杆。

通过采用上述技术方案，由于席子本体上一次会一次成型两排绗缝线，当成型完成后，收集辊持续对席子本体进行收卷，但是需要等待绗缝线从缝合装置的底部全部移出才可，整个等待的时间较长，所以需要对绗缝后的席子本体进行加速移动，使未进行绗缝的席子本体移动至,缝合装置的底部。缝合装置在对席子本体进行绗缝时，此时压布组件对布料进行压紧，当席子本体绗缝结束后，压布组件上移，压布组件在上移的过程中带动第三连杆的一端上移，由于第三连杆的另一端铰接连接在连接座上，第三连杆的上移便带动连接座上的滑动环沿方形杆进行滑动，滑动环向靠近机架的一侧进行滑动，滑动环在进行滑动的同时通过第四连杆带动转盘进行转动，转盘转动的同时通过连接杆带动送料杆进行转动，由于送料杆的外侧壁不是圆形，送料杆转动的同时便可将席子本体进行向下压，使得席子本体沿机架快速的进行移动；压布组件和移动布料装置之间联动，也使得整体的使用效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压布组件包括固定连接在辅助板上端面竖直延伸的支撑板，支撑板的上端面固定连接有放置板，放置板的上端面安装有第二气缸，第二气缸的底部安装有伸出支撑板的第二伸缩杆；两个第二伸缩杆的底部安装有于安装杆延伸方向平行的下压板；连接座的上端面固接有第三铰接座，所述第二伸缩杆的外侧壁上固接有圆杆，所述第三连杆铰接连接在圆杆和第三铰接座之间。

通过采用上述技术方案，位于缝合装置底部的席子本体绗缝完成后，关闭第二气缸，第二气缸驱动第二伸缩杆回缩，第二伸缩杆带动下压板、圆杆上移，圆杆上移时带动第三连杆的端部进行上移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压板的底部开设有凹槽，凹槽两个相对的内侧壁之间转动安装有压辊。

通过采用上述技术方案，由于下压板对席子本体进行压制，但是为了使席子本体的移动效果较好，故而设置有安装在凹槽内部的压辊。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、第一线与第一凸起缝合线交替设置，第二线与第二凸起缝合线交替设置，使席子本体部分的紧密、稀疏交替设置，席子本体多层结构连接紧密的同时，使得多层结构之间的透气性较好；

2、弹性纱网的设置使得乳胶层的整体性较好，使得乳胶层之间连接的稳定性较好；

3、压布组件通过第三连杆带动连接座沿方形杆进行滑动，连接座通过第四连杆带动转盘进行转动，转盘转动的同时通过连接杆带动送料杆进行转动，由于送料杆的外侧壁不是圆形，送料杆转动的同时便可将席子本体进行向下压，使得席子本体沿机架快速的进行移动，当位于缝纫装置底部的席子本体绗缝完成后，可快速对席子本体进行移动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例表示席子本体的俯视图；

图3是绗缝机的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是实施例体现驱动组件的结构示意图；

图6是图3中B部分的局部放大示意图；

图7是实施例中用于体现防止逆转件的结构示意图。

附图标记：1、席子本体；11、面层；12、乳胶层；121、弹性网纱；13、底层；14、第一缝合线；141、第一线；142、第一凸起缝合线；15、第二缝合线；151、第二线；152、第二凸起缝合线；2、绗缝机；21、机架；3、缝合装置；31、安装杆；32、安装环；33、缝纫件；34、调节件；341、第一铰接座；342、第二铰接座；343、第一连杆；344、第二连杆；345、铰接轴；35、第一固定竖板；351、第二固定竖板；352、第一气缸；353、第一伸缩杆；4、滑动支架；41、滑动板；411、圆孔；42、横杆；5、收料装置；51、第一安装座；511、第一转动辊；52、第二安装座；521、第二转动辊；53、第三安装座；531、收集辊；54、第二电机；55、防止逆转件；551、棘轮；552、棘爪；6、驱动组件；61、固定架；62、第一电机；621、输出轴；63、往复丝杆；64、滑动座；7、移动布料装置；71、第四安装座；711、转动轴；72、转盘；73、送料杆；731、连接杆；74、安装板；741、竖杆；742、方形杆；743、滑动环；744、连接座；745、容纳槽；75、转动杆；751、第四连杆；76、辅助板；8、压布组件；81、支撑板；82、放置板；821、第二气缸；822、第二伸缩杆；83、下压板；831、凹槽；832、压辊；84、第三铰接座；841、圆杆；85、第三连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种乳胶席，包括席子本体1，席子本体1自上而下包括面层11、乳胶层12、底层13，面层11、乳胶层12、底层13之间通过绗缝连接；乳胶层12内放置有弹性网纱121；绗缝沿席子本体1的延伸方向分成多个相同的绗缝模块，绗缝模块包括沿垂直与席子本体1延伸方向延伸的第一缝合线14、第二缝合线15。第一缝合线14包括间隔设置的多根第一线141、连接在两根第一线141之间的第一凸起缝合线142，第一线141的长度相同；第二缝合线15包括间隔设置的多根第二线151、连接在两根第二线151之间的第二凸起缝合线152，相邻的两根第二线151长度不同，第二凸起缝合线152顶部呈尖端状，第二凸起缝合线152位于第一凸起缝合线142的内部。

本发明公开的用于制作上述乳胶席的一种乳胶席的加工工艺，包括以下步骤：

S1、将液态天然乳胶和硫化剂、凝固剂以重量比100：1.5：2，加入混料机中混匀，形成液体原料；

S2、向液体原料中持续通入氦气，液体原料形成泡沫，并将氦气封闭于泡沫中；

S3、将泡沫导入至底部模具中，然后在底部模具上放置弹性网纱121，继续将泡沫导入底部模具中，然后将顶部模具盖设在底部模具的上部；

S4、将模具转移至加热室内，向加热室内充入高温蒸汽，使得模具内的泡沫固化，将模具转移出加热室，自然冷却后开模即得乳胶层12；

S5、将乳胶层12浸泡于壳聚糖醋酸溶液中，加入交联剂，80～100W微波辐照2～3分钟，静置脱泡，表面成膜，取出并进行清洗和干燥；

S6、将乳胶层12、面层11、底层13通过绗缝机2进行缝合。

参照图3，为步骤6中所使用的绗缝机2，绗缝机2包括机架21、安装在机架21上部的缝合装置3、安装在机架21上通过驱动组件6相对机架21进行往复移动的滑动支架4、安装在滑动支架4上的收料装置5、安装在滑动支架4上的移动布料装置7。

参照图3-4,缝合装置3包括安装在机架21内部的两根横断面为方形的安装杆31，安装杆31上均套设有安装环32，安装环32上均安装有缝纫件33，相邻两根安装杆31上的缝纫件33间隔交替设置。安装在同一根安装杆31上相邻的两个缝纫件33之间均设置有调节件34，调节件34包括固接在其中一个缝纫件33侧壁上的两个第一铰接座341，位于第一铰接座341一侧的缝纫件33的侧壁上固定连接有第二铰接座342，其中一个第一铰接座341上安装有第一连杆343，另一个第一铰接座341上安装有第二连杆344，第二连杆344的一端与第二铰接座342铰接连接，另一端为自由端；第二连杆344位于第一连杆343的上部，第一连杆343和第二连杆344呈交叉状，第一连杆343和第二连杆344的中心设置有竖直延伸的铰接轴345。第二连杆344的底部固定连接有第一固定竖板35、第一连杆343的底部固定连接有第二固定竖板351，第一固定竖板35靠近第二固定竖板351的一侧固定连接有水平延伸的第一气缸352，第一气缸352的延伸方向与安装杆31的延伸方向垂直，第一气缸352的自由端安装有第一伸缩杆353，第一伸缩杆353的自由端与第二固定竖板351的内侧壁固接。

参照图3,滑动支架4包括两个竖直设置的滑动板41、安装在两个滑动板41之间的横杆42，横杆42的延伸方向与安装杆31的延伸方向相同。

参照图3、图5，驱动组件6包括固定连接在机架21长度外侧壁上的固定架61，固定架61位于滑动支架4的外侧，固定架61的外侧壁上固定连接有第一电机62，第一电机62的输出端安装有穿过固定架61的输出轴621，输出轴621的自由端固接有往复丝杆63，其中一个靠近固定架61的滑动板41上水平开设有圆孔411，圆孔411内部固接有套接在往复丝杆63外部的滑动座64。第一电机62带动输出轴621进行转动，输出轴621带动往复丝杆63进行转动，往复丝杆63转动时带动滑动座64进行滑动，滑动座64在移动时便可带动滑动板41沿安装杆31的轴线进行往复移动。

参照图3、图6，收料装置5包括依次安装在两个滑动板41上的第一安装座51、第二安装座52、第三安装座53，第一安装座51距相邻安装杆31的距离最近，第二安装座52位于第一安装座51背离缝合装置3的一侧。两个第一安装座51之间安装有机架21延伸方向相同的第一转动辊511，两个第二安装座52之间安装有与第一转动辊511平行的第二转动辊521，两个第三安装座53之间安装有与第二转动辊521平行的收集辊531。第三安装座53的外侧壁固定连接有对收集辊531进行驱动的第二电机54。布料从机架21上穿过位于第一转动辊511的底部，从第一转动辊511的底部放置在第二转动辊521的上部，然后从收集辊531的底部绕卷在收集辊531上。

参照图6，移动布料装置7包括分别安装在两个滑动板41上端面的第四安装座71，第四安装座71位于第二安装座52和第三安装座53之间，两个第四安装座71之间转动插接有转动轴711，转动轴711的一端穿出其中一个第四安装座71，伸出第四安装座71的转动轴711上固定套接有转盘72。转动轴711的外侧壁向第二转动辊521的一侧凸出，送料杆73位于布料的上部，送料杆73与转盘72之间固定连接有连接杆731，连接杆731与第四安装座71间隔设置。

参照图6，两个滑动板41相背的外侧壁上固定连接有安装板74，安装板74的上端面固定连接有两个竖杆741，两个竖杆741之间固定连接有水平延伸的方形杆742，方形杆742的延伸方向与滑动板41的延伸方向相同。方形杆742上滑动套接有滑动环743，滑动环743靠近第二安装座52的一侧固定连接有连接座744。连接座744靠近转动盘的一侧开设有容纳槽745，转动盘的外侧壁上固定连接有转动杆75，转动杆75的轴线与转动轴711的轴线不重合，转动杆75与容纳槽745之间铰接连接有第四连杆751。

参照图3、图6，滑动板41靠近机架21的侧壁上均固定连接有延伸至机架21上端面的辅助板76，辅助板76的上端面均安装有压布组件8，压布组件8包括固定连接在辅助板76上端面竖直延伸的支撑板81，支撑板81的上端面固定连接有放置板82，放置板82的上端面安装有第二气缸821，第二气缸821的底部安装有伸出支撑板81的第二伸缩杆822；两个第二伸缩杆822的底部安装有于安装杆31延伸方向平行的下压板83，下压板83的底部开设有凹槽831，凹槽831两个相对的内侧壁之间转动安装有压辊832。连接座744的上端面安装有第三铰接座84，第二伸缩杆822的外侧壁上固定连接有水平延伸的圆杆841，圆杆841的延伸方向与转动辊的延伸方向相同，圆杆841与第三铰接座84之间铰接连接有第三连杆85。

参照图6-7，未安装有第二电机54的第三安装座53的外侧壁上设置有防止逆转件55，收集辊531的其中一个端部伸出第三安装座53外部，防止逆转件55包括固定套接在收集辊531外部的棘轮551，第三安装座53的外侧壁上安装有棘爪552，棘爪552与棘轮551啮合，使得收集辊531只可进行收紧，避免送料辊在对布料进行下压时，收集辊531上的布料发生逆转的情况。

本实施例在使用时，1.将席子本体1的一端绕卷在收集辊531上，第二气缸821驱动第二伸缩杆822下移，第二伸缩杆822通过下压板83带动转动辊下移，缝纫件33对席子本体1进行绗缝。绗缝的过程中，第一电机62带动输出轴621进行转动，输出轴621带动往复丝杆63进行转动，往复丝杆63转动时带动滑动座64进行滑动，滑动座64在移动时便可带动滑动板41沿安装杆31的轴线进行往复移动；2.位于缝纫件33底部的席子本体1绗缝完毕后，关闭第二气缸821，第二气缸821驱动第二伸缩杆822回缩，第二伸缩杆822带动下压板83、圆杆841上移，圆杆841上移带动第三连杆85的一端上移，由于第三连杆85的另一端铰接连接在连接座744上，第三连杆85的上移便带动连接座744上的滑动环743沿方形杆742进行滑动，滑动环743向靠近机架21的一侧进行滑动，滑动环743在进行滑动的同时通过第四连杆751带动转盘72进行转动，转盘72转动的同时通过连接杆731带动送料杆73进行转动，由于送料杆73的外侧壁不是圆形，送料杆73转动的同时便可将席子本体1进行向下压，使得席子本体1沿机架21快速的进行移动；3.第二电机54的转动速度加快，将多余的席子本体1收卷至收集辊531上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。