阅读说明：本技术 一种用于不规则面的印刷设备 (Printing equipment for irregular surface ) 是由 吴培栋 于 2020-05-11 设计创作，主要内容包括：一种用于不规则面的印刷设备,包括上箱体,所述上箱体中设置有上腔体,所述上腔体顶壁上从左至右依次固定设有抛光液压缸、印刷液压缸、贴膜液压缸,所述上箱体下侧设有下箱体,所述下箱体与所述上箱体之间形成工作腔；本发明结构简单,使用简便,通过排布的多根液压杆和印刷针管在印刷位置形成零件模型,使印刷位置形成零件形状,这种印刷可以实现多色印刷,有效减少了人力,明显的提高了印刷质量和印刷效率,整个过程实现对表面的美化和保护作用。(A printing device for irregular surfaces comprises an upper box body, wherein an upper cavity is arranged in the upper box body, a polishing hydraulic cylinder, a printing hydraulic cylinder and a film pasting hydraulic cylinder are sequentially and fixedly arranged on the top wall of the upper cavity from left to right, a lower box body is arranged on the lower side of the upper box body, and a working cavity is formed between the lower box body and the upper box body; the printing machine has a simple structure, is convenient to use, forms a part model at a printing position through the arranged hydraulic rods and the printing needle tubes, enables the printing position to form a part shape, can realize multicolor printing, effectively reduces manpower, obviously improves printing quality and printing efficiency, and realizes the beautifying and protecting effects on the surface in the whole process.)

一种用于不规则面的印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种用于不规则面的印刷设备。

背景技术

现代工业的发展，存在大量的不规则产品零件，对于不规则异形产品有许多需要进行图案印刷以及表面处理，现存主要用于不规则凹凸面的印刷设备有移印、丝印等，但是存在过程繁琐，印刷过程比较单一等问题，本次主要针对以上问题，做了相关的印刷设备设计，它能够实现在不规则表面上进行印刷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于不规则面的印刷设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种用于不规则面的印刷设备，包括上箱体，所述上箱体中设置有上腔体，所述上腔体顶壁上从左至右依次固定设有抛光液压缸、印刷液压缸、贴膜液压缸，所述上箱体下侧设有下箱体，所述下箱体与所述上箱体之间形成工作腔，所述抛光液压缸下侧的液压杆下端固定有连接板，所述连接板下方固定连接有定位液压缸，每个所述定位液压缸之间紧密贴合，所述定位液压缸下方通过定位液压杆固定连接有打磨杆，所述打磨杆下方固定链接有打磨头，所述打磨杆外表面环绕设有齿条，相邻的所述打磨杆相互啮合，所述上腔体中设有可转动的打磨中间齿轮，所述打磨中间齿轮与外侧的所述打磨杆啮合，所述印刷液压缸下端通过打印液压杆固定连接有液压缸连接杆，所述液压缸连接杆下端面固定连接有印刷定位缸，所述印刷定位缸与所述定位液压缸数量以及分布方式相同，所述定位液压缸印刷定位缸下端通过定位活塞杆固定连接有印刷颜料针筒，所述印刷颜料针筒下端固定连接有印刷刷头，所述定位液压缸的活塞上侧的腔体与所述印刷定位缸活塞下侧的腔体通过液压油管连通，所述印刷液压油管中设有定位单向阀，所述贴膜液压缸下端通过贴膜液压杆固定设有贴膜油缸固定板，所述贴膜油缸固定板下端面固定设有贴膜油缸，所述印刷定位缸的活塞上侧的腔体与所述贴膜油缸活塞下侧的腔体通过贴膜液压油管连通，所述贴膜液压油管中设有单向阀，所述贴膜油缸与所述印刷定位缸数量以及分布方式相同，所述贴膜油缸下方的贴膜油缸活塞杆下端固定连接有贴膜杆,所述贴膜杆下方固定设有贴膜胶头,所述贴膜液压杆上左右连接有可在贴膜杆上下滑动的滚轮支撑架，所述滚轮支撑架可随贴膜液压杆上下移动，所述滚轮支撑架下端左右对称转动设有膜支撑轮，所述膜支撑轮位于所述工作腔中，所述贴膜杆左侧固定设有贴膜余料收集箱，在贴膜余料收集箱内转动设有废料收集轮，所述右侧固定设有新膜储存箱，所述新膜储存箱内部转动设有新膜滚轮，所述新模滚轮上缠绕有膜，膜的一端绕过所述膜支撑轮缠绕在所述废料收集轮上，所述工作腔中设有传输带，零件放置于所述传输带上进行运输。

进一步的，所述下箱体中设有下腔体，所述下腔体中设有液压油泵，所述液压油泵与所述印刷定位缸、所述定位液压缸、所述贴膜油缸中的活塞上侧腔体单向连通，所述印刷定位缸、所述贴膜油缸中的活塞下侧腔体与所述液压油泵单向连通。

进一步的，所述上腔体内壁中设有打磨电机，所述打磨电机下侧动力轴上固定设有与所述打磨中间齿轮啮合的打磨主动齿轮。

进一步的，所述工作腔顶壁固定设有位于所述打磨杆右侧的吸尘机，吸尘机下侧固定设置有吸尘机口进行吸尘处理。

进一步的，最右侧的所述印刷颜料针筒的右端面固定链接有铰接座,所述铰接座上固定设有第一插销，所述上腔体后壁左右对称固定安装有齿轮定位轴，所述齿轮定位轴上转动安装有主动齿轮，左右所述主动齿轮相互远离一侧固定安装有铰接主动杆，所述铰接主动杆中设有滑槽，所述上腔体底壁中设有可上下滑动的烘干灯连接杆，所述烘干灯连接杆前端面固定设有第二插销，所述第一插销滑动安装在左侧的所述滑槽中，所述第二插销滑动安装在右侧的所述滑槽中，所述烘干灯连接杆下端延伸至所述工作腔中，所述烘干灯连接杆下端固定设有烘干灯。

进一步的，所述下腔体中设有传输电机，所述传输电机用于驱动所述传输带。

进一步的，所述上腔体后壁安装有可上下滑动的油墨储存箱，油墨储存箱通过油墨传输管与印刷颜料针筒连接。

进一步的，所述传输工作腔内部各个工位均在零件前后对称安装有定位夹，所述定位夹内侧安装有定位胶头，所述定位夹后端连接有双向液压缸，所述双向液压缸左右对称设有双向液压杆，所述双向液压杆通过固定连接的定位夹用定位胶头将零件夹紧定位。

进一步的，所述下箱体右端面固定设有位于所述工作腔右侧的产品存放台。

本发明的有益效果 ：本设备可以实现在打磨抛光时候，通过多根整齐排布的打磨头在接触到零件表面后，形成了另加模型，通过排布的多根液压杆和印刷针管在印刷位置形成零件模型，使印刷位置形成零件形状，这种印刷可以实现多色印刷，有效减少了人力，明显的提高了印刷质量和印刷效率，整个过程实现对表面的美化和保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图2中E处结构示意图；

图4是图1中B处结构示意图；

图5是图1中C处结构示意图；

图6是图5中D处结构示意图；

图7是图1中F处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种一种用于不规则面的印刷设备，包括上箱体21，所述上箱体21中设置有上腔体72，所述上腔体72顶壁上从左至右依次固定设有抛光液压缸17、印刷液压缸30、贴膜液压缸20，所述上箱体21下侧设有下箱体10，所述下箱体10与所述上箱体21之间形成工作腔71，所述抛光液压缸17下侧的液压杆下端固定有连接板79，所述连接板79下方固定连接有定位液压缸80，每个所述定位液压缸80之间紧密贴合，所述定位液压缸80下方通过定位液压杆81固定连接有打磨杆39，所述打磨杆39下方固定链接有打磨头46，所述打磨杆39外表面环绕设有齿条，相邻的所述打磨杆39相互啮合，所述上腔体72中设有可转动的打磨中间齿轮38，所述打磨中间齿轮38与外侧的所述打磨杆39啮合，所述印刷液压缸30下端通过打印液压杆47固定连接有液压缸连接杆51，所述液压缸连接杆51下端面固定连接有印刷定位缸52，所述印刷定位缸52与所述定位液压缸80数量以及分布方式相同，所述定位液压缸印刷定位缸52下端通过定位活塞杆53固定连接有印刷颜料针筒54，所述印刷颜料针筒54下端固定连接有印刷刷头50，所述定位液压缸80的活塞上侧的腔体与所述印刷定位缸52活塞下侧的腔体通过液压油管18连通，所述印刷液压油管18中设有定位单向阀83，所述贴膜液压缸20下端通过贴膜液压杆77固定设有贴膜油缸固定板86，所述贴膜油缸固定板86下端面固定设有贴膜油缸85，所述印刷定位缸52的活塞上侧的腔体与所述贴膜油缸85活塞下侧的腔体通过贴膜液压油管89连通，所述贴膜液压油管89中设有单向阀90，所述贴膜油缸85与所述印刷定位缸52数量以及分布方式相同，所述贴膜油缸85下方的贴膜油缸活塞杆87下端固定连接有贴膜杆22,所述贴膜杆22下方固定设有贴膜胶头64,所述贴膜液压杆77上左右连接有可在贴膜杆77上下滑动的滚轮支撑架65，所述滚轮支撑架65可随贴膜液压杆77上下移动，所述滚轮支撑架65下端左右对称转动设有膜支撑轮24，所述膜支撑轮24位于所述工作腔71中，所述贴膜杆22左侧固定设有贴膜余料收集箱19，在贴膜余料收集箱19内转动设有废料收集轮63，所述22右侧固定设有新膜储存箱23，所述新膜储存箱23内部转动设有新膜滚轮62，所述新模滚轮62上缠绕有膜25，膜25的一端绕过所述膜支撑轮24缠绕在所述废料收集轮63上，所述工作腔71中设有传输带74，零件14放置于所述传输带74上进行运输。

有益地，所述下箱体10中设有下腔体70，所述下腔体70中设有液压油泵28，所述液压油泵28与所述印刷定位缸52、所述定位液压缸80、所述贴膜油缸85中的活塞上侧腔体单向连通，所述印刷定位缸52、所述贴膜油缸85中的活塞下侧腔体与所述液压油泵28单向连通。

有益地，所述上腔体72内壁中设有打磨电机36，所述打磨电机36下侧动力轴上固定设有与所述打磨中间齿轮38啮合的打磨主动齿轮37。

有益地，所述工作腔71顶壁固定设有位于所述打磨杆39右侧的吸尘机40，吸尘机40下侧固定设置有吸尘机口41进行吸尘处理。

有益地，最右侧的所述印刷颜料针筒54的右端面固定链接有铰接座55,所述铰接座55上固定设有第一插销，所述上腔体72后壁左右对称固定安装有齿轮定位轴75，所述齿轮定位轴75上转动安装有主动齿轮58，左右所述主动齿轮58相互远离一侧固定安装有铰接主动杆56，所述铰接主动杆56中设有滑槽，所述上腔体72底壁中设有可上下滑动的烘干灯连接杆59，所述烘干灯连接杆59前端面固定设有第二插销，所述第一插销滑动安装在左侧的所述滑槽中，所述第二插销滑动安装在右侧的所述滑槽中，所述烘干灯连接杆59下端延伸至所述工作腔71中，所述烘干灯连接杆59下端固定设有烘干灯60。

有益地，所述下腔体70中设有传输电机11，所述传输电机11用于驱动所述传输带74。

有益地，所述上腔体72后壁安装有可上下滑动的油墨储存箱32，油墨储存箱32通过油墨传输管33与印刷颜料针筒54连接。

有益地，所述传输工作腔71内部各个工位均在零件14前后对称安装有定位夹43，所述定位夹43内侧安装有定位胶头42，所述定位夹43后端连接有双向液压缸44，所述双向液压缸44左右对称设有双向液压杆45，所述双向液压杆45通过固定连接的定位夹43用定位胶头42将零件14夹紧定位。

有益地，所述下箱体10右端面固定设有位于所述工作腔71右侧的产品存放台26。

工作步骤为：将零件14放置到工作台上，启动电机11后，先通过抛光液压缸17控制抛光活塞杆下降带动连接板79下移至零件14处，进行打磨抛光，在这个过程中，零件14的不同高度会使打磨头46上移相应距离，打磨头46会推动打磨杆39上移相同距离，打磨杆39会推动定位液压杆81上移相同距离，在定位液压杆81上移相应距离后，压缩定位液压缸80活塞上侧液压油进如液压油管18，液压油再通过定位单向阀48进如印刷定位缸52活塞下侧，印刷定位缸52活塞下侧液压油将推动活塞上移，使定位活塞杆53与定位液压杆81上移距离相同，最后可以形成零件14的模型，印刷定位缸52活塞上侧的液压油会被压进贴膜液压油管89内，再通过单向阀90进如贴膜油缸85活塞下侧，推动贴膜油缸活塞杆87上移，使上移距离与定位液压杆81上移距离相同，通过多支排列相同的液压杆上下位置的变化形成的零件14的模型，最后在印刷位置与贴膜位置均可以形成零件14的模型；

启动传动电机11，使传输带74传动一定距离，使零件14进入印刷工位，在运动过程中通过吸尘机口41对零件14表面进行清理，到达指定位置后，启动双向液压缸44，使定位夹43通过定位胶头42夹紧零件14；启动印刷液压缸30使活塞杆推动已经封闭定位液压缸印刷定位缸印刷定位缸52下降，印刷定位缸52带动定位活塞杆53下降，与定位活塞杆53下端固定连接的印刷颜料针筒54也带动印刷刷头50下降到零件14表面，这时油墨储存箱32内不同颜色的油墨将会通过油墨传输管33到达指定的印刷刷头50，在印刷头与零件接触处形成印刷图案，无需印刷的位置将不会通入油墨；在印刷颜料针筒54下降到时候，与右侧印刷颜料针筒54固定连接的铰接座55下降，铰接座55带动铰接联动杆56绕齿轮定位轴75逆时针转动，此时主动齿轮58带动从动齿轮顺时针转动相同角度，从动齿轮带动从动杆转动，滑槽内的滑块带动烘干灯连接杆59下移，烘干灯连接杆59最终带动烘干灯60下降至上个印刷完成的零件14上部进行烘干操作；在零件14到达贴膜工位时，新膜储存箱23中的新膜滚轮62转动，膜25通过两侧布置的膜支撑轮24传输到废料收集轮63，此时贴膜液压缸20启动，推动贴膜液压杆77下降，贴膜液压杆77带动定位液压缸印刷定位缸52与贴膜杆22带动贴膜胶头64下降，使膜25与零件14内壁完美贴合，完成并对膜25进行裁剪，连接板79转动带动废料收集轮63转动使膜25移动到新膜位置，齿轮定位轴75启动使零件14通过产品存放台26进入检测包装位置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。