阅读说明：本技术 一种自限位式防歪斜的印刷用模切装置及其使用方法 (Self-limiting anti-skew die cutting device for printing and use method thereof ) 是由 尹品 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自限位式防歪斜的印刷用模切装置及其使用方法,包括基体、电动推杆、安装刀片和限位块,所述基体的上端内侧螺栓安装有电动推杆,且电动推杆的输出端螺栓安装有安装刀片,并且安装刀片的上端固定连接有固定齿条,所述基体的内表面上端开设有对接槽,且对接槽与固定齿条相连接,所述对接槽的内侧嵌套安装有传动齿轮,且传动齿轮的轴端嵌套安装有第一牵引绳。该自限位式防歪斜的印刷用模切装置及其使用方法,随着安装刀片通过电动推杆向下进行边模分切工作,通过与传动齿轮之间的啮合结构,稳定的通过对接的牵引绳带动2组限位块相向活动,进而对材料的边端进行二次限位工作,进一步的保证其分切精准度。(The invention discloses a self-limiting anti-skew die cutting device for printing and a using method thereof. This from crooked cutting device for printing of spacing formula and application method thereof, along with installation blade carries out the side forms downwards through electric putter and cuts work, through with the meshing structure between the drive gear, stable haulage rope through the butt joint drives 2 groups of spacing piece and moves in opposite directions, and then carries out secondary spacing work to the limit end of material, further assurance its accuracy of cutting.)

一种自限位式防歪斜的印刷用模切装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种自限位式防歪斜的印刷用模切装置及其使用方法。

背景技术

随着我国印刷行业的不断发展，印刷设备的研发技术也在不断成熟，印刷是将文字、图画等原稿经制版、加压、模切等工序，使油墨转移到纸张等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，在对材料进行印染成型后需要通过模切装置对物料边端进行裁切工作，但是现有的印刷用模切装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的印刷用模切装置无法稳定的对所需分切的纸张等材料进行防歪斜纠偏工作，导致其无法准确的对纸张的边端进行分切操作，易出现分切整齐度不准的现象，使得成型的材料无法满足标准尺寸条件，进而给使用者的操作带来了不便；

2、现有的印刷用模切装置在对材料进行边端空白处分切模切工作后，无法实现自动化的边端废料排除工作，需要使用者手动进行清理工作，导致其易触碰到较为锋利的刀片位置，进而存在一定的安全隐患。

针对上述问题，急需在原有模切装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自限位式防歪斜的印刷用模切装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的对所需分切的纸张等材料进行防歪斜纠偏工作，导致其无法准确的对纸张的边端进行分切操作，易出现分切整齐度不准的现象，使得成型的材料无法满足标准尺寸条件，在对材料进行边端空白处分切模切工作后，无法实现自动化的边端废料排除工作，需要使用者手动进行清理工作，导致其易触碰到较为锋利的刀片位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自限位式防歪斜的印刷用模切装置，包括基体、电动推杆、安装刀片和限位块，所述基体的上端内侧螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端螺栓安装有安装刀片，并且安装刀片的上端固定连接有固定齿条，所述基体的内表面上端开设有对接槽，且对接槽与固定齿条相连接，所述对接槽的内侧嵌套安装有传动齿轮，且传动齿轮的轴端嵌套安装有第一牵引绳，并且第一牵引绳与基体的内表面相连接，所述基体的内侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内表面固定连接有复位弹簧，所述第一滑槽的内侧嵌套安装有限位块，且限位块的外侧转动连接有传动辊，并且限位块的下端与第一牵引绳的末端相连接，所述第一牵引绳的外端固定连接有第二牵引绳，且第二牵引绳的末端嵌套安装有连接轴，并且连接轴与基体的内表面相连接，所述连接轴的外表面固定连接有第一扭簧，且第一扭簧的外端与基体的内表面相连接，所述连接轴的上端固定连接有活动块，且活动块的下端嵌套安装有滑轮，所述基体的上端面开设有第二滑槽，且第二滑槽与滑轮相连接，所述基体的外端开设有排料槽，且基体的上端安装有支撑板，并且支撑板与安装刀片相连接，所述基体的末端轴承连接有导向块。

优选的，所述固定齿条与安装刀片的上端为一体化结构，且固定齿条通过对接槽与基体的上端构成滑动结构，并且固定齿条与传动齿轮构成啮合结构。

优选的，所述限位块通过复位弹簧与第一滑槽的内侧构成弹性结构，且限位块通过第一牵引绳与传动齿轮的轴端构成转动结构。

优选的，所述第二牵引绳与第一牵引绳的外端为轴承连接，且第二牵引绳通过连接轴与第一牵引绳构成转动结构。

优选的，所述活动块关于基体的中心点对称设置有3个，且3个活动块的活动角度逐渐减小，并且活动块通过第一扭簧与基体的内表面构成弹性结构，同时活动块的长度等于连接轴至支撑板外端的长度。

优选的，所述第二滑槽俯视呈圆环状结构，且第二滑槽关于基体的中心点对称分布，并且第二滑槽通过滑轮与活动块的下端构成滑动结构。

优选的，所述导向块设置有第二扭簧和限位辊，且导向块的轴端固定连接有第二扭簧，并且导向块的外端嵌套安装有限位辊。

优选的，所述导向块正视呈圆弧状结构，且导向块通过第二扭簧与基体的外端构成弹性结构，并且导向块关于基体的中心点对称分布。

本发明提出一种自限位式防歪斜的印刷用模切装置的使用方法，包括以下步骤：

S1:使用者将印刷过后的物件稳定的沿着基体的后端向内进行放置工作，此时物件的边端将预先接触到2组倾斜的导向块，进而稳定的配合接触的限位辊对到导向块进行挤压工作，使得导向块受压进行角度转动，此时与其对接的第二扭簧将处于压缩状态，从而配合对称分布的限位辊和导向块对材料的边端进行初步导向纠偏工作，避免其出现歪斜的现象；

S2：待物件所需分切的边模处位置确定后，使用者即可启动电动推杆带动安装刀片向下进行分切工作，此时与其上端固定的固定齿条将随之向下活动，进而对接触的传动齿轮进行啮合传动工作，此时与传动齿轮轴端相连接的第一牵引绳将进行收卷工作，进而稳定的带动末端相连接的2组限位块相向活动，进而配合传动辊对材料的边端进行二次限位工作，进一步的保证其分切精准度；

S3:随着传动齿轮带动轴端相连接的第一牵引绳进行收卷工作，与其外端相连接的第二牵引绳将随之带动3组角度不同的活动块进行收卷工作，此时与其轴端相连接的第一扭簧将处于压缩状态，而随着安装刀片进行单次切模操作后通过电动推杆向上进行复位工作时，第二牵引绳将脱离收卷状态，进而使得脱离限位状态的3组活动块，将随之通过第一扭簧的相对复位力稳定的沿着基体的上端，通过环形状的第二滑槽进行从右至左进行不同角度范围的等距转动，从而稳定的对分切后的边模向外进行自动排料工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自限位式防歪斜的印刷用模切装置及其使用方法：

1.设置有对称分布的圆弧状导向块，让物件沿着2组导向块内侧进行位置活动时，可稳定的配合接触的限位辊对到导向块进行挤压工作，进而使得导向块受压进行角度转动，从而配合对称分布的限位辊对材料的边端进行初步导向纠偏工作，避免其出现歪斜的现象；

2.设置有可活动的限位块，随着安装刀片通过电动推杆向下进行边模分切工作，其将稳定的带动固定齿条进行位置活动，进而通过与传动齿轮之间的啮合结构，稳定的通过对接的牵引绳带动2组限位块相向活动，进而对材料的边端进行二次限位工作，进一步的保证其分切精准度，提高了装置的实用性；

3.设置有等角度分布的活动块，随着安装刀片进行单次切模操作后进行复位工作时，脱离限位状态的3组活动块，将随之通过扭力弹簧的相对复位力稳定的沿着基体的上端进行不同角度范围的等距转动，从而稳定的对分切后的边模向外进行自动排料工作，避免了使用者手动操作的危险现象。

附图说明

图1为本发明俯剖视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明电动推杆正剖视结构示意图；

图4为本发明活动块正剖视结构示意图；

图5为本发明传动齿轮仰视结构示意图；

图6为本发明导向块正剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、电动推杆；3、安装刀片；4、固定齿条；5、对接槽；6、传动齿轮；7、第一牵引绳；8、第一滑槽；9、复位弹簧；10、限位块；11、传动辊；12、第二牵引绳；13、连接轴；14、活动块；15、第一扭簧；16、滑轮；17、第二滑槽；18、导向块；1801、第二扭簧；1802、限位辊；19、排料槽；20、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自限位式防歪斜的印刷用模切装置，包括基体1、电动推杆2、安装刀片3、固定齿条4、对接槽5、传动齿轮6、第一牵引绳7、第一滑槽8、复位弹簧9、限位块10、传动辊11、第二牵引绳12、连接轴13、活动块14、第一扭簧15、滑轮16、第二滑槽17、导向块18、排料槽19和支撑板20，基体1的上端内侧螺栓安装有电动推杆2，且电动推杆2的输出端螺栓安装有安装刀片3，并且安装刀片3的上端固定连接有固定齿条4，基体1的内表面上端开设有对接槽5，且对接槽5与固定齿条4相连接，对接槽5的内侧嵌套安装有传动齿轮6，且传动齿轮6的轴端嵌套安装有第一牵引绳7，并且第一牵引绳7与基体1的内表面相连接，基体1的内侧开设有第一滑槽8，且第一滑槽8的内表面固定连接有复位弹簧9，第一滑槽8的内侧嵌套安装有限位块10，且限位块10的外侧转动连接有传动辊11，并且限位块10的下端与第一牵引绳7的末端相连接，第一牵引绳7的外端固定连接有第二牵引绳12，且第二牵引绳12的末端嵌套安装有连接轴13，并且连接轴13与基体1的内表面相连接，连接轴13的外表面固定连接有第一扭簧15，且第一扭簧15的外端与基体1的内表面相连接，连接轴13的上端固定连接有活动块14，且活动块14的下端嵌套安装有滑轮16，基体1的上端面开设有第二滑槽17，且第二滑槽17与滑轮16相连接，基体1的外端开设有排料槽19，且基体1的上端安装有支撑板20，并且支撑板20与安装刀片3相连接，基体1的末端轴承连接有导向块18。

固定齿条4与安装刀片3的上端为一体化结构，且固定齿条4通过对接槽5与基体1的上端构成滑动结构，并且固定齿条4与传动齿轮6构成啮合结构。

限位块10通过复位弹簧9与第一滑槽8的内侧构成弹性结构，且限位块10通过第一牵引绳7与传动齿轮6的轴端构成转动结构。

第二牵引绳12与第一牵引绳7的外端为轴承连接，且第二牵引绳12通过连接轴13与第一牵引绳7构成转动结构。

活动块14关于基体1的中心点对称设置有3个，且3个活动块14的活动角度逐渐减小，并且活动块14通过第一扭簧15与基体1的内表面构成弹性结构，同时活动块14的长度等于连接轴13至支撑板20外端的长度。

第二滑槽17俯视呈圆环状结构，且第二滑槽17关于基体1的中心点对称分布，并且第二滑槽17通过滑轮16与活动块14的下端构成滑动结构。

导向块18设置有第二扭簧1801和限位辊1802，且导向块18的轴端固定连接有第二扭簧1801，并且导向块18的外端嵌套安装有限位辊1802。

导向块18正视呈圆弧状结构，且导向块18通过第二扭簧1801与基体1的外端构成弹性结构，并且导向块18关于基体1的中心点对称分布。

本发明提出一种自限位式防歪斜的印刷用模切装置的使用方法，包括以下步骤：

S1:使用者将印刷过后的物件稳定的沿着基体1的后端向内进行放置工作，此时物件的边端将预先接触到2组倾斜的导向块18，进而稳定的配合接触的限位辊1802对到导向块18进行挤压工作，使得导向块18受压进行角度转动，此时与其对接的第二扭簧1801将处于压缩状态，从而配合对称分布的限位辊1802和导向块18对材料的边端进行初步导向纠偏工作，避免其出现歪斜的现象；

S2：待物件所需分切的边模处位置确定后，使用者即可启动电动推杆2带动安装刀片3向下进行分切工作，此时与其上端固定的固定齿条4将随之向下活动，进而对接触的传动齿轮6进行啮合传动工作，此时与传动齿轮6轴端相连接的第一牵引绳7将进行收卷工作，进而稳定的带动末端相连接的2组限位块10相向活动，进而配合传动辊11对材料的边端进行二次限位工作，进一步的保证其分切精准度；

S3:随着传动齿轮6带动轴端相连接的第一牵引绳7进行收卷工作，与其外端相连接的第二牵引绳12将随之带动3组角度不同的活动块14进行收卷工作，此时与其轴端相连接的第一扭簧15将处于压缩状态，而随着安装刀片3进行单次切模操作后通过电动推杆2向上进行复位工作时，第二牵引绳12将脱离收卷状态，进而使得脱离限位状态的3组活动块14，将随之通过第一扭簧15的相对复位力稳定的沿着基体1的上端，通过环形状的第二滑槽17进行从右至左进行不同角度范围的等距转动，从而稳定的对分切后的边模向外进行自动排料工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。