阅读说明：本技术 玻璃组合物及其制备方法 (Glass composition and method for producing the same ) 是由 原保平 于天来 苏学剑 莫大洪 于 2016-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种颜色均匀、耐高温、硬度高的环保玻璃组合物,其组成含有：SiO<Sub>2</Sub> 35-70％；Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub> 10-35％；MgO 0-25％；ZnO 0-25％；Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>/(MgO+ZnO)为1-2；NiO 0.1-4％；和/或Ni<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub> 0.1-4％；和/或CoO 0.05-2％；和/或Co<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub> 0.05-2％；和/或Fe<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub> 0.2-3％；和/或MnO<Sub>2</Sub> 0.1-4％；和/或Er<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub> 0.4-8％；和/或Nd<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub> 0.4-8％；和/或Cu<Sub>2</Sub>O 0.5-4％；和/或Pr<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub> 0.4-8％；和/或CeO<Sub>2</Sub> 0.5-4％。本发明通过在基质玻璃组合物中添加能够调节玻璃颜色的着色剂,使本发明玻璃可表现出各种颜色。(The invention provides a color-uniform, high-temperature-resistant,An environmentally friendly glass composition having high hardness, comprising: SiO2 2 35‑70％；Al 2 O 3 10‑35％；MgO 0‑25％；ZnO 0‑25％；Al 2 O 3 (MgO + ZnO) is 1 to 2; NiO 0.1-4%; and/or Ni 2 O 3 0.1-4%; and/or CoO 0.05-2%; and/or Co 2 O 3 0.05-2%; and/or Fe 2 O 3 0.2 to 3 percent; and/or MnO 2 0.1-4%; and/or Er 2 O 3 0.4-8%; and/or Nd 2 O 3 0.4-8%; and/or Cu 2 0.5 to 4 percent of O; and/or Pr 2 O 3 0.4-8%; and/or CeO 2 0.5 to 4 percent. The glass of the present invention can exhibit various colors by adding a colorant capable of adjusting the color of the glass to the base glass composition.)

玻璃组合物及其制备方法

本申请是申请日为2016年12月23日、申请号为201611203998.0、发明名称为“玻璃组合物及其制备方法”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种玻璃组合物，尤其是一种颜色玻璃组合物及其制备方法。

背景技术

随着科技的不断进步，人们生活水平的不断提高，对颜色装饰用品提出了绿色、环保、健康的要求，尤其是颜色玻璃制备的装饰用品，提出了环保、硬度高和耐高温的需求。

普通的颜色玻璃莫氏硬度在5H，而平常使用的刀具莫氏硬度在5.5-6H，砂砾或灰尘中含有的二氧化硅莫氏硬度为7H，这些都能在现有的装饰品玻璃表面造成划伤或磨损，影响其装饰效果和使用寿命；同时普通的颜色玻璃不耐高温，在500-800℃开始软化，不能进一步在高温下加工使用；有些普通颜色玻璃使用重金属着色，比如绿色玻璃，大部分使用Cr离子着色，还有些普通颜色玻璃基础成分中含有PbO，违背了环保的要求，影响了使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种颜色均匀、耐高温、硬度高的环保玻璃组合物。

本发明还要提供一种上述玻璃组合物的制备方法。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：玻璃组合物，含有基质玻璃组合物和着色剂，所述基质玻璃组合物按重量百分比表示，其组成含有：SiO₂ 35-70％；Al₂O₃ 10-35％；MgO 0-25％；ZnO 0-25％；Al₂O₃/(MgO+ZnO)为1-2；所述着色剂按重量百分比表示，其组成含有：NiO 0.1-4％；和/或Ni₂O₃ 0.1-4％；和/或CoO 0.05-2％；和/或Co₂O₃ 0.05-2％；和/或Fe₂O₃ 0.2-3％；和/或MnO₂ 0.1-4％；和/或Er₂O₃ 0.4-8％；和/或Nd₂O₃ 0.4-8％；和/或Cu₂O 0.5-4％；和/或Pr₂O₃ 0.4-8％；和/或CeO₂ 0.5-4％。

进一步的，所述基质玻璃组合物还含有：TiO₂ 0-10％；ZrO₂ 0-6％；P₂O₅ 0-5％；Sb₂O₃ 0-1.5％；Na₂O 0-4％；K₂O 0-4％；Y₂O₃ 0-10％；La₂O₃ 0-10％。

进一步的，其中：Na₂O+K₂O不大于4％。

进一步的，其中：SiO₂ 40-60％；和/或Al₂O₃ 15-30％；和/或MgO 5-20％；和/或ZnO5-20％。

进一步的，其中：NiO 0.1-3％；和/或Ni₂O₃ 0.1-3％；和/或CoO 0.05-1.8％；和/或Co₂O₃0.05-1.8％；和/或Fe₂O₃ 0.2-2％；和/或MnO₂ 0.1-3％；和/或Er₂O₃ 0.4-6％；和/或Nd₂O₃ 0.4-6％；和/或Cu₂O 0.5-3％；和/或Pr₂O₃ 0.4-6％；和/或CeO₂ 0.5-3％。

进一步的，所述着色剂按重量百分比表示为：NiO 0.1-3％；和/或Ni₂O₃ 0.1-3％。

进一步的，所述着色剂按重量百分比表示为：CoO 0.05-1.8％；和/或Co₂O₃ 0.05-1.8％。

进一步的，所述着色剂按重量百分比表示为：Cu₂O 0.5-3％；和/或CeO₂ 0.5-3％。

进一步的，所述着色剂按重量百分比表示为：Fe₂O₃ 0.2-2％、CoO 0.05-0.3％；或者Fe₂O₃0.2-2％、Co₂O₃ 0.05-0.3％；或者Fe₂O₃ 0.2-2％、CoO 0.05-0.3％、NiO 0.1-1％；或者Fe₂O₃ 0.2-2％、Co₂O₃ 0.05-0.3％、NiO 0.1-1％。

进一步的，所述着色剂按重量百分比表示为：Pr₂O₃ 0.4-6％；或者Fe₂O₃ 0.2-2％；或者MnO₂0.1-3％；或者Er₂O₃ 0.4-6％；或者Nd₂O₃ 0.4-6％。

进一步的，所述着色剂按重量百分比表示为：Er₂O₃ 0.4-6％、Nd₂O₃ 0.4-4％、MnO₂0.1-2％。

玻璃组合物的制备方法，该方法包括以下步骤：

(a)配料

按照重量比例称量原料的重量，倒入混合机中混合均匀；

(b)熔炼

将上述混合均匀后的玻璃原料投入到熔炼炉中，在高温下经熔化和澄清，将玻璃原料熔解为高温玻璃原液，同时去除高温玻璃原液中的气泡和异物；

(c)成型

将熔融好的高温玻璃原液在一定出炉温度下进行成型；

(d)高温退火

成型好的玻璃在600-1000℃的温度退火1-3次，进行显色。

进一步的，步骤(a)所述原料，其中MgO、Na₂O、K₂O以碳酸盐、硝酸盐或硫酸盐的形式引入，其它组分以氧化物的形式引入。

进一步的，步骤(b)所述熔化，其温度为1400-1600℃，时间为2-20h；所述澄清，其温度为1500-1700℃，时间为2-20h。

进一步的，步骤(c)所述出炉温度为1450-1650℃。

进一步的，步骤(d)所述的高温退火持续时间为0.5-8h。

本发明的有益效果是：本发明通过在基质玻璃组合物中添加能够调节玻璃颜色的着色剂，使本发明玻璃可表现出各种颜色；本发明制备的颜色玻璃组合物硬度高，莫氏硬度在7以上，可以应用于装饰材料和装饰品中，克服了普通颜色玻璃的划伤问题，延长了使用寿命；本发明制备的颜色玻璃组合物具有极高的软化温度，软化点温度大于1000℃，可以进行高温进一步加工和使用；本发明采用一次熔融法制备出颜色均匀的玻璃的组合物，制备方法简单，成本低，适合大规模生产；本发明制备的颜色玻璃组合物是不含铅、砷、铬等有害物质的环保玻璃，可以大批量用于装饰材料。

具体实施方式

本发明的玻璃组合物含有基质玻璃组合物和着色剂，下面所述基质玻璃组合物和着色剂都按总重量的百分比表示，其中，基质玻璃组合物的重量百分比含量范围及其作用如下：

SiO₂为基质玻璃的形成体，可以提高玻璃的硬度、机械性能和化学稳定性，如果SiO₂含量超过70％，玻璃熔化困难；如果SiO₂含量低于35％，玻璃容易析晶，很难形成稳定的玻璃，且不易成型。因此，本发明SiO₂含量限定为35-70％，优选为40-60％。

Al₂O₃可以提高基质玻璃的硬度、机械性能和化学稳定性，如果Al₂O₃含量超过35％，玻璃熔化困难；如果Al₂O₃含量低于10％，不能达到高硬度的性能。因此，Al₂O₃的含量为10-35％，优选为15-30％。

MgO作为助溶剂可以降低玻璃的高温粘度，提高玻璃的化学稳定性和机械强度，在单独使用时，如果MgO含量超过25％，玻璃容易析晶。因此MgO的含量不超过25％，优选含量为5-20％。

ZnO作为助溶剂可以降低玻璃的高温粘度和膨胀系数，可以改善颜色玻璃组合物的光泽，提高玻璃的化学稳定性和机械强度，在单独使用时，如果ZnO含量超过25％，玻璃容易分相和失透。因此ZnO的含量不超过25％，优选含量为5-20％。

本发明人经过大量实验研究发现，当Al₂O₃与MgO、ZnO的合计量的比值Al₂O₃/(MgO+ZnO)小于1时，玻璃的熔化变得困难且易出现夹杂物；当Al₂O₃/(MgO+ZnO)大于2时，玻璃的硬度急剧下降，且玻璃容易失透。因此，本发明玻璃组合物中，Al₂O₃/(MgO+ZnO)优选为1-2。

TiO₂可以增加玻璃的稳定性，降低玻璃的高温粘度，提高玻璃的折射率和色散，使颜色玻璃有很好的光泽，本发明TiO₂含量若超过10％，玻璃容易分相。因此，本发明TiO₂含量控制在10％以下。

ZrO₂可以提高玻璃的硬度、化学稳定性、机械性能、析晶性能和折射率，降低玻璃的膨胀系数，但当其含量超过6％时，玻璃的熔化难度加大，因此，其含量为6％以下。

P₂O₅可以提高玻璃的透过率和降低玻璃的熔化温度，本发明中引入不超过5％的P₂O₅，否则会降低玻璃的硬度和软化点。

Sb₂O₃为澄清剂，其含量不超过1.5％，过多起不到澄清作用。

Na₂O和K₂O可降低玻璃熔化温度和澄清温度，提高玻璃的透明度，并增加光泽度，但Na₂O、K₂O的含量超过4％时，会导致玻璃的硬度下降，因此Na₂O、K₂O的含量分别为4％以下。为获得合适硬度和光泽度的玻璃，本发明中Na₂O、K₂O的合计量(Na₂O+K₂O)优选不大于4％。

Y₂O₃和La₂O₃为额外添加剂，保证玻璃高硬度前提下，可以降低玻璃熔化温度，提高玻璃的折射率、玻璃色化学稳定性以及玻璃成型能力，Y₂O₃和La₂O₃分别含量不能超过10％，如含量太多，反而使玻璃的析晶性能恶化。

本发明通过熔融过程制备出颜色玻璃组合物，其着色剂重量百分比含量及其作用如下：

本发明制备的褐色或绿色玻璃组合物使用NiO、Ni₂O₃或Pr₂O₅为着色剂。NiO和Ni₂O₃为着色剂，用于制备褐色或绿色玻璃组合物，两种组分可以单独使用或者混合使用，其分别含量一般不超过4％，优选不超过3％，如果含量超过4％，着色剂不能很好溶于玻璃中，其分别的含量下限在0.1％以上，如低于0.1％，玻璃颜色不明显，如混合使用时，NiO和Ni₂O₃合计量一般不超过4％，合计量下限在0.1％以上。使用Pr₂O₅作为绿色玻璃组合物着色剂，单独使用，一般含量不超过8％，优选含量不超过6％，其含量下限在0.4％以上，如低于0.4％，玻璃颜色不明显。

本发明制备的蓝色玻璃组合物使用CoO或Co₂O₃为着色剂，两种着色剂组分可以单独使用或者混合使用，其分别的含量都一般不超过2％，优选不超过1.8％，如果含量超过了2％，着色剂不能很好溶于玻璃中，其分别的含量下限在0.05％以上，如低于0.05％，玻璃颜色不明显。如混合使用时，CoO和Co₂O₃合计量不超过2％，合计量下限在0.05％以上。

本发明制备的黄色玻璃组合物使用Cu₂O或CeO₂为着色剂，两种着色剂组分单独使用或者混合使用，其分别的含量下限在0.5％以上，如低于0.5％，玻璃颜色不明显，单独使用Cu₂O不超过4％，优选不超过3％，如果含量超过4％，容易使玻璃析晶；单独使用CeO₂含量一般不超过4％，优选不超过3％，如含量超过4％，玻璃光泽不好。如果两种着色剂混合使用时，其合计量一般不超过4％，合计量下限在0.5％以上。

本发明制备的黑色或烟灰色玻璃组合物单独使用Fe₂O₃为着色剂；或者使用Fe₂O₃和CoO两种混合使用的着色剂；或者使用Fe₂O₃和Co₂O₃两种混合使用的着色剂；或者使用Fe₂O₃、CoO和NiO三种混合使用的着色剂；或者使用Fe₂O₃、Co₂O₃和NiO三种混合使用的着色剂。制备黑色和烟灰色玻璃的着色剂主要使用Fe₂O₃着色，含量不超过3％，优选不超过2％，其含量下限在0.2％以上。CoO和Co₂O₃在可见光有吸收，可以加深玻璃的黑度，一般与Fe₂O₃混合使用时各自的含量不超过0.3％，合计量下限在0.2％以上。NiO在可见光有吸收，可以加深玻璃的黑度，一般混合使用时其含量不超过1％，合计量下限在0.2％以上。

本发明制备的紫色玻璃组合物使用MnO₂为着色剂，使用含量一般不超过4％，优选在3％以内，其含量下限在0.1％以上，如低于0.1％，玻璃颜色不明显。

本发明制备的粉色玻璃组合物使用Er₂O₃为着色剂，使用含量一般不超过8％，优选在6％以内。由于稀土元素Er₂O₃着色效率低，当使用含量超过8％，也不能使玻璃的颜色进一步的加深，反而增加玻璃的成本，其含量下限在0.4％以上，如低于0.4％，玻璃颜色不明显。

本发明制备的紫红色玻璃组合物使用Nd₂O₃为着色剂，使用含量一般不超过8％，优选在6％以内。由于稀土元素Nd₂O₃着色效率低，使用含量超过了8％，也不能使玻璃的颜色进一步的加深，反而增加玻璃的成本，其含量下限在0.4％以上，如低于0.4％，玻璃颜色不明显。

本发明制备的红色玻璃组合物使用Er₂O₃、Nd₂O₃和MnO₂混合着色剂，玻璃中Er离子在400-500nm有吸收，Mn离子主要在500nm处有吸收，Nd离子主要在580nm处又强的吸收，三种物质的混合，可以制备红色玻璃组合物，由于Er₂O₃和Nd₂O₃为稀土着色，着色能力比较弱，Er₂O₃使用量在6％以内，Nd₂O₃使用量在4％以内，Mn离子着色强，使用量在2％范围内，其使用混合着色剂合计量的下限在0.9％以上。

本发明的颜色玻璃组合物的制备方法，包括以下步骤：

(a)配料

按照重量比例称量原料的重量，倒入混合机中，混合均匀后作为玻璃原料；

(b)熔炼

将上述玻璃原料投入到熔炼炉中，在高温下经熔化和澄清，将玻璃原料溶解为高温玻璃原液，同时去除高温玻璃原液中的气泡和异物；

(c)成型

将熔融好的高温玻璃原液在一定出炉温度下进行成型；

(d)高温退火

经成型好的玻璃在高温退火，进行显色。

步骤(a)所述原料，其中MgO、Na₂O、K₂O以碳酸盐、硝酸盐或硫酸盐的形式引入，其它组分以氧化物的形式引入。步骤(b)所述熔化，其熔化温度为1400-1600℃，熔化时间为2-20h；所述澄清，其澄清温度为1500-1700℃，澄清时间为2-20h。步骤(c)所述出炉温度为1450-1650℃.步骤(d)所述的高温退火，其退火温度为600-1000℃，持续时间为0.5-8h，高温退火1-3次。

本发明采用一次熔融法制备出颜色均匀的玻璃组合物，具有高硬度、热稳定性好、化学稳定性好、耐磨性好、环保等优点，可用于装饰材料、建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修工程等。

实施例

表1-2为本发明的褐色和绿色玻璃组合物的配比组成实施例1-19。

表1

表2

表3-4为本发明的蓝色玻璃组合物的配比组成实施例20-36。

表3

表4

表5-6为本发明的黄色玻璃组合物的配比组成实施例37-53。

表5

表6

表7-8为本发明的黑色和烟灰色玻璃组合物的配比组成实施例54-70。

表7

表8

表9-10为本发明的紫色玻璃组合物的配比组成实施例71-90。

表9

表10

表11-12为本发明的粉色玻璃组合物的配比组成实施例91-110。

表11

表12

表13-14为本发明的紫红色玻璃组合物的配比组成实施例111-130。

表13

表14

表15-16为本发明的红色玻璃组合物的配比组成实施例131-150。

表15

表16

以下莫氏硬度根据JC/T872-2000《建筑装饰用的微晶玻璃》标准进行测定。以下软化点温度根据GB/T 28195-2011《玻璃软化点测试方法》标准进行测定。

首先按照表1-表16实施例中组成重量含量进行称重配料，原料中可以是碳酸盐、硝酸盐和氧化物等，然后将称量好的原料全部放入混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料。接着将配制好的玻璃原料投入电炉内，在1400-1600℃温度下进行熔化2-20小时，在1500-1700℃温度下进行澄清2-20h小时，然后将熔融好的玻璃液在1450-1650℃出炉，通过模具成型，在600-1000℃保持0.5-8h高温退火，高温退火1-3次，进行显色，制得颜色玻璃组合物，得到的颜色玻璃的组合物的莫氏硬度在7以上，软化点温度大于1000℃。

为了制备表1中实施例1，首先按照重量比将35％的SiO₂、35％的Al₂O₃、25％的MgO、0.5％的TiO₂和0.5％的Sb₂O₃以及着色剂4％的NiO称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1600℃下熔化8小时，在1700℃下澄清8小时，然后将熔融好的玻璃液在1600℃出炉，通过模具成型马弗炉600℃保温2h退火1次，制备褐色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1008℃。

为了制备表1中实施例9，首先按照重量比将50％的SiO₂、20％的Al₂O₃、10％的MgO、5％的ZnO、10％的TiO₂、0.5％的P₂O₅和0.5％的Sb₂O₃以及着色剂1％的NiO和3％的Ni₂O₃称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1500℃下熔化10小时，在1600℃下澄清10小时，然后将熔融好的玻璃液在1500℃出炉，通过模具成型马弗炉800℃保温3h退火3次，制备绿色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1040℃。

为了制备表2中实施例17，首先按照重量比将53％的SiO₂、17％的Al2O₃、10％的MgO、6％的ZnO、5％的TiO2、1％Na₂O、1％的K₂O、3％的P₂O₅以及着色剂4％的Pr₂O₃称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1450℃下熔化4小时，在1550℃下澄清15小时，然后将熔融好的玻璃液在1500℃出炉，通过模具成型马弗炉700℃保温4h退火2次，制备绿色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1010℃。

为了制备表4中实施例30，首先按照重量比将55％的SiO₂、14％的Al₂O₃、8％的MgO、4％的ZnO、2％的TiO₂、1％Na₂O、2％的K₂O、2％的ZrO₂、10％的Y₂O₃和0.5％的Sb₂O₃以及着色剂1％的CoO和0.5％的Co₂O₃称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1400℃下熔化20小时，在1500℃下澄清6小时，然后将熔融好的玻璃液在1450℃出炉，通过模具成型马弗炉1000℃保温5h退火1次，制备蓝色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1080℃。

为了制备表6中实施例46，首先按照重量比将54％的SiO₂、15％的Al₂O₃、4％的MgO、6％的ZnO、4％的TiO₂、2％的K₂O、2％的ZrO₂和10％的La₂O₃以及着色剂0.5％的Cu₂O和2.5％的CeO₂称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1500℃下熔化18小时，在1650℃下澄清10小时，然后将熔融好的玻璃液在1450℃出炉，通过模具成型马弗炉600℃保温6h退火1次，制备黄色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1005℃。

为了制备表7中实施例61，首先按照重量比将52％的SiO₂、17％的Al₂O₃、6％的MgO、5％的ZnO、6％的TiO2、1％的K₂O、1％的Na₂O、5％的P₂O₅、5％的La₂O₃和0.9％的Sb₂O₃以及着色剂1％的Fe₂O₃和0.1％的CoO称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1480℃下熔化10小时，在1630℃下澄清20小时，然后将熔融好的玻璃液在1500℃出炉，通过模具成型马弗炉980℃保温8h退火1次，制备黑色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1070℃。

为了制备表8中实施例70，首先按照重量比将68％的SiO₂、10％的Al₂O₃、5％的MgO、5％的ZnO、2％的TiO₂、2％的Na₂O、1％的ZrO₂、6％的Y₂O₃和0.3％的Sb₂O₃以及着色剂0.5％的Fe₂O₃、0.1％的CoO和0.1％的NiO称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1520℃下熔化12小时，在1620℃下澄清10小时，然后将熔融好的玻璃液在1500℃出炉，通过模具成型马弗炉900℃保温4h退火1次，制备烟灰色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1052℃。

为了制备表10中实施例84，首先按照重量比将57％的SiO₂、12％的Al₂O₃、2％的MgO、10％的ZnO、1％的K₂O、6％的ZrO₂、1.5％的Y₂O₃和7％的La₂O₃以及着色剂3.5％的MnO₂称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1600℃下熔化10小时，在1670℃下澄清13小时，然后将熔融好的玻璃液在1600℃出炉，通过模具成型马弗炉800℃保温2h退火1次，制备紫色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1033℃。

为了制备表12中实施例105，首先按照重量比将60％的SiO2、15％的Al2O3、7％的MgO、8％的ZnO、1％的TiO2、3％的ZrO2、1％的Y2O3和1％的Sb2O3以及着色剂4％的Er2O3称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1600℃下熔化8小时，在1650℃下澄清15小时，然后将熔融好的玻璃液在1550℃出炉，通过模具成型马弗炉700℃保温3h退火2次，制备粉色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1015℃。

为了制备表13中实施例118，首先按照重量比将51％的SiO₂、17％的Al₂O₃、6％的MgO、6％的ZnO、10％的TiO₂、0.5％的Na₂O、0.5％的K₂O、4％的Y₂O₃和1％的La₂O₃以及着色剂4％的Nd₂O₃称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1500℃下熔化12小时，在1650℃下澄清10小时，然后将熔融好的玻璃液在1500℃出炉，通过模具成型马弗炉750℃保温6h退火1次，制备紫红色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1020℃。

为了制备表15中实施例136，首先按照重量比将48％的SiO₂、23％的Al₂O₃、5％的MgO、11％的ZnO、6％的TiO₂、0.9％的P₂O₅以及着色剂3.3％的Nd₂O₃、1.8％的Er₂O₃和1％的MnO₂称量出来，然后将其全部放入V型混合机充分搅拌混合后作为玻璃原料；接着将配制好的前驱体玻璃原料投入电炉内，在1480℃下熔化12小时，在1620℃下澄清10小时，然后将熔融好的玻璃液在1500℃出炉，通过模具成型马弗炉700℃保温6h退火1次，制备紫红色玻璃组合物，得到玻璃组合物莫氏硬度大于7，软化点温度为1009℃。