具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供了一种高强度金属复合板，包括复合板本体1，

复合板本体1包括板框架101、面板体102、吸能衬柱103和加强斜筋104，面板体102的数量为两个且分别固定覆盖在板框架101的顶面和底面，且两个面板体102的相向侧面与吸能衬柱103和加强斜筋104的两端固定连接，吸能衬柱103和加强斜筋104的端部固定连接，板框架101和面板体102均采用铜镍合金材质制成，吸能衬柱103和加强斜筋104均采用高强度钢制成，吸能衬柱103的两侧均分布连接加强斜筋104，加强斜筋104在吸能衬柱103的两侧呈V状或倒V状分布，通过设置板框架101、面板体102、吸能衬柱103和加强斜筋104，使吸能衬柱103和加强斜筋104对面板体102进行支撑，使得整个复合板本体1的板面遭受触击时，得以通过面板体102溃缩，通过吸能衬柱103和加强斜筋104吸能溃缩，从而保障了另一侧面板体102的完整，通过设置板框架101，使得整个复合板本体1侧面遭受触击时不易变形，从而达到了便于吸能缓冲的效果，提高了在应用中对抗冲击的效率，增强了板身的强度，同时避免了带来重量过重等缺陷，应用起来更加经济，板框架101的内部设有强化铠装板10，强化铠装板10包括有铠装钢条1001、铠装钢筋1002和混凝土1003，且铠装钢条1001的两端与板框架101内壁的两侧面固定连接，铠装钢筋1002的两端分别与板框架101内壁的前侧面和后侧面固定连接，混凝土1003填充于板框架101的内部并灌注在铠装钢条1001和铠装钢筋1002的表面。

本发明中，复合板本体1的一侧面固定安装有限位框架2，限位框架2的顶壁贯穿开设有限位通槽3，复合板本体1的另一侧面固定安装有插接框架4，插接框架4框壁顶部贯穿开设有滑动通槽5，滑动通槽5的内部滑动连接有滑动凸块6，插接框架4的底部固定安装有支撑底条7，支撑底条7顶面固定安装有支撑弹簧9，支撑弹簧9的顶端固定安装有滑动条板8，滑动条板8的顶面与滑动凸块6的底面固定连接，限位通槽3和滑动通槽5均为矩形通槽，且限位通槽3和滑动通槽5的长度与宽度相等，限位通槽3、滑动通槽5和滑动凸块6的数量均为两个，支撑弹簧9的数量为四个，通过触压滑动凸块6，以使其在滑动通槽5内向插接框架4内滑移，从而推动滑动条板8挤压支撑弹簧9，使滑动凸块6顶部端部滑入滑动通槽5内部时，即可将插接框架4和支撑底条7插入另一复合板本体1的限位框架2内，使滑动凸块6与插入的限位框架2的滑动通槽5重合，即可使滑动凸块6在支撑弹簧9复位作用下弹出，从而插接固定，从而便于进行板件的安装组合，达到了便于组装的效果，应用起来更加灵活，且便于拆卸维护和再次利用。

综上所述，该高强度金属复合板，通过设置板框架101、面板体102、吸能衬柱103和加强斜筋104，使吸能衬柱103和加强斜筋104对面板体102进行支撑，使得整个复合板本体1的板面遭受触击时，得以通过面板体102溃缩，通过吸能衬柱103和加强斜筋104吸能溃缩，从而保障了另一侧面板体102的完整，通过设置板框架101，使得整个复合板本体1侧面遭受触击时不易变形，从而达到了便于吸能缓冲的效果，提高了在应用中对抗冲击的效率，增强了板身的强度，同时避免了带来重量过重等缺陷，应用起来更加经济，通过触压滑动凸块6，以使其在滑动通槽5内向插接框架4内滑移，从而推动滑动条板8挤压支撑弹簧9，使滑动凸块6顶部端部滑入滑动通槽5内部时，即可将插接框架4和支撑底条7插入另一复合板本体1的限位框架2内，使滑动凸块6与插入的限位框架2的滑动通槽5重合，即可使滑动凸块6在支撑弹簧9复位作用下弹出，从而插接固定，从而便于进行板件的安装组合，达到了便于组装的效果，应用起来更加灵活，且便于拆卸维护和再次利用，解决了目前市场上现有的金属复合板的板件大多为实板结构，缺乏吸能缓冲结构，应用在部分需要应对冲击风险的环境中，难以有效对抗冲击的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。