具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

请参考图1，图1所示为本申请一示例性实施例示出的风力发电机组的塔筒的部分结构的示意图，为了显示液体阻尼器20，去除了部分塔筒本体10。

本申请实施例提供了一种风力发电机组的塔筒(以下简称塔筒)，该塔筒包括塔筒本体10和安装于塔筒本体10内的液体阻尼器20。一种实施例，液体阻尼器20可以通过悬挂组件30悬挂于塔筒本体10的内部。悬挂组件30将在下文描述。

液体阻尼器20包括多个储液箱22，各储液箱22内存储有阻尼液，当塔筒在外载荷作用下振动(例如摆动)时，储液箱22内的阻尼液会在惯性作用下向振动方向的反方向运动，对振动产生抑制作用，从而可以达到减振和阻尼的目的。

液体阻尼器20还包括承载组件21，多个储液箱22承载在承载组件21内。液体阻尼器20中的多个储液箱22可以单层放置或者沿竖向排布。又或者，一部分储液箱22单层放置，另一部分储液箱22沿竖向排布。其中，竖向排布方向与塔筒本体10的高度方向一致。

沿竖向排布的多个储油箱22的具体布置方式不限。一种实施例，多个储油箱22可以叠置，相邻的储油箱22直接接触。另一种实施例，多个储油箱22可以通过隔板彼此隔开，相邻的储油箱22不接触。又一种实施例，多个储油箱22中，一部分储油箱22叠置，一部分储油箱22彼此隔开。其中，叠置的储油箱22的具体数量不限，相互隔开的储油箱22的具体数量不限。

在图1所示出的实施例中，多个储油箱22设为多列，每列包括沿竖向排布的多个储油箱22中。在每一列中，处于中间部位的两个储油箱22通过隔板214隔开，隔板214上方的各储油箱22叠置，隔板214下方的各储油箱22叠置。并且，隔板214上方的储油箱22的数量与隔板214下方的储油箱22的数量相等。

请参考图2至图4，图2至图4所示为储液箱22的不同实施例的示意图。

储液箱22包括用于储存阻尼液的箱体220。一种实施例，箱体220在水平面(XY面)内的正投影的最大纵向(图中X方向)尺寸与最大横向(图中Y方向)尺寸的比值大于1。采用纵横比大于1的箱体220，可以方便箱体220放入和运出塔筒本体10，便于对储液箱22进行维护。当然，对于图2和图4中所示出的储液箱22，还需考虑箱体220的厚度方向(图中Z方向)的尺寸，避免与塔筒本体10干涉。

箱体220的具体形状不限，可以是长方体结构、柱体结构、锥体结构或多面体结构。箱体220包括充液孔221，用于向箱体220内填充阻尼液，充液完成后，用端盖密封。

一种具体的实施例中，在水平面(XY面)内的正投影中，箱体220的最大纵向尺寸与最大横向尺寸的比值范围为3～10。例如可以是3、3.5、3.8、4、4.2、4.5、4.8、5、5.3、5.5、6、6.5、6.7、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10。进一步，最大纵向尺寸与最大横向尺寸的比值范围可以是4～6。例如4、4.2、4.6、4.8、5、5.2、5.4、5.6、5.8、6。当箱体220的最大纵向尺寸与最大横向尺寸的比值逐渐增大，箱体220的最大纵向尺寸也逐渐增大，纵向充液深度也增大，可以相应减少液体阻尼器20内储液箱22的数量。

在实际应用场景中，箱体220内填充阻尼液的容量可以小于或等于箱体220总容量的1/2。一方面，塔筒振动时，阻尼液由于惯性反向流动，撞击箱体220的侧壁，如果箱体220内预留有足够的空间，阻尼液在反向流动的过程中可以产生足够大的动能，使得阻尼液的有效质量增大，抑制振动的效果更好。另一方面，当其中一个箱体220失效时，可以将失效箱体220中的阻尼液临时抽入另一个箱体220，然后再抽回更换后的箱体220内，方便对失效的箱体220进行维护。

本申请实施例提供的液体阻尼器20采用图4中所示的储液箱22。当然，在其它一些实施例中，液体阻尼器20也可以采用图2和图3中示出的储液箱22。

在图4所示出的实施例中，箱体220包括第一箱体段220a和沿纵向分别设于第一箱体段220a两端的第二箱体段220b。其中，第一箱体段220a最小横截面的面积小于第二箱体段220b的最小横截面的面积。也就是说，箱体220设置为变截面箱体，中间部位的横截面小，两端的横截面大。这样设置后，当塔筒剧烈振动或振幅较大时，阻尼液的流动形态多为紊流，由于第一箱体段220a的横截面的面积较小，则该部位处的阻尼液的通过量较小，由此可以起到限制紊流的作用。反之，当塔筒轻微振动或振幅较小时，阻尼液的流动形态多为层流，较小横截面的第一箱体段220a也不会阻碍层流通过。

请继续参考图4，箱体220包括底板222和顶板223，顶板223包括向底板222一侧凹陷的凹陷部分223a，其中，第一箱体段220a包括凹陷部分223a。该凹陷部分223a向底板222凹陷，由此可以使得第一箱体段220a的横截面小，两端的第二箱体段220b的横截面大，形成变截面的箱体结构。

凹陷部分223a的具体结构不限。例如，凹陷部分223a可以设置为曲面凹陷结构，也可以设置为倾斜面凹陷结构。本实施例中，采用后者。具体的，凹陷部分223a包括倾斜部223b，倾斜部223b从第二箱体段220b向第一箱体段220a的方向，朝向底板222倾斜延伸，形成下倾结构。具体的，倾斜部223b包括第一倾斜部223ba和第二倾斜部223bb，第一倾斜部223ba从其中一个第二箱体段220b向第一箱体段220a的方向朝向底板222下倾，第二倾斜部223bb从另一个第二箱体段220b向第一箱体段220a的方向朝向底板222下倾，第一倾斜部223ba与第二倾斜部223bb相接。本实施例中，第一倾斜部223ba与第二倾斜部223bb通过过渡部223bc过渡连接。过渡部223bc可以与底板222平行。倾斜面凹陷结构使得凹陷部分223a的设置方式更加简单，更加便于箱体220的加工和制造。

底板222的纵向的至少一端可以向靠近顶板223的一侧翘起。底板222纵向的一端翘起后，处于翘起端的阻尼液具有势能，当塔筒振动时，位于翘起端的阻尼液易于启动，可以及时、快速的流动，抑制振动的灵敏度更高。在图4所示出的实施例中，底板222的纵向的两端均翘起，底板222的纵向的两端分别向靠近顶板223的一侧倾斜。

储液箱22还包括凸出设置于箱体220外的支撑筋224，支撑筋224凸设于凹陷部分223a，和/或，支撑筋224凸设于底板222的翘起的部分。支撑筋224可以增加储液箱22与承载组件21的接触面积，使得储液箱22在承载组件21内更加稳固。另外，支撑筋224还可以使得多个叠置的储液箱22彼此之间实现更多接触和更加稳定地支撑。

支撑筋224可以设有多个，多个支撑筋224可以沿箱体220的纵向延伸。在其它一些实施例中，多个支撑筋224可以沿箱体220的横向延伸。或者，多个支撑筋224包括纵向支撑筋和横向支撑筋，纵向支撑筋与横向支撑筋彼此交叉设置。在图4所示出的实施例中，凹陷部分223a设有多个沿箱体220的纵向延伸的支撑筋224，彼此相互平行。底板222翘起的部分设有多个沿箱体220的纵向延伸的支撑筋224，彼此相互平行。

箱体220还可以设置为对称结构，例如，第二箱体段220b对称设置在第一箱体段220a的纵向的两端。箱体220可以选用工业塑料，通过吹塑工艺制成，箱体220也可以采用金属材料制作。阻尼液可以由水、防腐剂、防冻剂等按照一定比例配置而成。充液前可以对箱体220进行渗漏检测。

在承载组件21内，箱体220的底板222作为放置基准面，这样使得液体阻尼器20可以利用箱体220的纵向长度，通过阻尼液在箱体220内的纵向流动抑制外载荷。下文将对此进行详细描述。

请参考图5，图5所示为图1中示出的承载组件21的示意图。

一种实施例，承载组件21包括格栅结构的外框架210，外框架210包括底板210a、顶板210b以及连接于底板210a与顶板201b之间的多个立柱210c。其中，顶板201b可以设置为网格板，但不仅限于此。多个立柱210c连接于底板210a与顶板201b的边缘处，外框架210的内部预留空间。

外框架210还包括格挡212，外框架210内的空间通过格挡212分成多个子空间210d。格挡212设置于外框架210的空间内，与底板210a和顶板201b连接。格挡212的具体结构不限，例如，可以采用板状的格挡212。本实施例中，格挡212设置为杆状结构，多个杆状的格挡212间隔排布，共同围成子空间210d。格挡212可以使得储液箱22在外框架210内布置的得更加规则、有序。

一种实施例，可以在至少一个子空间210d内放置有储液箱22。也就是说，可以根据实际需求选择是否在每个子空间210d内放置储液箱22，以及放置的储液箱22的数量。例如，可以在一个或多个子空间210d内放置储液箱22，而另一部分子空间210d内不放置储液箱22。又如，一部分子空间210d内可以仅放置一个储液箱22，另一部分子空间210d内放置两个或两个以上的储液箱22。在一实际应用场景中，在一个子空间210d内放置储液箱22时，可以在该子空间210d内叠置多个储油箱22。在另一实际应用场景中，如果在多个子空间210d内放置储液箱22时，可以设置至少两个沿竖向排布的子空间210d，至少两个沿竖向排布的子空间210d内放置的储液箱22的数量不限，可以是一个或多个，多个储液箱22可以叠置。

另一种实施例，多个子空间210d中，可以设置至少一个子空间210d内沿竖向叠置有多个储液箱22。也就是说，可以在一个子空间210d内沿竖向叠置有多个储液箱22，也可以在多个子空间210d内沿竖向叠置有多个储液箱22。多个储液箱22在子空间210d内的叠置状态可以参考图6。在一些实施例中，可以设置一部分子空间210d内沿竖向叠置有多个储液箱22，除去叠置有多个储液箱22的子空间210d外，其余子空间210d内的储液箱22的数量和排布方式不限，可以叠置或彼此隔开。

承载组件21还可以包括隔板214，外框架210内的空间可以通过隔板214分隔成按上下层分布的至少两个子空间210d，进而使得储液箱22可以放置在按上下层分布的至少两个子空间内，形成沿竖向排布的布置方式。具体的，隔板214水平设置于外框架210内，与立柱210c和格挡212连接。

在图5所示出的实施例中，隔板214设有一个，外框架210内的空间通过隔板214分隔成上下两层，隔板214的上方和下方均设置格挡212，格挡212将上层空间和下层空间分别隔成多个子空间。在其它一些实施例中，隔板214也可以设置多个，多个隔板214可以沿竖直方向间隔排布，将外框架210内的空间分隔成上下多层。

隔板214将上下贯通的子空间210d隔开，使得子空间210d的数量增多、体积减小。这样，在隔开后的子空间210d内，就可以叠置或放置数量较少的储液箱22。如果其中一个子空间210d内的储液箱22出现故障，可以单独将该子空间210d内出现故障的储液箱22拆卸，对周围的其它子空间210d内的储油箱22的影响较小，运维和拆卸都很方便。

隔板214和格挡212的设置方式不仅限于以上所描述的。例如，在其它一些实施例中，可以仅在隔板214的上方设置格挡212，或者仅在隔板214的下方设置格挡212。又如，也可以采用较小尺寸的隔板，通过较小尺寸的隔板将一部分子空间210d分隔成上下层，其余的子空间210d仍然保持上下贯通。

一种实施例中，在多个子空间210d中，可以设置在至少两个子空间210d放置的储液箱22相互平行。也就是说，至少两个子空间内的储液箱22的纵向一致。当然，在其它一些实施例中，两个子空间内的储液箱22的纵向可以相对倾斜。

请继续参考图5，承载组件21还包括设于外框架210顶部的压块215，具体的，压块215连接于顶板210b，向下延伸，抵压于储液箱22，压块215可以限制储液箱22在竖直方向上的自由度。压块215的具体形状和数量不限，可以根据实际需要选择设置。在图5所示出的实施例中，压块215分为两组，一组连接于顶板210b的下表面，另一组连接于隔板214的下表面。每组中包括多个压块215，多个压块215沿储液箱22的纵向分布，分别抵压于储液箱22纵向的不同部位处。其中，连接于顶板210b的压块215可以用于抵压设置于隔板214上方的储液箱22，连接于隔板214的压块215可以用于抵压设置于隔板214下方的储液箱22。

承载组件21还包括设于外框架210侧部的第一挡块216a和第二挡块216b，第一挡块216a和第二挡块216b分别阻挡于储液箱22纵向的两端，用于限制储液箱22沿自身纵向的自由度。对于下层的子空间210d，第一挡块216a和第二挡板216b可以凸设于底板210a的上表面，对于上层的子空间210d，第一挡块216a和第二挡板216b可以凸设于隔板214的上表面。应当理解，用于将储液箱22固定在承载组件21内的固定结构不仅限于以上所描述的压块215、第一挡块216a和第二挡块216b，还有很多其它实施方式。

承载组件21还包括悬挂结构217，悬挂结构217设置于外框架210的顶部，可以与顶板210b固定连接或铰接等。悬挂结构217用于与悬挂组件30连接，使得液体阻尼器20悬挂在风力发电机组的塔筒内。

一种实施例，悬挂结构217包括吊耳。吊耳可以设置一个或多个，本实施例中，吊耳包括第一吊耳217a和第二吊耳217b，第一吊耳217a与第二吊耳217b可以共同与悬挂组件30连接。第一吊耳217a与第二吊耳217b可以通过设置于吊耳孔内的连接件218与悬挂组件30连接，连接件218可以是固定销或螺栓。悬挂结构217的实施方式有众多，不仅限于图5中示出的吊耳。

请参考图6，图6所示为图1中示出的塔筒的部分结构的剖视图。

在图6所示出的实施例中，隔板214将外框架210内的空间分隔成上下两层，上层空间通过格挡212分成四个子空间210d，下层空间通过格挡212分成四个子空间210d，总共形成八个子空间210d。每个子空间210d均叠置多个储油箱22，上层储油箱22的底面支撑于下层储油箱22的凹陷部分223a的支撑筋224上，上层储油箱22底板222的支撑筋224支撑于下层储油箱22的顶板223(参考图1)。

各子空间210d内的储油箱22相互平行，各箱体220的纵向一致。当塔筒在外载荷作用下振动时，各箱体220内的阻尼液均朝着与振动方向相反的方向流动，由于各箱体220的纵向一致，因此，各箱体220内的阻尼液撞击箱体220侧壁时产生的作用力可以形成合力，共同驱动液体阻尼器20转动，使得液体阻尼器20抑制振动的阻尼液的有效质量增大，可以更有效的起到衰减和抑制振动的作用。

结合图1，液体阻尼器20通过悬挂组件30悬挂于塔筒本体10内。一种实施例，悬挂组件30包括悬挂支架31和设置于悬挂支架31的第一转动组件32。其中，悬挂支架31与塔筒本体10连接，液体阻尼器20与第一转动组件32连接，相对于塔筒本体10转动。由于液体阻尼器20可以相对于塔筒本体10转动，当塔筒在外载荷作用下振动时，液体阻尼器20内的阻尼液体在惯性作用下向振动方向的反方向运动，阻尼液运动冲击储液箱22的侧壁，向储液箱22施加作用力。当阻尼液的运动方向与储液箱22的纵向有夹角，阻尼液对储液箱22侧壁的作用力使液体阻尼器20产生转矩，液体阻尼器20克服阻力转动，直到储液箱22的纵向与阻尼力对箱体220的作用力的方向一致。液体阻尼器20对于塔筒振动时的响应过程，即为抑制和抵消作用于塔筒的外载荷的过程。如果塔筒持续振动，阻尼液会不断地反方向流动，不断的产生阻尼力抑制振动。由此可知，采用悬挂且可旋转的液体阻尼器20，可以使得液体阻尼器20在阻尼液的作用下自动旋转，直到储液箱22的纵向和塔筒的振动方向一致，阻尼液的反方向流动可以有效地平衡和抑制塔筒的振动的目的。

本申请对悬挂支架31的具体结构不做限定。在图1所示出的实施例中，悬挂支架31包括支架本体310和多根连杆312，每根连杆312分别与塔筒本体10与支架本体310连接。连杆312与支架本体310可以固定连接或铰接。连杆312与塔筒本体10可以固定连接或铰接，一种实施例，连杆312可以通过第一连接件314与塔筒本体10连接，第一连接件314的结构不限。本实施例中，第一连接件314采用梯形板。第一连接件314和连杆312分别设有连接孔，紧固件穿入连接孔内锁紧固定。第一连接件314可以与金属材质的塔筒本体10焊接，或者预埋于混凝土材质的塔筒本体10中。连杆312的具体数量不限，本实施例中，连杆312设有八根，各连杆312与塔筒本体10的连接点沿圆周方向分布。

一种实施例，支架本体310包括垂直交叉的第一梁310a和第二梁310b，第一梁310a与第二梁310b在交叉点处固定连接。第一梁310a和第二梁310b的具体数量不限。支架本体310可以包括两根以上的第一梁310a和/或两根以上的第二梁310b。本实施例中，第一梁310a设有两根，两根第一梁310a相互平行，第二梁310b设有两根，两根第二梁310b相互平行。第一梁310a和/或第二梁310b可以采用矩形截面的空心梁，但不仅限于此。

第一梁310a与两根第二梁310b垂直交叉，被分隔成三段，包括位于两根第二梁310b之间的中间段310ab和连接于中间段310ab两端的外侧段310aa、310ac，连杆312分别连接于第一梁310a的外侧段310aa、310ac。第二梁310b与两根第一梁310a垂直交叉，被分隔成三段，包括位于两根第一梁310a之间的中间段310bb和连接于中间段310bb两端的外侧段310ba、310bc，连杆312分别连接于第二梁310b的外侧段310ba、310bc。应当理解的是，支架本体310不仅限于图1中所示出的结构。

进一步，支架本体310还包括固定安装部315，固定安装部315与塔筒本体10固定连接。固定安装部315的具体结构和数量不限。在图1所示出的实施例中，第一梁310a、第二梁310b均包括固定安装部315，且通过固定安装部315与塔筒本体10固定连接。一种实施例，固定安装部315可以与金属材质的塔筒本体10焊接，或者预埋于混凝土材质的塔筒本体10内。一种实施例，固定安装部315可以设置为倒U形板，U形面与塔筒本体10连接，第一梁310a和/或第二梁310b连接于固定安装部315的顶面。

第一转动组件32设置于支架本体31，例如，与支架本体31固定连接。一种实施例，第一转动组件32可以设置于支架本体31的正中央。这使得液体阻尼器20安装后可以处于塔筒本体10的中心区域，避免转动时与塔筒本体10干涉。本实施例中，第一转动组件32设置于两根第一梁310a与两根第二梁310b所共同围成的空间内，该空间位于支架本体31的正中央。

请参考图7，图7所示为图1中A部位的放大视图。

第一转动组件32与支架本体31固定连接。一种实施例，第一梁310a包括第一连接筋310ad，和/或第二梁310b包括第二连接筋310bd，第一转动组件32与第一连接筋310ad连接，和/或第一转动组件32与第二连接筋310bd连接。

进一步，两根第一梁310a可以分别包括第一连接筋310ad，两个第一连接筋310ad相向延伸，两根第二梁310b分别包括第二连接筋310bd，两个第二连接筋310bd相向延伸，第一转动组件32与各第一连接筋310ad和各第二连接筋310bd共同连接，以增加连接强度。

请参考图8，图8所示为图6中B部位的放大视图。

一种实施例，第一转动组件32包括轴承320、与轴承内圈过盈配合的旋转轴321、与轴承外圈过盈配合的套筒322。其中，套筒322与第一连接筋310ad和第二连接筋310bd固定连接。旋转轴321的下端伸出于套筒322外，与承载组件21的悬挂结构217连接。一种实施例，旋转轴321的下端设有连接孔321a，连接件218穿过第一吊耳217a和第二吊耳217b的吊耳孔和旋转轴321下端的连接孔321a，将旋转轴321与悬挂结构217固定连接或铰接，连接件218可以是螺栓或固定销。

轴承320可以设有多组，多组轴承320可以对旋转轴321实现多点支撑，以保证旋转轴321转动的灵活性。多组轴承320可以通过隔套323隔开。第一转动组件32还可以包括上端盖324和下端盖325，上端盖324和下端盖325沿旋转轴321的轴向夹持轴承320，避免轴承320轴向移动。本实施例中，套筒322与上端盖324分体设置，套筒322与下端盖325一体设置。

结合图1和图6，塔筒还包括设于液体阻尼器20底部的限位组件40。限位组件40包括限位支架41和设置于限位支架41的第二转动组件42。其中，限位支架41与连接，液体阻尼器20与第二转动组件42连接，第一转动组件32与第二转动组件42同轴。限位组件40可以用来限制液体阻尼器20底部的位移，减小外载荷作用下液体阻尼器20的晃动。

限位支架41可以设置多组，多组限位支架41分别与塔筒本体10和第二转动组件42连接，共同支撑第二转动组件42。本实施例中，限位支架41设有两组，且以垂直方式设置。

第一转动组件32与第二转动组件42同轴设置，第一转动组件32设置于液体阻尼器20的顶部，第二转动组件42设置于液体阻尼器20的底部。当塔筒在外载荷作用下振动，液体阻尼器20根据振动方向围绕第一转动组件32和第二转动组件42的轴线转动。第一转动组件32与第二转动组件42形为一个转动整体，液体阻尼器20与第一转动组件32与第二转动组件42连接，储液箱22按照外部振动方向被动的调整工作方向，使得箱体220的纵向和外部振动方向一致。受随机风和波浪洋流等载荷的综合作用，塔筒振动的方向可以是0～360°任意方向。

请参考图9，图9所示为图6中C部位的放大视图。

一种实施例，第二转动组件42包括轴套420和套设于轴套420外的旋转套筒421。其中，轴套420固定连接于承载组件21的下端，旋转套筒421与轴套420可以相对转动。限位支架41分别与旋转套筒421和塔筒本体10连接。

限位支架41与旋转套筒421可以固定连接或铰接，本实施例中，旋转套筒421包括设于侧壁的第一连接耳421a，限位支架41包括第二连接耳41a，第一连接耳421a与第二连接耳41a可以通过螺栓固定连接或通过销钉铰接。

限位组件40还包括挡板422，挡板422可以通过螺栓连接于轴套420的底部，避免旋转套筒421沿轴向脱离轴套420。

结合图6和图9，限位支架41包括分体设置的第一限位支架410和第二限位支架412，第一限位支架410和第二限位支架412均包括第二连接耳41a，旋转套筒421包括设于侧壁的两个第一连接耳421a，第一连接耳421a与第二连接耳41a一一对应连接。

限位组件40包括第三连接件43，第一限位支架410通过第三连接件43与塔筒本体10连接，和/或，第二限位支架412通过第三连接件43与塔筒本体10连接。第三连接件43可以焊接于金属材质的塔筒本体10，或者预埋于混凝土材质的套筒本体10。第一限位支架410可以与第三连接件43固定连接或铰接，和/或，第二限位支架412可以与第三连接件43固定连接或铰接。

结合图1、图6和图9，液体阻尼器20的全部载荷可以通过第一连接件314、固定安装部315以及第三连接件43传递至塔筒本体10。塔筒还包括平台50，平台50连接于塔筒本体10，且设置于液体阻尼器20的下方，用作维护和操作的平台。

应当指出的是，悬挂组件30与限位组件40的具体结构不仅限于图1中所示出的，并且，第一转动组件32和第二转动组件42也不仅限于图8和图9中所示出的。在其它一些实施例中，悬挂组件30、限位组件40、第一转动组件32和第二转动组件42还有其它可替代的实施例。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。