阅读说明：本技术 一种复合冲床皮带孔加工设备 (Compound punch press belt hole processing equipment ) 是由 钟国财 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明适用于皮带加工技术领域,提供了一种复合冲床皮带孔加工设备,所述加工设备包括支撑台,所述支撑台的内部开设有通槽,所述通槽的内部安装有传送带；所述传送带上依次设有可调整修剪机构、传送机构、自动打孔机构和自动压切机构；所述支撑台的上表面安装有边缘染色机构,所述边缘染色机构位于自动压切机构的后侧；所述支撑台的底部固定有支撑腿,所述支撑腿的底部安装有可固定车轮机构。本发明集多种功能于一体,能形成流程化的加工过程,无需过多的人工操作,通过可调整修剪机构、传送机构、自动打孔机构、自动压切机构和边缘染色机构完成修剪、打孔、端头压切成型和边缘染色等工序,显著提高了皮带的加工效率,节省了人力物力。(The invention is suitable for the technical field of belt processing, and provides belt hole processing equipment of a composite punch, wherein the processing equipment comprises a supporting table, a through groove is formed in the supporting table, and a conveying belt is arranged in the through groove; the conveying belt is sequentially provided with an adjustable trimming mechanism, a conveying mechanism, an automatic punching mechanism and an automatic pressing and cutting mechanism; an edge dyeing mechanism is arranged on the upper surface of the supporting table and is positioned at the rear side of the automatic pressing and cutting mechanism; the bottom of the supporting table is fixed with supporting legs, and the bottom of each supporting leg is provided with a fixable wheel mechanism. The belt edge trimming and edge dyeing machine integrates multiple functions, can form a flow processing process, does not need excessive manual operation, finishes the procedures of trimming, punching, end head press-cutting forming, edge dyeing and the like through the adjustable trimming mechanism, the conveying mechanism, the automatic punching mechanism, the automatic press-cutting mechanism and the edge dyeing mechanism, obviously improves the processing efficiency of a belt, and saves manpower and material resources.)

一种复合冲床皮带孔加工设备

技术领域

本发明属于皮带加工技术领域，尤其涉及一种复合冲床皮带孔加工设备。

背景技术

皮带是指皮质的腰带，是长期的生活实践中演变出来的，不但可以用于系束衣物，还能用来佩挂物件，是一种常见的生活用品。为了适应不同体型身材的需求，皮带上通常会均匀开设多个皮带孔，通过皮带孔与扣环相配合，即可对皮带的长度进行调节。

授权公告号为CN 208898921 U的中国专利公开了一种服饰皮带打孔装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四周固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的中部安装有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端固定连接有压板，所述压板中部活动连接有第一固定板，所述第一固定板底部固定连接有打孔钉，所述支撑底座的顶部与第一固定板相对应的位置活动连接有第二固定板，所述第二固定板开设有与打孔钉相匹配的通孔，所述第二固定板两侧设置有固定框，所述固定框中部滑动连接有L型固定板，且所述L型固定板通过绳索与压板相连接。本实用新型结构简单，方便实用，打孔效率高，能够减少工人的劳动强度，也能满足多种款式皮带的打孔需求。

上述技术方案虽然实现了机械打孔，但是在打孔前需要将皮带放置在两个L型固定板之间，打孔结束后需要人工取下进行下一轮打孔操作，不能形成流程化的加工过程，并且仅仅具备打孔的功能，需要人工将皮带转移至下一项加工处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合冲床皮带孔加工设备，以解决现有技术中皮带打孔时自动化程度不高，需要较多的人工操作，影响了加工效率的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种复合冲床皮带孔加工设备，所述加工设备包括支撑台，所述支撑台的内部开设有通槽，所述通槽的内部安装有传送带；

所述传送带上依次设有可调整修剪机构、传送机构、自动打孔机构和自动压切机构；

所述支撑台的上表面安装有边缘染色机构，所述边缘染色机构位于自动压切机构的后侧；

所述支撑台的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有可固定车轮机构。

作为本发明进一步的方案：所述可调整修剪机构包括安装在所述支撑台上表面的修剪安装架，所述修剪安装架横跨在所述传送带的上方；

所述修剪安装架的两侧内壁均安装有上剪刀口和下剪刀口，所述上剪刀口和下剪刀口均通过第一自动伸缩杆与所述修剪安装架相连接。

作为本发明进一步的方案：所述传送机构包括两个对称安装在所述支撑台上表面的安装板；

所述安装板的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套设固定有主动齿轮，所述主动齿轮的下端设有与主动齿轮连续啮合的被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮中均固定有第一转轴，所述第一转轴转动安装在两个安装板之间，所述第一转轴外套设固定有传送辊。

作为本发明进一步的方案：所述自动打孔机构包括安装在所述支撑台上表面的打孔安装架，所述打孔安装架横跨在所述传送带的上方；

所述打孔安装架顶部的下表面安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的顶部固定有固定板，所述固定板的下表面安装有打孔刀。

作为本发明进一步的方案：所述自动压切机构包括安装在所述支撑台上表面的压切安装架，所述压切安装架横跨在所述传送带的上方；

所述压切安装架顶部的下表面安装有传感器和第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的顶部固定有压切刀口。

作为本发明进一步的方案：所述加工设备包括控制器，所述传感器与所述控制器的输入端电连接，所述传送带、第二自动伸缩杆和第三自动伸缩杆分别与所述控制器的输出端电连接。

作为本发明进一步的方案：所述边缘染色机构包括两个对称安装在所述支撑台上表面的固定板，两个固定板的内壁上均固定有第四自动伸缩杆，所述第四自动伸缩杆的顶部固定有安装框；

所述安装框的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴转动安装在安装框中，所述第二转轴上套设固定有染色辊。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿的底部通过转动座安装有车轮架，所述车轮架中转动安装有车轮；

所述车轮架的顶部铰接有刹车件，所述刹车件通过液压伸缩推臂与所述车轮架的侧壁相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该复合冲床皮带孔加工设备，集多种功能于一体，能形成流程化的加工过程，无需过多的人工操作即可完成修剪、打孔、端头压切成型和边缘染色等工序，显著提高了皮带的加工效率，节省了人力物力；

2、通过可调整修剪机构送入传送机构中，在传送机构的带动下利用可调整修剪机构对原料进行边缘的修剪，通过自动打孔机构和自动压切机构在皮带上均匀打孔且压切出皮带端头的形状，通过边缘然染色机构进行染色。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为复合冲床皮带孔加工设备的结构示意图。

图2为复合冲床皮带孔加工设备中可固定车车轮机构的放大结构示意图。

图3为复合冲床皮带孔加工设备中可调整修剪机构的结构示意图。

图4为复合冲床皮带孔加工设备中传送机构的侧视图。

图5为复合冲床皮带孔加工设备中自动打孔机构的正视图。

图6为复合冲床皮带孔加工设备中自动压切机构的正视图。

图7为复合冲床皮带孔加工设备中边缘然染色机构的侧视图。

图中：1-支撑台，2-传送带，3-支撑腿，4-车轮架，5-车轮，6-转动座，7-刹车件，8-液压伸缩推臂，9-修剪安装架，10-第一自动伸缩杆，11-下剪刀口，12-上剪刀口，13-安装板，14-第一电机，15-主动齿轮，16-被动齿轮，17-第一转轴，18-传送辊，19-打孔安装架，20-第二自动伸缩杆，21-固定板，22-打孔刀，23-压切安装架，24-传感器，25-第三自动伸缩杆，26-压切刀口，27-固定板，28-第四自动伸缩杆，29-安装框，30-第二电机，31-第二转轴，32-染色辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供了一种复合冲床皮带孔加工设备，所述加工设备包括支撑台1，所述支撑台1的内部开设有通槽，所述通槽的内部安装有传送带2；所述传送带2上依次设有可调整修剪机构、传送机构、自动打孔机构和自动压切机构；所述支撑台1的上表面安装有边缘染色机构，所述边缘染色机构位于自动压切机构的后侧；所述支撑台1的底部固定有支撑腿3，所述支撑腿3的底部安装有可固定车轮机构。

该复合冲床皮带孔加工设备，集多种功能于一体，能形成流程化的加工过程，无需过多的人工操作，通过可调整修剪机构、传送机构、自动打孔机构、自动压切机构和边缘染色机构的共同配合，即可完成修剪、打孔、端头压切成型和边缘染色等工序，显著提高了皮带的加工效率，节省了人力物力。

在使用时，首先将需要加工成皮带的原材料通过可调整修剪机构送入传送机构中，在传送机构的带动下利用可调整修剪机构对原料进行边缘的修剪，随后在传送带2的作用下依次经过自动打孔机构和自动压切机构在皮带上均匀打孔且压切出皮带端头的形状，最后从传送带2的尾端进入边缘然染色机构中进行染色，完成整套的皮带孔加工过程。

如图3所示，本发明实施例中，所述可调整修剪机构包括安装在所述支撑台1上表面的修剪安装架9，所述修剪安装架9横跨在所述传送带2的上方；所述修剪安装架9的两侧内壁均安装有上剪刀口12和下剪刀口11，所述上剪刀口12和下剪刀口11均通过第一自动伸缩杆10与所述修剪安装架9相连接。

根据皮带所需要修剪的宽度他启动第一自动伸缩杆10伸缩，从而调整修剪安装架9两侧内壁上下剪刀口11、上剪刀口12之间的距离，将皮带的两端分别穿过下剪刀口11和上剪刀口12之间，在传送机构的带动下带动皮带经过下剪刀口11和上剪刀口12，在下剪刀口11和上剪刀口12的作用下修剪掉皮带两端多余的部分。

如图4所示，本发明实施例中，所述传送机构包括两个对称安装在所述支撑台1上表面的安装板13；所述安装板13的外壁上安装有第一电机14，所述第一电机14的输出轴套设固定有主动齿轮15，所述主动齿轮15的下端设有与主动齿轮15连续啮合的被动齿轮16，所述主动齿轮15和被动齿轮16中均固定有第一转轴17，所述第一转轴17转动安装在两个安装板13之间，所述第一转轴17外套设固定有传送辊18。

启动第一电机14，第一电机14即可带动主动齿轮15转动，从而能带动被动齿轮16反向转动，由此带动主动齿轮15和被动齿轮16中固定的第一转轴17反向转动，控制两个第一转轴17向外转动，将皮带塞入两个传送辊18之间，即可在两个传送辊18转动的过程中带动皮带经过可调整修剪机构进行修剪。

如图5所示，本发明实施例中，所述自动打孔机构包括安装在所述支撑台1上表面的打孔安装架19，所述打孔安装架19横跨在所述传送带2的上方；所述打孔安装架19顶部的下表面安装有第二自动伸缩杆20，所述第二自动伸缩杆20的顶部固定有固定板21，所述固定板21的下表面安装有打孔刀22。

启动传送带2带动皮带传输，当皮带运输至打孔安装架19下方时，启动第二自动伸缩杆20伸长，即可带动固定板21下移，利用打孔刀22在皮带上进行打孔，打孔刀22可进行更换，根据实际情况选择形状。

如图6所示，本发明实施例中，所述自动压切机构包括安装在所述支撑台1上表面的压切安装架23，所述压切安装架23横跨在所述传送带2的上方；所述压切安装架23顶部的下表面安装有传感器24和第三自动伸缩杆25，所述第三自动伸缩杆25的顶部固定有压切刀口26。

启动第三自动伸缩杆25，第三自动伸缩杆25即可带动压切刀口26下移，从而利用压切刀口26在皮带上压切成型。

具体的，所述加工设备包括控制器，所述传感器24与所述控制器的输入端电连接，所述传送带2、第二自动伸缩杆20和第三自动伸缩杆25分别与所述控制器的输出端电连接。

当传送带2带动皮带传送至压切安装架23的底端时，传感器24接收到信息并传输给控制器，利用控制器控制传送带2停止传送，并启动第二自动伸缩杆20和第三自动伸缩杆25伸长带动打孔刀22和压切刀口26进行打孔和压切，提高了该设备的自动化程度。

如图7所示，本发明实施例中，所述边缘染色机构包括两个对称安装在所述支撑台1上表面的固定板27，两个固定板27的内壁上均固定有第四自动伸缩杆28，所述第四自动伸缩杆28的顶部固定有安装框29；所述安装框29的顶端安装有第二电机30，所述第二电机30的输出端通过联轴器与第二转轴31驱动连接，所述第二转轴31转动安装在安装框29中，所述第二转轴31上套设固定有染色辊32。

根据修剪后的皮带的宽度启动第四自动伸缩杆28从而调整两个安装框29之间的距离，启动第二电机30带动第二转轴31转动，从而带动染色辊32转动，带动两个染色辊32向外转动，当传送带2将皮带传送到尾端进入两个染色辊32之间，在两个染色辊32转动的过程中，皮带经过染色辊32即可进行边缘的染色。

实施例2

如图2所示，本发明提供的再一个实施例中，所述支撑腿3的底部通过转动座6安装有车轮架4，所述车轮架4中转动安装有车轮5；所述车轮架4的顶部铰接有刹车件7，所述刹车件7通过液压伸缩推臂8与所述车轮架4的侧壁相连接。

利用车轮5进行滚动从而带动该设备移动，在转动座6的作用下能带动车轮5灵活的进行转向，为工作人员提供了便利，在加工时，启动液压伸缩推臂8收缩带动刹车件7下移，从而达到了刹车的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。