阅读说明：本技术 一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置及其辊涂方法 (Leather roller coating device based on surface tension of round pit texture and roller coating method thereof ) 是由 张华� 高鹏 朱钱威 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置及其辊涂方法,包括：涂饰辊,设置在机架上,所述涂饰辊为圆柱形,所述涂饰辊的外表面等间距设有若干排储料部；皮革输送机构,位于所述涂饰辊的下方,用于待涂饰皮革的输送；皮革平整机构以及供料机构,设置于所述涂饰辊的上方,所述供料机构包括若干个针管、涂料池以及压力泵。本发明的一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置及其辊涂方法,通过涂饰辊上的均匀排列储料部以及皮革平整机构可以实现涂料在所述待涂饰皮革上精密可控均匀涂抹,极大的减少了涂料的浪费,同时避免了后期使用过程中出现变形、鼓包等情况。(The invention provides a leather roller coating device based on surface tension of a round pit texture and a roller coating method thereof, wherein the roller coating device comprises the following steps: the coating roller is arranged on the machine frame and is cylindrical, and a plurality of rows of material storage parts are arranged on the outer surface of the coating roller at equal intervals; the leather conveying mechanism is positioned below the coating roller and is used for conveying the leather to be coated; leather leveling mechanism and feed mechanism set up in the top of scribbling the paint roller, feed mechanism includes a plurality of needle tubing, scribbles pond and force pump. According to the leather roller coating device and the leather roller coating method based on the surface tension of the round pit texture, the leather to be coated can be precisely, controllably and uniformly coated with the coating through the uniformly arranged material storage part and the leather leveling mechanism on the coating roller, so that the waste of the coating is greatly reduced, and the situations of deformation, bulging and the like in the later use process are avoided.)

一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置及其辊涂方法

技术领域

本发明涉及皮革辊涂技术领域，具体涉及一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置及其辊涂方法。

背景技术

皮革制备整饰阶段的工序主要有：干燥、拉软、平展、磨革、涂饰和压花等，其中涂饰工艺是将成膜剂、着色剂、添加剂等分散于水或有机溶剂中配成涂料，通过刮涂、喷涂或辊涂的方式将其涂于干胚皮张表面，经过干燥，使其在皮张表面形成一层均匀的薄膜；涂饰工艺能够提高皮张的使用性能，还能为有瑕疵的皮张补伤，提高皮张的档次。

近年来辊涂工艺被越来越多的工厂广泛使用。但是现有的在涂饰辊圆周表面涂抹涂料的方法并不能使涂料均匀的储存在涂饰辊表面，比如用刮刀等方式在涂饰辊表面涂抹涂料，在涂饰辊的表面的凹槽中并不能储存等量的涂料，使得涂料不能均匀的涂抹在皮革上，涂料不均对皮革的皮质硬度、拉伸性能和其他参数都有影响，皮制品后续在使用过程中容易出现变形、鼓包等情况，又造成了一定程度的浪费。因此，亟需一种在皮革表面精准均匀涂抹涂料的辊涂方法及其装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置及其辊涂方法，通过涂饰辊上的均匀排列储料部以及皮革平整机构可以实现涂料在所述待涂饰皮革上精密可控均匀涂抹，极大的减少了涂料的浪费，同时避免了后期使用过程中出现变形、鼓包等情况。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置，包括：涂饰辊，设置在机架上，所述涂饰辊为圆柱形，所述涂饰辊的外表面等间距设有若干排储料部；皮革输送机构，位于所述涂饰辊的下方，用于待涂饰皮革的输送；皮革平整机构，包括第一平整辊以及第二平整辊，所述第二平整辊设置在所述皮革输送机构上，所述第一平整辊位于所述第二平整辊的上方；以及供料机构，设置于所述涂饰辊的上方，所述供料机构包括若干个成排设置的针管、涂料池以及压力泵；所述针管一端设置于所述涂饰辊的上方，所述针管的另一端通过针管连接头与所述涂料池连接；所述针管连接头与所述涂料池之间设置限流阀；所述压力泵与所述涂料池连接，所述限流阀以及所述压力泵用于控制所述针管出料量和出料速度。

进一步地，每排所述储料部由若干个等间距的圆坑组成，每排所述储料部上所述圆坑的圆心连线与所述涂饰辊的轴线平行；所述针管的数量与每排所述储料部上所述圆坑的数量及所述圆坑的位置一一对应。

进一步地，所述针管连接头与所述涂料池之间设置第一管道以及第二管道，所述第一管道的一端与所述涂料池连接，所述第一管道的另一端通过所述限流阀与所述第二管道的一端连接，所述第二管道的另一端与所述针管连接头的流道相连。

进一步地，所述涂料池包括：箱体，设置于所述机架上；隔板，通过滑动连接板设置在所述箱体的内壁上，所述隔板将所述箱体分为上腔体以及下腔体；气囊机构，设置在所述上腔体，所述气囊机构包括橡胶气囊、气囊嘴以及气囊腔，所述气囊腔固定在所述箱体的内壁上，所述橡胶气囊通过所述气囊嘴与所述压力泵连接，所述气囊嘴的一端与所述橡胶气囊连接，所述气囊嘴的另一端穿过所述气囊腔以及所述箱体的顶壁与所述压力泵相连；所述隔板上设有导向柱，所述橡胶气囊的上部与所述气囊腔的顶面内壁抵接，所述橡胶气囊的下部与所述导向柱的顶面抵接；所述导向柱可沿所述气囊腔的侧壁上下滑动；以及总阀门，设置在所述箱体上，所述总阀门包括若干个闸门、转轴、手轮以及闸门限位机构，所述闸门的数量与所述针管的数量及所述针管的位置一一对应，每根所述第一管道与所述涂料池连接处设置一个所述闸门，所述闸门设置在所述转轴上，所述转轴穿过所述箱体的侧壁可转动设置在所述箱体上，所述手轮与所述转轴一端连接，所述手轮位于所述箱体外，所述闸门限位机构设置在所述箱体的外壁上，用于控制所述闸门的开关。

进一步地，还包括刮刀，所述刮刀抵靠在所述涂饰辊出皮一侧；以及清洁机构，设置在所述机架上，所述清洁部用于对所述皮革输送机构进行清洁。

进一步地，所述皮革输送机构包括：皮革输入机构，包括第一输送带、第一动力辊以及两根从动辊，所述第一输送带套装在所述第一动力辊以及两从动辊上；以及皮革输出机构，包括第二输送带、压力辊以及第二动力辊，所述第二输送带套装在所述第二平整辊、所述压力辊以及所述第二动力辊上，所述涂饰辊位于所述压力辊的上方；所述待涂饰的皮革经所述皮革输入机构至所述皮革输出机构的过程中完成涂饰。

进一步地，所述清洁部包括喷水管、水槽以及刮水板，所述喷水管设置在所述水槽内壁，所述刮水板的底面设置在所述水槽上，所述刮水板的顶面抵接在所述第二输送带的清理区，所述清理区一面抵接在所述第二动力辊上，所述清理区的另一面抵接在所述刮水板上。

进一步地，所述限流阀包括：限流阀腔室，内设置小球、弹簧、动铁芯以及静铁芯，所述静铁芯设置在所述限流阀腔室的顶部，所述动铁芯位于所述静铁芯的下方，所述动铁芯与所述静铁芯间具有一定的间隙；所述弹簧的一端设置在所述动铁芯的底部，所述弹簧的另一端设置所述小球，所述小球抵靠在所述限流阀腔室的入口处，所述限流阀腔室与所述静铁芯相对应的外壁设置限流阀线圈；限流阀入口，一端与所述第一管道连通，另一端与所述限流阀腔室的入口连通；以及限流阀出口，一端与所述第二管道连通，另一端与所述限流阀腔室的出口连通。

本发明还提供了一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置的辊涂方法，包括如下步骤：S10送料，启动所述压力泵将所述橡胶气囊加压，所述橡胶气囊膨胀，所述隔板向下运动挤压所述下腔体内的涂料，然后开启所述总阀门，涂料流入第一管道中；S20储料，控制所述限流阀线圈电流大小以调节所述涂料流速快慢，所述涂料流经所述限流阀通过所述第二管道至所述针管中，后所述涂料通过所述针管以一定的滴速逐排滴在每排所述储料部的圆坑中；S30涂饰，当每排所述储料部均储满涂料后，启动所述皮革输送机构开始进皮，所述皮革经过所述涂饰辊涂料后由所述皮革输送机构送至所述皮革平整机构，所述皮革平整机构再对皮革进行涂料抹匀然后输送到下一道加工工序；以及S40残留在所述第二输送带表面的涂料随所述第二输送带输送至所述输送带清洁机构进行清理。

进一步地，所述涂饰辊的转速与所述针管的滴速相匹配，使得所述针管的滴落的涂料逐排滴入所述储料部的圆坑内。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明的一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置及其辊涂方法，所述涂饰辊上设有由若干个大小相同的圆坑组成的储料部，所述储料部均匀的分布在所述涂饰辊上，每排所述储料部存储的涂料的量相同且均匀，同时本发明还设置了皮革平整机构可以使涂料精密可控的均匀的涂抹在待涂饰皮革的表面；避免了皮革在后续使用过程中出现变形、鼓包等情况。

(2)本发明的一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置及其辊涂方法，可通过调整所述涂饰辊的转速，实现所述针管为一排所述储料部储满料后，下一排储料部转动到所述针管下的时间正好与所述针管下次滴料的时间相同，防止涂料滴至所述涂饰辊外，保证全部所述储料部都能储满料，保证辊涂效率，防止涂料浪费。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的

具体实施方式

详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。

图1所示为本发明一实施例的一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置的结构图；

图2所示为本发明一实施例的一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置(去除机架)的结构图；

图3所示为本发明一实施例的针管连接个头部位剖面图；

图4所示为本发明一实施例的涂料池剖面图；

图5所示为本发明一实施例的限流阀结构图；

图6所示为本发明一实施例的闸门限位机构部位结构图；

图7所示为本发明一实施例的图2中A的局部放大图；

图8所示为本发明一实施例的清洁部结构图；

图9所示为本发明一实施例的一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置的辊涂方法流程图。

图中部件编号如下：

1涂饰辊、11储料部、111圆坑、21皮革输入机构、211第一输送带、212第一动力辊、213从动辊、22皮革输出机构、221第二输送带、222压力辊、223第二动力辊、224清理区、31针管、32针管连接头、321流道、33涂料池、331箱体、332隔板、333导向柱、334滑动连接板、335上腔体、336下腔体、337密封条、338涂料池出口、34气囊机构、341橡胶气囊、342气囊嘴、343气囊腔、35压力泵、36限流阀、361限流阀腔室、362小球、363弹簧、364动铁芯、365静铁芯、366限流阀线圈、367限流阀入口、368限流阀出口、37第一管道、38第二管道、39总阀门、391闸门、392转轴、393手轮、394闸门限位机构、395紧锁螺栓、396螺栓支架、397凹坑、4皮革平整机构、41第一平整辊、42第二平整辊、51刮刀、52清洁部、521喷水管、522水槽、523刮水板、6机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实施例中，提供一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置及其辊涂方法，如图1～图2所示，包括：涂饰辊1、皮革输送机构、皮革平整机构4、供料机构、刮刀以及清洁部。

所述涂饰辊1设置在机架6上，所述涂饰辊1为圆柱形，所述涂饰辊1的外表面等间距设置若干排储料部11。每排所述储料部11由若干个等间距的圆坑111组成，每排所述储料部11上所述圆坑111的圆心连线与所述涂饰辊1的轴线平行。

所述皮革输送机构设置在所述机架6上，所述皮革输送机构位于所述涂饰辊1的下方，用于待涂饰皮革的输送。所述皮革输送机构包括皮革输入机构21以及皮革输出机构22。所述皮革输入机构21包括第一输送带211、第一动力辊212以及两根从动辊213，所述第一输送带211套装在所述第一动力辊212以及两从动辊213上。所述皮革输出机构22包括第二输送带221、压力辊222以及第二动力辊223，所述第二输送带221套装在第二平整辊42、所述压力辊222以及所述第二动力辊223上，所述涂饰辊1位于所述压力辊222的上方。所述待涂饰皮革经所述皮革输入机构21输入至所述涂饰辊1进行涂饰，涂饰完毕后由所述皮革输出机构22输出至所述皮革整平机构4完成涂饰过程。

所述皮革平整机构4设置在所述机架6上，所述皮革平整机构4包括第一平整辊41以及第二平整辊42，所述第二平整辊42设置在所述皮革输送机构2上，所述第一平整辊41位于所述第二平整辊42的上方。

所述供料机构设置于所述涂饰辊1的上方，所述供料机构3包括若干个成排设置的针管31、涂料池33以及压力泵35，所述针管31一端设置于所述涂饰辊1的上方，所述针管31的另一端通过针管连接头32与所述涂料池33连接，所述针管连接头32与所述涂料池33之间设置限流阀36。所述针管31的数量与每排所述储料部11上所述圆坑111的数量及所述圆坑111的位置一一对应。保证一个所述针管31为一个所述圆坑111供料，一排所述针管31同时为一排所述储料部11进行供料。涂料通过表面张力储存在所述圆坑111内。调整所述涂饰辊1的转速使得所述针管31为一排所述储料部11储满料后，下一排储料部11转动到所述针管31下的时间正好与所述针管31下次滴料的时间相同。保证全部所述储料部11都能储满料，且所述涂料不落在所述储料部11外，防止涂料浪费。

所述涂饰辊1的直径优选200-300mm、转速为1-3r/min，所述圆坑111的直径优选7～8mm，所述圆坑111的深度优选2～2.5mm，同一排所述储料部11中相邻的两个所述圆坑111的间距为3～4mm。所述涂饰辊1表面有63-79排所述储料部11，所述针管31每分钟滴63-237滴所述涂料，如：当所述涂饰辊1表面有63排储料部11时，所述针管31每分钟滴63滴，使得所述涂饰辊1旋转一周，所述针管31正好将每个所述圆坑111填满涂料。此时进皮速度优选0.63-2.83m/min。

所述压力泵35与所述涂料池33连接，所述限流阀36以及所述压力泵35用于控制所述针管31出料量和出料速度，一排所述储料部11储满料后通过旋转至下一排所述储料部11，所述限流阀36控制所述针管31的出料量和出料速度，保证每排所述储料部11都能储满涂料。所述针管连接头32与所述涂料池33之间设置第一管道37以及第二管道38，所述第一管道37的一端与所述涂料池33连接，所述第一管道37的另一端通过所述限流阀36与所述第二管道38的一端连接，如图3所示，所述第二管道38的另一端与所述针管连接头32的流道321相连。

如图4所示，所述涂料池33包括：箱体331、隔板332、气囊机构34以及总阀门39。所述箱体331，设置于所述机架6上。所述隔板332通过滑动连接板334设置在所述箱体331的内壁上。所述隔板332将所述箱体331分为上腔体335以及下腔体336。所述气囊机构34设置在所述上腔体335，待辊涂的涂料置于所述下腔体336内。所述气囊机构34包括橡胶气囊341、气囊嘴342以及气囊腔343，所述气囊腔343固定在所述箱体331的内壁上，为所述橡胶气囊341提供容置空间。所述橡胶气囊341通过所述气囊嘴342与所述压力泵35连接，所述气囊嘴342的一端与所述橡胶气囊341连接，所述气囊嘴342的另一端穿过所述气囊腔343以及所述箱体331的顶壁与所述压力泵35相连。所述隔板332上设有导向柱333，所述橡胶气囊341的上部与所述气囊腔343的顶面内壁抵接，所述橡胶气囊341的下部与所述导向柱333的顶面抵接。所述导向柱333可沿所述气囊腔343的侧壁上下滑动。当所述压力泵35给所述橡胶气囊341施压后，所述橡胶气囊341迅速膨胀，推动所述导向柱333向下运动，从而使得所述隔板332沿所述滑动连接板334滑动。所述隔板332在向下滑动的过程所述下腔体336内气压增大，从而推动所述下腔体336内的所述待辊涂的涂料进入所述第一管道37。为了防止所述隔板332在向下移动的过程中漏气，所述滑动连接板334与所述隔板332连接处设置密封条337。

如图5所示，所述限流阀36包括限流阀腔室361、限流阀入口367以及限流阀出口368。所述限流阀腔室361内设置小球362、弹簧363、动铁芯364以及静铁芯365。所述静铁芯365设置在所述限流阀腔室361的顶部。所述动铁芯364位于所述静铁芯365的下方，所述动铁芯364与所述静铁芯365间具有一定的间隙。所述弹簧363的一端设置在所述动铁芯364的底部，所述弹簧363的另一端设置所述小球362，所述小球362抵靠在所述限流阀腔室361的入口处。所述限流阀腔室361与所述静铁芯365相对应的外壁设置限流阀线圈366。所述限流阀入口367一端与所述第一管道37连通，另一端与所述限流阀腔室361的入口连通。所述限流阀出口368一端与所述第二管道38连通，另一端与所述限流阀腔室362的出口连通。所述待辊涂的涂料从所述限流阀入口367进入所述限流阀36内，当所述涂料产生的液压达到一定程度时，所述小球362向上顶起，所述涂料通过所述限流阀腔室361流入所述限流出口368。所述限流阀线圈366采用并联连接方式，可以通过控制所述限流阀线圈366电流强度大小，调节磁力大小，进而控制所述动铁芯364在所述限流阀腔室361内的位移大小，从而控制弹簧伸缩来调节涂料流速快慢。

如图6～图7所示，所述总阀门39设置在所述箱体331上。所述总阀门39包括若干个闸门391、转轴392、手轮393以及闸门限位机构394。所述闸门391的数量与所述针管31的数量及所述针管31的位置一一对应。每根所述第一管道37与所述涂料池33连接处设置一个所述闸门391，所述闸门391设置在所述转轴392上。所述转轴392穿过所述箱体331的侧壁可转动设置在所述箱体331上。所述手轮393与所述转轴392一端连接，所述手轮393位于所述箱体331外，所述闸门限位机构394设置在所述箱体331的外壁上，用于控制所述闸门391的开关。所述转轴392与所述手轮393连接端设有凹坑397。所述闸门限位机构394包括紧锁螺栓395以及螺栓支架396，所述螺栓支架396固定在所述箱体331外，所述紧锁螺栓395与所述螺栓支架396连接。所述紧锁螺栓395可旋转的抵接在所述凹坑397处将所述闸门391关闭。所述闸门391为扇形块状结构，其曲面滑动抵接在所述下腔体336的内壁。所述闸门391与所述转轴392的旋转轴重合，方便整体控制。

所述刮刀51抵靠在所述涂饰辊1出皮一侧。当皮革涂饰经过所述涂饰辊1后，由于涂料的粘力会有部分皮革附着在所述涂饰辊1表面，利用所述刮刀51可将所述皮革从所述涂饰辊1上刮下。使得所述皮革顺利的进入所述皮革输出机构22。

所述清洁部52的两端设置在所述机架6上，所述清洁部52的刮水板523的顶面抵接在所述皮革输送机构2上。如图8所示，所述清洁部52包括喷水管521、水槽522以及所述刮水板523，所述喷水管521设置在所述水槽522的内壁，所述刮水板523的底面设置在所述水槽522上，所述刮水板523的顶面抵接在所述第二输送带221的清理区224，所述清理区224一面抵接在所述第二动力辊223上，所述清理区224另一面抵接在所述刮水板523上。工作时，所述喷水管521向所述清理区224喷水，所述刮水板523将途径所述清理区224上的污水刮下，由于所述第二输送带221在所述第二动力辊223的带动下不停地转动，实现对整个所述第二输送带221的清理。所述污水被所述刮水板523后流至所述水槽522进行处理。

本发明还提供了一种基于圆坑织构表面张力的皮革辊涂装置的辊涂方法，如图9所示，包括如下步骤：S10送料，启动所述压力泵35将所述橡胶气囊341加压，所述橡胶气囊341膨胀，所述隔板332向下运动，所述下腔体336内的气压增大，开启所述总阀门39，所述下腔体336内的涂料流入第一管道37中。S20储料，控制所述限流阀线圈366电流大小以调节所述涂料流速快慢，所述涂料流经所述限流阀36通过所述第二管道38至所述针管31中，后所述涂料通过所述针管31以一定的滴速逐排滴在每排所述储料部11的圆坑111中。S30涂饰，当每排所述储料部11均储满涂料后，启动所述皮革输送机构开始进皮，所述皮革经过所述涂饰辊1涂料后由所述皮革输送机构送至所述皮革平整机构4，所述皮革平整机构4再对皮革进行涂料抹匀然后输送到下一道加工工序。在所述皮革辊涂的过程中每排所述储料部11中的涂料用完，所述储料部11会在所述涂饰辊1的转动下送至所述针管31及时的进行补充，保证连续辊涂。以及S40残留在所述第二输送带221表面的涂料随所述第二输送带221至所述清理部进行清理。每个所述针管31每相邻的两滴涂料滴落在相邻的两排储料部11的时间相同。

实施例1

以辊涂聚氨酯水乳液皮革涂饰剂为例进行说明，所述聚氨酯水乳液20℃时粘度为5-8mPa·s，密度与水基本相同，涂饰辊直径200mm，其圆周表面共有63排所述储料部。

涂饰方法如下：

S10送料，启动所述压力泵35将所述橡胶气囊341加压至1.5±0.1MPa，所述橡胶气囊341膨胀，所述隔板332向下运动，所述下腔体336内的气压增大，开启所述总阀门39，所述下腔体336内的涂料流入第一管道37中。S20储料，控制所述限流阀线圈366电流大小以调节所述涂料流速快慢，所述涂料流经所述限流阀36通过所述第二管道38至所述针管31中，后所述涂料通过所述针管31以每分钟63滴的速度逐排滴在每排所述储料部11的圆坑111中，此时所述涂饰辊1开始以1r/min的速度转动。S30涂饰，当每排所述储料部11均储满涂料后，启动所述皮革输送机构以0.63m/min的速度开始进皮，所述皮革经过所述涂饰辊1涂料后由所述皮革输送机构送至所述皮革平整机构4，所述皮革平整机构4再对皮革进行涂料抹匀然后输送到下一道加工工序。以及S40残留在所述第二输送带221表面的涂料随所述第二输送带221至所述清理部进行清理。完成辊涂过程。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并非因此限制本发明专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。