阅读说明：本技术 一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法 (Method for enriching precious metals from low-grade complex materials difficult to process ) 是由 王延强 赵英凯 王立 马军 郭晓辉 刘发存 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法,包括以下步骤：将低品位难处理复杂物料转变为贵金属锍；将贵金属锍与镍系统火法产出的二次合金按质量比1：(9-11)混合,得到混合物料；使混合物料依次经过第一机械釜、第二机械釜、第三机械釜、第四机械釜进行控电氯化处理,得到产出物料；产出物料经压滤机压滤后得到滤渣,将滤渣进行亚硫酸钠脱硫,脱硫后的滤渣进行第二次控电氯化处理,得到第二次产出物料,将第二次产出物料过滤洗涤后得到铂精矿。本发明贵金属收率都在99％以上,能够降低成本并提高贵金属收率。(The invention discloses a method for enriching precious metals from low-grade complex materials difficult to process, which comprises the following steps: converting low-grade complex materials which are difficult to process into noble metal sulfonium; carrying out pyrogenic process on noble metal sulfonium and nickel system to produce secondary alloy according to the mass ratio of 1: (9-11) mixing to obtain a mixed material; allowing the mixed material to sequentially pass through a first mechanical kettle, a second mechanical kettle, a third mechanical kettle and a fourth mechanical kettle for electro-controlled chlorination treatment to obtain an output material; and carrying out filter pressing on the output material by a filter press to obtain filter residue, carrying out sodium sulfite desulfurization on the filter residue, carrying out second-time controlled electro-chlorination on the desulfurized filter residue to obtain a second-time output material, and filtering and washing the second-time output material to obtain platinum concentrate. The yield of the noble metal is more than 99 percent, so that the cost can be reduced and the yield of the noble metal can be improved.)

一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法

技术领域

本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法。

背景技术

利用硫化镍、硫化铜为主体组成的锍来捕集低品位难处理复杂物料中贵金属，起主要作用的是硫化镍，在高温熔融条件下，二者之中的矿物组分发生造渣反应，铂族金属被镍锍捕集，产出的贵金属镍锍。贵金属镍锍控电氯化工艺是利用镍、铜、铁等贱金属的氧化电位较低(小于340mv)，贵金属的氧化电位较高(大于440mv)，利用二者的差异，在盐酸介质中通过控制氯气的使用量，使溶液保持氧化电位值400mV左右，在此电位下，贱金属发生氧化反应进入溶液，而贵金属不发生反应留于渣中，从而达到贵贱金属分离的目的。

然而，在长期的实验中，利用控电氯化工艺处理贵金属锍，由于贵金属镍锍中镍铜含量低，贵金属含量偏低，利用控电氯化工艺进行贵贱金属分离时，釜内反应剧烈，氧化还原电位不好控制，很容易造成贵贱金属的分离出现不正常现象、可能造成有价金属的流失。

发明内容

为了克服上述已有技术的不足，本发明在对贵金属镍锍成分分析的基础上，将单独处理贵金属镍锍的方法改为与镍系统火法产出的二次合金搭配处理的工艺，得到本发明的一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法。

本发明采用以下技术方案：

一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤(1)：将低品位难处理复杂物料转变为贵金属锍；

步骤(2)：将贵金属锍与镍系统火法产出的二次合金按质量比1：(9-11)混合，得到混合物料；

步骤(3)：使混合物料依次经过第一机械釜、第二机械釜、第三机械釜、第四机械釜进行控电氯化处理，得到产出物料；第一机械釜内装有盐酸，将混合物料通过螺旋给料机进料至第一机械釜内，向第一机械釜内持续输入盐酸并通入氯气，第一机械釜的电位为200mV-320mV，第一机械釜内的温度为95℃-100℃；混合物料到达第三机械釜后，向第三机械釜内通入氯气；

步骤(4)：产出物料经压滤机压滤后得到滤渣，将滤渣进行亚硫酸钠脱硫，脱硫后的滤渣进行第二次控电氯化处理，得到第二次产出物料，将第二次产出物料过滤洗涤后得到铂精矿。

根据上述的从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法，其特征在于，步骤(2)中将贵金属锍球磨为80目-200目颗粒后与镍系统火法产出的二次合金混合。

根据上述的从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法，其特征在于，步骤(3)中混合物料与第一机械釜内装有的盐酸的固液质量比为1:(4-5)，第一机械釜内装有的盐酸的浓度为1.5mol/L-2.5mol/L，混合物料进料至第一机械釜内的加入量为210kg/h-250kg/h、第一机械釜内持续输入的盐酸的加入量为840L/h-1000L/h。

根据上述的从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法，其特征在于，第一机械釜内的温度控制在95℃-100℃、第二机械釜内的温度控制在95℃-100℃、第三机械釜内的温度控制在90℃-95℃、第四机械釜内的温度控制在90℃-95℃；第三机械釜包含第一格室、第二格室、第三格室、第四格室，第三机械釜的第一格室和第二格室的电位均为410mV-425mV，第三机械釜的第三格室和第四格室的电位均为415mV-420mV。

根据上述的从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法，其特征在于，步骤(1)中低品位难处理复杂物料的组分及其质量百分含量为：Pt+Pd+Au：0.09％-0.12％、Ni：40％-45％、Cu：30％-35％、S：10％-15％、其余为杂质元素。

本发明的有益技术效果：本发明涉及到从低品位难处理复杂物料中富集贵金属方面的技术，本发明能够根据工艺特点有效选择富集贵金属，可应用于湿法工艺处理镍系统二次合金，也可应用于处理火法处理产生的贵金属锍。本发明将单独处理贵金属镍锍的方法改为与镍系统火法产出的二次合金搭配处理的工艺，在此基础上，探索了贵金属镍锍富集效果最佳时贵金属镍锍的目数，最佳酸度、电位的变化情况。本发明能够减少低品位难处理物料量，同时增加收益；通过控制技术参数可使得贵金属损失大幅降低，提高收率，贵金属收率都在99％以上；有利于后续提纯工序生产。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法，包括以下步骤：步骤(1)：利用硫化镍、硫化铜为主体组成的锍来捕集贵金属，起主要作用的是硫化镍，把低品位难处理复杂物料转变为贵金属锍。低品位难处理复杂物料的组成为：Pt+Pd+Au：0.09％-0.12％、Ni：40％-45％、Cu：30％-35％、S：10％-15％、其余为其他杂质元素。步骤(2)：将贵金属锍球磨为80目-200目颗粒后与镍系统火法产出的二次合金按质量比1：(9-11)混合后进行控电氯化处理，得到混合物料。步骤(3)：使混合物料依次经过第一机械釜、第二机械釜、第三机械釜、第四机械釜进行控电氯化处理，得到产出物料；第一机械釜内装有盐酸，将混合物料通过螺旋给料机进料至第一机械釜内，同时向第一机械釜内持续输入盐酸并通入氯气，第一机械釜的电位为200mV-320mV，第一机械釜内的温度为95℃-100℃；待混合物料到达第三机械釜时，向第三机械釜内通入氯气；混合物料与第一机械釜内装有的盐酸的固液质量比为1:(4-5)，第一机械釜内装有的盐酸的浓度为1.5mol/L-2.5mol/L，混合物料进料至第一机械釜内的加入量为210kg/h-250kg/h、第一机械釜内持续输入的盐酸的加入量为840L/h-1000L/h。第一机械釜内的温度控制在95℃-100℃、第二机械釜内的温度控制在95℃-100℃、第三机械釜内的温度控制在90℃-95℃、第四机械釜内的温度控制在90℃-95℃；第三机械釜包含第一格室、第二格室、第三格室、第四格室，第三机械釜的第一格室和第二格室的电位均为410mV-425mV，第三机械釜的第三格室和第四格室的电位均为415mV-420mV。步骤(4)：产出物料经压滤机压滤后得到滤渣，将滤渣进行亚硫酸钠脱硫，脱硫后的滤渣经压滤机压滤后得到第二滤渣，第二滤渣浆化后进行第二次控电氯化处理，得到第二次产出物料，将第二次产出物料过滤洗涤后得到最终产品铂精矿。

实施例1

将低品位难处理复杂物料转变为贵金属锍，取1吨贵金属锍。将贵金属锍与10吨镍系统火法产出的二次合金混合后进行控电氯化处理，得到混合物料。使混合物料依次经过第一机械釜、第二机械釜、第三机械釜、第四机械釜进行控电氯化处理，得到产出物料；第一机械釜内装有1.8m³盐酸，将混合物料通过螺旋给料机进料至第一机械釜内，同时向第一机械釜内持续输入盐酸并通入氯气，第一机械釜的电位为280mV，第一机械釜内的温度为98℃；待混合物料到达第三机械釜时，向第三机械釜内通入氯气；第三机械釜的为418mV。产出物料经压滤机压滤后得到滤渣，将滤渣进行亚硫酸钠脱硫，脱硫后的滤渣经压滤机压滤后得到第二滤渣，第二滤渣浆化后进行第二次控电氯化处理，得到第二次产出物料，将第二次产出物料过滤洗涤后得到最终产品铂精矿，贵金属收率为99.3％。

实施例2

将低品位难处理复杂物料转变为贵金属锍，取0.5吨贵金属锍。将贵金属锍与5吨镍系统火法产出的二次合金混合后进行控电氯化处理，得到混合物料。使混合物料依次经过第一机械釜、第二机械釜、第三机械釜、第四机械釜进行控电氯化处理，得到产出物料；第一机械釜内装有2.1m³盐酸，将混合物料通过螺旋给料机进料至第一机械釜内，同时向第一机械釜内持续输入盐酸并通入氯气，第一机械釜的电位为295mV，第一机械釜内的温度为100℃；待混合物料到达第三机械釜时，向第三机械釜内通入氯气；第三机械釜的为419mV。产出物料经压滤机压滤后得到滤渣，将滤渣进行亚硫酸钠脱硫，脱硫后的滤渣经压滤机压滤后得到第二滤渣，第二滤渣浆化后进行第二次控电氯化处理，得到第二次产出物料，将第二次产出物料过滤洗涤后得到最终产品铂精矿，贵金属收率为99.5％。