阅读说明：本技术 纺织纱线断线监控系统、设备及方法 (Textile yarn breakage monitoring system, equipment and method ) 是由 施延刚 黄中煦 黄龙 陈茜 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种纺织纱线断线监控系统、设备及方法,其系统包括断线处理模块、断线报警处理模块、数据处理单元和终端处理单元；断线处理模块用于获取断线数据；断线报警处理模块用于使预先设置的声光报警仪进行报警；数据处理单元用于获取各种加工参数,终端处理单元包括用于获取断线数据和加工参数的处理模块；处理模块还用于当获取到断线数据时,将获取的加工参数与预先设定的标准阈值范围比较,并根据加工参数中不在对应标准阈值范围内的参数生成对应的超值数据；终端处理单元还包括用于获取超值数据并将超值数据显示在预先设置的终端显示屏的指定位置的显示模块。本发明具有便于找出纱线断线根本原因,提高加工效率的效果。(The invention relates to a textile yarn breakage monitoring system, equipment and a method, wherein the system comprises a breakage processing module, a breakage alarm processing module, a data processing unit and a terminal processing unit; the broken line processing module is used for acquiring broken line data; the broken line alarm processing module is used for enabling a preset sound-light alarm to give an alarm; the terminal processing unit comprises a processing module for acquiring broken line data and processing parameters; the processing module is also used for comparing the acquired processing parameters with a preset standard threshold range when the wire breakage data are acquired, and generating corresponding over-value data according to parameters which are not in the corresponding standard threshold range in the processing parameters; the terminal processing unit further comprises a display module used for acquiring the excess value data and displaying the excess value data at a preset appointed position of the terminal display screen. The invention has the effects of conveniently finding out the root cause of yarn breakage and improving the processing efficiency.)

纺织纱线断线监控系统、设备及方法

技术领域

本发明涉及纺织纱线断线处理的技术领域，尤其是涉及一种纺织纱线断线监控系统、设备及方法。

背景技术

纺织设备中的纱线由于其本身强度小，受到较大的张力后容易出现断线现象。由其像磨毛机或喷毛机中的纱线，在受到牵引力的同时，还要与设备产生接触式加工，进一步提高了纱线断线的几率。为了保证设备的正常运转和加工效率，人们选择在设备中安装断线监控系统，以便于及时发现设备出现断线现象，从而及时处理，保证设备的正常加工，提高设备的加工效率。

现有公告号为CN102877171B的发明专利，公开了一种纱线断线监测装置及纱线断线检测和分级预警系统，包括安装在设备中的安装支架，用于检测纱线断线并产生断线信号的断线检测器和用于发出断线报警提示的报警提示灯。设备中的纱线断线后，断线检测器产生断线信号，报警提示灯接收到断线信号后进行报警，从而便于工人及时获知设备的断线信息，从而对设备进行处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：造成纱线断线的原因有很多，例如纱线本身直径过细、设备本身施加给纱线的张力过大或设备中与纱线接触的零件精度较低等，均容易造成纱线断线。如果只对纱线进行监测，断线了则报警，不便于找出造成纱线断线的根本原因，容易导致纱线频繁断线，降低加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种纺织纱线断线监控系统、设备及方法。

发明目的一是提供一种纺织纱线断线监控系统，其具有便于工人得知造成纱线断线原因的效果；

发明目的二是提供一种纺织纱线断线监控设备，其具有便于工人得知造成纱线断线原因的效果；

发明目的三是提供一种纺织纱线断线监控方法，其具有便于获知纱线断线原因，从而提高加工效率的效果。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织纱线断线监控系统，包括断线处理模块，用于获取预先设置在纺织设备中的断纱检测器生成的断线数据；所述断线处理模块连接有断线报警处理模块，用于获取断线处理模块中的断线数据并将断线数据转译成断线报警指令，所述断线报警处理模块还用于将断线报警指令传输给预先设置的声光报警仪，使声光报警仪进行报警；还包括数据处理单元，用于获取预先设置在纺织设备中的不同类别传感器生成的多种加工参数；所述加工参数包括但不限于纱线的粗细、纱线所受张力和纱线的移动速度；所述断线处理模块连接有终端处理单元，所述终端处理单元与数据处理单元连接；所述终端处理单元包括处理模块，用于获取断线处理模块中的断线数据和数据处理单元中的多种加工参数；所述处理模块还用于当获取到断线数据时，将多种加工参数与对应的预先设定的标准阈值范围进行比较，并根据不在对应值域范围内的加工参数生成对应的超值数据；所述终端处理单元还包括与处理模块连接的显示模块，用于获取超值数据并将超值数据显示在预先设置的终端显示屏的指定位置。

通过采用上述技术方案，断线处理模块将断线数据传输给断线报警处理模块，断线报警处理模块使声光报警仪进行报警，使工人及时获知纺织设备纱线断线情况，从而对纱线或者纺织设备进行相关处理，提高加工效率。

数据处理单元用于获取纱线的多种加工参数，并将加工参数传输给处理模块；处理模块获取到加工参数后，将多种加工参数与预先设定的对应标准阈值范围进行比较，若加工参数中的某个参数不在对应的标准阈值范围内，则处理模块针对这个超过标准阈值范围的参数生成超值数据。若超过标准阈值范围的参数不止一个，则生成多个超值数据。显示模块将超值数据进行显示，工人看到后，判断出断线原因，随后针对断线原因对纺织设备进行处理。例如，超值数据可以是张力过大或者纱线粗细过小等，便于工人找出纱线断线的根本原因，从而从源头上对纱线或者纺织设备进行处理，降低纱线断线的频率，提高加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纺织设备上设有与预先设定的断线计数显示屏连接的断线位置计数模块，所述断线位置计数模块用于接收工人通过断线计数显示屏输入的指令并根据输入的指令改变断线计数显示屏上对应的断线次数数据。

通过采用上述技术方案，工人可将纺织设备分成几个区域，如进线区域、主加工区域和收线区域，每次纱线出现断线后，工人通过点击断线计数显示屏上的对应按钮使断线位置计数模块增加对应区域的断线次数数据。断线计数显示屏会持续显示各个断线区域的断线次数数据，若纱线总是在同一个区域发生断线，如纱线的近2至3次断线位置均位于收线区域，说明纺织设备收线区域中零件出现问题的概率较大，工人对收线区域的零件进行检查即可，便于工人找出造成纱线断线的根本原因。从而从源头上解决纱线断线问题，提高加工效率；再如，纱线的近2至3次断线位置不再同一个区域中，证明纱线本身的质量出现问题的概率较大，工人对纱线进行测试即可，便于工人找出造成纱线断线的根本原因，从而从源头上解决纱线断线问题，提高加工效率。

此外，工人结合超值数据和断线计数显示屏上的断线次数数据，综合对断线原因进行判断，便于工人准确和快速的找出断线原因。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述断线位置计数模块连接有计数报警模块，所述计数报警模块与断线处理模块连接，所述计数报警模块用于当获取到断线数据时向预先设置的声光报警器发送计数报警指令，使声光报警器进行报警；所述断线位置计数模块用于当接收到工人的输入指令时，向计数报警模块发送停止报警指令；所述计数报警模块还用于将停止报警指令传输给声光报警器，使其停止报警。

通过采用上述技术方案，计数报警模块用于使声光报警器报警。一方面，当纱线出现断线情况后，进行报警的装置变成了两个，一个是声光报警器，一个是声光报警仪，便于工人及时发现纱线断线，从而及时对纱线或纺织设备进行处理，减少原材料的浪费，提高加工效率；另一方面，计数报警模块与断线位置计数模块连接，提醒工人将断线位置信息输入到断线计数显示屏中，从而便于工人后期找出纱线断线的根本原因。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述数据处理单元包括速度处理模块、张力处理模块和粗细处理模块；所述速度处理模块用于获取预先设置在纺织设备中的速度传感器生成的移动参数，所述速度处理模块还用于将获取的移动参数传输给处理模块；所述张力处理模块用于获取预先设置在纺织设备中的张力传感器生成的张力参数，所述张力处理模块还用于将获取的张力参数传输给处理模块；所述粗细处理模块用于获取预先设置在纺织设备中的直径检测传感器生成的粗细参数，所述粗细处理模块还用于将获取的粗细参数传输给处理模块。

通过采用上述技术方案，纱线的移动速度、所受张力和本身粗细是造成纱线断线的主要原因，通过设置对应的处理模块，及时且准确的获取相应的参数。当出现断线时，终端处理单元将各个参数与对应设定的标准阈值范围进行比较，并输出超值数据，超值数据包括了移动速度过快、移动速度过小、张力过大、张力过小、直径过大和直径过小，有助于工人得出纱线断线的根本原因，降低纱线断线次数，提高加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述终端处理单元还包括存储模块，所述存储模块与处理模块连接，所述存储模块用于从处理模块中获取断线数据和多种加工参数。

通过采用上述技术方案，将断线数据和加工参数进行存储，后期工人通过存储的数据更新标准阈值范围，使标准阈值范围更准确，从而使工人根据超值数据和断线位置得出的断线根本原因更准确，便于工人找出真正的断线原因。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理单元包括与处理模块和显示模块均连接的处理计数模块；所述处理计数模块用于当处理模块接收到断线数据时，将各个超值数据分别进行计数，并将计数结果输出给显示模块；显示模块用于将获取到的计数结果显示在终端显示屏的指定位置。

通过采用上述技术方案，不同超值数据分别累计次数，便于工人找出纱线断线的根本原因。例如超值数据为张力过大时出现过3次，则处理计数模块会将3次的计数结果传输给显示模块，显示模块将此计数结果显示在张力过大的一侧。工人通过此信息便于得知是纺织设备出现问题或者是张力处理模块出现问题又或者是张力传感器出现问题，从而对纺织设备、张力处理模块或者张力传感器进行处理，若是张力处理模块本身出现问题，工人对张力处理模块进行维修，再从后续的断线情况获取到纱线断线的根本原因，从而便于工人找出纱线断线的根本原因。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织纱线断线监控设备，包括与纺织设备连接的断纱检测器、速度传感器、张力传感器和直径检测传感器；断纱检测器用于检测纺织设备中纱线断线情况并生成断线数据；速度传感器用于检测纺织设备中纱线的移动速度并生成移动参数；张力传感器用于检测纺织设备中纱线所受张力并生成张力参数；直径检测传感器用于检测纺织设备中纱线粗细并生成粗细参数；还包括与断纱检测器、速度传感器、张力传感器和直径检测传感器均连接的PC端，所述PC端中设有用于对权利要求1中所述的超值数据进行生成和处理并将处理结果输出到PC端显示屏上的处理器；所述纺织设备上设有与断纱检测器连接的断线计数显示屏，所述断线计数显示屏用于获取工人的输入指令和显示纱线在纺织设备的各个区域中断线的总次数；所述断线计数显示屏上连接有声光报警器；所述纺织设备上还设有与断纱检测器连接的声光报警仪。

通过采用上述技术方案，声光报警仪用于报警，便于工人及时得知纱线断线情况，从而对断线的纱线进行处理，减少原料的浪费，提高加工效率。断纱检测器对纺织设备中的纱线进行实时监测，便于工人得知纱线断线情况。速度传感器、张力传感器和直径检测传感器分别用于检测纱线的移动速度、所受张力和直径大小，PC端将处理器处理的结果进行显示，工人通过PC端上的超值数据便于判断出纱线的断线原因，而后针对纱线的断线原因对纱线或纺织设备进行处理，降低纱线断线的频率，提高生产效率。断线计数显示屏便于工人得知纱线在各个断线区域中的断线总次数，从而便于工人判断断线原因是否与纱线本身有关。声光报警器具有报警作用，提醒工人对断线计数显示屏进行操作，避免断线计数显示屏上的数据不准确。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述断纱检测器上设有连接板，所述连接板远离断纱检测器的一侧滑动连接有两个连接臂，所述连接臂远离断纱检测器的一端设有磁性件。

通过采用上述技术方案，连接板、连接臂和磁性件便于工人将断纱检测器安装在纺织设备上。工人通过断线计数显示屏得知纺织设备中的纱线容易出现断线的区域，通过磁性件将断纱检测器安装在此区域中，一方面，使断纱检测器的检测结果更准确，一方面提高断纱检测器发现纱线断线的效率，从而缩短纱线断线的持续时间，减少原料的浪费，提高加工效率。

本发明的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织纱线断线监控方法，包括

S100、获取参数：获取纺织设备中纱线的断线情况和纺织设备中纱线的多种参数；

S200、比较和输出：纱线断线时，将纱线的多种参数与各个参数对应的标准阈值范围进行比较，并根据超过各自标准阈值范围的参数生成对应的超值数据；

S300、反馈：将超值数据显示到供工人查看的显示屏上；

S400、汇总：将出现在显示屏上相同的超值数据进行计数求和，并通过显示屏将计数求和结果显示在该超值数据的一侧。

通过采用上述技术方案，在显示屏上显示出纱线断线时，超出对应标准阈值范围的数据，使工人通过这些数据得出纱线断线的原因，从而依据得出的断线原因对纱线或纺织设备进行处理，降低纱线断线的几率，提高加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S100中的多种参数包括但不限于移动参数、张力参数和粗细参数；所述S200中的标准阈值范围包括但不限于标准速度阈值范围、标准张力阈值范围和标准粗细阈值范围。

通过采用上述技术方案，通过纱线的速度、所受张力和粗细判断断线的原因，纱线断线的常见原因为速度过快、张力过大或者纱线本身直径过小，因此针对这三方面分别进行检测，有助于工人快速找出断线原因。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.处理模块将纱线断线时，各处理模块获取的参数与对应的标准阈值范围进行比较，并得出超值数据，超值数据经过显示模块，显示在终端显示屏上，工人根据超值数据判断纱线的断线原因，从而便于工人找出纱线断线的根本原因；

2.工人处理断线的纺织设备时，根据纱线断线的位置操作断线计数显示屏，使断线位置计数模块将对应的断线次数数据加一，便于工人得知纱线的断线位置规律，从而便于工人判断出纱线断线的根本原因。

附图说明

图1是纺织纱线断线监控系统的连接关系示意图；

图2是纺织纱线断线监控设备的连接关系示意图；

图3是纺织纱线断线监控系统中超值数据输出方法示意图；

图4是纺织纱线断线监控系统中超值数据另一输出方法示意图；

图5是断纱检测器相关结构示意图。

图中，1、纺织设备，11、断线处理模块，12、断线报警处理模块，13、断线位置计数模块，14、计数报警模块，2、数据处理单元，21、速度处理模块，22、张力处理模块，23、粗细处理模块，3、终端处理单元，31、处理模块，32、显示模块，33、存储模块，34、处理计数模块，4、断纱检测器，41、速度传感器，42、张力传感器，43、直径检测传感器，44、PC端，45、处理器，46、断线计数显示屏，47、声光报警器，48、声光报警仪，49、连接板，491、连接臂，492、磁性件，493、穿纱槽，494、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种纺织纱线断线监控系统，包括连接在纺织设备1中的断线处理模块11，结合图2，断线处理模块11用于获取预先设置在纺织设备1中的断纱检测器4生成的断线数据，当纺织设备1中的纱线出现断线情况时，断纱检测器4生成断线数据。断线处理模块11连接有断线报警处理模块12，断线报警处理模块12可以安装在纺织设备1一侧，也可以安装在工人的工作室中；断线报警处理模块12与断线处理模块11通过通讯的方式进行连接。断线报警处理模块12连接有预先设置的声光报警仪48。当断线报警处理模块12获取到断线数据时，断线报警处理模块12生成断线报警指令，并将断线报警指令传输给声光报警仪48，使声光报警仪48进行报警。

参照图1和图2，纺织设备1中设有数据处理单元2，数据处理单元2用于获取预先设置在纺织设备1中的不同类别传感器生成的多种加工参数，加工参数包括但不限于纱线的粗细、纱线所受张力和纱线的移动速度。数据处理单元2包括与纺织设备1连接的速度处理模块21、张力处理模块22和粗细处理模块23，速度处理模块21用于获取预先设置在纺织设备1中的速度传感器41生成的移动参数，还用于将获取的移动参数传输给处理模块31；张力处理模块22用于获取预先设置在纺织设备1中的张力传感器42生成的张力参数，还用于将获取的张力参数传输给处理模块31；粗细处理模块23用于获取预先设置在纺织设备1中的直径检测传感器43生成的粗细参数，还用于将获取的粗细参数传输给处理模块31。在本实施例中，加工参数指移动参数、张力参数和粗细参数。

参照图1，纺织纱线断线监控系统还包括与断线处理模块11和数据处理单元2均连接的终端处理单元3，终端处理单元3与断线处理模块11和数据处理单元2采用无线连接。终端处理单元3包括用于获取断线数据和加工参数的处理模块31，处理模块31还用于当获取到断线数据时，将多种加工参数与预先设定的对应标准阈值范围进行比较，并根据不在对应标准阈值范围内的加工参数生成对应的超值数据。

为方便理解，参照图3，在本实施例中，加工参数包括粗细参数a、张力参数b和移动参数c，因此处理模块31（参照图1所示）中预先设定有标准粗细阈值范围Ax~Ay、标准张力阈值范围Bx~By和标准移动阈值范围Cx~Cy。结合图1，处理模块31获取到三个参数a、b、c，当纱线断线后，处理模块31将粗细参数a与标准粗细阈值范围Ax~Ay比较、将张力参数b与标准张力阈值范围Bx~By比较、将移动参数c与标准移动阈值范围Cx~Cy比较。比较后生成超值数据amax、amin、bmax、bmin、cmax或cmin中的一个或多个，若a、b、c均位于各自的标准阈值范围内，则超值数据为空白。cmax可以是表示“速度过快”的数据或信息，同样的，amax、amin、bmax、bmin或cmin也可以设置成便于工人理解的数据或信息。

此外，为满足加工的纱线有多种粗细规格的厂家，处理模块31中可以预先设定多组标准阈值范围。参照图4，在本实施例中，加工参数包括移动参数a、张力参数b和粗细参数c，但在处理模块31（参照图1所示）中可以预先设定三组标准阈值范围，每组标准阈值范围中均设置有标准粗细阈值范围、标准张力阈值范围和标准移动阈值范围。三组标准阈值范围分为为标准粗细阈值范围Ax~Ay、标准张力阈值范围Bx~By、标准移动阈值范围Cx~Cy；标准粗细阈值范围Am~An、标准张力阈值范围Bm~Bn、标准移动阈值范围Cm~Cn；标准粗细阈值范围Aj~Ak、标准张力阈值范围Bj~Bk、标准移动阈值范围Cj~Ck。结合图1，处理模块31获取到三个参数a、b、c，当纱线断线后，处理模块31将粗细参数a与标准粗细阈值范围Ax~Ay进行比较，若a在Ax~Ay范围内，则b与Bx~By进行比较，输出超值数据bminx、bmaxy或空白；同时，c与Cx~Cy进行比较，输出超值数据cminx、cmaxy或空白。

若a不在Ax~Ay范围内，则将a与标准粗细阈值范围Am~An进行比较。若a在Am~An范围内，则b与Bm~Bn进行比较，输出超值数据bminm、bmaxn或空白；同时，c与Cm~Cn进行比较，输出超值数据cminm、cmaxn或空白。

若a不在Am~An范围内，则将a与标准粗细阈值范围Aj~Ak进行比较。若a在Aj~Ak范围内，则b与Bj~Bk进行比较，输出超值数据bminj、bmaxk或空白；同时，c与Cj~Ck进行比较，输出超值数据cminj、cmaxk或空白。若a不在Am~An范围内，则输出超值数据“纱线异常”。

参照图1，终端处理单元3包括与处理模块31连接的显示模块32，显示模块32用于获取超值数据并将超值数据显示在预先设置的终端显示屏的指定位置。工人通过查看超值数据判断纱线的断线原因，便于工人从断线的根本原因上对纱线或纺织设备1进行处理，降低纱线的断线几率，提高加工效率。例如，工人通过显示模块32查看到速度过快的信息，则证明导致纱线断线的原因为纱线的移动速度过快，超过了纱线承受能力，工人对断掉的纱线处理完毕后，可降低纱线的移动速度。再例如，纱线断线后，但显示模块32上并未显示相关信息，则证明纱线的移动速度、所受张力和本身的粗细均符合对应的标准阈值范围，工人可判断出是纺织设备1本身出现问题或外部因素导致纱线断线，从而有针对性的寻找纱线的断线原因，进一步将其解决，从根本上解决纱线断线原因。

参照图1，终端处理单元3包括与处理模块31和显示模块32均连接的处理计数模块34，处理计数模块34用于当处理模块31接收到断线数据时，将各个超值数据进行计数，并将计数结果输出给显示模块32，显示模块32用于将获取到的计数结果显示在终端显示屏的指定位置。为了方便理解，结合图3，例如处理模块31生成超值数据amax，处理计数模块34将用于统计amax出现次数的累计结果加一，并将加一后的结果传输给显示模块32，显示模块32使此数据显示在终端显示屏的指定位置供工人查看。再例如处理模块31生成超值数据amax和cmin，处理计数模块34将用于统计amax出现次数的累计结果加一，同时也将用于统计cmin出现次数的累计结果加一，并同时将两个加一的结果传输给显示模块32，显示模块32使两组数据在终端显示屏的指定位置显示。

参照图1，终端处理单元3还包括与处理模块31连接的存储模块33，存储模块33用于将从处理模块31中获取的断线数据和多种加工参数进行保存。便于工人后期查看或导出。

参照图1，纺织设备1上连接有与预先设定的断线计数显示屏46连接的断线位置计数模块13。断线位置计数模块13用于用于接收工人通过断线计数显示屏46输入的指令并根据输入的指令改变断线计数显示屏46上对应的断线次数数据。在本实施例中，将纺织设备1分成三个区域，分别是进线区域，主加工区域和收线区域。当纱线断线后，工人前往断线的纺织设备1处，查看纱线的断线位置，得出纱线断线位置属于的区域，如纱线的断线位置在进线区域，而后工人对断线的纺织设备1进行处理，处理完毕后向断线计数显示屏46上输入进线区域断线次数加一的指令或按动代表上述指令的按钮，断线位置计数模块13获取到此指令后，将代表进线区域断线次数总数的断线次数数据进行加一，并将结果输出在断线计数显示屏46的指定位置上。断线位置计数模块13和断线计数显示屏46便于工人判断纱线断线的原因，例如在本实施例中，若纱线出现断线后，显示模块32上未显示超值数据，证明各参数均位于对应的标准阈值范围内，而后工人对该纺织设备1进行处理，并查看断线位置计数模块13，若三个区域的累计次数相差小于1，则证明纱线本身存在问题，如纱线韧度不达标等；若三个区域的累积次数相差大于1，则证明纺织设备1的某个区域中的零件出现问题，工人对纺织设备1进行检修。

参照图1，断线位置计数模块13中设有用于将各个断线次数数据进行归零的归零模块，便于工人统计数据，从而便于工人判断出纱线断线的根本原因。断线位置计数模块13连接有计数报警模块14，计数报警模块14与断线处理模块11连接。计数报警模块14用于当获取到断线数据时向预先设置的声光报警器47发送计数报警指令，使声光报警器47进行报警；断线位置计数模块13用于当接收到工人的输入指令时，向计数报警模块14发送停止报警指令；所述计数报警模块14还用于将停止报警指令传输给声光报警器47，使其停止报警。

本实施例的实施原理为：纺织设备1中的纱线断线后，断线处理模块11获取到断线数据，并将断线数据传输给计数报警模块14和断线报警处理模块12，计数报警模块14和断线报警处理模块12分别使声光报警器47和声光报警仪48发出报警。此时，处理模块31将加工参数与对应的标准阈值范围进行比较，生成超值数据，并将超值数据传输给显示模块32和处理计数模块34；处理计数模块34根据超值数据进行相应的计数，并将计数的结果传输给显示模块32，显示模块32使超值数据和计数结果同时显示在终端显示屏的指定位置，供工人查看。

工人获取到超值数据和计数结果后，移动到该台纺织设备1处，查看纱线的断线位置，通过断线位置计数模块13上的计数结果、超值数据和处理计数模块34的计数结果判断出断线的根本原因，随后对纱线和纺织设备1进行相关处理，降低纱线断线的几率，提高加工效率。

实施例二

基于实施例一中的纺织纱线断线监控系统，本实施例提供了一种纺织纱线断线监控设备，参照图2，包括与纺织设备1连接的断纱检测器4、速度传感器41、张力传感器42和直径检测传感器43。断纱检测器4用于检测纺织设备1中的纱线是否断线并生成断线数据；速度传感器41用于检测纺织设备1中纱线的移动速度并生成移动参数；张力传感器42用于检测纺织设备1中的纱线所受张力并生成张力参数；直径检测传感器43用于检测纺织设备1中纱线的粗细并生成粗细参数。还包括与断纱检测器4、速度传感器41、张力传感器42和直径检测传感器43均连接的PC端44，PC端44通过无线连接的方式与断纱检测器4、速度传感器41、张力传感器42和直径检测传感器43连接，从而对断纱检测器4和各个传感器检测到的结果或参数进行获取。PC端44中设有用于生成实施例一中的超值数据并对超值数据进行相关处理的处理器45，如将超值数据显示在PC端44的显示屏中。工人通过查看PC端44显示屏上的超值数据，判断出纱线断线的根本原因，例如PC端44显示屏上的超值数据为图4中的bmaxn，则证明纱线因所受张力过大断线，工人可通过减小纱线所受张力的方式降低纱线断线的概率。

参照图2，纺织设备1上设有与断纱检测器4连接的断线计数显示屏46，断线计数显示屏46用于获取工人的输入指令和显示纱线在纺织设备1的各个区域中断线的总次数。在本实施例中，断线计数显示屏46上设有3个数值，工人通过断线计数显示屏46上的按钮对3个数值分别进行增加、减小或归零。3个数值分别代表纱线在纺织设备1进线区域断线次数、纱线在纺织设备1主加工区域断线次数和纱线在纺织设备1收线区域断线次数。当纺织设备1出现断线时，工人根据纱线的断线位置将对应的数值加一。从而使工人通过查看断线计数显示屏46上对应数值的大小判断纱线的断线原因，例如，三个数值分别为0；1；1，表明是纱线本身韧性或者强度问题，需要对纱线进行检查，查看纱线是否符合加工标准。

参照图2，断线计数显示屏46上连接有声光报警器47，纺织设备1上设有与断纱检测器4电连接的声光报警仪48。声光报警器47和声光报警仪48均具有报警作用，提醒工人及时对断线的纱线进行处理。减少资源的浪费，提高加工效率。此外，声光报警器47通过断线计数显示屏46停止报警，工人通过按动断线计数显示屏46上的对应按钮停止声光报警器47的报警。

参照图5，断纱检测器4上设有U形的穿纱槽493，纱线从穿纱槽493中穿过。断纱检测器4远离穿纱槽493的一端连接有连接板49，连接板49远离断纱检测器4一侧的两端均滑动连接有连接臂491。具体的，断纱检测器4上设有水平设置的两个滑动槽，连接臂491插入到滑动槽中。连接板49与滑动槽长度方向平行的端面上开设有与滑动槽连通的锁紧槽，锁紧槽设为螺纹槽。锁紧槽中螺纹连接有螺钉494，工人通过旋拧螺钉494固定连接臂491的位置。

参照图5，连接臂491远离连接板49的一端连接有磁性件492，工人通过磁性件492将断纱检测器4连接在纺织设备1（参照图2所示）中，便于更改断纱检测器4的位置，从而使断纱检测器4安装在纱线易断处，使断纱检测器4能够快速且准确的检测到纱线的状态。工人通过滑动连接臂491，确保纱线从穿纱槽493中穿过，保证断纱检测器4的检测精准度。

本实施例的工作原理为：在纺织设备1上安装检测器和多种传感器，并使用PC端44对获取的数据和信息进行处理，在PC端44的显示屏上输出断线的直接或间接原因，便于工人判断出纱线断线的根本原因，从而有针对性的对纱线或纺织设备1进行处理，降低纱线断线的几率，提高加工效率。

实施例三

基于实施例一中的纺织纱线断线监控系统，本实施例提供了一种纺织纱线断线监控方法，包括以下步骤：

S100、获取参数：获取纺织设备1中纱线的断线情况和纺织设备1中纱线的多种参数；

S200、比较和输出：纱线断线时，将纱线的多种参数与各个参数对应的标准阈值范围进行比较，并根据超过各自标准阈值范围的参数生成对应的超值数据；

S300、反馈：将超值数据显示到供工人查看的显示屏上；

S400、汇总：将出现在显示屏上相同的超值数据进行计数求和，并通过显示屏将计数求和结果显示在该超值数据的一侧。

S100中的多种参数包括但不限于移动参数、张力参数和粗细参数，S200中的标准阈值范围包括但不限于标准速度阈值范围、标准张力阈值范围和标准粗细阈值范围。且S200中计算标准阈值范围的方法可以使用控制变量法，具体为使用工厂中直径最小的纱线进行测试，使纱线的移动速度不变，不断提高或减小纱线所受张力，当纱线断线后，记录此时纱线所受张力值，重复试验，得到标准张力阈值范围最大值或最小值；同理，使用工厂中直径最小的纱线进行测试，使纱线所受张力不变，不断提高或减小纱线的移动速度，当纱线断线后，记录此时纱线的移动速度，重复试验，得到标准速度阈值范围最大值或最小值。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。