阅读说明：本技术 一种添纱石墨烯功能袜的编织方法 (Knitting method of plating graphene functional socks ) 是由 薛涛 杨露 张紫阳 孟家光 程燕婷 于 2020-04-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种添纱石墨烯功能袜的编织方法,按需求袜子的规格尺寸,确定功能袜编织的各部位参数,确定编织工艺单。调节袜机的弯纱深度、纱线张力、速度,选取纱线,确定喂纱顺序,以添纱的方式在导纱器中喂入石墨烯功能纱,将工艺单输入全电脑袜机,开始进行成型编织。本发明将石墨烯纱以添纱的方式编织进袜体中,避免了石墨烯分布局部而且结构不紧密牢固,使石墨烯功能不能完全发挥而且功能性不持久。提高了石墨烯功能袜超强的远红外、抗菌抑菌、吸湿透气、防静电、防紫外线、除臭和保暖性能,同时降低了石墨烯袜的生产成本；采用针织成型编织方法,使石墨烯功能袜具有较好的透气性和舒适性。(The invention provides a knitting method of plated graphene functional socks, which is characterized in that parameters of all parts knitted by the functional socks and a knitting process list are determined according to the specification and the size of the required socks. The method comprises the steps of adjusting the yarn bending depth, the yarn tension and the yarn speed of the hosiery machine, selecting yarns, determining a yarn feeding sequence, feeding graphene functional yarns into a yarn guide in a yarn adding mode, inputting a technical sheet into the fully-computerized hosiery machine, and starting to perform forming knitting. According to the invention, the graphene yarn is woven into the sock body in a plating mode, so that the phenomena that graphene is distributed locally and the structure is not compact and firm are avoided, the function of the graphene cannot be fully exerted and the functionality is not durable are avoided. The ultra-strong far infrared, antibacterial, bacteriostatic, moisture-absorbing, breathable, antistatic, ultraviolet-proof, deodorizing and heat-insulating performances of the graphene functional socks are improved, and the production cost of the graphene functional socks is reduced; by adopting a knitting forming weaving method, the graphene functional socks have better air permeability and comfort.)

一种添纱石墨烯功能袜的编织方法

技术领域

本发明属于针织物编织方法技术领域，具体涉及一种添纱石墨烯功能袜的编织方法。

背景技术

石墨烯功能纺织品是指在纺织品中全部或部分采用石墨烯功能纤维制造的纺织产品，其优点是尽最大程度的保持了石墨烯功能纤维的特殊性能，主要有超强远红外、持久抗菌和抑菌、吸湿透气、防静电、防紫外线等特性。石墨烯功能纺织品的研发和推出，是新时代穿衣革命的新突破。石墨烯功能袜是在此理念基础上提出的全新的袜品理念，即采用棉纤维和石墨烯纤维为原料，在全成型袜机上采用添纱组织编织而成的功能袜，赋予袜子具有石墨烯超强的除臭、透气、远红外、抗菌和保暖等功能。

目前，市场上石墨烯功能袜的制作方法是将石墨烯纤维织入袜底或是在袜子中添加石墨烯，来达到保健功能。这些方法织造的石墨烯功能袜石墨烯分布局部而且结构不紧密牢固，使石墨烯的功能不能完全发挥而且功能性不持久。

发明内容

本发明的目的是提供一种添纱石墨烯功能袜的成型编织方法，利用针织成型编织方法织出的石墨烯功能袜，解决了现有石墨烯功能袜制作工序复杂、生产成本高、价格昂贵的问题，并且提高石墨烯功能袜的舒适性和和各种特殊性能。

本发明所采用的技术方案为，一种添纱石墨烯功能袜的编织方法，具体操作步骤为：

步骤1：确定添纱石墨烯功能袜的规格尺寸；

步骤2：根据步骤1的添纱石墨烯功能袜的规格尺寸确定袜子各部位的尺寸参数，在电脑制版软件中设计添纱石墨烯功能袜各部位的上机编织参数；

步骤3：根据步骤2所得添纱石墨烯功能袜各部位的尺寸参数，在电脑制版软件中设计添纱石墨烯功能袜的花型；

步骤4：根据步骤2所得添纱石墨烯功能袜各部位的参数和步骤3中设计的花型确定添纱石墨烯功能袜的编织工艺单，工艺单包括编织线圈数、编织速度、编织组织和设计的花型；

步骤5：根据步骤4电脑制版软件制得的编织工艺单，将工艺单输入全电脑袜机；选取纱线，确定喂纱顺序，将石墨烯功能纱以添纱的方式喂入每一个工作的导纱器；调节全电脑袜机的弯纱深度、纱线张力，开始进行功能袜成型编织，将所有线圈数编织完，落袜；

步骤6：将步骤5中成型未缝头的袜子在缝头机上进行缝头编织，完成添纱石墨烯功能袜的编织。

本发明的特点还在于，

步骤2中，电脑制版软件为明德PAS制版，在电脑制版软件中根据步骤1确定的规格尺寸确定出袜口、袜筒、袜跟、袜底以及袜头各部位的编织参数。

步骤3中，在电脑制版软件中设计添纱石墨烯功能袜的花型，电脑制版软件采用的是点画方式来设计花型。

步骤4中，添纱石墨烯功能袜各部位参数为：

袜口：编织圈数为28～32圈、速度为180～210r/min；

袜筒：编织圈数为80～100圈、速度为180～210r/min；

袜跟：编织圈数为28～30圈、速度为140～160r/min；

袜底：编织圈数为160～180圈、速度为180～210r/min；

袜头：编织圈数为28～30圈、速度为140～160r/min。

步骤4中，添纱石墨烯功能袜针织组织采取为：

袜口双层编织，采用假罗纹组织并且嵌入氨纶丝；

袜筒采用平针织成圆筒织物；

袜跟采用平针组织，在编织过程中，编织前一半袜跟做收针运动，编织后一半袜跟做加针运动，针筒转动为正反双向往返运动；

袜底部分为平针组织保证强力和弹性；

袜头采用平针组织，在编织中针筒转动为正反双向往返运动。

步骤5中选取的纱线为：氨纶丝、32支纯棉纱为地纱和32支黏胶基石墨烯纱为添纱。

步骤5的喂纱顺序如下：在全电脑袜机上选择工作的导纱器：弹力丝输送导纱器和1号、3号、4号、5号、8号双孔导纱器；将氨纶丝穿在弹力丝输送导纱器和3号导纱器的地纱导纱孔；将纯棉纱按顺序依次穿入1号、4号、5号和8号导纱器的地纱导纱孔；将黏胶基石墨烯功能纱按顺序依次穿入1号、3号、4号、5号和8号导纱器的添纱导纱孔。

步骤5中，全电脑袜机为伟焕全电脑织袜机，控制系统为大豪明德双系统MD-C300D。

步骤5中，调节全电脑袜机的弯纱深度，度目值为65-80，纱线张力根据袜机张力调节装置与纱线在编织中受力情况自由调节，袜身编织速度为180-210r/min。

步骤6中，缝头机机型为伟焕缝头机，控制系统为明德智能缝头TP0070，缝头是在编织的袜头前的机头线处进行缝合。

因此，利用全电脑袜机的成型编织方法，采用添纱组织(棉纱作为地纱，石墨烯功能纱作为添纱)编织成袜品。编织成的石墨烯功能袜结构紧密、牢固，并且编织过程中可以设计不同的花型，使石墨烯袜品不仅被赋予特殊功能，还具有不同的外观效果，在提高功能效果的同时降低成本。

添纱组织是针织物上的全部线圈或部分线圈是由两根纱线形成的一种花色组织。添纱组织可以应用于不同种类或者颜色的纱线，能使针织物的正反两面具有不同的性质或者色彩。在这一过程中，将具有很好舒适感的棉纱作为地纱，将石墨烯功能纱作为添纱，编织出优良手感且具有特殊功能的袜品。

本发明的有益效果是：本发明一种添纱石墨烯功能袜的编织方法通过确定出的石墨烯功能袜尺寸参数，设计花型，将石墨烯功能纱以添纱的方式编织进袜体中，避免了石墨烯分布局部而且结构不紧密牢固，使石墨烯的功能不能完全发挥而且功能性不持久。添纱方式提高了石墨烯功能袜的除臭、透气、远红外、抗菌和保暖等功能，同时降低了石墨烯袜的生产成本；采用添纱方式的针织成型编织的方法，使石墨烯功能袜具有较好的透气性和舒适性。

附图说明

图1是本发明添纱石墨烯功能袜的编织方法工艺流程图；

图2是本发明添纱石墨烯功能袜的添纱组织导纱器垫纱配置图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明添纱石墨烯功能袜的平针添纱的组织图；

图5是本发明添纱石墨烯功能袜的成型脚模立体图；

图6是本发明添纱石墨烯功能袜的成型实物图。

图中，1.地纱，2.添纱，3.导纱器，4.导纱孔a，5.导纱孔b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，本实施例选用的是伟焕全电脑织袜机，控制系统为浙江大豪明德智控设备有限公司出品的MD-C300D双系统、缝头机为伟焕缝头机，控制系统为明德智能缝头TP0070以及明德PAS制版系统。(添纱石墨烯功能袜的编织方法流程如图1所示)

实施例1

步骤1中，选择一种中筒袜，提供添纱石墨烯功能袜的规格尺寸为：其袜筒长度为7.5cm，袜底长度为14cm。

步骤2中，电脑制版软件为明德PAS制版。

步骤2中，在电脑制版软件中确定添纱石墨烯功能袜各部位的参数为：

袜口：编织圈数为30圈、速度为200r/min；

袜筒：编织圈数为90圈、速度为200r/min；

袜跟：编织圈数为29圈、速度为150r/min；

袜底：编织圈数为170圈、速度为200r/min；

袜头：编织圈数为29圈、速度为150r/min。

步骤3中，设计添纱石墨烯功能袜的花型，实施例子选用的是平板无花型袜子(也称为素袜)。

步骤4中，添纱石墨烯功能袜的工艺单包括各部位的参数(具体包括编织线圈数和编织速度等)、编织组织和设计的花型。

步骤4中，添纱石墨烯功能袜针织组织采取为：

袜口一般为双层编织，采用假罗纹组织并且嵌入氨纶丝；

袜筒采用平针织成圆筒织物；

袜跟采用平针组织，在编织过程中，编织前一半袜跟做收针运动，编织后一半袜跟做加针运动，针筒转动为正反双向往返运动；

袜底部分为平针组织保证强力和弹性；

袜头采用平针组织，在编织中针筒转动为正反双向往返运动。

步骤5中，选取纱线：160D弹性纱氨纶丝、32支纯棉纱为地纱和32支黏胶基石墨烯纱为添纱。

步骤5中的喂纱顺序如下：在全电脑袜机上选择工作的导纱器：弹力丝输送导纱器和1号、3号、4号、5号、8号双孔导纱器；将氨纶丝穿在弹力丝输送导纱器和3号导纱器的地纱导纱孔；将纯棉纱按顺序依次穿入1号、4号、5号和8号导纱器的地纱导纱孔；将黏胶基石墨烯功能纱按顺序依次穿入1号、3号、4号、5号和8号导纱器的添纱导纱孔。

步骤5中，全电脑袜机为伟焕全电脑织袜机，控制系统为大豪明德双系统MD-C300D。

步骤5中，调节全电脑袜机的弯纱深度，度目刻度值为70，纱线张力根据袜机张力调节装置与纱线在编织中受力情况自由调节，编织速度：袜身编织速度为200r/min，袜头和袜跟编织速度为150r/min。

步骤6中，缝头机机型为伟焕缝头机，控制系统为明德智能缝头TP0070。

步骤6中，缝头是在织袜机编织的袜头前的机头线处进行缝合。

实施例2

步骤1中，选择一种中筒袜，提供添纱石墨烯功能袜的规格尺寸为：其袜筒长度为8cm，袜底长度为15cm。

步骤2中，电脑制版软件为明德PAS制版。

步骤2中，在电脑制版软件中确定添纱石墨烯功能袜各部位的参数为：

袜口：编织圈数为32圈、速度为200r/min；

袜筒：编织圈数为100圈、速度为210r/min；

袜跟：编织圈数为29圈、速度为140r/min；

袜底：编织圈数为180圈、速度为210r/min；

袜头：编织圈数为29圈、速度为140r/min。

步骤3中，设计添纱石墨烯功能袜的花型，实施例子选用的是平板无花型袜子(也称为素袜)。

步骤4中，添纱石墨烯功能袜的工艺单包括各部位的参数(具体包括编织线圈数和编织速度等)、编织组织和设计的花型。

步骤4中，添纱石墨烯功能袜针织组织采取为：

袜口一般为双层编织，采用假罗纹组织并且嵌入氨纶丝；

袜筒采用平针织成圆筒织物；

袜跟采用平针组织，在编织过程中，编织前一半袜跟做收针运动，编织后一半袜跟做加针运动，针筒转动为正反双向往返运动；

袜底部分为平针组织保证强力和弹性；

袜头采用平针组织，在编织中针筒转动为正反双向往返运动。

步骤5中，选取纱线：160D弹性纱氨纶丝、32支纯棉纱为地纱和32支黏胶基石墨烯纱为添纱。

步骤5中的喂纱顺序如下：在全电脑袜机上选择工作的导纱器：弹力丝输送导纱器和1号、3号、4号、5号、8号双孔导纱器；将氨纶丝穿在弹力丝输送导纱器和3号导纱器的地纱导纱孔；将纯棉纱按顺序依次穿入1号、4号、5号和8号导纱器的地纱导纱孔；将黏胶基石墨烯功能纱按顺序依次穿入1号、3号、4号、5号和8号导纱器的添纱导纱孔。

步骤5中，全电脑袜机为伟焕全电脑织袜机，控制系统为大豪明德双系统MD-C300D。

步骤5中，调节全电脑袜机的弯纱深度，度目刻度值为80，纱线张力根据袜机张力调节装置与纱线在编织中受力情况自由调节，编织速度：袜身编织速度为210r/min，袜头和袜跟编织速度为140r/min。

步骤6中，缝头机机型为伟焕缝头机，控制系统为明德智能缝头TP0070。

步骤6中，缝头是在织袜机编织的袜头前的机头线处进行缝合。

实施例3

步骤1中，选择一种中筒袜，提供添纱石墨烯功能袜的规格尺寸为：其袜筒长度为7cm，袜底长度为13.5cm。

步骤2中，电脑制版软件为明德PAS制版。

步骤2中，在电脑制版软件中确定添纱石墨烯功能袜各部位的参数为：

袜口：编织圈数为32圈、速度为180r/min；

袜筒：编织圈数为100圈、速度为180r/min；

袜跟：编织圈数为30圈、速度为140r/min；

袜底：编织圈数为180圈、速度为180r/min；

袜头：编织圈数为30圈、速度为160r/min。

步骤3中，设计添纱石墨烯功能袜的花型，实施例子选用的是平板无花型袜子(也称为素袜)。

步骤4中，添纱石墨烯功能袜的工艺单包括各部位的参数(具体包括编织线圈数和编织速度等)、编织组织和设计的花型。

步骤4中，添纱石墨烯功能袜针织组织采取为：

袜口一般为双层编织，采用假罗纹组织并且嵌入氨纶丝；

袜筒采用平针织成圆筒织物；

袜跟采用平针组织，在编织过程中，编织前一半袜跟做收针运动，编织后一半袜跟做加针运动，针筒转动为正反双向往返运动；

袜底部分为平针组织保证强力和弹性；

袜头采用平针组织，在编织中针筒转动为正反双向往返运动。

步骤5中，选取纱线：160D氨纶纱作为弹性纱、32支纯棉纱为地纱和32支黏胶基石墨烯纱为添纱。

步骤5中的喂纱顺序如下：在全电脑袜机上选择工作的导纱器：弹力丝输送导纱器和1号、3号、4号、5号、8号双孔导纱器；将氨纶丝穿在弹力丝输送导纱器和3号导纱器的地纱导纱孔；将纯棉纱按顺序依次穿入1号、4号、5号和8号导纱器的地纱导纱孔；将黏胶基石墨烯功能纱按顺序依次穿入1号、3号、4号、5号和8号导纱器的添纱导纱孔。

步骤5中，全电脑袜机为伟焕全电脑织袜机，控制系统为大豪明德双系统MD-C300D。

步骤5中，调节全电脑袜机的弯纱深度，度目刻度值为65，纱线张力根据袜机张力调节装置与纱线在编织中受力情况自由调节，编织速度：袜身编织速度为180r/min，袜头和袜跟编织速度为140r/min。

步骤6中，缝头机机型为伟焕缝头机，控制系统为明德智能缝头TP0070。

步骤6中，缝头是在织袜机编织的袜头前的机头线处进行缝合。

实施例4

步骤1中，选择一种中筒袜，提供添纱石墨烯功能袜的规格尺寸为：其袜筒长度为7.5cm，袜底长度为15cm。

步骤2中，电脑制版软件为明德PAS制版。

步骤2中，在电脑制版软件中确定添纱石墨烯功能袜各部位的参数为：

袜口：编织圈数为20圈、速度为210r/min；

袜筒：编织圈数为80圈、速度为210r/min；

袜跟：编织圈数为28圈、速度为140r/min；

袜底：编织圈数为160圈、速度为210r/min；

袜头：编织圈数为28圈、速度为140r/min。

步骤3中，设计添纱石墨烯功能袜的花型，实施例子选用的是平板无花型袜子(也称为素袜)。

步骤4中，添纱石墨烯功能袜的工艺单包括各部位的参数(具体包括编织线圈数和编织速度等)、编织组织和设计的花型。

步骤4中，添纱石墨烯功能袜针织组织采取为：

袜口一般为双层编织，采用假罗纹组织并且嵌入氨纶丝；

袜筒采用平针织成圆筒织物；

袜跟采用平针组织，在编织过程中，编织前一半袜跟做收针运动，编织后一半袜跟做加针运动，针筒转动为正反双向往返运动；

袜底部分为平针组织保证强力和弹性；

袜头采用平针组织，在编织中针筒转动为正反双向往返运动。

步骤5中，选取纱线：160D弹性纱氨纶丝、32支纯棉纱为地纱和32支黏胶基石墨烯纱为添纱。

步骤5中的喂纱顺序如下：在全电脑袜机上选择工作的导纱器：弹力丝输送导纱器和1号、3号、4号、5号、8号双孔导纱器；将氨纶丝穿在弹力丝输送导纱器和3号导纱器的地纱导纱孔；将纯棉纱按顺序依次穿入1号、4号、5号和8号导纱器的地纱导纱孔；将黏胶基石墨烯功能纱按顺序依次穿入1号、3号、4号、5号和8号导纱器的添纱导纱孔。

步骤5中，全电脑袜机为伟焕全电脑织袜机，控制系统为大豪明德双系统MD-C300D。

步骤5中，调节全电脑袜机的弯纱深度，度目刻度值为75，纱线张力根据袜机张力调节装置与纱线在编织中受力情况自由调节，编织速度：袜身编织速度为210r/min，袜头和袜跟编织速度为150r/min。

步骤6中，缝头机机型为伟焕缝头机，控制系统为明德智能缝头TP0070。

步骤6中，缝头是在织袜机编织的袜头前的机头线处进行缝合。

图2和图3为双孔导纱器(1号、3号、4号、5号、8号双孔导纱器均如此构造)的结构图，添纱导纱器3上有两个导纱孔a4和导纱孔b5，其中导纱孔a4用于穿地纱1，导纱孔b5用于穿添纱2。添纱2的垫纱纵角β₂大于地纱1的垫纱纵角β₁，添纱2的垫纱横角α₂小于地纱1的垫纱横角α₁。织针在三角轨道下降面下降的过程中，针钩先钩取到添纱2，使得添纱2在针钩内离针背更近一点、位置略低一点，而地纱1在针钩内更靠近针尖、位置略高一点。这样，就保证了添纱2始终处于上层，而地纱1始终处于内层(如图4所示)。

图5为功能袜成品脚模立体图，图6为根据本发明方法编织出的石墨烯功能袜实物图，可以看出，本发明方法编织的功能能袜外观良好。

弹力丝输送导纱器可以记为0号导纱器，该导纱器只有一个导纱孔，仅将氨纶丝喂入编织区域；

3号导纱器的添纱孔(图2中纱线2，喂入黏胶基石墨烯功能纱)，

3号导纱器的地纱孔(图2中纱线1，喂入氨纶丝，以增加袜身的弹性)；

1、4、5、8号双孔导纱器的添纱孔(图2中纱线2，喂入黏胶基石墨烯功能纱)，1、4、5、8号导纱器的地纱孔(图2中纱线1，喂入棉纱，增加功能袜的舒适性)。