阅读说明：本技术 一种石墨烯发热丝加工系统与方法 (Graphene heating wire processing system and method ) 是由 陈东亮 于 2020-04-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及石墨烯发热丝,更具体的说是一种石墨烯发热丝加工系统与方法,包括装置支架、石墨机构、移动机构、粘附机构Ⅰ、粘附机构Ⅱ、成丝机构Ⅰ和成丝机构Ⅱ,可以将石墨筒装夹在两个锥形转动轮Ⅰ之间,粘附机构Ⅰ对石墨筒上的石墨进行初步粘附；移动机构驱动粘附机构Ⅰ进行运动,粘附机构Ⅰ和粘附机构Ⅱ进行多次接触,对粘附机构Ⅰ上的石墨进一步粘附；移动机构驱动粘附机构Ⅰ进行运动,成丝机构Ⅰ和粘附机构Ⅰ进行接触,使得成丝机构Ⅰ上形成石墨烯；成丝机构Ⅱ和成丝机构Ⅰ进行接触,成丝机构Ⅱ和成丝机构Ⅰ之间差速运动,成丝机构Ⅱ和成丝机构Ⅰ产生相对运动,石墨烯被卷成石墨烯丝。(The invention relates to a graphene heating wire, in particular to a system and a method for processing the graphene heating wire, which comprises a device bracket, a graphite mechanism, a moving mechanism, an adhesion mechanism I, an adhesion mechanism II, a wire forming mechanism I and a wire forming mechanism II, wherein a graphite barrel can be clamped between two conical rotating wheels I, and the adhesion mechanism I is used for preliminarily adhering graphite on the graphite barrel; the moving mechanism drives the adhesion mechanism I to move, and the adhesion mechanism I and the adhesion mechanism II are contacted for multiple times to further adhere graphite on the adhesion mechanism I; the moving mechanism drives the adhesion mechanism I to move, and the filamentation mechanism I is contacted with the adhesion mechanism I, so that graphene is formed on the filamentation mechanism I; the filamentation mechanism II contacts with the filamentation mechanism I, differential motion is carried out between the filamentation mechanism II and the filamentation mechanism I, the filamentation mechanism II and the filamentation mechanism I generate relative motion, and graphene is coiled into graphene wires.)

一种石墨烯发热丝加工系统与方法

技术领域

本发明涉及石墨烯发热丝，更具体的说是一种石墨烯发热丝加工系统与方法。

背景技术

例如公开号CN110034356A一种石墨烯发热层蓄电池加热保温护套及其制备方法涉及一种用于电动车、太阳能发电、风力发电、电力低谷储能、无间断电源等军用蓄电池及储能领域的一种石墨烯发热层蓄电池加热保温护套及其制备方法。本发明的石墨烯蓄电池加热保温护套由上盖面层、右侧面层、前侧面层、左侧面层、后侧面层和底面层相互连接在一起构成六面体，蓄电池被包裹在石墨烯发热层蓄电池加热保温护套的六面体内；该发明的缺点是不能高效制备石墨烯发热丝。

发明内容

本发明的目的是提供一种石墨烯发热丝加工系统与方法，可以高效制备石墨烯发热丝。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种石墨烯发热丝加工系统与方法，包括装置支架、石墨机构、移动机构、粘附机构Ⅰ、粘附机构Ⅱ、成丝机构Ⅰ和成丝机构Ⅱ，所述装置支架的前端连接有石墨机构，装置支架的上端固定连接有移动机构，移动机构上连接有粘附机构Ⅰ，装置支架的中部连接有粘附机构Ⅱ，装置支架后端的下侧固定连接有成丝机构Ⅰ，装置支架后端的中部固定连接有成丝机构Ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石墨烯发热丝加工系统，所述装置支架包括装置框架、安装支架Ⅰ和滑动轨道，装置框架的中部固定连接有安装支架Ⅰ，装置框架的前端固定连接有滑动轨道。作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石墨烯发热丝加工系统，所述

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石墨烯发热丝加工系统，所述石墨机构包括双向螺纹杆Ⅰ、滑动筒Ⅰ、滑动柱Ⅰ、锥形转动轮Ⅰ和石墨筒，双向螺纹杆Ⅰ转动连接在装置框架上，双向螺纹杆Ⅰ的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅰ，双向螺纹杆Ⅰ两端的螺纹旋向相反，两个滑动筒Ⅰ内均滑动连接有滑动柱Ⅰ，滑动柱Ⅰ和滑动筒Ⅰ之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个滑动柱Ⅰ之间转动连接有锥形转动轮Ⅰ，两个锥形转动轮Ⅰ之间装夹有石墨筒，两个滑动筒Ⅰ均滑动连接在滑动轨道上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石墨烯发热丝加工系统，所述移动机构包括移动架、移动电机、伸缩机构Ⅰ和安装支架Ⅱ，移动架固定连接在装置框架的上端，移动架上固定连接有移动电机，移动电机的输出轴上通过螺纹连接有伸缩机构Ⅰ，伸缩机构Ⅰ滑动连接在移动架上，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接有安装支架Ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石墨烯发热丝加工系统，所述粘附机构Ⅰ包括双向螺纹杆Ⅱ、滑动筒Ⅱ、滑动柱Ⅱ、锥形转动轮Ⅱ、胶带筒Ⅰ、胶带筒Ⅱ、收纳电机Ⅰ、伸缩机构Ⅱ和支撑底板Ⅰ，双向螺纹杆Ⅱ设置有两个，两个双向螺纹杆Ⅱ均转动连接在安装支架Ⅱ上，双向螺纹杆Ⅱ两端的螺纹旋向相反，两个双向螺纹杆Ⅱ的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅱ，每个滑动筒Ⅱ内均滑动连接有滑动柱Ⅱ，滑动柱Ⅱ和滑动筒Ⅱ之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，每个滑动柱Ⅱ上均转动连接有锥形转动轮Ⅱ，对应的两个锥形转动轮Ⅱ之间分别装夹有胶带筒Ⅰ和胶带筒Ⅱ，胶带筒Ⅰ和胶带筒Ⅱ之间通过胶带Ⅰ连接，收纳电机Ⅰ的输出轴固定连接在其中一个锥形转动轮Ⅱ上，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有支撑底板Ⅰ，伸缩机构Ⅱ固定连接在安装支架Ⅱ上，支撑底板Ⅰ顶在胶带Ⅰ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石墨烯发热丝加工系统，所述粘附机构Ⅱ包括双向螺纹杆Ⅲ、滑动筒Ⅲ、滑动柱Ⅲ、锥形转动轮Ⅲ、胶带筒Ⅲ、胶带筒Ⅳ、收纳电机Ⅱ、伸缩机构Ⅲ和支撑底板Ⅱ，双向螺纹杆Ⅲ设置有两个，两个双向螺纹杆Ⅲ均转动连接在安装支架Ⅰ上，双向螺纹杆Ⅲ两端的螺纹旋向相反，两个双向螺纹杆Ⅲ的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅲ，每个滑动筒Ⅲ内均滑动连接有滑动柱Ⅲ，滑动柱Ⅲ和滑动筒Ⅲ之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，每个滑动柱Ⅲ上均转动连接有锥形转动轮Ⅲ，对应的两个锥形转动轮Ⅲ之间分别装夹有胶带筒Ⅲ和胶带筒Ⅳ，胶带筒Ⅲ和胶带筒Ⅳ之间通过胶带Ⅱ连接，收纳电机Ⅱ的输出轴固定连接在其中一个锥形转动轮Ⅲ上，伸缩机构Ⅲ的伸缩端上固定连接有支撑底板Ⅱ，伸缩机构Ⅲ固定连接在安装支架Ⅰ上，支撑底板Ⅱ顶在胶带Ⅱ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石墨烯发热丝加工系统，所述成丝机构Ⅰ包括成丝架Ⅰ、成丝电机Ⅰ、伸缩机构Ⅳ、装夹架Ⅰ、装夹板Ⅰ、装夹螺纹杆Ⅰ和基底Ⅰ，成丝架Ⅰ固定连接在装置框架上，成丝架Ⅰ上固定连接有成丝电机Ⅰ，成丝电机Ⅰ的输出轴上通过螺纹连接有伸缩机构Ⅳ，伸缩机构Ⅳ的伸缩端上固定连接有装夹架Ⅰ，装夹架Ⅰ内滑动连接有两个装夹板Ⅰ，两个装夹板Ⅰ上均转动连接有装夹螺纹杆Ⅰ，两个装夹螺纹杆Ⅰ均通过螺纹连接在装夹架Ⅰ上，两个装夹板Ⅰ之间装夹有基底Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石墨烯发热丝加工系统，所述成丝机构Ⅱ包括成丝架Ⅱ、成丝电机Ⅱ、伸缩机构Ⅴ、装夹架Ⅱ、装夹板Ⅱ、装夹螺纹杆Ⅱ和基底Ⅱ，成丝架Ⅱ固定连接在装置框架上，成丝架Ⅱ上固定连接有成丝电机Ⅱ，成丝电机Ⅱ的输出轴上通过螺纹连接有伸缩机构Ⅴ，伸缩机构Ⅴ的伸缩端上固定连接有装夹架Ⅱ，装夹架Ⅱ内滑动连接有两个装夹板Ⅱ，两个装夹板Ⅱ上均转动连接有装夹螺纹杆Ⅱ，两个装夹螺纹杆Ⅱ均通过螺纹连接在装夹架Ⅱ上，两个装夹板Ⅱ之间装夹有基底Ⅱ。

一种石墨烯发热丝加工方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将石墨筒装夹在两个锥形转动轮Ⅰ之间，粘附机构Ⅰ对石墨筒上的石墨进行初步粘附；

步骤二：移动机构驱动粘附机构Ⅰ进行运动，粘附机构Ⅰ和粘附机构Ⅱ进行多次接触，对粘附机构Ⅰ上的石墨进一步粘附；

步骤三：移动机构驱动粘附机构Ⅰ进行运动，成丝机构Ⅰ和粘附机构Ⅰ进行接触，使得成丝机构Ⅰ上形成石墨烯；

步骤四：成丝机构Ⅱ和成丝机构Ⅰ进行接触，成丝机构Ⅱ和成丝机构Ⅰ之间差速运动，成丝机构Ⅱ和成丝机构Ⅰ产生相对运动，石墨烯被卷成石墨烯丝。

本发明一种石墨烯发热丝加工系统与方法的有益效果为：

本发明一种石墨烯发热丝加工系统与方法，可以将石墨筒装夹在两个锥形转动轮Ⅰ之间，粘附机构Ⅰ对石墨筒上的石墨进行初步粘附；移动机构驱动粘附机构Ⅰ进行运动，粘附机构Ⅰ和粘附机构Ⅱ进行多次接触，对粘附机构Ⅰ上的石墨进一步粘附；移动机构驱动粘附机构Ⅰ进行运动，成丝机构Ⅰ和粘附机构Ⅰ进行接触，使得成丝机构Ⅰ上形成石墨烯；成丝机构Ⅱ和成丝机构Ⅰ进行接触，成丝机构Ⅱ和成丝机构Ⅰ之间差速运动，成丝机构Ⅱ和成丝机构Ⅰ产生相对运动，石墨烯被卷成石墨烯丝。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的石墨烯发热丝加工系统整体结构示意图一；

图2是本发明的石墨烯发热丝加工系统整体结构示意图二；

图3是本发明的装置支架结构示意图；

图4是本发明的石墨机构结构示意图；

图5是本发明的移动机构结构示意图；

图6是本发明的粘附机构Ⅰ结构示意图；

图7是本发明的粘附机构Ⅱ结构示意图；

图8是本发明的成丝机构Ⅰ结构示意图；

图9是本发明的成丝机构Ⅱ结构示意图。

图中：装置支架1；装置框架101；安装支架Ⅰ102；滑动轨道103；石墨机构2；双向螺纹杆Ⅰ201；滑动筒Ⅰ202；滑动柱Ⅰ203；锥形转动轮Ⅰ204；石墨筒205；移动机构3；移动架301；移动电机302；伸缩机构Ⅰ303；安装支架Ⅱ304；粘附机构Ⅰ4；双向螺纹杆Ⅱ401；滑动筒Ⅱ402；滑动柱Ⅱ403；锥形转动轮Ⅱ404；胶带筒Ⅰ405；胶带筒Ⅱ406；收纳电机Ⅰ407；伸缩机构Ⅱ408；支撑底板Ⅰ409；粘附机构Ⅱ5；双向螺纹杆Ⅲ501；滑动筒Ⅲ502；滑动柱Ⅲ503；锥形转动轮Ⅲ504；胶带筒Ⅲ505；胶带筒Ⅳ506；收纳电机Ⅱ507；伸缩机构Ⅲ508；支撑底板Ⅱ509；成丝机构Ⅰ6；成丝架Ⅰ601；成丝电机Ⅰ602；伸缩机构Ⅳ603；装夹架Ⅰ604；装夹板Ⅰ605；装夹螺纹杆Ⅰ606；基底Ⅰ607；成丝机构Ⅱ7；成丝架Ⅱ701；成丝电机Ⅱ702；伸缩机构Ⅴ703；装夹架Ⅱ704；装夹板Ⅱ705；装夹螺纹杆Ⅱ706；基底Ⅱ707。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种石墨烯发热丝加工系统，包括装置支架1、石墨机构2、移动机构3、粘附机构Ⅰ4、粘附机构Ⅱ5、成丝机构Ⅰ6和成丝机构Ⅱ7，所述装置支架1的前端连接有石墨机构2，装置支架1的上端固定连接有移动机构3，移动机构3上连接有粘附机构Ⅰ4，装置支架1的中部连接有粘附机构Ⅱ5，装置支架1后端的下侧固定连接有成丝机构Ⅰ6，装置支架1后端的中部固定连接有成丝机构Ⅱ7；将石墨筒205装夹在两个锥形转动轮Ⅰ204之间，粘附机构Ⅰ4对石墨筒205上的石墨进行初步粘附；移动机构3驱动粘附机构Ⅰ4进行运动，粘附机构Ⅰ4和粘附机构Ⅱ5进行多次接触，对粘附机构Ⅰ4上的石墨进一步粘附；移动机构3驱动粘附机构Ⅰ4进行运动，成丝机构Ⅰ6和粘附机构Ⅰ4进行接触，使得成丝机构Ⅰ6上形成石墨烯；成丝机构Ⅱ7和成丝机构Ⅰ6进行接触，成丝机构Ⅱ7和成丝机构Ⅰ6之间差速运动，成丝机构Ⅱ7和成丝机构Ⅰ6产生相对运动，石墨烯被卷成石墨烯丝。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括装置框架101、安装支架Ⅰ102和滑动轨道103，装置框架101的中部固定连接有安装支架Ⅰ102，装置框架101的前端固定连接有滑动轨道103。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述石墨机构2包括双向螺纹杆Ⅰ201、滑动筒Ⅰ202、滑动柱Ⅰ203、锥形转动轮Ⅰ204和石墨筒205，双向螺纹杆Ⅰ201转动连接在装置框架101上，双向螺纹杆Ⅰ201的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅰ202，双向螺纹杆Ⅰ201两端的螺纹旋向相反，两个滑动筒Ⅰ202内均滑动连接有滑动柱Ⅰ203，滑动柱Ⅰ203和滑动筒Ⅰ202之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个滑动柱Ⅰ203之间转动连接有锥形转动轮Ⅰ204，两个锥形转动轮Ⅰ204之间装夹有石墨筒205，两个滑动筒Ⅰ202均滑动连接在滑动轨道103上。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述移动机构3包括移动架301、移动电机302、伸缩机构Ⅰ303和安装支架Ⅱ304，移动架301固定连接在装置框架101的上端，移动架301上固定连接有移动电机302，移动电机302的输出轴上通过螺纹连接有伸缩机构Ⅰ303，伸缩机构Ⅰ303滑动连接在移动架301上，伸缩机构Ⅰ303的伸缩端固定连接有安装支架Ⅱ304。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述粘附机构Ⅰ4包括双向螺纹杆Ⅱ401、滑动筒Ⅱ402、滑动柱Ⅱ403、锥形转动轮Ⅱ404、胶带筒Ⅰ405、胶带筒Ⅱ406、收纳电机Ⅰ407、伸缩机构Ⅱ408和支撑底板Ⅰ409，双向螺纹杆Ⅱ401设置有两个，两个双向螺纹杆Ⅱ401均转动连接在安装支架Ⅱ304上，双向螺纹杆Ⅱ401两端的螺纹旋向相反，两个双向螺纹杆Ⅱ401的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅱ402，每个滑动筒Ⅱ402内均滑动连接有滑动柱Ⅱ403，滑动柱Ⅱ403和滑动筒Ⅱ402之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，每个滑动柱Ⅱ403上均转动连接有锥形转动轮Ⅱ404，对应的两个锥形转动轮Ⅱ404之间分别装夹有胶带筒Ⅰ405和胶带筒Ⅱ406，胶带筒Ⅰ405和胶带筒Ⅱ406之间通过胶带Ⅰ连接，收纳电机Ⅰ407的输出轴固定连接在其中一个锥形转动轮Ⅱ404上，伸缩机构Ⅱ408的伸缩端上固定连接有支撑底板Ⅰ409，伸缩机构Ⅱ408固定连接在安装支架Ⅱ304上，支撑底板Ⅰ409顶在胶带Ⅰ上。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述粘附机构Ⅱ5包括双向螺纹杆Ⅲ501、滑动筒Ⅲ502、滑动柱Ⅲ503、锥形转动轮Ⅲ504、胶带筒Ⅲ505、胶带筒Ⅳ506、收纳电机Ⅱ507、伸缩机构Ⅲ508和支撑底板Ⅱ509，双向螺纹杆Ⅲ501设置有两个，两个双向螺纹杆Ⅲ501均转动连接在安装支架Ⅰ102上，双向螺纹杆Ⅲ501两端的螺纹旋向相反，两个双向螺纹杆Ⅲ501的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅲ502，每个滑动筒Ⅲ502内均滑动连接有滑动柱Ⅲ503，滑动柱Ⅲ503和滑动筒Ⅲ502之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，每个滑动柱Ⅲ503上均转动连接有锥形转动轮Ⅲ504，对应的两个锥形转动轮Ⅲ504之间分别装夹有胶带筒Ⅲ505和胶带筒Ⅳ506，胶带筒Ⅲ505和胶带筒Ⅳ506之间通过胶带Ⅱ连接，收纳电机Ⅱ507的输出轴固定连接在其中一个锥形转动轮Ⅲ504上，伸缩机构Ⅲ508的伸缩端上固定连接有支撑底板Ⅱ509，伸缩机构Ⅲ508固定连接在安装支架Ⅰ102上，支撑底板Ⅱ509顶在胶带Ⅱ上。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述成丝机构Ⅰ6包括成丝架Ⅰ601、成丝电机Ⅰ602、伸缩机构Ⅳ603、装夹架Ⅰ604、装夹板Ⅰ605、装夹螺纹杆Ⅰ606和基底Ⅰ607，成丝架Ⅰ601固定连接在装置框架101上，成丝架Ⅰ601上固定连接有成丝电机Ⅰ602，成丝电机Ⅰ602的输出轴上通过螺纹连接有伸缩机构Ⅳ603，伸缩机构Ⅳ603的伸缩端上固定连接有装夹架Ⅰ604，装夹架Ⅰ604内滑动连接有两个装夹板Ⅰ605，两个装夹板Ⅰ605上均转动连接有装夹螺纹杆Ⅰ606，两个装夹螺纹杆Ⅰ606均通过螺纹连接在装夹架Ⅰ604上，两个装夹板Ⅰ605之间装夹有基底Ⅰ607。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述成丝机构Ⅱ7包括成丝架Ⅱ701、成丝电机Ⅱ702、伸缩机构Ⅴ703、装夹架Ⅱ704、装夹板Ⅱ705、装夹螺纹杆Ⅱ706和基底Ⅱ707，成丝架Ⅱ701固定连接在装置框架101上，成丝架Ⅱ701上固定连接有成丝电机Ⅱ702，成丝电机Ⅱ702的输出轴上通过螺纹连接有伸缩机构Ⅴ703，伸缩机构Ⅴ703的伸缩端上固定连接有装夹架Ⅱ704，装夹架Ⅱ704内滑动连接有两个装夹板Ⅱ705，两个装夹板Ⅱ705上均转动连接有装夹螺纹杆Ⅱ706，两个装夹螺纹杆Ⅱ706均通过螺纹连接在装夹架Ⅱ704上，两个装夹板Ⅱ705之间装夹有基底Ⅱ707。

一种石墨烯发热丝加工方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将石墨筒205装夹在两个锥形转动轮Ⅰ204之间，粘附机构Ⅰ4对石墨筒205上的石墨进行初步粘附；

步骤二：移动机构3驱动粘附机构Ⅰ4进行运动，粘附机构Ⅰ4和粘附机构Ⅱ5进行多次接触，对粘附机构Ⅰ4上的石墨进一步粘附；

步骤三：移动机构3驱动粘附机构Ⅰ4进行运动，成丝机构Ⅰ6和粘附机构Ⅰ4进行接触，使得成丝机构Ⅰ6上形成石墨烯；

步骤四：成丝机构Ⅱ7和成丝机构Ⅰ6进行接触，成丝机构Ⅱ7和成丝机构Ⅰ6之间差速运动，成丝机构Ⅱ7和成丝机构Ⅰ6产生相对运动，石墨烯被卷成石墨烯丝。

本发明的一种石墨烯发热丝加工系统与方法，其工作原理为：

使用时将石墨筒205放置在两个锥形转动轮Ⅰ204之间，转动双向螺纹杆Ⅰ201，双向螺纹杆Ⅰ201两端的螺纹旋向相反，双向螺纹杆Ⅰ201转动时通过螺纹带动两个滑动筒Ⅰ202相互靠近，两个滑动筒Ⅰ202带动两个滑动柱Ⅰ203相互靠近，两个滑动柱Ⅰ203带动两个锥形转动轮Ⅰ204相互靠近，两个锥形转动轮Ⅰ204对石墨筒205进行装夹；将胶带筒Ⅰ405和胶带筒Ⅱ406分别放置在对应的两个锥形转动轮Ⅱ404之间，如图6所示，胶带筒Ⅰ405上的胶带Ⅰ缠绕在胶带筒Ⅱ406上，胶带Ⅰ的下端面为胶面，转动两侧的双向螺纹杆Ⅱ401，双向螺纹杆Ⅱ401两端的螺纹旋向相反，双向螺纹杆Ⅱ401转动时通过螺纹带动两个滑动筒Ⅱ402相互靠近，两个滑动筒Ⅱ402分别带动两个滑动柱Ⅱ403相互靠近，两个滑动柱Ⅱ403分别带动两个锥形转动轮Ⅱ404相互靠近，两个锥形转动轮Ⅱ404将对应的胶带筒Ⅰ405或胶带筒Ⅱ406进行装夹；同理将胶带筒Ⅲ505和胶带筒Ⅳ506放置在对应的两个锥形转动轮Ⅲ504之间，转动两个双向螺纹杆Ⅲ501，将胶带筒Ⅲ505和胶带筒Ⅳ506进行装夹，胶带筒Ⅳ506上的胶带Ⅱ缠绕在胶带筒Ⅲ505上，胶带Ⅱ的上端面为胶面；将基底Ⅰ607放置在两个装夹板Ⅰ605之间，基底Ⅰ607和基底Ⅱ707可以是SiO₂/Si，转动装夹螺纹杆Ⅰ606，装夹螺纹杆Ⅰ606通过螺纹带动装夹板Ⅰ605在装夹架Ⅰ604上进行滑动对基底Ⅰ607进行装夹；将基底Ⅱ707放置在两个装夹板Ⅱ705之间，转动装夹螺纹杆Ⅱ706，装夹螺纹杆Ⅱ706通过螺纹带动装夹板Ⅱ705在装夹架Ⅱ704上进行滑动对基底Ⅱ707进行装夹；启动伸缩机构Ⅰ303，伸缩机构Ⅰ303可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ303的伸缩端推动安装支架Ⅱ304向下进行运动，安装支架Ⅱ304带动粘附机构Ⅰ4向下进行运动，胶带Ⅰ的下端面和石墨筒205接触，同时启动收纳电机Ⅰ407，收纳电机Ⅰ407的输出轴开始转动，收纳电机Ⅰ407的输出轴带动胶带筒Ⅱ406进行转动，胶带筒Ⅱ406带动胶带Ⅰ进行运动，胶带Ⅰ对石墨筒205上的石墨进行粘附，启动移动电机302，移动电机302的输出轴开始转动，移动电机302的输出轴带动伸缩机构Ⅰ303进行运动，伸缩机构Ⅰ303带动粘附机构Ⅰ4进行运动的，将粘附机构Ⅰ4运动到粘附机构Ⅱ5的上端，启动伸缩机构Ⅰ303，使得胶带Ⅰ的下端面和胶带Ⅱ的上端面接触，对胶带Ⅰ上的石墨进行初步粘附，启动伸缩机构Ⅰ303，启动伸缩机构Ⅰ303拉动粘附机构Ⅰ4向上进行运动，启动收纳电机Ⅱ507，收纳电机Ⅱ507的输出轴带动对应的胶带筒Ⅲ505进行转动，胶带筒Ⅲ505带动胶带Ⅱ进行运动，更换胶带Ⅱ的粘附面，再次启动伸缩机构Ⅰ303，使得胶带Ⅰ的下端面和胶带Ⅱ的上端面接触再次粘附，粘附机构Ⅰ4和粘附机构Ⅱ5进行多次接触，对粘附机构Ⅰ4上的石墨进一步粘附；启动移动电机302，移动电机302带动粘附机构Ⅰ4进行运动，粘附机构Ⅰ4运动到成丝机构Ⅰ6的上端，启动伸缩机构Ⅰ303，伸缩机构Ⅰ303带动粘附机构Ⅰ4向下进行运动，胶带Ⅰ的下端面和基底Ⅰ607接触，一段时间后，启动伸缩机构Ⅰ303，伸缩机构Ⅰ303带动粘附机构Ⅰ4向上进行运动，基底Ⅰ607上形成石墨烯；启动成丝电机Ⅰ602，成丝电机Ⅰ602的输出轴开始转动，成丝电机Ⅰ602的输出轴带动伸缩机构Ⅳ603进行运动，伸缩机构Ⅳ603带动基底Ⅰ607进行运动，基底Ⅰ607运动到基底Ⅱ707的下端，启动伸缩机构Ⅳ603和伸缩机构Ⅴ703，伸缩机构Ⅳ603和伸缩机构Ⅴ703可以是液压缸或者电动推杆，基底Ⅰ607和基底Ⅱ707进行接触，同时启动成丝电机Ⅱ702和成丝电机Ⅰ602，成丝电机Ⅱ702和成丝电机Ⅰ602的转动速度不同，成丝机构Ⅱ7和成丝机构Ⅰ6之间差速运动，成丝机构Ⅱ7和成丝机构Ⅰ6产生相对运动，基底Ⅰ607上的石墨烯被卷成石墨烯丝，支撑底板Ⅰ409和支撑底板Ⅱ509可以对胶带Ⅰ和胶带Ⅱ进行支撑，防止由于胶带筒Ⅰ405和胶带筒Ⅱ406或者胶带筒Ⅲ505和胶带筒Ⅳ506对胶带Ⅰ和胶带Ⅱ进行收纳时胶带Ⅰ产生的倾斜。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。