阅读说明：本技术 具有高强度推钉片安装结构的钉仓以及包括它的吻合器 (Nail bin with high-strength nail pushing sheet mounting structure and anastomat comprising same ) 是由 舒拓 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及了一种具有高强度推钉片安装结构的钉仓,包括钉仓本体。在该钉仓本体上设置有走刀槽以及用来容纳推钉片的容纳腔。容纳腔的数量设置为2,对称地分布于刀槽的左、右侧。就右侧容纳腔来说,其内设置有用来对推钉片进行导向的导向组件。导向组件包括有第一导向件、中心导向件、第二导向件以及加强臂,其中,中心导向件由容纳腔的底壁向上延伸而成。加强臂亦由容纳腔的底壁向上延伸而成,且连接于上述中心导向件之间。如此,上述各中心导向件之间相互关联、联系,以形成一个有机的受力整体,从而有效地杜绝了中心导向件由于独立受力而导致弯折情况的发生,确保中心导向件顺利地伸出以执行组织缝合操作。另外,本发明还公开了一种吻合器。(The invention relates to a nail bin with a high-strength nail pushing sheet mounting structure. The nail bin body is provided with a cutter trough and an accommodating cavity for accommodating the nail pushing sheet. The number of the accommodating cavities is 2, and the accommodating cavities are symmetrically distributed on the left side and the right side of the cutter groove. As for the right accommodating cavity, a guide assembly for guiding the ejector pin sheet is arranged in the right accommodating cavity. The guide assembly comprises a first guide part, a central guide part, a second guide part and a reinforcing arm, wherein the central guide part is formed by upwards extending the bottom wall of the accommodating cavity. The reinforcing arm is also formed by extending the bottom wall of the accommodating cavity upwards and is connected between the central guide pieces. Therefore, the central guide parts are mutually related and linked to form an organic stress whole, so that the bending condition of the central guide part caused by independent stress is effectively avoided, and the central guide part is ensured to smoothly extend out to perform tissue suturing operation. In addition, the invention also discloses an anastomat.)

具有高强度推钉片安装结构的钉仓以及包括它的吻合器

技术领域

本发明涉及医疗器械制造技术领域，尤其是一种具有高强度推钉片安装结构的钉仓以及包括它的吻合器。

背景技术

在腹腔镜外科手术和胸腔镜外科手术中，腔镜切割吻合器通常被用于消化道中食管、胃、十二指肠、小肠、结肠、直肠、阑尾、胆、胰和脾等切割吻合手术，也被用于呼吸道中肺和气管等切割吻合手术，还被用于泌尿生殖系统中膀胱和子宫等切割吻合手术，通过其应用可以大大地减少手术创伤口，缩短手术时间以及提高手术质量。

一般来说，钉仓和钉仓架固定为一个整体，且沿其长度方向开设有走刀槽。将组织置放于钉仓和钉砧之间，此时，钉仓内装有推钉片，扳动激发手柄，推钉片在受到斜向力的作用下由容纳腔内逐步伸出，即将两排相错的缝钉置入组织并弯曲成“B”形，进而完成对组织的缝合。在此需要说明的，出于确保推钉片的位移定向性方面考虑，需在容纳腔内须设置有导向组件。导向组件通常由第一导向件、中间导向件以及第二导向件构成，由图1中所示可知，第一导向件、第二导向件均由容纳腔的左、右侧壁直接延伸而成，因而具有良好的结构强度。由图2中所示可知，中心导向件却孤立地置于容纳腔内，且其为塑料材质，因此中心导向件具有较低的结构强度，因此，在击发过程中，中心导向件受到斜向力的作用亦发生弯折变形，从而导致推钉片无法正常推出，进而影响组合缝合过程的正常进行。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是提供一种结构设计简单，有效避免中心导向件发生弯折变形，确保推钉片由钉仓中顺利推出以完成缝合进程的具有高强度推钉片安装结构的钉仓。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种具有高强度推钉片安装结构的钉仓，其包括钉仓本体。在该钉仓本体上设置有走刀槽和容纳腔。其中，容纳腔由钉仓本体的外背面向下延伸而成，以用来置入推钉片，且其数量设置为2，对称地分布于上述走刀槽的左、右侧。在容纳腔内均设置有导向组件。针对于右侧容纳腔来说，其内导向组件包括多个第一导向件、中心导向件以及第二导向件，均沿着上述走刀槽的长度方向进行线性阵列，其中，第一导向件、第二导向件均由容纳腔的左、右侧壁相向延伸而成，且相对而置。中心导向件由容纳腔的底壁向上延伸而成，且沿左右方向与第一导向件、第二导向件错位而置。导向组件还包括有连接于上述中心导向件之间的加强臂。加强臂的数量设置为多个，其和中心导向件相间而置，且亦由容纳腔的底壁向上延伸而成。

作为本发明技术方案的进一步改进，在上述中心导向件的外侧壁上开设有限位槽。

作为本发明技术方案的更进一步改进，上述限位槽的横截面呈“平底V形”，且在其内设置有限位柱。限位柱由限位槽的底壁向外延伸而成。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述导向组件和钉仓本体优选采用一体注塑方式进行成型。

相较于传统设计结构的钉仓，在本发明所公开的技术方案中，在其结构强度相对较弱的中心导向件之间增设有加强臂，以形成一个有机的受力整体，从而有效地杜绝了中心导向件独立受力情况的发生，避免其受到斜向力而发生弯折现象，确保中心导向件顺利地伸出以执行组织缝合操作。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种与上述钉仓相适配的吻合器。

为了解决上述技术问题，本发明还涉及了一种吻合器，其包括如上技术方案中所述的钉仓、钉仓架、钉砧以及转接头，其中，钉仓和钉仓架相扣合固定，且与钉砧相对而置。转接头、钉仓架以及钉砧铰接为一体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中钉仓的立体示意图。

图2是图1的I局部放大图。

图3是本发明中吻合器的立体示意图。

图4是本发明中具有高强度推钉片安装结构的钉仓的立体示意图。

图5是图4的II局部放大图。

图6是图4的俯视图。

图7是图6的III局部放大图。

1-钉仓；11-钉仓本体；111-走刀槽；112-容纳腔；1121-导向组件；11211-第一导向件；11212-中心导向件；112121-限位槽；1121211-限位柱；11213-第二导向件；11214-加强臂；2-钉仓架；3-钉砧；4-转接头。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图3示出了本发明中吻合器的立体示意图，可知，其主要由钉仓1、钉仓架2、钉砧3以及转接头4等几部分构成，其中，钉仓1和钉仓架2相扣合固定，且与钉砧3沿着上下方向相对而置。转接头4、钉仓架2以及钉砧3铰接为一体。吻合器在执行组织缝合时其工作原理大致如下：首先，组织需夹靠于钉仓1和钉砧3的吻合面之间，此时，钉仓1内预先装有推钉片，扳动激发手柄，推钉片在受到斜向力的作用下向下逐步伸出，即将两排相错的缝钉置入组织并弯曲成“B”形，进而完成对组织的缝合。

为了确保推钉片顺利地伸出以执行组织缝合操作，本发明所公开的技术方案应用了具有高强度推钉片安装结构的钉仓，以下，对其具体结构作一个详细的说明：为了便于进行叙述，在此，将钉仓1的主体命名为钉仓本体11。在该钉仓本体11上设置有走刀槽111和容纳腔112。其中，容纳腔112由钉仓本体11的外背面向下延伸而成，以用来置入推钉片，且其数量设置为2，对称地分布于上述走刀槽111的左、右侧。在容纳腔112内均设置有导向组件1121(如图4中所示)。针对于右侧容纳腔112来说，其内导向组件1121包括多个第一导向件11211、中心导向件11212以及第二导向件11213，均沿着上述走刀槽111的长度方向进行线性阵列，其中，第一导向件11211、第二导向件11213均由容纳腔112的左、右侧壁相向延伸而成，且相对而置。中心导向件11212由容纳腔112的底壁向上延伸而成，且沿左右方向与上述的第一导向件11211、第二导向件11213错位而置(如图5中所示)。在此，需要着重说明的，上述导向组件1121还包括有连接于上述中心导向件11212之间的加强臂11214。加强臂11214的数量设置为多个，其和中心导向件11212相间而置，且亦由容纳腔112的底壁向上延伸而成(如图5、6、7中所示)。在上述技术方案中，通过增设加强臂11214的方式使得各中心导向件11212形成一个有机的受力整体，相互之间进行支撑，从而有效地杜绝了中心导向件11212独立受力情况的发生，避免受到斜向力而发生弯折现象，确保其由钉仓1中顺利地伸出以执行组织缝合操作。

在此，还需要说明以下两点：1)上述导向组件1121和钉仓本体11宜优选采用一体注塑方式进行成型，从而大大地降低了吻合器的生产、制造成本，避免了大量装配耗时以及人力投入；2)上述钉仓本体11的制作材质优选为热塑性聚氨酯塑料、聚醚醚酮塑料或聚缩醛塑料中的任一种。已知，上述三种塑料材质均具有良好的结构强度，且受热流动性较好，便于对模型型腔进行充分地填充；更为重要的是，上述塑料材质还具有优良的自润滑特性，从而可以在一定程度上降低推钉片由钉仓1中伸出过程中的运动阻力，减小“卡滞”现象发生的机率，确保吻合器缝合动作的顺利执行。

作为上述技术方案更进一步的优化，还可以在上述各中心导向件11212的外侧壁上开设有限位槽112121(如图5中所示)，从而有效地确保了推钉片安装位置的精准性，且使得其在受到激发力作用时具有优良的位移导向性，确保对组织的正确穿入且缝合。不过，在此需要说明的是，在对推钉片进行结构设计时，需要在其外侧面增设有上述限位槽112121相适配的限位凸起。

经过大量实验证实，当上述限位槽参112121照以下结构形式进行设计时可取得最优应用效果，具体如下：限位槽112121的横截面呈“平底V形”，且在其内设置有限位柱1121211。限位柱1121211由限位槽112121的底壁直接向外延伸而成(如图6、7中所示)。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。