具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种工业水冷却装置，包括底板1，底板1的上端一侧固定安装有收集框2，收集框2的底端连通设有排液管，且排液管上固定安装有阀门，用于将收集框2内冷却后的工业水排出，收集框2的内侧上端可拆卸设有过滤框3，收集框2的内侧上端开设有卡槽21，过滤框3能够滑动卡设在卡槽21内，通过卡槽21的设置使用，为过滤框3的移动调节提供了保障，且收集框2上设有混合机构4，收集框2的内腔中设有与混合机构4以及过滤框3配合使用的顶升机构5，收集框2的上端固定连接有冷却框6，底板1与冷却框6上设有冷却机构7，且冷却框6上设有与冷却机构7配合使用的除垢机构8，冷却框6的内腔顶端设有分液板9，分液板9上开设有阵列分布的穿槽91，且冷却框6的顶端开设有与穿槽91配合使用的通槽61，分液板9能够将待冷却的工业水均匀导向冷却机构7，且通过通槽61与穿槽91的设置使用，为热气流的流出提供了便利。

进一步的，混合机构4包括第一电机41、第一竖杆42与第二竖杆43，第一电机41固定安装在底板1上，且第一电机41的输出端固定连接有第一链轮44，第一链轮44的上端设有第三竖杆45，第三竖杆45、第一竖杆42与第二竖杆43均转动插设在收集框2上，且第一竖杆42的底端固定连接有第二链轮46，第二链轮46与第一链轮44的外侧啮合套设有链条47，从而能够通过第一电机41同时带动两组第一竖杆42转动，第一竖杆42上固定套接有第一套环48，第一套环48的外侧设有阵列分布的第一混合板49，第一竖杆42的顶端固定连接有第一转板410，第一转板410远离第一竖杆42一侧的上端设有第一推杆411，第二竖杆43的上端固定套设有转环412，第一推杆411活动卡设在转环412内；

收集框2的内壁上固定连接有对称设置的侧杆413，侧杆413的相对侧转动安装有第四竖杆414，第四竖杆414的底端设有第二转板415，第二转板415远离第四竖杆414一侧的底端设有第二推杆416，第二推杆416活动卡设在转环412内，第四竖杆414的顶端固定套接有第二套环417，第二套环417的外侧设有对称分布的第二混合板418，第一混合板49与第二混合板418的设置使用为冷却后工业水的均匀混合提供了便利，从而使冷却后工业水的温度更加均匀。

顶升机构5包括横板51与横杆52，横板51固定安装在收集框2的内腔中，且横板51上转动插设有第一转杆53，第一转杆53上固定套设有第一锥齿轮54，第三竖杆45的顶端设有第二锥齿轮55，第二锥齿轮55与第一锥齿轮54相啮合，第一转杆53的两端固定安装有对称分布的第一齿轮56，横杆52转动安装在收集框2内，且横杆52上固定套设有侧齿轮57，侧齿轮57与第一齿轮56相啮合，横杆52上设有对称设置的凸轮58，凸轮58远离横杆52的一端转动安装有滚轮59，滚轮59能够与过滤框3相接触，从而能够将过滤框3向上顶动，并使其在重力作用下自动复位，进而使其形成震动，从而便于无机盐等与冷却后工业水快速分离。

冷却机构7包括冷却箱71与连接板72，冷却箱71固定安装在底板1上，冷却箱71内设有相应的冷却设备，从而能够将冷却箱71内的冷却液降温，进而确保工业水冷却作业的正常开展，且冷却箱71的一侧连通设有泵体73，泵体73的一侧设有出液管74，连接板72的一端与冷却框6固定连接，且连接板72的相对侧固定插接有蛇形弯管75，蛇形弯管75的一端贯穿冷却框6并与出液管74固定连接，且蛇形弯管75的另一端贯穿冷却框6并在其末端设有回流管76，回流管76的一端与冷却箱71相连通。

除垢机构8包括第二电机81与齿条82，第二电机81固定安装在冷却框6上，且第二电机81的输出端贯穿冷却框6并在其末端设有第二转杆83，第二转杆83转动插设在冷却框6上，且第二转杆83上固定套接有对称设置的半面齿轮84，齿条82滑动安装在冷却框6内腔两侧的侧壁上，且齿条82与半面齿轮84相啮合，齿条82的相对侧设有异型架85，异型架85的相对侧设有第一刮环86，第一刮环86的相对侧设有连接杆87，连接杆87的相对侧设有第二刮环88，第二刮环88与第一刮环86均滑动套设在蛇形弯管75上，从而能够将蛇形弯管75表面附着的污垢去除，冷却框6的内腔顶部设有对称分布的导杆89，导杆89滑动贯穿齿条82，且导杆89的外侧活动套接有弹簧810，弹簧810的两端分别与冷却框6以及齿条82固定连接，通过导杆89与弹簧810的设置使用，为齿条82的自动复位提供了便利。

使用时，使用者可将冷却设备、泵体73、第一电机41与第二电机81打开，并将待冷却的工业水逐步导入分液板9内，此时待冷却的工业水将均匀导向蛇形弯管75外表面，且配合泵体73、出液管74与回流管76的使用，能够使蛇形弯管75内的冷却液形成流通状态，从而能够将工业水进行冷却，冷却时工业水中的无机盐等将附着在蛇形弯管75外壁上，而冷却后的工业水将流入过滤框3内，并穿过过滤框3流入收集框2内；

与此同时，第二电机81将通过第二转杆83带动两组半面齿轮84转动，从而通过齿条82带动异型架85上移，进而带动第一刮环86上移，并配合连接杆87的使用能够带动第二刮环88上移，其能够挤压弹簧810，当半面齿轮84与齿条82分离时，弹簧810将推动齿条82复位，从而带动第一刮环86与第二刮环88下移，直至半面齿轮84与齿条82再次啮合时将再次带动其上移从而能够使第一刮环86与第二刮环88做循环往复的上下移动，进而能够将蛇形弯管75外壁附着的无机盐等刮除，从而能够避免蛇形弯管75的外壁出现结垢现象，进而能够确保工业水冷却作业的正常开展，且刮除的无机盐等将随冷却后的工业水流入过滤框3内；

此外，第一电机41将带动第一链轮44转动，此时第三竖杆45将随其同步转动，从而通过链条47带动两组第二链轮46转动，进而通过第一竖杆42带动第一套环48与第一转板410转动，进一步将带动第一混合板49与第一推杆411转动，从而能够带动转环412做循环往复摆动，进而配合第二推杆416、第四竖杆414与第二套环417的使用，能够带动第二混合板418做循环往复转动，从而能够将收集框2内的工业水进行充分混合，进而能够使冷却后工业水的温度更加均匀，从而便于后续进行使用；

在第三竖杆45转动的同时将通过第二锥齿轮55带动第一锥齿轮54转动，从而通过第一转杆53带动第一齿轮56转动，进而能够通过两组侧齿轮57带动两组横杆52做同步反向转动，从而能够通过对应凸轮58带动对应滚轮59做相对转动，进而能够使滚轮59与过滤框3相接触并将过滤框3向上顶动，且当滚轮59与过滤框3分离时，在过滤框3自身重力作用下能够使其自动复位，从而使过滤框3形成震动，进而便于将无机盐等与冷却后工业水快速分离。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。