阅读说明：本技术 一种哑光饰面板的涂装工艺 (Coating process of matte veneer ) 是由 马小波 熊德清 杨显涛 于 2020-03-10 设计创作，主要内容包括：本发明属于装饰装修用装饰板技术领域,公开了一种哑光饰面板的涂装工艺,包括以下步骤：(1)清洁基材,辊涂腻子漆,UV干燥固化；(2)将干燥固化后的基材进行磨砂,除尘,涂覆UV砂光底漆,UV干燥固化；(3)继续涂覆UV砂光底漆,UV干燥固化,固化后再进行磨砂,得到半成品板；(4)将半成品板除尘,辊涂UV哑光面漆,进入超哑哑光机进行哑光处理,UV干燥固化,即得哑光饰面板；所述超哑哑光机的条件参数为：氮气进气压力为4-7bar,氮气纯度≥99％,温度为20℃-50℃。本发明生产采用超哑哑光机使哑光饰面板的哑光度为0.5-5,且哑光饰面板具有抗污染、清洁方便、防指纹、耐刮擦、可修复性和无气味的优点。(The invention belongs to the technical field of decorative plates for decoration and discloses a coating process of a matte decorative plate, which comprises the following steps: (1) cleaning a base material, rolling putty paint, and carrying out UV drying and curing; (2) sanding and dedusting the dried and cured base material, coating a UV sanding primer, and drying and curing the UV; (3) continuously coating the UV sanding primer, drying and curing the UV, and then sanding the cured UV to obtain a semi-finished plate; (4) removing dust from the semi-finished board, roller-coating UV matte finish, performing matte treatment in a super-matte machine, and performing UV drying and curing to obtain a matte decorative board; the condition parameters of the super-matte finishing machine are as follows: the nitrogen inlet pressure is 4-7bar, the nitrogen purity is more than or equal to 99 percent, and the temperature is 20-50 ℃. The production of the invention adopts the super-matte finishing machine to ensure that the matte degree of the matte finishing board is 0.5-5, and the matte finishing board has the advantages of pollution resistance, convenient cleaning, fingerprint resistance, scraping resistance, repairability and no odor.)

一种哑光饰面板的涂装工艺

技术领域

本发明属于装饰装修用装饰板技术领域，尤其是涉及一种哑光饰面板的涂装工艺。

背景技术

目前，行业内的哑光哑光饰面板涂装效果分为有哑光和高光，木器漆按光泽度分为哑光、半光和高光。而哑光漆是人们生活中较常用的一种油漆，使用范围非常广泛，但是大多数消费者对哑光漆的特点和使用范围不是很明确。而现有的涂装工艺方案对哑光效果最低只能做到30.0度和50.0度，并且在喷涂了哑光面漆后，需要静置待干，待干的过程有两步：第一步是表干，即达到表面胶凝状态，达到此状态后油漆表面如果落下一些灰尘、线头或一些小颗粒，通常不会对油漆最终的效果产生影响，而在未达到表干之前，如果在空气中漂浮的灰尘等细小的物质落到油漆表面上后，会陷入油漆中，从而会对油漆的最终效果产生很大的影响，如表面突起导致不平整，进而影响其哑光效果，第二步是实干阶段，即油漆中的挥发性稀料完全挥发完毕，同时双组份油漆的甲乙组份产生立体交联的化学反应，达到完全立体网状结构，此时油漆达到相当的表面硬度，即可作为产品使用。所以目前工艺会产生的问题是：表面效果不太好，容易有颗粒杂质形成，哑光度效果不好。而在家具、定制家居装饰行业有需要达到超哑的肤感哑光涂装效果。

因此亟需研发一种实现哑光的饰面板的涂装工艺。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种哑光饰面板的涂装工艺，该工艺能够实现饰面板的哑光为0.5-5度的极哑肤感效果。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：

(1)清洁基材，辊涂腻子漆，UV干燥固化；

(2)将干燥固化后的基材进行磨砂，除尘，涂覆UV砂光底漆UV砂光底漆，UV干燥固化；

(3)继续涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化，固化后再进行磨砂，得到半成品板；

(4)将半成品板除尘，辊涂UV哑光面漆，进入超哑哑光机进行哑光，UV干燥固化，即得装哑光饰面板材；所述超哑哑光机的条件参数为：氮气进气压力为4-7bar，氮气纯度≥99％，温度为20℃-50℃。

优选地，步骤(1)所述辊涂腻子漆的涂布量为40-50g/m²。

优选地，步骤(1)所述辊涂腻子漆、UV干燥固化的具体过程为：先辊涂腻子漆，进行第一次UV干燥固化，再辊涂腻子漆，进行第二次UV干燥固化，即得预处理后的基材。

更优选地，所述第一次UV干燥固化的能量为150-200mJ/cm²，所述第二次UV干燥固化的能量为250-300mJ/cm²。

优选地，步骤(2)所述涂覆的涂布量为20-25g/m²。

优选地，步骤(3)所述继续涂覆的涂布量为30-40g/m²。

优选地，步骤(4)所述UV哑光面漆包括以下重量份数的组分：UV树脂20-30份、消泡剂0.1-0.5份、分散剂1-4份、消光剂10-19份、填料5-20份、引发剂3-8份、流平剂0.1-1份和防沉剂1-2份。

优选地，步骤(4)所述超哑哑光机的LED预固化能量调节至10-15％，哑光灯能量调节至10-15％。

优选地，步骤(4)所述装哑光饰面板材的哑光度为0.5-5度。

优选地，步骤(4)所述UV干燥的能量为400-450mJ/cm²。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

(1)本发明生产采用超哑哑光机使哑光饰面板的哑光度为0.5-5，且哑光饰面板具有抗污染、清洁方便、防指纹、耐刮擦、可修复性和无气味的优点。

(2)本发明生产的哑光饰面板的硬度可以达到3H，耐磨度能够达到1200转，当表面受到3H以上硬度的外来物件划伤时，可使用热蒸气可以进行修复，且选的面漆具有表面硬度高、表面平整度好、固化时间短、生产效率高、环保的特点。

(3)采用辊涂的方式可以很好的将面漆附加在半成品上，且速度快，效率高，能够很好的与后续固化工序搭配起来，形成的面漆层能够很好的作为哑光漆的载体。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。

以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。

实施例1

一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：

(1)清洁基材表面的灰尘，将基材的导管毛孔用UV腻子进行填充封闭，涂布量为44-46g/m²，将UV腻子在能量为150-200mJ/cm²下进行干燥固化，将基材的导管毛孔第二次用UV腻子漆进行填充封闭起来，涂布量40-50g/m²，将已经填充封闭好的UV腻子在能量为250-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(2)做好填充封闭后，对UV腻子的表面进行磨砂，清洁板材表面的灰尘，辊涂做UV砂光底漆，涂布量为20-25g/m²，辊涂的方向为两道顺着涂油漆，将UV砂光底漆在能量为250-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(3)继续辊涂做UV砂光底漆，辊涂方向为顺着涂一次，然后再逆方向涂一次，涂布量控制在30-40g/m²，将UV砂光底漆在能量为280-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(4)将干燥固化后UV砂光底漆的表面进行磨砂，清除粉尘，在板面辊涂UV哑光面漆，UV哑光面漆涂布量控制在30-40g/m²，再进入超哑哑光机进行哑光，超哑哑光机的氮气的进气压力为6bar，氮气纯度≧99％，温度不得低于20℃，LED预固化能量调节至10％，哑光灯能量调节至10-15％，UV干燥固化，即得哑光度为0.9的哑光饰面板。

实施例2

一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：

(1)清洁基材表面的灰尘，将基材的导管毛孔用UV腻子进行填充封闭，涂布量为40-50g/m²，将UV腻子在能量为150-200mJ/cm²下进行干燥固化，将基材的导管毛孔第二次用UV腻子漆进行填充封闭起来，涂布量40-50g/m²，将已经填充封闭好的UV腻子在能量为250-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(2)做好填充封闭后，对UV腻子的表面进行磨砂，清洁板材表面的灰尘，辊涂做UV砂光底漆，涂布量要求控制在20-25g/m²，辊涂的方向为两道顺着涂油漆，将UV砂光底漆在能量为250-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(3)继续辊涂做UV砂光底漆，辊涂方向为顺着涂一次，然后再逆方向涂一次，涂布量控制在30-40g/m²，将UV砂光底漆在能量为280-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(4)将干燥固化后UV砂光底漆的表面进行磨砂，清除粉尘，在板面辊涂UV哑光面漆，UV哑光面漆涂布量控制在30-40g/m²，再进入超哑哑光机进行哑光，超哑哑光机的氮气的进气压力为5bar，氮气纯度≧99％，温度不得低于20℃，LED预固化能量调节至10％，哑光灯能量调节至10-15％，UV干燥固化，即得哑光度为1.1的哑光饰面板。

实施例3

一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：

(1)清洁基材表面的灰尘，将基材的导管毛孔用UV腻子进行填充封闭，涂布量为40-50g/m²，将UV腻子进行干燥固化；

(2)对UV腻子的表面辊涂UV砂光底漆，辊涂方向为顺着涂一次，然后再逆方向涂一次，涂布量控制在25-30g/m²，在能量为280-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(3)将干燥固化后UV砂光底漆的表面进行磨砂，清除粉尘，在板面辊涂UV哑光面漆，UV哑光面漆涂布量控制在30-40g/m²，再进入超哑哑光机进行哑光，超哑哑光机的氮气的进气压力控制在7bar，氮气纯度≧99％，温度不得低于20℃，LED预固化能量调节至10％，哑光灯能量调节至10-15％，UV干燥固化，即得哑光度为1.5的哑光饰面板。

对比例1

一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：

(1)清洁基材表面的灰尘，将基材的导管毛孔用UV腻子进行填充封闭，涂布量为44-46g/m²，将UV腻子在能量为150-200mJ/cm²下进行干燥固化，将基材的导管毛孔第二次用UV腻子漆进行填充封闭起来，涂布量40-50g/m²，将已经填充封闭好的UV腻子在能量为250-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(2)做好填充封闭后，对UV腻子的表面进行磨砂，清洁板材表面的灰尘，辊涂做UV砂光底漆，涂布量为20-25g/m²，辊涂的方向为两道顺着涂油漆，将UV砂光底漆在能量为250-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(3)继续辊涂做UV砂光底漆，辊涂方向为顺着涂一次，然后再逆方向涂一次，涂布量控制在30-40g/m²，将UV砂光底漆在能量为280-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(4)将干燥固化后UV砂光底漆的表面进行磨砂，清除粉尘，在板面辊涂UV哑光面漆，UV哑光面漆涂布量控制在30-40g/m²，再进行哑光，即得哑光度为30的哑光饰面板。

对比例2

一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：

(1)清洁基材表面的灰尘，将基材的导管毛孔用UV腻子进行填充封闭，涂布量为44-46g/m²，将UV腻子在能量为150-200mJ/cm²下进行干燥固化，将基材的导管毛孔第二次用UV腻子漆进行填充封闭起来，涂布量40-50g/m²，将已经填充封闭好的UV腻子在能量为250-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(2)做好填充封闭后，对UV腻子的表面进行磨砂，清洁板材表面的灰尘，辊涂做UV砂光底漆，涂布量为20-25g/m²，辊涂的方向为两道顺着涂油漆，将UV砂光底漆在能量为250-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(3)继续辊涂做UV砂光底漆，辊涂方向为顺着涂一次，然后再逆方向涂一次，涂布量控制在30-40g/m²，将UV砂光底漆在能量为280-300mJ/cm²下进行干燥固化；

(4)将干燥固化后UV砂光底漆的表面进行磨砂，清除粉尘，在板面辊涂面漆，再进行哑光，超哑哑光机的氮气的进气压力为4-7bar，氮气纯度≧99％，温度不得低于20℃，LED预固化能量调节至10％，哑光灯能量调节至10-15％，UV干燥固化，即得哑光度为3.2的哑光饰面板。

对比例3为目前市面上的哑光饰面板。

产品效果测试

对实施例1-3和对比例1-3进行性能测试和效果测试，得到如表1所示的结果：

表1

由表1数据可得，本发明生产的哑光饰面板的硬度可以达到3H以上，耐磨度能够达到1200转，当表面受到3H以上硬度的外来物件划伤时，可使用热蒸气可以进行修复的优点。