阅读说明：本技术 一种配合融铅池使用的铅板制作装置 (Lead plate manufacturing device used in cooperation with lead melting tank ) 是由 邱德钡 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种铅板制作装置,尤其涉及一种配合融铅池使用的铅板制作装置。技术问题是如何设计一种能够使等量的铅液排入模具内,不影响制作出的铅板质量,且还能将铅液晃动使其均匀,操作方便的配合融铅池使用的铅板制作装置。一种配合融铅池使用的铅板制作装置,包括有：底板,所述底板一侧固接有机架,其远离所述底板的外一侧中部安装有融铅池。本发明通过将模具放置在最前方的两侧放置框之间,打开球阀,铅液则通过连接管排入定量筒内,再踩动踏板向下移动使得隔板将连接管内挡住,拉动密封挡杆向右移动,定量筒内的铅液则排入模具内,如此,则能使等量的铅液排入模具内,避免出现铅液量不一致影响制作出的铅板质量。(The invention relates to a lead plate manufacturing device, in particular to a lead plate manufacturing device matched with a lead melting pool. The technical problem is how to design a lead plate manufacturing device which can discharge the same amount of lead liquid into a die, does not influence the quality of a manufactured lead plate, can shake the lead liquid to enable the lead liquid to be uniform, and is convenient to operate and used in a matched lead melting pool. The utility model provides a stereotype making devices that cooperation lead melting pool used, including: the lead melting device comprises a bottom plate, wherein a rack is fixedly connected to one side of the bottom plate, and a lead melting pool is arranged in the middle of the outer side of the bottom plate far away from the bottom plate. According to the invention, the mould is placed between the two foremost placing frames, the ball valve is opened, the lead liquid is discharged into the quantitative cylinder through the connecting pipe, the pedal is stepped to move downwards to enable the partition plate to block the connecting pipe, the sealing stop rod is pulled to move rightwards, and the lead liquid in the quantitative cylinder is discharged into the mould, so that the same amount of lead liquid can be discharged into the mould, and the phenomenon that the quality of a manufactured lead plate is influenced due to inconsistent lead liquid amount is avoided.)

一种配合融铅池使用的铅板制作装置

技术领域

本发明涉及一种铅板制作装置，尤其涉及一种配合融铅池使用的铅板制作装置。

背景技术

铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠，铅板的制作中，是通过将铅液排入模具内凝固，铅液凝固后则成铅板。

目前，大多数都是通过融铅池将铅液排入模具内，首先需要人打开阀门，铅液再排入模具内，在此过程中，需要人看着模具内的铅液避免溢出，模具内装有适量的铅液时，关闭阀门，如此容易导致每块模具内的铅液量不一致，影响制作出来的铅板质量，且还需要人手对模具进行轻微的晃动，使得模具内的铅液分布均匀，比较麻烦。

发明内容

为了克服容易导致每块模具内的铅液量不一致，影响制作出来的铅板质量，且还需要人手对模具进行轻微的晃动使铅液分布均匀，比较麻烦的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够使等量的铅液排入模具内，不影响制作出的铅板质量，且还能将铅液晃动使其均匀，操作方便的配合融铅池使用的铅板制作装置。

技术方案：一种配合融铅池使用的铅板制作装置，包括有：底板，所述底板一侧固接有机架，其远离所述底板的外一侧中部安装有融铅池，所述融铅池的出料端安装有球阀；移动组件，安装于所述机架与所述底板一侧之间，用于使模具的放置与移动；浇筑组件，安装于所述机架与所述融铅池之间，用于将等量的铅液排入模具内。

此外，特别优选的是，移动组件包括有：转轴，所述转轴的数量至少为两根，其对称式的安装于靠近所述底板的所述机架内两侧之间；链轮，所述链轮的数量至少为四个，其固定套装于两根所述转轴两部周向；链条，所述链条的数量为两条，其中一条所述链条绕在其中一侧的两个所述链轮之间，另一条所述链条绕在另一侧的所述两个所述链轮之间；滑杆，所述滑杆间隔分布于两条所述链条内侧，每条所述链条上安装的所述滑杆数量至少为八个；放置框，所述放置框滑动式的套装于所述滑杆上；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述滑杆上，其一端与朝向链条的所述放置框外一侧固定连接，另一端与朝向所述放置框的所述链条一侧固定连接；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述机架的所述底板一侧边缘位置；锥齿轮，所述锥齿轮的数量至少为两个，其中一个所述锥齿轮固接于远离所述浇筑组件且靠近所述伺服电机的所述转轴端部，另一个所述锥齿轮固接于所述伺服电机的输出轴端部，两个所述锥齿轮相啮合。

此外，特别优选的是，浇筑组件包括有：导向套，所述导向套固接于远离所述伺服电机与所述底板的所述机架外一侧，其与固接在所述转轴上的所述锥齿轮同一侧；伸缩杆，所述伸缩杆滑动式的穿接于所述导向套内，其朝向所述底板的端部固接有踏板；第四弹簧，所述第四弹簧套装于所述伸缩杆上，其一端与远离所述底板的所述导向套一侧固定连接，另一端与远离所述底板的所述伸缩杆一侧周向固定连接；压杆，所述压杆滑动式的放置于远离所述底板的所述伸缩杆端部；第五弹簧，所述第五弹簧套装于所述压杆上，其一端与远离所述底板的所述伸缩杆端部固定连接，另一端与朝向所述踏板的所述压杆内一侧固定连接；定量筒，所述定量筒安装于远离所述底板与所述伸缩杆的所述机架外一侧，其与所述融铅池的出料端相对应；观察窗，所述观察窗嵌入式的穿接于朝向所述伸缩杆的所述定量筒一侧；排气管，所述排气管连接于远离所述底板的所述定量筒一侧中部并连通；第六弹簧，所述第六弹簧连接于朝向所述底板的所述定量筒内一侧，其尾端固接有金属浮球，所述金属浮球与所述定量筒配合；支撑套，所述支撑套安装于与所述观察窗同一侧且远离所述排气管的所述定量筒外一部；密封挡杆，所述密封挡杆滑动式的穿接于所述支撑套内，其远离所述底板的一侧与所述定量筒的出料口接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述密封挡杆上，其一端与远离所述踏板的所述支撑套一侧固定连接，另一端与远离所述定量筒的所述密封挡杆端部固定连接；连接管，所述连接管连接于所述融铅池的出料端并连通，其尾端与朝向所述融铅池的所述定量筒一侧固定连接，所述连接管与所述定量筒内连通；阀块，所述阀块固定套装于靠近所述融铅池的所述连接管外侧；L型板，所述L型板安装于远离所述底板与所述融铅池的所述阀块一侧；L型活动杆，所述L型活动杆滑动式的穿接于远离所述阀块的所述L型板一部，其朝向所述伸缩杆的端部与所述压杆端部接触配合；隔板，所述隔板固接于朝向所述底板的所述L型活动杆端部，其贯穿所述阀块与所述连接管配合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述L型活动杆上，其一端与朝向所述底板的所述L型活动杆内一侧固定连接，另一端与远离所述阀块的所述L型板外一侧固定连接；电热刮板，所述电热刮板安装于靠近所述支撑套且朝向所述底板的所述定量筒外一侧，其端部与所述密封挡杆一侧接触配合。

此外，特别优选的是，还包括有：凸块，所述凸块间隔固接于靠近所述锥齿轮的所述放置框外一侧，且每个所述放置框上固接的所述凸块数量至少为三块；第一接触杆，所述第一接触杆固接于朝向所述底板且靠近所述伸缩杆的所述机架一侧，其与所述凸块配合。

此外，特别优选的是，还包括有：楔形块，所述楔形块安装于靠近所述第三弹簧的所述密封挡杆端部；第二接触杆，所述第二接触杆安装于朝向所述阀块且远离所述底板的所述伸缩杆一侧，其与所述楔形块配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过将模具放置在最前方的两侧放置框之间，打开球阀，铅液则通过连接管排入定量筒内，再踩动踏板向下移动使得隔板将连接管内挡住，拉动密封挡杆向右移动，定量筒内的铅液则排入模具内，如此，则能使等量的铅液排入模具内，避免出现铅液量不一致影响制作出的铅板质量。

2、通过凸块与第一接触杆的作用，能在放置框带动模具向后移动时，使放置框带动模具左右移动对铅液进行晃动，使得铅液均匀的分布，无需人进行晃动，方便快捷。

3、通过楔形块与第二接触杆的作用，能再隔板将连接管内挡住时，使得密封挡杆向右移动不将定量筒的出料口挡住，无需人拉动密封挡杆向右移动，省时省力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图及剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1.底板，2.机架，3.融铅池，301.球阀，4.移动组件，401.转轴，402.伺服电机，403.锥齿轮，404.链轮，405.链条，406.滑杆，407.放置框，408.第一弹簧，5.浇筑组件，501.定量筒，503.阀块，504.隔板，505.第二弹簧，506.L型活动杆，507.连接管，508.排气管，509.观察窗，510.支撑套，511.密封挡杆，512.电热刮板，513.第三弹簧，514.导向套，515.伸缩杆，516.踏板，517.第四弹簧，518.压杆，519.第五弹簧，520.金属浮球，521.第六弹簧，522.L型板，6.模具，7.凸块，8.第一接触杆，9.楔形块，10.第二接触杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

参阅图1-图5，一种配合融铅池使用的铅板制作装置，包括有底板1、机架2、融铅池3、球阀301、移动组件4和浇筑组件5，底板1顶部安装有机架2，机架2外顶部中间安装有融铅池3，融铅池3的出液端安装有球阀301，机架2内左右两侧面下部与底板1顶部右侧后部之间设有移动组件4，融铅池3的出液端与机架2上部之间设有浇筑组件5。

移动组件4包括有转轴401、伺服电机402、锥齿轮403、链轮404、链条405、滑杆406、放置框407和第一弹簧408，机架2内左右两侧面前侧下部之间与后侧下部之间都转动式的连接有转轴401，转轴401左右两部都固接有链轮404，右方前后两侧链轮404之间与左方前后两侧链轮404之间都绕有链条405，左右两侧链条405内侧面均匀间隔的固接有滑杆406，左右两侧滑杆406相对应，滑杆406上滑动式的设有放置框407，左右两侧放置框407外侧面下部中间与链条405内侧面之间连接有第一弹簧408，第一弹簧408套在滑杆406上，底板1顶部右侧后部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机402，伺服电机402的输出轴上与后侧转轴401右端都固接有锥齿轮403，上下两侧锥齿轮403相啮合。

浇筑组件5包括有定量筒501、阀块503、隔板504、第二弹簧505、L型活动杆506、连接管507、观察窗509、支撑套510、密封挡杆511、电热刮板512、第三弹簧513、导向套514、伸缩杆515、踏板516、第四弹簧517、压杆518、第五弹簧519、金属浮球520、第六弹簧521和L型板522，机架2前侧面上部左侧固接有定量筒501，定量筒501位于融铅池3的出液端前侧，定量筒501右侧中部嵌入式的设有观察窗509，定量筒501顶部中间连接有排气管508，排气管508与定量筒501内连通，定量筒501内顶部中间连接有第六弹簧521，第六弹簧521尾端固接有金属浮球520，金属浮球520与定量筒501配合，定量筒501外右侧面下部中间固接有支撑套510，支撑套510内滑动式的设有密封挡杆511，密封挡杆511顶部左侧与定量筒501底端接触配合，密封挡杆511右部与支撑套510右侧面之间绕接有第三弹簧513，定量筒501外右侧面下部中间固接有电热刮板512，电热刮板512底端与密封挡杆511顶部接触配合，融铅池3的出料端连接有连接管507，连接管507与融铅池3内连通，连接管507尾端与定量筒501后侧中部连接，连接管507与定量筒501内连通，连接管507上部固定套有阀块503，阀块503顶部前侧中间固接有L型板522，L型板522顶部中间滑动式的穿接有L型活动杆506，L型活动杆506底端固接有隔板504，隔板504底端贯穿阀块503与连接管507配合，L型活动杆506内顶部与L型板522外顶部之间绕接有第二弹簧505，机架2右侧面前侧上部固接有导向套514，导向套514内滑动式的设有伸缩杆515，伸缩杆515底端固接有踏板516，伸缩杆515上部与导向套514顶部之间绕接有第四弹簧517，伸缩杆515顶部滑动式的嵌入式设有压杆518，压杆518内顶部右侧与伸缩杆515顶部之间绕接有第五弹簧519，压杆518内顶部左侧与L型活动杆506外顶部右侧接触配合。

初始时，融铅池3内有适量的铅液，同时融铅池3对铅液进行加热，首先操作人员将模具6放置在移动组件4的最前侧上面，打开球阀301，融铅池3内的铅液排入浇筑组件5内，当浇筑内有适量的铅液时，踩动浇筑组件5向下移动将融铅池3内的铅液挡住，停止踩动浇筑组件5，拉动浇筑组件5运作将铅液排入模具6内，当浇筑组件5内的铅液都排入模具6内后，松开浇筑组件5向上移动复位，融铅池3内的铅液继续流入浇筑组件5内，启动移动组件4，移动组件4运作带动装有铅液的模具6向后移动一段距离，关闭移动组件4，即可将另一块模具6放置在移动组件4最前侧上面，按上述操作，即可再次将铅液排入模具6内，当移动组件4带动装有铅液的模具6向后移动至最后侧，且铅液凝固成铅板时，即可将模具6从移动组件4上取下。当无需制作铅板时，关闭球阀301，融铅池3内的铅液也就停止排出。

首先操作人员将模具6放置在最前方的两侧放置框407之间，因第一弹簧408的作用，放置框407始终与模具6接触，即可开始将铅液排入模具6内，当模具6内装有适量的铅液时，操作人员启动伺服电机402反转，伺服电机402反转带动下侧锥齿轮403反转，下侧锥齿轮403反转带动上侧锥齿轮403正转，上侧锥齿轮403正转带动后侧转轴401正转，后侧转轴401正转带动后侧链轮404正转，后侧链轮404正转通过前侧链轮404带动链条405正转，链条405正转带动滑杆406正转，滑杆406正转带动放置框407正转，放置框407正转带动模具6向后移动，当模具6向后移动一段距离时，关闭伺服电机402，放置框407也就停止带动模具6向后移动，操作人员可将另一块模具6放置在最前方的两侧放置框407之间，使得铅液再次排入模具6内。当装有铅液的模具6向后移动至最大行程时，且铅液凝固成铅板时，操作人员可将模具6取下。

当操作人员打开球阀301时，融铅池3内的铅液也就排入连接管507内，连接管507内的铅液排入定量筒501内，操作人员可通过观察窗509看到定量筒501内的铅液量，随着铅液不断的排入，铅液上涨与金属浮球520接触，铅液带动金属浮球520向上移动与定量筒501接触将其封闭，第六弹簧521压缩，定量筒501内停止通过排气管508排气，也就说明定量筒501内装满铅液了，融铅池3内的铅液停止排入，即可踩动踏板516向下移动，踏板516向下移动带动伸缩杆515向下移动，第四弹簧517压缩，伸缩杆515向下移动通过第五弹簧519带动压杆518向下移动，压杆518向下移动带动L型活动杆506向下移动，第二弹簧505压缩，L型活动杆506向下移动带动隔板504向下移动，隔板504向下移动将连接管507内挡住，融铅池3内的铅液停止排入连接管507内，停止踩动踏板516向下移动，启动电热刮板512，拉动密封挡杆511向右移动，第三弹簧513拉伸，电热刮板512则将残留在密封挡杆511上的铅液刮除，使其融化掉落至模具6内，密封挡杆511向右移动不将定量筒501内的铅液挡住，定量筒501内的铅液则排入模具6内，随着铅液不断的排出，因第六弹簧521的作用，金属浮球520向下移动复位，当定量筒501内的铅液都排入模具6内后，松开密封挡杆511，因第三弹簧513的作用，密封挡杆511向左移动复位继续将定量筒501的出料口挡住，松开踏板516，因第四弹簧517的作用，伸缩杆515向上移动带动踏板516向上移动复位，同时，伸缩杆515还通过第五弹簧519带动压杆518向上移动复位，因第二弹簧505的作用，L型活动杆506向上移动带动隔板504向上移动复位，融铅池3内的铅液则继续通过连接管507排入定量筒501内，当另一个模具6放置在最前方的两侧放置框407之间时，按上述操作，即可再次将等量的铅液排入模具6内凝固成铅板。当铅板都制作完成后，关闭球阀301，铅液也停止排入连接管507内，再关闭电热刮板512。如此，可使模具6内的铅液量都是一致的，不会影响铅板的制作。

实施例2

参阅图3，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有凸块7和第一接触杆8，右侧放置框407外右侧面中间均匀间隔的固接有凸块7，机架2右侧的杆子底部前侧固接有第一接触杆8，第一接触杆8与凸块7配合。

当放置框407向后移动带动模具6向后移动时，放置框407还带动凸块7向后移动，凸块7向后移动与第一接触杆8接触，因第一弹簧408的作用，第一接触杆8则使得凸块7左移动，凸块7左右移动带动放置框407左右移动，放置框407左右移动带动模具6左右移动，也就对模具6内的铅液进行晃动，当凸块7与第一接触杆8脱离时，凸块7也就停止带动放置框407左右移动，铅液也停止晃动。如此，可使模具6内的铅液更均匀的分布，不影响制作出的铅板质量。

参阅图4，还包括有楔形块9和第二接触杆10，密封挡杆511右端固接有楔形块9，伸缩杆515左侧上部固接有第二接触杆10，第二接触杆10位于楔形块9上方与其配合。

当操作人员踩动踏板516向下移动时，伸缩杆515向下移动还带动第二接触杆10向下移动，隔板504将连接管507内挡住时，继续踩动踏板516带动伸缩杆515向下移动，第五弹簧519拉伸，伸缩杆515继续带动第二接触杆10向下移动，第二接触杆10继续向下移动与楔形块9接触，第二接触杆10带动楔形块9向右移动，楔形块9向右移动带动密封挡板向右移动不将定量筒501的出料口挡住，铅液则排入模具6内，停止踩动踏板516。当定量筒501内的铅液全部排出后，松开踏板516，因第四弹簧517的作用，伸缩杆515向上移动复位，第五弹簧519也复位，同时，伸缩杆515还带动第二接触杆10向上移动复位，第二接触杆10与楔形块9脱离，因第三弹簧513的作用，密封挡杆511向左移动带动楔形块9向左移动复位。如此，无需操作人员手拉动密封挡杆511向右移动，省时省力。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。