阅读说明：本技术 一种万能轧机水平辊用孔加工装置 (Hole machining device for horizontal roller of universal mill ) 是由 张硕 高安阳 徐宁 邢学强 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种万能轧机水平辊用孔加工装置,属于水平辊制造设备领域。它包括刀杆；刀头,其连接于刀杆一端部；还包括旋转接头,其由内圈和外圈构成,内圈固定套接于刀杆上,外圈套设于内圈外表面且与内圈转动连接；外罩体,其套接于旋转接头外圈表面,外罩体向刀头方向延伸；压片,其凸起设于外罩体内壁上并与待加工水平辊辊面接触。本发明通过旋转接头配合外罩体上的压片与待加工水平辊辊面接触,使旋转接头的内圈保持在相对稳定的受力状态下,进而使得刀杆得到稳定的支撑,在加工过程中的振动减少,由此可以提升加工速度,并避免刀杆受到振动损坏的情况发生,提高了加工效率以及孔加工质量,进而提高水平辊的制造速度,确保其制造交货期限。(The invention discloses a hole machining device for a horizontal roller of a universal mill, and belongs to the field of horizontal roller manufacturing equipment. It comprises a cutter bar; a cutter head connected to one end of the cutter bar; the rotary joint is composed of an inner ring and an outer ring, the inner ring is fixedly sleeved on the cutter bar, and the outer ring is sleeved on the outer surface of the inner ring and is rotationally connected with the inner ring; the outer cover body is sleeved on the surface of the outer ring of the rotary joint and extends towards the tool bit direction; and the protrusions of the pressing sheets are arranged on the inner wall of the outer cover body and are in contact with the roll surface of the horizontal roll to be processed. The rotary joint is matched with the pressing sheet on the outer cover body to be in contact with the surface of the horizontal roller to be processed, so that the inner ring of the rotary joint is kept in a relatively stable stressed state, the cutter bar is stably supported, vibration in the processing process is reduced, the processing speed can be increased, the cutter bar is prevented from being damaged by vibration, the processing efficiency and the hole processing quality are improved, the manufacturing speed of the horizontal roller is increased, and the manufacturing delivery time of the horizontal roller is ensured.)

一种万能轧机水平辊用孔加工装置

技术领域

本发明属于水平辊制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种万能轧机水平辊用孔加工装置。

背景技术

随着工业发展，重型设备加工企业产能需求提高，各种配件的消耗量增加，对于H型钢万能轧机来说，其水平辊数量较多，年消耗量大，为了保证水平辊轴能及时更换供应，需要提高水平辊的制造速度，缩短其交货期限。

水平辊在制造时孔加工是其中一个步骤，由于辊体细长，不可避免的需要进行长孔的加工。由于孔径、孔深的限制，现有的加工装置无法较好地抵抗加工过程中刀具刀杆的振动，因此不能使加工速度过快，负责易导致加工装置损坏，也影响着孔壁表面的粗糙度，导致水平辊的制造速度受到影响，制造质量也得不到保证。

经检索，中国专利公开号：CN201249298Y；公开日：2009年6月3日；公开了一种用于细长管材内孔表面加工的装置，包括饺刀刀头以及固定饺刀刀头的刀杆，所述饺刀刀头和刀杅之间通过连接杆活动连接在一起，所述饺刀刀头为能进行360°自由转动和左右径向调节的硬质合金制浮动式刀头，饺刀刀头为将标准较刀刀头自尖端开始每隔一个刀齿去掉一个刀齿后的刀齿稀疏化刀头且刀齿稀疏段的长度为饺刀刀头全长的1/2～4/5；所述刀杅为长度能够自由调节的杆件。该申请案的装置虽然能解决水平辊加工时孔壁表面粗糙度的问题，但是仍无法适应较快的加工速度，否则易引起刀杆振动导致加工装置的刀杆、刀具损坏。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有孔加工装置无法快速有效的对万能轧机水平辊进行加工，无法保证水平辊的交货期限的问题，本发明提供一种万能轧机水平辊用孔加工装置，通过旋转接头配合外罩体上的压片与待加工水平辊辊面接触，使旋转接头的内圈保持在相对稳定的受力状态下，进而使得刀杆得到稳定的支撑，在加工过程中的振动减少，由此可以提升加工速度，并避免了刀杆受到振动损坏的情况发生，提高了加工效率以及孔加工质量，进而提高了水平辊的制造速度，确保其制造交货期限。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种万能轧机水平辊用孔加工装置，包括，

刀杆；

刀头，其连接于刀杆一端部；

还包括：

旋转接头，其由内圈和外圈构成，内圈固定套接于刀杆上，外圈套设于内圈外表面且与内圈转动连接；

外罩体，其为圆柱形罩体，套接于旋转接头外圈表面，所述外罩体向刀头方向延伸；

压片，其凸起设于外罩体内壁上，所述压片与待加工水平辊辊面接触。

在刀杆上套设有旋转接头，更具体地说，旋转接头设置在刀杆上远离刀头的另一端处，旋转接头为可相对转动的内圈与外圈相互套设构成的结构，内圈固定套接在刀杆上，外圈可以相对内圈同轴转动；本方案在外圈表面套接一外罩体，外罩体为圆柱状，其长度方向向刀头方向水平延伸，在孔加工过程中，外罩体会罩于水平辊一端部外；在外罩体内壁上凸起形成有压片，孔加工过程中压片与待加工水平辊接触，由此使得外罩体也随着水平辊的转动而转动，进而旋转接头的外圈也在转动。由此使得内圈保持在相对稳定的受力状态下，进而使得刀杆得到稳定的支撑，在加工过程中的振动减少，由此可以提升加工速度，并避免了刀杆受到振动损坏的情况发生，保证了提高了加工效率以及孔加工质量，进而提高了水平辊的制造速度，确保其制造交货期限。

进一步地，所述压片与外罩体内壁活动连接，所述压片沿着外罩体径向活动。

设置压片能活动连接于外罩体内壁，由此，即便在加工辊径不同的水平辊时，也可确保压片与水平辊辊面接触来起到稳定刀杆的作用，增加本装置的适用范围，方便多种水平辊的制造加工。

进一步地，还包括防振机构，其凸起设于刀头侧壁，所述防振机构顶部与待加工水平辊的孔壁接触。

防振机构形成在刀头侧壁，从刀头侧壁上凸起，且防振机构顶部与待加工水平辊的孔壁接触，在刀头伸入孔后，水平辊转动过程中，刀头上的刀片接触孔内壁进行车削加工，此时防振机构顶部与孔的内壁接触，由此限制了加工过程中刀头、刀杆振动的趋势，避免了振动的发生，由此来保证对水平辊孔的加工效果。

进一步地，所述防振机构包括垫片、弹簧和固定螺栓，所述弹簧一端与刀头侧壁固定连接；所述固定螺栓穿过垫片将垫片固定在弹簧另一端；所述垫片顶部与待加工水平辊的孔壁接触。

由垫片、弹簧和固定螺栓构成的防振机构在加工不同孔径需求时，防振机构均可以灵活置入孔中，并且在弹簧回弹作用下使得垫片顶部抵在待加工孔壁上，确保刀头在多工况下的适用及防振效果的稳定。

进一步地，所述防振机构还包括限位槽，其为开设在刀头侧壁的凹槽，所述限位槽大小与垫片相匹配，所述限位槽开设在对应垫片的位置处。

通过设置限位槽，垫片可被压缩进限位槽中，由此限制垫片向其他方向运动的趋势，只在弹力作用下稳定抵在待加工孔内壁上，进一步确保了加工过程中刀头的稳定性，确保防振效果，提高水平辊加工效率。

进一步地，所述防振机构的垫片顶部开设有让位处，固定螺栓穿过让位处将垫片固定在弹簧上，固定螺栓螺栓头沉于让位处中。

通过开设让位处，防止螺栓头与待加工孔内壁直接接触，确保孔的车削加工效果，确保垫片与内壁充分接触，保证防振效果，确保对水平辊的加工质量。

进一步地，所述防振机构的垫片顶部呈弧形凸起。

垫片的顶部呈弧形凸起，由此可以在加工过程中确保垫片顶部与孔内壁能充分接触，保证了防振效果，同时，凸起后的弧形曲面也避免了对孔内壁的刮伤，确保水平辊的有效使用寿命。

进一步地，所述防振机构设有多个，在刀头侧壁周向均匀布置；

所述压片设有多个，在外罩体内壁周向均匀布置。

防振机构及压片，均设置多个，且均周向均匀布置，均匀布置的目的是确保装置在工作时受到的载荷均匀、支撑力均匀，通过布置多个防振机构及压片进一步强化防振效果，确保本装置能快速有效的加工水平辊。

进一步地，还包括冷却系统，其包括冷却口、冷却液流道和冷却液入口，所述冷却口沿刀头径向开设在刀头侧壁，所述冷却液流道沿刀具长度方向开设在刀杆与刀头中部，且冷却液流道一端部与冷却口连通；所述冷却液入口沿刀杆径向开设在刀杆侧壁，并与冷却液流道另一端部连通。

通过水冷系统可以及时冲走加工废屑，不必停止加工去单独清理，且水冷系统可以防止刀头过热，延长刀头的单次加工时间，从而进一步缩短水平辊的制造用时。

进一步地，所述冷却系统还包括排屑槽，其开设于冷却口所在的刀头侧壁位置处；通过排屑槽配合冷却口中冷却液的流动，可以更好地实现排屑的效果，进一步保证孔内壁加工的粗糙度。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置，通过旋转接头配合外罩体上的压片与待加工水平辊辊面接触，使旋转接头的内圈保持在相对稳定的受力状态下，进而使得刀杆得到稳定的支撑，在加工过程中的振动减少，由此可以提升加工速度，并避免了刀杆受到振动损坏的情况发生，提高了加工效率以及孔加工质量，进而提高了水平辊的制造速度，确保其制造交货期限；

(2)本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置，压片可动式设于外罩体内壁上，可以使压片具有适应水平辊辊径灵活伸缩的能力，同时限定压片只沿径向移动，由此保证压片能针对各水平辊均能稳定接触辊面，稳定带动外罩体转动，进而保证对刀杆的稳定支撑，确保孔加工能快速进行；

(3)本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置，防振机构和压片的配合下，分别从刀头和刀杆尾端处对加工装置进行了固定，且固定是在待加工的水平辊的配合下完成的，大大减小了孔加工过程中刀杆的振动，由此可以提高孔加工速度而不必担心振动影响，大大缩短了水平辊孔加工时间，提高了水平辊制造速度；

(4)本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置，由垫片、弹簧和固定螺栓构成的防振机构在加工不同孔径需求时，防振机构均可以灵活置入孔中，并且在弹簧回弹作用下使得垫片顶部抵在待加工孔壁上，确保刀头在多工况下的适用及防振效果的稳定；

(5)本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置，通过设置限位槽，垫片可被压缩进限位槽中，由此限制垫片向其他方向运动的趋势，只在弹力作用下稳定抵在待加工孔内壁上，进一步确保了加工过程中刀头的稳定性，确保防振效果，提高水平辊加工效率；

(6)本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置，通过开设让位处，防止螺栓头与待加工孔内壁直接接触，确保孔的车削加工效果，确保垫片与内壁充分接触，保证防振效果，确保对水平辊的加工质量；

(7)本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置，垫片的顶部呈弧形凸起，由此可以在加工过程中确保垫片顶部与孔内壁能充分接触，保证了防振效果，同时，凸起后的弧形曲面也避免了对孔内壁的刮伤，确保水平辊的有效使用寿命；

(8)本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置，防振机构及压片，均设置多个，且均周向均匀布置，均匀布置的目的是确保装置在工作时受到的载荷均匀、支撑力均匀，通过布置多个防振机构及压片进一步强化防振效果，确保本装置能快速有效的加工水平辊；

(9)本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置，通过水冷系统可以及时冲走加工废屑，不必停止加工去单独清理，且水冷系统可以防止刀头过热，延长刀头的单次加工时间，从而进一步缩短水平辊的制造用时；

(10)本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置，通过排屑槽配合冷却口中冷却液的流动，可以更好地实现排屑的效果，进一步保证孔内壁加工的粗糙度；

(11)本发明结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置示意图；

图2为本发明的万能轧机水平辊用孔加工装置的刀具部分示意图；

图3为本发明的刀头部分示意图；

图4为本发明的一种让位处结构的防振机构示意图；

图5为本发明的另一种让位处结构的防振机构示意图；

图6是本发明的固定螺栓示意图。

图中：

1、刀杆；10、中心孔；

2、刀头；20、防振机构；200、限位槽；201、垫片；2010、让位处；2011、弧形凸起；202、弹簧；203、固定螺栓；2030、弹簧接口；21、刀片；22、连接螺栓；

3、冷却系统；30、冷却口；31、冷却液流道；32、冷却液入口；33、排屑槽；

4、旋转接头；

5、外罩体；50、压片；500、伸缩杆；501、弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的万能轧机水平辊用孔加工装置，包括，

刀杆1；

刀头2，其连接于刀杆1一端部；

还包括：

旋转接头4，其由内圈和外圈构成，内圈固定套接于刀杆1上，外圈套设于内圈外表面且与内圈转动连接；

外罩体5，其为圆柱形罩体，套接于旋转接头4外圈表面，所述外罩体5向刀头2方向延伸；

压片50，其凸起设于外罩体5内壁上，所述压片50与待加工水平辊辊面接触。

在对水平辊轴线位置进行长孔加工时，需要较长的刀杆1支撑刀头2以保证能加工出足够的孔深，当刀杆1长度增长时，其抵抗振动的性能自然降低，水平辊长孔加工时通常是将刀杆1固定，水平辊快速绕其轴转动，并向刀杆1处移动，进行轴线处长孔的加工，水平辊的转速快时加工速度自然可以提升，但是会导致刀杆1振动幅度增大，会引起孔加工装置损坏，影响加工效率，也会影响加工孔的质量，给后续使用带来不便，针对此，本实施例对孔加工装置作出改进：

刀杆1为细长杆，装配在机床上，刀头2整体形状同现有技术中的刀头形状，刀片21固定在刀头2端部，在刀头2的另一端设有连接端22，刀头2通过连接端22和刀杆1连接，本实施例的刀头2与刀杆1是可拆卸连接，连接端22为端部向外凸起形成的螺纹杆，在刀杆1的端部相应的开设螺纹孔，通过可拆卸连接结构，可以方便刀头2的更换；本实施例在刀杆1上套设有旋转接头4，更具体地说，旋转接头4设置在刀杆1上远离刀头2的另一端处，旋转接头4为可相对转动的内圈与外圈相互套设构成的结构，内圈固定套接在刀杆1上，外圈可以相对内圈同轴转动；本实施例在外圈表面套接一外罩体5，外罩体5为圆柱状，其长度方向(即轴向)向刀头2方向水平延伸，在孔加工过程中，外罩体5会罩于水平辊一端部外；在外罩体5内壁上凸起形成有压片50，孔加工过程中压片50与待加工水平辊接触，由此使得外罩体5也随着水平辊的转动而转动，进而旋转接头4的外圈也在转动，由此使得内圈保持在相对稳定的受力状态下，进而使得刀杆1得到稳定的支撑，在加工过程中的振动减少，由此可以提升加工速度，并避免了刀杆受到振动损坏的情况发生，保证了提高了加工效率以及孔加工质量，进而提高了水平辊的制造速度，确保其制造交货期限。

实施例2

如图1所示，本实施例的万能轧机水平辊用孔加工装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述压片50与外罩体5内壁活动连接，所述压片50沿着外罩体5径向活动。

万能轧机在加工不同产品时需要用到不同辊径的水平辊轴，针对辊径有差别的水平辊轴，本实施例设置压片50能活动连接于外罩体5内壁，由此，即便在加工辊径不同的水平辊时，也可确保压片50与水平辊辊面接触来起到稳定刀杆1的作用，增加本装置的适用范围，方便多种水平辊的制造加工。

进一步地，本实施例的压片50活动连接结构包括凸起设于外罩体5内壁上的伸缩杆500和弹性件501，弹性件501可以是弹簧等有弹性能恢复的构件，伸缩杆500一端固定设于外罩体5内壁，另一端与压片50固定连接，弹性件501一端固定设于外罩体5内壁，另一端与压片50固定连接，在伸缩杆500的限定下，压片50仅能向外罩体5的径向运动，在弹性件501作用下，压片50具有适应水平辊辊径灵活伸缩的能力，由此保证压片50能针对各水平辊均能稳定接触辊面，稳定带动外罩体5转动，进而保证对刀杆1的稳定支撑，确保孔加工能快速进行。

实施例3

如图2所示，本实施例的万能轧机水平辊用孔加工装置，在实施例1和2的基础上做进一步改进，还包括防振机构20，其凸起设于刀头2侧壁，所述防振机构20顶部与待加工水平辊的孔壁接触。

在水平辊孔加工过程中，加工装置的刀头2处的振动也是影响加工效率加工质量的因素之一，针对刀头2处的振动，本实施例设置了防振机构20，防振机构20形成在刀头2侧壁，从刀头2侧壁上凸起，且防振机构20顶部与待加工水平辊的孔壁接触，在刀头2伸入孔后，水平辊转动过程中，刀头2上的刀片21接触孔内壁进行车削加工，此时防振机构20顶部与孔的内壁接触，由此限制了加工过程中刀头2、刀杆1振动的趋势，避免了振动的发生，由此来保证对水平辊孔的加工效果，防振机构20和压片50的配合下，分别从刀头1和刀杆2尾端处对加工装置进行了固定，且固定是在待加工的水平辊的配合下完成的，大大减小了孔加工过程中刀杆的振动，由此可以提高孔加工速度而不必担心振动影响，大大缩短了水平辊孔加工时间，提高了水平辊制造速度。

实施例4

如图3和图4所示，本实施例的万能轧机水平辊用孔加工装置，在实施例1～3的基础上做进一步改进，所述防振机构20包括垫片201、弹簧202和固定螺栓203，所述弹簧202一端与刀头2侧壁固定连接；所述固定螺栓203穿过垫片201将垫片201固定在弹簧202另一端；所述垫片201顶部与待加工水平辊的孔壁接触。

由垫片201、弹簧202和固定螺栓203构成的防振机构20在加工不同孔径需求时，防振机20构均可以灵活置入孔中，并且在弹簧202回弹作用下使得垫片201顶部抵在待加工孔壁上，确保刀头2在多工况下的适用及防振效果的稳定。

实施例5

如图3所示，本实施例的万能轧机水平辊用孔加工装置，在实施例1～4的基础上做进一步改进，所述防振机构20还包括限位槽200，其为开设在刀头2侧壁的凹槽，所述限位槽200大小与垫片201相匹配，所述限位槽200开设在对应垫片201的位置处。

通过设置限位槽200，垫片201可被压缩进限位槽200中，由此限制垫片201向其他方向运动的趋势，只在弹力作用下稳定抵在待加工孔内壁上，进一步确保了加工过程中刀头2的稳定性，确保防振效果，提高水平辊加工效率。

实施例6

如图4或图5所示，本实施例的万能轧机水平辊用孔加工装置，在实施例1～5的基础上做进一步改进，所述防振机构20的垫片201顶部开设有让位处2010，固定螺栓203穿过让位处2010将垫片201固定在弹簧202上，固定螺栓203螺栓头沉于让位处2010中。

图4示出了本发明的防振机构20的其中一种结构，由垫片201、弹簧202和固定螺栓203组成，垫片201顶部中间开设有呈凹槽式让位处2010，垫片201通过固定螺栓203固定在弹簧202的顶端，固定螺栓203穿过让位处2010的垫片201将垫片201与弹簧202固定连接，弹簧202底端则固定在刀头2侧壁上，弹簧202在刀头2侧壁上沿刀头2径向方向布置，固定螺栓203的螺杆底部开设有弹簧接口2030用于弹簧202顶端的固定，如图6所示；通过图3所示的防振机构20，使得牛批201可以根据不同大小的孔径适应性的调整其高度位置，在加工多种型号的水冷孔或连铸辊上其他需要加工的孔时，防振机构20均可以灵活置入空中，并且在弹簧202回弹作用下使得垫片201顶部抵在待加工孔壁上，确保了防振效果及本申请刀具的大适用范围，同时让位处2010的设置能使固定螺栓203的螺栓头沉于让位处2010中，防止螺栓头与待加工孔内壁直接接触，防止直接接触影响刀具的加工效果，也防止直接接触后导致垫片201无法与内壁充分接触影响防振效果。

图5示出了本发明的的防振机构20的又一种结构，由垫片201、弹簧202和固定螺栓203组成，垫片201顶部中间开设有沉孔式让位处2010，垫片201通过固定螺栓203固定在弹簧202的顶端，固定螺栓203穿过沉孔式让位处2010的垫片201将垫片201与弹簧202固定连接，弹簧202底端则固定在刀头2侧壁上，弹簧202在刀头2侧壁上沿刀头2径向方向布置，固定螺栓203的螺杆底部开设有弹簧接口2030用于弹簧202顶端的固定，如图6所示；通过图4所示的防振机构20，使得牛批201可以根据不同大小的孔径适应性的调整其高度位置，在加工多种型号的水冷孔或连铸辊上其他需要加工的孔时，防振机构20均可以灵活置入空中，并且在弹簧202回弹作用下使得垫片201顶部抵在待加工孔壁上，确保了防振效果及本申请刀具的大适用范围，同时让位处2010的设置能使固定螺栓203的螺栓头沉于让位处2010中，防止螺栓头与待加工孔内壁直接接触，防止直接接触影响刀具的加工效果，也防止直接接触后导致垫片201无法与内壁充分接触影响防振效果。

实施例7

如图4或图5所示，本实施例的万能轧机水平辊用孔加工装置，在实施例1～5的基础上做进一步改进，所述防振机构20的垫片201顶部呈弧形凸起2011。

本实施例对垫片201顶部形状进行了改进，垫片201的顶部呈弧形凸起2011，由此可以在加工过程中确保垫片201顶部与孔内壁能充分接触，保证了防振效果，同时，凸起后的弧形曲面也避免了对孔内壁的刮伤，确保水平辊的有效使用寿命。

实施例8

本实施例的万能轧机水平辊用孔加工装置，在实施例1～7的基础上做进一步改进，所述防振机构20设有多个，在刀头2侧壁周向均匀布置；

所述压片50设有多个，在外罩体5内壁周向均匀布置。

本实施例的防振机构20及压片50均设置多个，且均周向均匀布置，均匀布置的目的是确保装置在工作时受到的载荷均匀、支撑力均匀，通过布置多个防振机构20及压片50进一步强化防振效果，确保本装置能快速有效的加工水平辊。

实施例9

如图1和图2所示，本实施例的万能轧机水平辊用孔加工装置，在实施例1～8的基础上做进一步改进，还包括冷却系统3，其包括冷却口30、冷却液流道31和冷却液入口32，所述冷却口30沿刀头2径向开设在刀头2侧壁，所述冷却液流道31沿刀具长度方向开设在刀杆1与刀头2中部，且冷却液流道31一端部与冷却口30连通；所述冷却液入口32沿刀杆1径向开设在刀杆1侧壁，并与冷却液流道31另一端部连通。

本实施例还设置了水冷系统3，其中冷却口30是沿刀头2径向开设在刀头2侧壁的孔，冷却液入口32沿刀杆1径向开设在刀杆1的侧壁上，冷却液流道31则沿刀具长度方向开设在刀杆1和刀头2的中部，冷却液流道31两端分别连通冷却口30和冷却液入口32，在加工过程中，由于刀杆1静止不动，可通过冷却液入口32向冷却系统3中灌注冷却液，冷却液经冷却液流道31从冷却口30流出，首先会对刀头2形成有效的降温，防止其过热损坏，确保对孔壁的有效加工，不必停止休息，节约提高加工效率，同时，流动的冷却液还会及时冲走加工产生的废屑，防止废屑过多的堆积在孔中，由此可以避免废屑磨损孔壁影响加工粗糙度及废屑造成刀杆1振动的现象发生。

实施例10

如图3所示，本实施例的万能轧机水平辊用孔加工装置，在实施例1～9的基础上做进一步改进，所述冷却系统3还包括排屑槽33，其开设于冷却口30所在的刀头2侧壁位置处。

本实施例在冷却口30所在的刀头2侧壁处开设有排屑槽33，排屑槽33的一端延伸至刀头2刀片21所在方向的端部，通过排屑槽33，加工过程中产生的废屑大多被容纳至排屑槽33中，冷却液从冷却口30中流出后，在排屑槽33的限定下，流向刀头2刀片21所在方向的端部，由此带动排屑槽33中的废屑被冲出，通过排屑槽33配合冷却口30中冷却液的流动，可以更好的实现排屑的效果，进一步保证对水平辊的加工质量。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。