阅读说明：本技术 组合式镗杆 (Combined boring bar ) 是由 孟东兰 王跃功 樊永彬 周豹 张娜娜 李海燕 何畔 张伟光 常乐 任海洋 李伟波 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及组合式镗杆,包括镗杆本体和压紧组合机构,镗杆本体包括杆体、连接盘和定位台阶轴；压紧组合机构包括柱体、定位盘和尾盘,柱体、定位盘和尾盘为一个整体件,整体件的剖面为H形；定位盘的中心设置有与定位台阶轴大小匹配定位凹槽,以确保杆体与压紧组合机构的柱体中心线同轴,定位台阶轴插入定位凹槽后,通过第一螺栓将连接盘和定位盘固定组合连接在一起。本发明结构合理,设计巧妙,镗杆结构优化,便于更换,降低了镗杆的加工成本与加工难度,减少工人劳动强度,提高工人工作效率,节省了企业成本,增加企业效益,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。(The invention relates to a combined boring bar, which comprises a boring bar body and a pressing combined mechanism, wherein the boring bar body comprises a bar body, a connecting disc and a positioning step shaft; the pressing combination mechanism comprises a cylinder, a positioning disc and a tail disc, the cylinder, the positioning disc and the tail disc are an integral piece, and the section of the integral piece is H-shaped; the center of positioning disk is provided with and fixes a position the step axle size and match positioning groove to ensure that the body of rod is coaxial with the cylinder central line that compresses tightly combined mechanism, after the location step axle inserts positioning groove, fix the combination with connection pad and positioning disk through first bolt and link together. The boring bar structure is reasonable in structure and ingenious in design, the boring bar structure is optimized, the boring bar structure is convenient to replace, the machining cost and the machining difficulty of the boring bar are reduced, the labor intensity of workers is reduced, the working efficiency of the workers is improved, the enterprise cost is saved, the enterprise benefit is increased, and the boring bar structure has good market prospect and development space for the prior art.)

组合式镗杆

技术领域

本发明涉及一种机床工装领域，特别涉及组合式镗杆。

背景技术

深孔镗床是一种加工深孔的机床，根据加工孔径的大小，需更换不同直径的镗杆。现有深孔镗床的镗杆多为整体式镗杆，整体式镗杆结构包括杆体、定位盘、柱体（见附图1）。通过将柱体压紧在镗床上，实现镗杆与设备的连接。镗杆的杆体、定位盘、与柱体为整体，整体式镗杆较长，造成生产加工困难，加工成本高。整体式镗杆的杆体与柱体直径尺寸悬殊较大，造成原材料成本高。

安装整体镗杆时，需将整体镗杆柱体部分装配在镗床设备上，装上上压盖，装入螺栓，将整体镗杆固定在镗床上。更换整体镗杆时，需拧下镗床上螺栓，拿下上压盖，才能更换整体镗杆，操作不方便，更换困难。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，镗杆结构优化，便于更换，降低了镗杆的加工成本与加工难度，减少工人劳动强度，提高工人工作效率，节省了企业成本，增加企业效益的组合式镗杆是目前需要解决的问题。

发明内容

为了解决现有深孔镗床的镗杆多为整体式镗杆，镗杆的杆体、定位盘、与柱体为整体，整体式镗杆较长，造成生产加工困难，加工成本高，整体式镗杆的杆体与柱体直径尺寸悬殊较大，造成原材料成本高；安装整体镗杆时，需将整体镗杆柱体部分装配在镗床设备上，装上上压盖，装入螺栓，将整体镗杆固定在镗床上；更换整体镗杆时，需拧下镗床上螺栓，拿下上压盖，才能更换整体镗杆，操作不方便，更换困难等技术问题，本发明提供组合式镗杆，来实现结构合理，设计巧妙，镗杆结构优化，便于更换，降低了镗杆的加工成本与加工难度，减少工人劳动强度，提高工人工作效率，节省了企业成本，增加企业效益的目的。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：组合式镗杆，包括镗杆本体和压紧组合机构，所述镗杆本体包括杆体、连接盘和定位台阶轴，连接盘位于杆体后端，定位台阶轴从连接盘盘面向外突出形成台阶结构；所述连接盘圆周上均匀设置有多个通孔；所述压紧组合机构包括柱体、位于柱体前端的定位盘和位于柱体后端的尾盘，柱体、定位盘和尾盘为一个整体件，整体件的剖面为H形；所述定位盘的中心设置有向内凹陷的定位凹槽，所述定位凹槽与定位台阶轴大小匹配，以确保杆体与压紧组合机构的柱体中心线同轴，环绕定位凹槽的外部设置有多个与通孔一一对应的螺纹孔，螺纹孔内安装有第一螺栓，定位台阶轴***定位凹槽后，通过第一螺栓将连接盘和定位盘固定组合连接在一起。

所述的柱体的上半部套设有上压盖，所述上压盖为半圆形向下开口结构，半圆形结构与深孔镗床的结合处向水平方向延伸形成耳板，耳板上水平均匀开设有多个螺栓孔，螺栓孔内设置有第二螺栓，通过第二螺栓、上压盖将柱体紧固在深孔镗床上。

所述的连接盘上通孔的位置与定位盘上螺纹孔的位置吻合对应，保证第一螺栓的安装位置。

所述的定位台阶轴的伸长端的长度为二十至二十五毫米，以避免定位台阶轴装入定位凹槽内部过短造成工作时晃动。

所述的通孔的数量为六至八个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明包括镗杆本体和压紧组合机构，所述镗杆本体包括杆体、连接盘和定位台阶轴，所述连接盘圆周上均匀设置有多个通孔；所述压紧组合机构包括柱体、位于柱体前端的定位盘和位于柱体后端的尾盘，柱体、定位盘和尾盘为一个整体件，整体件的剖面为H形；所述定位盘的中心设置有向内凹陷的定位凹槽，所述定位凹槽与定位台阶轴大小匹配，环绕定位凹槽的外部设置有多个与通孔一一对应的螺纹孔，螺纹孔内安装有第一螺栓，定位台阶轴***定位凹槽后，通过第一螺栓将连接盘和定位盘固定组合连接在一起，本发明通过巧妙设计，将原有的一体式镗杆改造成镗杆体和压紧组合机构两部分，镗杆结构优化，便于更换，降低了镗杆的加工成本与加工难度，解决现有深孔镗床的镗杆生产加工困难，加工成本高，整体式镗杆的杆体与柱体直径尺寸悬殊较大，造成原材料成本高；更换整体镗杆时，需拧下镗床上螺栓，拿下上压盖，才能更换整体镗杆，操作不方便，更换困难等技术问题；

2）所述的柱体的上半部套设有上压盘，所述上压盘为半圆形向下开口结构，半圆形结构与深孔镗床的结合处向水平方向延伸形成耳板，耳板上水平均匀开设有多个螺栓孔，螺栓孔内设置有第二螺栓，通过第二螺栓将上压盘紧固在柱体上；

3）所述的连接盘上通孔的位置与定位盘上螺纹孔的位置吻合对应，保证第一螺栓的安装位置；

4）所述的定位台阶轴的伸长端的长度为二十至二十五毫米，以避免定位台阶轴装入定位凹槽内部过短造成工作时晃动。

附图说明

图1是现有的一体式镗杆结构示意图；

图2是本发明组合式镗杆结构示意图；

图3是本发明杆体结构示意图；

图4是本发明压紧组合机构结构示意图；

图5是本发明组合式镗杆A-A处剖视结构示意图；

图中标记：1、杆体，2、连接盘，3、定位台阶轴，4、通孔，5、柱体，6、定位盘，7、尾盘，8、定位凹槽，9、螺纹孔，10、第一螺栓，11、第二螺栓，12、上压盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，组合式镗杆，包括镗杆本体和压紧组合机构，所述镗杆本体包括杆体1、连接盘2和定位台阶轴3，连接盘2位于杆体1后端，定位台阶轴3从连接盘2盘面向外突出形成台阶结构；所述连接盘2圆周上均匀设置有多个通孔4；所述压紧组合机构包括柱体5、位于柱体5前端的定位盘6和位于柱体5后端的尾盘7，柱体5、定位盘6和尾盘7为一个整体件，整体件的剖面为H形；所述定位盘6的中心设置有向内凹陷的定位凹槽8，所述定位凹槽8与定位台阶轴3大小匹配，以确保杆体1与压紧组合机构的柱体5中心线同轴，环绕定位凹槽8的外部设置有多个与通孔4一一对应的螺纹孔9，螺纹孔9内安装有第一螺栓10，定位台阶轴3***定位凹槽8后，通过第一螺栓10将连接盘2和定位盘6固定组合连接在一起。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的柱体5的上半部套设有上压盖12，所述上压盖12为半圆形向下开口结构，半圆形结构与深孔镗床的结合处向水平方向延伸形成耳板，耳板上水平均匀开设有多个螺栓孔，螺栓孔内设置有第二螺栓11，通过第二螺栓11、上压盖12将柱体5紧固在深孔镗床上。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的连接盘2上通孔4的位置与定位盘6上螺纹孔9的位置吻合对应，保证第一螺栓10的安装位置。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的定位台阶轴3的伸长端的长度为二十至二十五毫米，以避免定位台阶轴3装入定位凹槽8内部过短造成工作时晃动。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的通孔4的数量为六至八个。

实际应用中，如图2至图5所示，本发明组合式镗杆的安装，镗杆体的定位台阶轴3固定在上压盘的定位凹槽8内，保证了镗杆体与柱体5中心线同轴；将螺栓通过镗杆体连接盘上的通孔4，拧入定位盘6上的螺纹孔9，实现了镗杆体与柱体的连接固定；将柱体3装配在镗床上，装上上压盖12，装入第二螺栓11，将上压盖12固定在镗床上，从而实现了镗杆的安装。更换组合式镗杆时，只需拧下第一螺栓10，将杆体1的定位台阶轴3从压紧组合机构的定位凹槽8内退出后，即可更换其它镗杆体；无需采用传统方式拧下第二螺栓11，再去掉上压盖12后才能更换镗杆，提高了效率。

本发明结构合理，设计巧妙，镗杆结构优化，便于更换，降低了镗杆的加工成本与加工难度，减少工人劳动强度，提高工人工作效率，节省了企业成本，增加企业效益，解决现有深孔镗床的镗杆多为整体式镗杆，镗杆的杆体、定位盘、与柱体为整体，整体式镗杆较长，造成生产加工困难，加工成本高，整体式镗杆的杆体与柱体直径尺寸悬殊较大，造成原材料成本高；安装整体镗杆时，需将整体镗杆柱体部分装配在镗床设备上，装上上压盖，装入螺栓，将整体镗杆固定在镗床上；更换整体镗杆时，需拧下镗床上螺栓，拿下上压盖，才能更换整体镗杆，操作不方便，更换困难等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。