具体实施方式

见图1—5，本发明提供的用于陶瓷制坯的烘干装置，包括由动力装置驱动做间歇转动的圆盘工作台1、设在所述圆盘工作台1上直径小于所述圆盘工作台1且随所述圆盘工作台1转动的6层加热盘8（一般为2至8层烘干盘8）、相对所述圆盘工作台1固定且设在圆盘工作台1上面将所述加热盘8罩住的外壳6、向所述外壳6内提供热空气的供热装置13；所述圆盘工作台1的圆心部固定设有与所述供热装置13连通且竖向设置的热风主管14，所述加热盘8设有与热风主管14连通的热风室；除了最下一层的加热盘8外其它加热盘8的底部设有与所述热风室连通的热风口804；所述外壳6的侧面设有与所述各层加热盘8对应的石膏模交换口601，外壳6的下边设置若干支撑脚602跨在圆盘工作台1的外周并安装在地面上固定（参见图3），所述圆盘工作台1的直径为1.5米至20米，一般为2米至5米。

见图2、图3，所述热风室802采用环形结构，且通过热风连接管803与热风主管14连通。

所述热风室802也可采用空心结构直接与热风主管14连通，可在该热风室内设置隔板将热风室分隔成多个扇形区。

见图3，所述供热装置为电热烘干机13，包括提供正压气体的风机、对气体进行加热的电热元件、输送热气体的热风管1301，所述热风管1301的出风口1302与所述热风主管14同轴线设置且套设在热风主管14内。当圆盘工作台1转动时，热风主管14可相对热风管1301的出风口1302转动。

所述圆盘工作台1上靠外圆的部分按环形均匀分布排列有石膏模7的固定工位，所述石膏模7的固定工位设有放置石膏模7的定位通孔101。

所述加热盘8除了最上一层外，其余加热盘8上按环形均匀分布有石膏模7的放置工位，每个石膏模7的放置工位设置有与石膏模7底部的凹坑配合定位的定位凸台801。

所述加热盘8底部的热风口804与下层加热盘8上的石膏模7的放置工位对应。

所述加热盘8通过支撑部件12固定在所述圆盘工作台1上。

所述动力装置包括安装在机座10上的电机11、与电机11连接的减速机、与减速机连接的驱动齿轮1101，圆盘工作台1下面通过固定的齿轮圈1102与驱动齿轮1101啮合，电机11通过驱动齿轮1101带动圆盘工作台1、加热盘8和热风主管14一起间隙转动。

采用所述烘干装置的陶瓷制坯设备，如图1—5所示，包括依次设在所述烘干装置的圆盘工作台1旁边的自动投泥机5、设置于圆盘工作平台1下面且与圆盘工作台1上放置石膏模7的定位通孔101对应的升降旋转机构202、设在圆盘工作平台1上面与圆盘工作台1上放置石膏模7的定位通孔101对应的旋坯滚压成型机2、将圆盘工作台1所述定位通孔101中石膏模7内的干坯702取出的取坯机械手4，设在所述旋坯滚压成型机2与所述取坯机械手4之间将圆盘工作台上的石膏模与各烘干盘上的石膏模进行交换的石膏模交换机械手装置；所述石膏模交换机械手装置采用现有的六轴机械手3，包括可转动且由对称的第一夹爪301和第二夹爪302组成的夹爪组件；所述自动投泥机5、升降旋转机构202、旋坯滚压成型机2、取坯机械手4均采用本领域的公知技术。

见图1—图5，所述陶瓷制坯设备工作时，动力装置驱动圆盘工作台1、加热盘8和热风主管14一起做间歇转动，在石膏模7的固定工位上的定位通孔101内放置石膏模7，同时由电热烘干机13提供的热气体经热风管1301进入烘干装置的热风主管14，再由热风主管14分配到各层的加热盘8。圆盘工作台1停止转动时，自动投泥机5将成条的湿瓷泥9切割成一段适量制坯的的瓷泥团901经投泥机械手501搬运投入到石膏模7中，圆盘工作台1逆时针转动将含有瓷泥团901的石膏模7转到旋坯滚压成型机2下面对应的工位停止转动，由设置在圆盘工作台1下面的升降旋转机构202顶起并托住石膏模7旋转，再由旋坯滚压成型机2的滚压模201伸入石膏模7中的瓷泥团901旋转，将瓷泥团901滚压成型为陶瓷器皿湿坯701。接着，石膏模交换机械手装置开始交换工作，交换工作前，各层加热盘8均布满空石膏模7。六轴机械手3夹爪组件的第二夹爪302在圆盘工作台1上夹取一个含湿坯701的石膏模7上行且旋转180度至第一层加热盘8的水平位置，第一夹爪301从外壳6的石膏模交换口601夹出加热盘8上空的石膏模7，夹爪组件再旋转180；第二夹爪302将含湿坯701的石膏模7送入加热盘8刚腾出的石膏模7的放置工位上，使石膏模7的底部套在定位凸台801，防止旋转甩出移位，然后六轴机械手3的第一夹爪301夹着空石膏模7下行至圆盘工作台1把空石膏模7放在圆盘工作台1空出的石膏模7的固定工位上的定位通孔101内完成首次石膏模交换工序。圆盘工作台1继续转动一个石膏模7的固定工位，由六轴机械手3完成下一个将圆盘工作台1上含湿坯701的石膏模7转运至第一层加热盘8上直至全部石膏模交换完毕。当第一层加热盘8交换完成含湿坯701的石膏模7后，六轴机械手3开始向第二层加热盘8交换含湿坯701的石膏模7，如此循环工作直到将各层的加热盘8交换完成含湿坯701的石膏模7。加热盘8放置含湿坯701的石膏模7后，由于加热盘8内充满热气体，一方面加热盘8将含湿坯701的石膏模7底部加热，另一方面热气体从加热盘8底部的热风口804吹向下层加热盘8上含湿坯701的石膏模7，这样石膏模7经上下同时加热，使得湿坯701烘干更快速，热效率更高，更加节能。外壳6内的湿坯701烘干成为干坯702后，由六轴机械手3将外壳6内的干坯702转送到圆盘工作台1上，其工作过程为：六轴机械手3夹爪组件的第二夹爪302在圆盘工作台1上夹取一个含湿坯701的石膏模7上行且旋转180度至第一层加热盘8的水平位置，第一夹爪301从外壳6的石膏模交换口601夹出加热盘8上已烘干好含干坯702的石膏模7，夹爪组件再旋转180，第二夹爪302将含湿坯701的石膏模7送入加热盘8刚腾出的放置工位上，使石膏模7的底部套在定位凸台801防止旋转甩出移位，然后六轴机械手3的第一夹爪301夹着含干坯702的石膏模7下行至圆盘工作台1将含干坯702的石膏模7放在圆盘工作台1空出的固定工位中，圆盘工作台1继续转动一个石膏模7的固定工位循环交换石膏模7。含干坯702的石膏模7随圆盘工作台1转至取坯机械手4下面时，取坯机械手4将石膏模7内的干坯702取出。取出干坯702后，空石膏模7又随圆盘工作台1转动至自动投泥机5处接取瓷泥团9。六轴机械手3依次将第一层加热盘8上的含干坯702的石膏模7与圆盘工作台1上含湿坯701的石膏模7互换。再依次向上将各层加热盘8的含干坯702的石膏模7与圆盘工作台1上含湿坯701的石膏模7互换，完成一个互换周期，再进行下一周期的循环。

所述石膏模交换机械手装置也可采用现有其它具有多维运动的机械手装置，这些机械手装置既可采用两个夹爪组成的所述夹爪组件，也可采用单夹爪加中转平台的方式，由该单夹爪一个一个地将装有湿坯701的石膏模7从圆盘工作台1上放到加热盘8上；在交换干坯702和湿坯701时，先将含干坯702的石膏模7取出放置在中转平台上，再将圆盘工作台1上含湿坯701的石膏模7放入加热盘8上，然后将中转平台上的含干坯702的石膏模7放在圆盘工作台1上。

所述供热装置13也可以采用窑炉，将窑炉余热通过专用热风管道传送至热风主管14提供热气体。