阅读说明：本技术 一种生物质薪棒成型机 (Biomass firewood stick forming machine ) 是由 熊方德 于 2020-03-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种生物质薪棒成型机,包括机体。本发明通过在机体上设置具有成熟技术特征的电控系统以对自动进料装置、预压装置、高压装置、脱模装置、循环传送模具装置与薪棒自动打捆装置进行有序的自动控制,使得对物料塑形的模具在循环传送模具装置上进行循环移动从而实现物料的有序运动调整,通过机器自动化运行提高生产加工效率；利用液压成型技术对模具的生物质原料进行多次加压；同时因为薪棒成型机整体结构紧凑,使得生产操作机动灵活,可以上门加工服务,经久耐用,不会堵塞,维修维护成本低,进一步实现了产品生产周期短,产量高,能耗低的特点,因为加工生产自动化程度高,操作简便实现薪棒生产效率和品质的同步提升。(The invention discloses a biomass firewood forming machine, which comprises a machine body. The automatic control machine has the advantages that the machine body is provided with the electric control system with mature technical characteristics to sequentially and automatically control the automatic feeding device, the prepressing device, the high-pressure device, the demoulding device, the circulating conveying die device and the firewood stick automatic bundling device, so that a die for shaping materials circularly moves on the circulating conveying die device to realize the sequential movement adjustment of the materials, and the production and processing efficiency is improved through the automatic operation of the machine; pressurizing the biomass raw material of the die for multiple times by utilizing a hydraulic forming technology; meanwhile, because the integral structure of the firewood stick forming machine is compact, the production operation is flexible, the firewood stick forming machine can be used for processing service at home, is durable, cannot be blocked, and is low in maintenance cost, the characteristics of short production period, high yield and low energy consumption of products are further realized, and because the automation degree of the processing and the production is high, the synchronous promotion of the production efficiency and the quality of the firewood stick is realized simply and conveniently.)

一种生物质薪棒成型机

技术领域

本发明涉及生物质材料制备技术领域，尤其涉及一种生物质薪棒成型机。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯沫、竹木枝皮、甘蔗渣、稻糠、芦苇等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧的生物质属于高污染燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，通过专用环保的生物质燃烧器燃烧的一种新型清洁燃料。通过使用生物质燃料可减少对不可再生且具有污染特点的化石燃料的使用，既可以起到节省自然资源也可以保护自然环境的作用。

目前市场上的生物质燃料成型机有：螺旋、环模、平模等颗粒机、机械挤压小块机、液压成型大压块机等，都存在不同程度的缺陷：其一，一般模具都存在易磨损易堵塞、产量低、能耗高、维修维护成本高的不足；其二，在成型过程中还需粘结剂以确保定型；其三，成型机整体存在漏料严重、故障率高的弊端；其四，原料要求只能是细粉料，需外用除尘装置，导致成型机需另配切割设备，有的原料含水率要求低于15%，需外用干燥装置；有的成型机生产的产品是大压块，不能直接用于燃烧，还需破碎并筛分后才能送入燃烧器作燃料使用。现有生物质燃料成型机存在着上述问题，在一定程度上制约了生物质成型燃料产业的发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对生物质类型材质的材料作为燃料进行高效回收制备的问题，而提出的一种生物质薪棒成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物质薪棒成型机，包括机体，所述机体包括有自动进料装置、预压装置、高压装置、脱模装置、循环传送模具装置、薪棒自动打捆装置与模具，所述自动进料装置、预压装置、高压装置、脱模装置依次安装于循环传送模具装置上，且薪棒自动打捆装置固定安装于位于脱模装置的下方；

所述自动进料装置包括固定安装于循环传送模具装置上的预压料仓，且预压料仓固定连接有料斗，所述预压料仓一端固定连接有隔料板，且隔料板下方设置有活动延伸至预压料仓中的推送料油缸；

所述预压装置包括固定安装于循环传送模具装置上的一级四柱液压结构件，且一级四柱液压结构件上端固定套设有预压油缸，且预压油缸输出端上固定连接有滑动套设于一级四柱液压结构件中的预压头，所述高压装置包括固定安装于循环传送模具装置上的二级四柱液压结构件，且二级四柱液压结构件上端固定套设有高压油缸，且高压油缸输出端上固定连接有滑动套设于二级四柱液压结构件中的高压头，所述脱模装置包括固定安装于循环传送模具装置上的三级四柱液压结构件，且三级四柱液压结构件上端固定套设有脱模油缸，且脱模油缸输出端上固定连接有滑动套设于三级四柱液压结构件中的脱模压头；

循环传送模具装置包括循环传料仓，且循环传料仓一端开设有清料口，所述循环传料仓靠近清料口的一端固定连接有一级推送油缸，且一级推送油缸输出端上固定连接有滑动套设于循环传料仓中的一级活塞头，所述循环传料仓另一端安装有单向定位阀，所述薪棒自动打捆装置包括与循环传送模具装置输出端相连接的输送机，且输送机一端上固定架设有多槽结构件，所述多槽结构件一端安装有二级推送油缸，且二级推送油缸输出端上固定连接有滑动套设于多槽结构件中的二级活塞头，所述输送机中端上固定架设有打捆机。

优选地，所述机体上安装有与自动进料装置、预压装置、高压装置、脱模装置、循环传送模具装置及薪棒自动打捆装置电性连接的电控系统，且电控系统包括有传感器、电动力机构、液压阀、油管、油箱与散热机构。

优选地，所述自动进料装置数量为两个，且预压装置与高压装置位于两个自动进料装置之间。

优选地，所述预压装置与高压装置通过循环传送模具装置相连接，所述预压装置与其中一个自动进料装置相连接，且高压装置与另外一个自动进料装置相连接。

优选地，所述预压油缸、高压油缸与脱模油缸均垂直设置分别垂直设置于一级四柱液压结构件、二级四柱液压结构件与三级四柱液压结构件中，且预压头、高压头与脱模压头均可垂直方向移动地设置循环传送模具装置上方。

优选地，所述推送料油缸、一级推送油缸与二级推送油缸均水平设置，所述推送料油缸位于一级推送油缸正上方，且一级推送油缸与二级推送油缸水平对应。

优选地，所述单向定位阀包括垂直开设于循环传料仓远离清料口的一端中的通口，且通口下端中转动设置有销栓，且销栓上固定套设有阀板，所述阀板与通口一侧内壁之间固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明利用由传感器、电动力机构、液压阀、油管、油箱与散热机构组成的电控系统对自动进料装置、预压装置、高压装置、脱模装置、循环传送模具装置与薪棒自动打捆装置进行有序的自动控制，通过设置液压成型技术及产品自动打捆技术，提高了机器自动化运行效率，使得装备通过自动运行，保证粉尘漏料极少，故障率低。

2、本发明通过在循环传送模具装置上依次安装预压装置、高压装置与脱模装置，利用预压油缸与高压油缸对位于模具内的物料进行多次加压，使得可以8mm以内的细料作为原料，粉碎粒子大，粉尘极少，除尘简单，环保无污染，生产的产品规格介于小颗粒和大压块之间，可以直接送入生物质压块燃烧器中燃烧，也可以用作生物质发电站的成型燃料，还可以用作生物质炭化薪棒原料，无需破碎及筛分操作。

3、本发明在循环传送模具装置上利用预压料仓、一级四柱液压结构件、二级四柱液压结构件、三级四柱液压结构件与循环传料仓分别安装自动进料装置、预压装置、高压装置、脱模装置与薪棒自动打捆装置，使得模具经久耐用，不会堵塞，维修维护成本低，产品生产周期短，产量高，能耗低，加工生产自动化程度高，操作简便，减少劳动力投入，有效地降低劳动强度。

综上所述，本发明通过在机体上设置具有成熟技术特征的电控系统以对自动进料装置、预压装置、高压装置、脱模装置、循环传送模具装置与薪棒自动打捆装置进行有序的自动控制，使得对物料塑形的模具在循环传送模具装置上进行循环移动从而实现物料的有序运动调整，通过机器自动化运行提高生产加工效率；利用液压成型技术对模具的生物质原料进行多次加压，使得生物质芯棒可以8mm以内的细料作为原料，降低加工难度与操作强度，使得除尘简单，环保无污染；同时因为薪棒成型机整体结构紧凑，使得生产操作机动灵活，可以上门加工服务，经久耐用，不会堵塞，维修维护成本低，进一步实现了产品生产周期短，产量高，能耗低的特点，因为加工生产自动化程度高，操作简便实现薪棒生产效率和品质的同步提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的机体结构示意图。

图3为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的自动进料装置结构俯视示意图。

图4为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的自动进料装置侧视示意图。

图5为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的预压装置结构示意图。

图6为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的高压装置结构示意图。

图7为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的脱模装置结构示意图。

图8为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的循环传送模具装置结构示意图。

图9为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的单向定位阀结构示意图。

图10为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的薪棒自动打捆装置结构示意图。

图11为本发明提出的一种生物质薪棒成型机的模具结构示意图。

图中：1机体、2自动进料装置、20预压料仓、21料斗、22隔料板、23推送料油缸、3预压装置、30一级四柱液压结构件、31预压油缸、32预压头、4高压装置、40二级四柱液压结构件、41高压油缸、42高压头、5脱模装置、50三级四柱液压结构件、51脱模油缸、52脱模压头、6循环传送模具装置、60循环传料仓、61清料口、62一级推送油缸、63一级活塞头、64单向定位阀、640通口、641销栓、642阀板、643弹簧、7薪棒自动打捆装置、70输送机、71多槽结构件、72二级推送油缸、73二级活塞头、74打捆机、8模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种生物质薪棒成型机，包括机体1，机体1包括有自动进料装置2、预压装置3、高压装置4、脱模装置5、循环传送模具装置6、薪棒自动打捆装置7与模具8，自动进料装置2、预压装置3、高压装置4、脱模装置5依次安装于循环传送模具装置6上，且薪棒自动打捆装置7固定安装于位于脱模装置5的下方；

具体参照说明附图1-2及说明附图8，使得对生物质原料进行定型的模具经过循环传送模具装置6可在预压装置3、高压装置4与脱模装置5中往返运动，从而方便预压装置3与高压装置4对位于模具8内的生物质物料进行加压成型。

自动进料装置2包括固定安装于循环传送模具装置6上的预压料仓20，且预压料仓20固定连接有料斗21，预压料仓20一端固定连接有隔料板22，且隔料板22下方设置有活动延伸至预压料仓20中的推送料油缸23，利用推送料油缸23可使经料斗21的生物质原料均匀进入预压料仓22中；

预压装置3包括固定安装于循环传送模具装置6上的一级四柱液压结构件30，且一级四柱液压结构件30上端固定套设有预压油缸31，且预压油缸31输出端上固定连接有滑动套设于一级四柱液压结构件30中的预压头32，高压装置4包括固定安装于循环传送模具装置6上的二级四柱液压结构件40，且二级四柱液压结构件40上端固定套设有高压油缸41，且高压油缸41输出端上固定连接有滑动套设于二级四柱液压结构件40中的高压头42，脱模装置5包括固定安装于循环传送模具装置6上的三级四柱液压结构件50，且三级四柱液压结构件50上端固定套设有脱模油缸51，且脱模油缸51输出端上固定连接有滑动套设于三级四柱液压结构件50中的脱模压头52；

具体参照说明附图11，模具料仓呈多孔状，上下对穿，以便从上装料，从下出产品，模具8两头中空，以减轻模具8重量，减少与循环传送仓60底板的摩擦。

预压油缸31、高压油缸41与脱模油缸51可选用产品型号为HSGL-160的电控性自动设备。

具体参照说明附图1-2与说明附图5-7，需要注意的是：

第一，一级四柱液压结构件30与三级四柱液压结构件50以二级四柱液压结构件40中轴线对称分布；

第二，在预压油缸31与高压油缸41的驱动下，预压头32与高压头42可对模具8内生物质原料进行加压；

第三，在脱模油缸51的驱动下，下移的脱模压头52对模具8内成型的薪棒进行挤压，使得薪棒可从模具8中脱离出来。

循环传送模具装置6包括循环传料仓60，且循环传料仓60一端开设有清料口61，循环传料仓60靠近清料口61的一端固定连接有一级推送油缸62，且一级推送油缸62输出端上固定连接有滑动套设于循环传料仓60中的一级活塞头63，循环传料仓60另一端安装有单向定位阀64，薪棒自动打捆装置7包括与循环传送模具装置输出端相连接的输送机70，且输送机70一端上固定架设有多槽结构件71，多槽结构件71一端安装有二级推送油缸72，且二级推送油缸72输出端上固定连接有滑动套设于多槽结构件71中的二级活塞头73，具体参照说明附图10，该技术方案中采用数量为三道运输槽的多槽结构，即可同时对三个成型的生物质薪棒进行输送，输送机70中端上固定架设有打捆机74，需要注意的是，打捆机74上安装有探测感知器，可对经输送机70进行输送的生物质薪棒位置进行感知判断，从而控制打捆机74进行打捆操作，薪棒自动打捆装置7的二级推送油缸72及其推送部件可以用电动机械推送部件来实现。

机体1上安装有与自动进料装置2、预压装置3、高压装置4、脱模装置5、循环传送模具装置6及薪棒自动打捆装置7电性连接的电控系统，且电控系统包括有传感器、电动力机构、液压阀、油管、油箱与散热机构，此为本技术所属领域的现有成熟技术手段，故不做赘述。通过电控技术可使薪棒成型机整体实现自动运行，有助于减少劳动力，降低劳动强度的投入，从而提高机器自动化运行效率。

自动进料装置2数量为两个，且预压装置3与高压装置4位于两个自动进料装置2之间，具体参照说明附图1-2，整个生物质薪棒成型机由两组完全相同的装置在循环传料仓60两侧顺序组合而成，另外，自动进料装置2的锥形螺旋旋转动力可以用电机来实现，进一步地，自动进料装置2的推送料油缸23及其活塞头和隔料板22等部件可以用电动绞龙送料部件来实现。

预压装置3与高压装置4通过循环传送模具装置6相连接，预压装置3与其中一个自动进料装置2相连接，且高压装置4与另外一个自动进料装置2相连接，从而利用预压装置3与高压装置4对位于循环传送模具装置6上的生物质原料进行挤压。

预压油缸31、高压油缸41与脱模油缸51均垂直设置分别垂直设置于一级四柱液压结构件30、二级四柱液压结构件40与三级四柱液压结构件50中，且预压头32、高压头42与脱模压头52均可垂直方向移动地设置循环传送模具装置6上方，当模具8带动生物质原料运动至预压装置3或高压装置4或脱模装置5位置时，预压油缸31、高压油缸41与脱模油缸51就会驱动与之相连接的压头向下运动。

值得说明的是：预压装置3、高压装置4与脱模装置5结构均可以用三梁四柱结构来实现；进一步地，前后两个高压装置4结构可以用一个二梁四柱或三梁四柱结构，前后两个高压装置4合并为一个高压机，其上梁中前后各一共两个相同的油缸同时作业来实现，从而达到精简设备结构的目的。

推送料油缸23、一级推送油缸62与二级推送油缸72均水平设置，推送油缸23位于一级推送料油缸62正上方，且一级推送油缸62与二级推送油缸72水平对应。

单向定位阀64包括垂直开设于循环传料仓60远离清料口61的一端中的通口640，且通口640下端中转动设置有销栓641，且销栓641上固定套设有阀板642，阀板642与通口640一侧内壁之间固定连接有弹簧643，弹簧643的弹力作用下，可使阀板642在通口640中偏转运动，从而控制生物质原料的通过与否。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

第一，循环传送仓60左右两个一级推送油缸62通过一级活塞头63同时推送模具8到位；

第二，高压油缸41开始工作，在高压油缸41退回到位后等待下一次左右两个一级推送油缸62推送模具8到位后开始工作；

第三，同时左右两个二级推送油缸72退回到位后等待高压油缸41退回到位后开始工作；

第四，预压油缸31开始工作，通过预压头32对物料进行挤压，挤压结束后，预压油缸31退回到位；

第五，推送料油缸23推送物料进入预压料仓20，在推送料油缸23推送到位时预压油缸31下一次开始工作，同时推送料油缸23退回等待预压油缸31退回到位开始工作；

第六，经过三次预压，预压油缸31退回到位后等待下一次左右两个一级推送油缸62推送模具8到位后开始工作；

第七，在左右两个一级推送油缸62退回到位后脱模油缸51开始工作，脱模油缸51通过脱模压头52对物料进行挤压；

第八，在脱模油缸51退回到位后，循环传送仓60前后位置的一级推送油缸62通过一级活塞头63开始推送模具8，到位后退回等待下一次脱模油缸51退回到位后开始工作；

第九，在脱模油缸51退回到位后，二级推送油缸72通过二级活塞头73开始推送物料到输送机70的输送带上，并退回到位等待下一次脱模油缸52退回到位后开始工作；

第十，打捆机74在探测到产品到位时，输送机70暂停工作，打捆机74开始打捆作业，打捆结束后复位，输送机70继续工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。