阅读说明：本技术 墙板成型捅模系统 (Wallboard forming die poking system ) 是由 代建兵 汪良奎 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及墙板制造设备技术领域,具体公开了墙板成型捅模系统,包括固定座和设置于固定座上的浇筑腔,浇筑腔的上方设有搅拌机构,固定座上设有用于驱动搅拌机构对浇筑腔内浆料进行偏心搅拌的驱动机构。本发明利用搅拌机构对浆料进行自动偏心搅拌,使浆料中气泡逸出,解决了现有技术中墙板成型时墙板内部容易残留大量气泡而影响墙板质量的问题,提升了墙板成型的质量。(The invention relates to the technical field of wallboard manufacturing equipment, and particularly discloses a wallboard forming die poking system which comprises a fixed seat and a pouring cavity arranged on the fixed seat, wherein a stirring mechanism is arranged above the pouring cavity, and a driving mechanism used for driving the stirring mechanism to eccentrically stir slurry in the pouring cavity is arranged on the fixed seat. According to the invention, the stirring mechanism is used for automatically and eccentrically stirring the slurry, so that bubbles in the slurry can escape, the problem that the quality of the wallboard is influenced because a large amount of bubbles are easily remained in the wallboard during wallboard forming in the prior art is solved, and the wallboard forming quality is improved.)

墙板成型捅模系统

技术领域

本发明涉及墙板制造设备技术领域，具体涉及墙板成型捅模系统。

背景技术

浇筑式墙板由于其具有轻质、经济、防火、隔热、保温、防潮、防水、隔声、环保、抗震、整体性好、体薄等优点，在建筑墙体中得到广泛应用，现有的建筑用浇筑式墙板成型工艺中，通常会经过支模、混料、浇筑、成型和拆模等工序，其中，支模工序中，是将模具组装成用于浇筑墙板的浇筑腔，浇筑腔一般呈长板状；混料工序是将包括河沙、碎石和添加剂等原料搅拌混合成浆料；浇筑工序是将浆料浇筑于浇筑腔中，使浆料均匀地填充在浇筑腔内；成型工序是浆料在浇筑腔中凝固成型成墙体；拆模工序是待墙体完全成型后，将模具拆除。

在实际墙板成型过程中，浇筑腔的深度一般可达3.5m，而且为了成型后提升墙板外壁质量，会在模具内壁上固定硅酸钙板，当将浆料浇筑到浇筑腔中时，浆料与硅酸钙板相互接触而复合，待浆料凝固后，在墙板的外壁上复合成光滑、美观的轻质复合墙板；同时为了方便拆模以及使墙板成型为可装配式，会在模具上设置配合槽、边缘角等结构。

现有技术中，由于浇筑腔的深度较深，而浇筑过程中，浆料是由浇筑腔的顶部向下浇筑，浇筑过程中常常会出现墙板内部残留气泡，使得墙板的致密性较差且强度减弱，同时由于气泡的存在，使得硅酸钙板不能与墙板很好地复合，导致在安装墙板后使用时，硅酸钙板容易变形甚至脱落，严重影响墙板的美观。

发明内容

本发明意在提供墙板成型捅模系统，以解决现有技术中墙板成型时墙板内部容易残留大量气泡而影响墙板质量的问题。

在面对上述问题时，申请人对问题成因进行了深入分析，认为造成墙板质量低下的主要原因是由于墙板中含有大量气泡，因此初步阶段，申请人尝试在混料阶段进行改进，主要是改进混料机的混料操作，在混料初期采用快速搅拌的方式将各种原料进行搅拌，而在浇筑腔采用低速搅拌的方式避免因搅拌而产生大量气泡，同时尽可能使浆料中气泡逸出。但是申请人发现，无论如何控制混料阶段的搅拌，在浇筑时，浆料落入浇筑腔的过程中，浆料由于与空气接触且相互之间蠕动的原因，使得浆料中依然存在大量的气泡，对此，申请人又提出利用震动泵对进入浇筑腔内的浆料进行振动，以便将浆料中气泡振动出，而在实际操作过程中，由于浆料中各原料的密度不同，在利用震动泵对混合料振动时，浆料中各原料会出现分层的现象，造成墙板质量受损。最后，申请人采用人工手动搅动浆料的方式来去除浆料中气泡，具体操作是当浆料被浇筑到浇筑腔中后，人工手动使用捅模杆搅动浆料，从而使进入浇筑腔内的浆料产生蠕动，浆料中的气泡逸出，达到减少浆料中气泡的目的。但是，采用人工搅动捅模杆仍然存在如下问题：1.人工搅动捅模杆时，由于不同人的搅拌幅度不一，且同一人在不同时段搅拌的幅度可能不一，使得捅模杆的搅拌效果不一，墙板成型的质量得不到保障；2.浇筑腔深度可达3.5m，人工利用捅模杆搅拌时，无法对浇筑腔底部的浆料进行搅拌，使得墙板下部的质量无法得到明显改善；3.由于浇筑腔深度较深，人工捅模时劳动强度大，捅模的效率低下。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：墙板成型捅模系统，包括固定座和设置于固定座上的浇筑腔，浇筑腔的上方设有搅拌机构，固定座上设有用于驱动搅拌机构对浇筑腔内浆料进行偏心搅拌的驱动机构。

本技术方案的原理在于：浇筑腔用于浇筑浆料并成型墙板，驱动机构用于驱动搅拌机构对浇筑腔内浆料进行偏心搅拌，利用搅拌机构对浆料的偏心搅拌，搅拌过程中不仅不会产生气泡，同时还能使浆料产生蠕动，从而让浆料内的气泡在浆料蠕动作用下逸出到浆料外，当浆料成型时浆料内部的气泡大量减少，从而获得致密性良好的墙板；同时，由于搅拌机构的搅拌作用，使得浆料蠕动时，浆料能够与浇筑腔两面板上的硅酸盐板摩擦磨合，从而使得浆料能够更好地与硅酸盐板复合，从而提升墙板的表面质量。

本技术方案的有益效果在于：

1.能够获得致密性良好的墙板：相比于现有技术中墙板成型后墙板内部以及墙板与硅酸盐板复合面上残留大量气泡，墙板的质量较差。本申请中，利用搅拌机构对浇筑腔内的浆料进行偏心搅拌，从而减少浆料中气泡含量，提升成型后墙板的质量，且搅拌机构对浆料进行偏心搅拌时，能够使浆料充分蠕动而混合均匀，同时避免浆料中各原料出现分层的情况。

2.能够提升硅酸盐板与浆料的复合：相比于直接将浆料浇筑到浇筑腔中，硅酸盐板和浆料之间的相对运动较少，使得浆料与硅酸盐板的复合较差。本申请中，利用搅拌机构对浆料进行偏心搅拌时，浆料在浇筑腔内蠕动，从而提升浆料与硅酸盐板的磨合复合，使得硅酸盐板能够很好地复合在墙板上，提升墙板的外观质量。

3.提升墙板边角处的成型质量：相比于现有技术中将浆料浇筑到浇筑腔后直接成型，本申请中，利用搅拌机构对浆料的偏心搅拌，使得墙板边角处能够充分填充浆料，从而使墙板能够精确地按照模具尺寸成型。

4.有效降低人工劳动强度和节约成本：相比于现有技术中人工捅模的方式，本申请中利用驱动机构带动搅拌机构自动完成偏心搅拌，有效降低人工劳动强度和节约人工成本，同时自动偏心搅拌时搅拌的幅度和节奏稳定，从而使得先后成型的墙板质量稳定。

进一步，搅拌机构包括驱动电机和捅模杆，驱动电机与驱动机构连接，捅模杆和驱动电机之间设有用于带动捅模杆偏心转动的偏心连接件。

本方案中，利用驱动电机带动偏心连接件转动，从而使偏心连接件带动捅模杆偏心转动，从而使捅模杆对浇筑腔中的浆料进行偏心搅拌。

进一步，驱动机构包括竖向导轨和固定连接于竖向导轨上的推动件，驱动电机连接于推动件上且与竖向导轨滑动连接。

本方案中，推动件固定连接于竖向导轨上，利用推动件推动驱动电机竖向运动，驱动电机竖向运动时将推动捅模杆竖向运动，同时驱动电机驱动捅模杆偏心转动，使得捅模杆在竖向运动的同时还能对浆料进行偏心搅拌；同时，驱动电机是滑动连接在竖向导轨上的，竖向导轨为驱动电机提供导向和限位，从而使驱动电机的移动更加精确和稳定，方便捅模杆对浆料实现稳定的偏心搅拌。

进一步，竖向导轨数量为两个，两个竖向导轨位于浇筑腔的两侧，两个竖向导轨之间滑动连接有滑板，驱动电机固定连接于滑板上。

本方案中，将竖向导轨的数量设置为两个，两个竖向导轨位于浇筑腔的两侧，利用两个导轨同时对滑板提供导向和限位，使得滑板竖向滑动时更加稳定和精确，从而使驱动电机能够精确地带动捅模杆竖向移动，实现对浆料更加稳定地偏心搅拌。

进一步，偏心连接件包括转动连接于驱动电机上的法兰盘，捅模杆与法兰盘偏心可拆卸连接。

本方案中，利用驱动电机带动法兰盘转动，结构简单且能实现较大力矩的传递；将捅模杆偏心连接在法兰盘上，操作简单，而且捅模杆与法兰盘可拆卸连接，捅模杆的拆装方便且当捅模杆损坏时，能够方便快速地对捅模杆进行更换，避免更换时间过长而影响墙板成型的效率。

进一步，浇筑腔中捅模杆的数量为若干，若干捅模杆沿着浇筑腔的长度方向均匀排布。

本方案中，在浇筑腔中设置若干个捅模杆，提升捅模杆的捅模效率，若干捅模杆沿着浇筑腔的长度方向均匀排布，相邻捅模杆之间的距离相等，使得各个捅模杆对浇筑腔中沿着浇筑腔长度方向上的混合料进行同等强度的搅拌，从而使混合料被均匀搅拌，确保墙板成型时各部分的致密性一致。

进一步，捅模杆的中心与法兰盘的中心之间的距离为10-15mm。

本方案中，将捅模杆的中心与法兰盘的中心之间的距离设置为10-15mm，当捅模杆的偏心尺寸在此范围内时，既能避免捅模杆的偏心尺寸设置过大而造成捅模杆转动时对浆料产生大幅度搅拌，使得浆料出现分层的情况，同时也能使得捅模杆的搅拌效果达到最佳，使得浆料中的气泡充分逸出。

进一步，捅模杆的底部固定连接有网锥部。

本方案中，在捅模杆的底部固定连接有网锥部，网锥部呈锥状，可以利用网锥部对捅模杆进入到浇筑腔提供导向，避免捅模杆的底部抵在模板顶部而造成捅模杆断裂；同时，网锥部呈网锥状，使得捅模杆在进入浇筑腔后，网锥部跟随捅模杆转动而对浆料的起到搅拌作用，从而进一步提升浆料的蠕动而使浆料中气泡更加充分地逸出，提升墙板的成型质量。

进一步，浇筑腔的数量为若干个，若干个浇筑腔并排排列，浇筑腔外侧沿若干浇筑腔的排列方向设有横向导轨，竖向导轨滑动连接于横向导轨上。

在实际混料过程中，混料操作是在混料机中进行，为了使混料机高效运转，混料机每次混料的量均达到额定量，因此混料机每次混料的量固定且混料机一次混料后可浇筑多个浇筑腔。本方案中，将多个浇筑腔并排设置，并在浇筑腔的外侧沿着多个浇筑腔的排列方向设置横向导轨，竖向导轨滑动连接在横向导轨上，使得捅模杆可以跟随竖向导轨沿着横向导轨横向滑动，从而使捅模杆先后依次对相邻浇筑腔内的浆料进行偏心搅拌，从而提升墙板成型的效率。

进一步，捅模杆的横截面呈圆形、方形、椭圆形或者菱形的一种或者多种组合。

将捅模杆的横截面设置成圆形、方形、椭圆形或者菱形的一种或者多种组合，捅模杆的横截面呈圆形，可以减少捅模杆的磨损，使得捅模杆的使用寿命较长；相比于圆形横截面的捅模杆，将捅模杆的横截面设置成方形、椭圆形或者菱形，在捅模杆偏心转动中，捅模杆对浆料的搅拌幅度更大，搅拌效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例一中墙板成型捅模系统中搅拌机构和驱动机构的连接示意图。

图2为本发明实施例二中墙板成型捅模系统中捅模杆与网锥部的连接示意图。

图3为本发明实施例五中墙板成型捅模系统中捅模杆与网锥部的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模架1、浇筑腔2、横向导轨3、竖向导轨4、横向电机5、固定板6、竖向液压缸7、捅模杆8、滑板9、驱动电机10、法兰盘11、网锥部12。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：墙板成型捅模系统，包括固定座和设置于固定座内的模架1，模架1上设有浇筑腔2，浇筑腔2由模板拼接围成，浇筑腔2的数量为多个(本实施例中浇筑腔2数量为五排十个，每排两个，但实际运用时可以根据实际生产情况确定浇筑腔2的数量)，多排浇筑腔2沿图1中前、后方向均匀排布，浇筑腔2的上方设有搅拌机构，模架1上设有用于驱动搅拌机构对浇筑腔2内浆料进行偏心搅拌的驱动机构。

如图1所示，固定座的顶部通过螺栓固定连接有前、后方向水平设置的横向导轨3，横向导轨3位于模架1的顶部，横向导轨3数量为两条且两条横向导轨3相互平行，本实施例中，横向导轨3的设置长度可以根据实际使用需求进行合理设定，不限于图1中长度值。本实施例中，驱动机构包括竖向导轨4和推动件，竖向导轨4的底部横向滑动连接在横向导轨3上，且竖向导轨4上设有用于推动竖向导轨4沿横向导轨3滑动的横向电机5，其具体推动方式为：竖向导轨4的底部通过销轴转动连接有滚轮，横向电机5和滚轮之间通过链条和齿轮连接，使得横向电机5转动时能够带动滚轮转动，从而使滚轮驱动竖向导轨4滑动；两个竖向导轨4顶部之间通过螺钉固定连接有固定板6，推动件包括通过螺钉固定连接于固定板6底部的竖向液压缸7，竖向液压缸7的输出轴朝下设置。

如图1所示，搅拌机构包括驱动电机10和横截面呈圆形的捅模杆8，两个竖向导轨4之间通过滚轮连接方式竖向滑动连接有滑板9，滑板9的顶面与竖向液压缸7的输出轴通过螺钉固定连接，驱动电机10通过螺钉固定连接于滑板9上，且驱动电机10和捅模杆8之间连接有偏心连接件，本实施例中，偏心连接件包括六个法兰盘11，六个法兰盘11均通过轴承转动连接于滑板9的底面，每个法兰盘11的底部均焊接有偏心套筒，捅模杆8的顶部可以插入到套筒中并被止动螺母固定连接，捅模杆8与法兰盘11的偏心幅度为15mm，依靠驱动电机10带动法兰盘11转动时，即可利用法兰盘11带动捅模杆8偏心转动，从而实现捅模杆8对浇筑腔2内浆料进行偏心搅拌。本实施例中，驱动电机10带动法兰盘11转动的具体连接方式如下：驱动电机10的输出轴水平设置，驱动电机10的输出轴上通过平键固定连接有蜗轮，同时滑板9上通过轴承转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆上通过平键固定连接有主动轮，而法兰盘11上通过平键固定连接有转轴，转轴上通过平键固定连接有与主动轮啮合的从动轮，由于利用蜗轮蜗杆以及齿轮传动方式为本领技术常规技术设置，此处对于连接的示意图不再赘述。

具体实施方式如下：

当向浇筑腔2内浇筑浆料时，利用横向电机5推动竖向导轨4沿着横向导轨3滑动，竖向导轨4滑动带动固定板6、滑板9、驱动电机10和捅模杆8同时滑动，直至捅模杆8滑动至浇筑腔2的上方时停止横向电机5的驱动；然后同时启动驱动电机10和竖向液压缸7，竖向液压缸7向下匀速推动滑板9滑动，滑板9带动驱动电机10和捅模杆8向下滑动，驱动电机10依次通过蜗轮、蜗杆、主动轮、从动轮和转轴转动，从而使转轴带动法兰盘11转动，法兰盘11转动时带动捅模杆8偏心转动，使得捅模杆8对浇筑腔2中的浆料产生偏心搅拌，依靠捅模杆8的偏心搅拌作用，使浆料中的气泡逸出，最终在墙板成型时得到内部致密且均匀的墙板，本实施例中，捅模杆8向下滑动的速度设置为60mm/s，捅模杆8的偏心转动速度为2r/s，使得捅模杆8对浆料能够产生合适强度的搅拌，既能避免捅模杆8转动幅度过大而造成浆料的原料出现分层现象，又能使捅模杆8对浆料的搅拌效果达到尽可能去除浆料中气泡的作用。

当捅模杆8的底部向下移动至靠近浇筑腔2的底部时，竖向液压缸7向上拉动滑板9滑动，从而使滑板9带动驱动电机10和捅模杆8向上移动，直至捅模杆8完全退出到浇筑腔2外，从而使捅模杆8完成一次对浇筑腔2的捅模操作；当完成一次捅模操作后，横向电机5推动竖向导轨4滑动，从而使竖向导轨4推动捅模杆8至已经完成捅模操作浇筑腔2相邻的浇筑腔2上方，再次重复上述捅模操作，逐渐完成对所有浇筑腔2内浆料进行捅模操作。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图2所示，捅模杆8的底部焊接有呈网锥状的网锥部12，本实施例中，网锥部12包括三根尺寸相同的钢筋，三根钢筋的底部焊接于同一点上，三根钢筋的顶端均焊接于捅模杆8的底部，三根钢筋围成顶点朝下的锥状。

如果在捅模过程中捅模杆8发生弯曲或者捅模杆8与浇筑腔2对位不准而造成捅模杆8无法进入到浇筑腔2内时，可能造成捅模杆8与模板相抵而使得捅模杆8折断或者模板损坏的情况，增加成本且影响墙板成型的节拍。本实施例中，由于网锥部12呈网锥状，因此在捅模杆8进入浇筑腔2前，网锥部12会先进入浇筑腔2，即使发生捅模杆8与浇筑腔2对位不准的情况，网锥部12会对捅模杆8提供导向作用，从而避免捅模杆8折断或者模板损坏的情况；而且，在捅模杆8与浇筑腔2准确对位而进行捅模操作时，由于捅模杆8在捅模操作时是不断转动的，因此捅模杆8会带动网锥部12一起转动，从而使网锥部12的钢筋对浆料产生搅拌作用，进一步提升对浆料搅拌效果，使得浆料中的气泡能够更加充分地被排出，从而提升墙板的质量。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于：捅模杆8的横截面呈方形、椭圆形或者菱形的一种，使得捅模杆8在偏心转动时能够更大幅度地对浆料进行搅拌，从而提升搅拌效果，使得气泡尽可能地被排出浆料，有效提升墙板成型的质量；同时，在捅模杆8本身具有更大的搅拌作用时，本实施例中，捅模杆8的偏心转动幅度为10mm，适当减小捅模杆8的偏心转动幅度，以达到对浆料进行适宜搅拌的目的。

实施例四

实施例四与实施例一的区别在于：捅模杆8的数量为十二根，十二根捅模杆8均分为两组且每个捅模杆8对应连接一个法兰盘11，每组捅模杆8均按照实施例一中的设置方式排列成一排，两排捅模杆8之间的距离等于相邻浇筑腔2之间的距离，利用驱动电机10同时带动十二根捅模杆8转动，从而使得滑板9竖向循环运动一次，可以对两个相邻的浇筑腔2同时进行偏心搅拌，提升搅拌效率。同时，本实施例中捅模杆8的数量为十二根两排，但也可采用十八根、三排的形式，一次性对三个相邻的浇筑腔2进行捅模操作，或者其他更多的数量，具体设置数量可以根据实际生产情况进行设定。

实施例五

实施例五与实施例二的区别在于：如图3所示，捅模杆8与转轴之间连接的法兰盘11数量为两个，两个法兰盘11上下叠加且偏心设置，两个法兰盘11的偏心距离为12mm，转轴与上方的法兰盘11同轴设置且用螺栓固定，捅模杆8与下方的法兰盘11同轴设置，此种设置方式一方面可以方便将捅模杆8和转轴分别连接在法兰盘11上，同时还可以使得捅模杆8对下方法兰盘11的作用力位于法兰盘11中心位置，相比于实施例一中直接将捅模杆8和法兰盘11偏心设置，法兰盘11受到捅模杆8的作用力更加均匀，避免捅模杆8对固定法兰盘11的各个螺钉产生不同载荷，造成法兰盘11长时间使用后受较大载荷的螺钉出现疲劳损坏的情况，通过两个叠加的法兰盘11，将捅模杆8对螺钉的作用力转移至两个法兰盘11之间连接的螺钉处，从而延长螺钉的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。