阅读说明：本技术 一种用于pof吹膜机的进料机构 (Feeding mechanism for POF film blowing machine ) 是由 林燕 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及POF吹膜机技术领域,具体是一种用于POF吹膜机的进料机构,包括壳体,壳体顶部设置有进料口,进料口下侧设置有粉碎机构,粉碎机构下侧设置有若干与壳体固定连接的导料板,导料板下侧设置有下料机构,下料机构和粉碎机构均与设置在壳体内侧的驱动机构连接,本发明,通过设置粉碎箱,可以对进入装置内的聚乙烯粒子进行切割,使聚乙烯粒子体积减小,从而减低堵塞下料管的可能性,通过设置驱动机构,可以实现粉碎箱的上下反复运动,避免了聚乙烯粒子粘在粉碎箱内壁上,同时,可以实现外管的左右反复运动,使聚乙烯粒子可以均匀分布在内管内侧,从而在内管震动时,保证了下料的均匀性。(The invention relates to the technical field of POF film blowing machines, in particular to a feeding mechanism for a POF film blowing machine, which comprises a shell, wherein the top of the shell is provided with a feeding hole, the lower side of the feeding hole is provided with a crushing mechanism, the lower side of the crushing mechanism is provided with a plurality of material guide plates fixedly connected with the shell, the lower side of the material guide plates is provided with a blanking mechanism, and the blanking mechanism and the crushing mechanism are both connected with a driving mechanism arranged on the inner side of the shell. The uniformity of blanking is ensured.)

一种用于POF吹膜机的进料机构

技术领域

本发明涉及POF吹膜机技术领域，具体是一种用于POF吹膜机的进料机构。

背景技术

POF吹膜机主要是将干燥的聚乙烯粒子加入到下料斗中，凭借粒子自身的重量从料斗进入螺杆，当颗粒与螺纹接触后，旋转的斜棱面会对塑料与斜棱面相垂直产生一种推力，这股推力促使塑料粒子向前移动，在推移过程中，塑料与螺杆、塑料与机筒、粒子与粒子之间会产生摩擦碰撞，料筒外部加热而逐渐被熔化、过滤杂质、再经过风化冷却。

现有的聚乙烯粒子在进料过程中容易在下料斗中发生堵塞，造成聚乙烯粒子无法连续进入螺杆，会导致出料断断续续不稳定，而且，现有的下料斗在进料时无法使聚乙烯粒子均匀落下，从而会导致出料不均匀，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于POF吹膜机的进料机构，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于POF吹膜机的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于POF吹膜机的进料机构，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料口，所述进料口下侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构下侧设置有若干与壳体固定连接的导料板，所述导料板下侧设置有下料机构，所述下料机构和粉碎机构均与设置在壳体内侧的驱动机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内侧左右两端均固定连接设置有隔板，两侧所述隔板之间轴承连接设置有第一粉碎杆和第二粉碎杆，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片，所述第一粉碎杆通过第一电机驱动，所述第一电机与粉碎箱螺栓连接，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆之间通过齿轮啮合连接，所述粉碎箱底部设置有若干滤孔。

作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括外管和内管，所述内管外侧固定连接设置有与外管滑动连接的滑板，所述滑板下侧设置有与外管固定连接的支撑板，所述支撑板与滑板之间固定连接设置有第二弹簧，所述内管外侧固定连接设置有激振器，所述内管底端设置有若干第一通孔，所述内管底部转动连接设置有盖板，所述盖板上设置有若干与第一通孔相对应的第二通孔，所述盖板外侧固定连接设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮通过第三电机驱动，所述第三电机螺栓连接设置在内管外侧。

作为本发明进一步的方案：所述第一通孔和第二通孔孔径相等。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括设置在粉碎箱左侧的第二电机，所述第二电机螺栓连接设置在壳体内侧，所述第二电机输出端与转杆连接，所述转杆外侧固定连接设置有凸轮，所述凸轮上侧设置有与粉碎箱固定连接的连接板，所述连接板顶端与壳体之间固定连接设置有第一弹簧，所述转杆下侧设置有第一传动杆，所述第一传动杆与转杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述第一传动杆底部固定连接设置有转轮，转轮外缘与外管之间铰接设置有连接杆，所述外管右侧设置有从动机构。

作为本发明进一步的方案：所述从动机构包括第二传动杆，所述第二传动杆设置在外管右侧，所述第二传动杆底部固定连接设置有转轮，转轮外缘与外管之间铰接设置有连接杆，所述第二传动杆顶端通过锥齿轮与设置在粉碎箱右侧的从动杆连接，所述从动杆与壳体轴承连接，所述从动杆外侧固定连接设置有凸轮。

作为本发明进一步的方案：所述导料板顶部固定连接设置有用于吸附金属杂质的磁性贴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置粉碎箱，利用相对转动的第一粉碎杆和第二粉碎杆，可以对进入装置内的聚乙烯粒子进行切割，使聚乙烯粒子体积减小，从而减低堵塞下料管的可能性，同时，通过对聚乙烯粒子进行粉碎，使聚乙烯粒子更容易被融化，提高了生产效率；

2.通过设置下料机构，利用激振器，使内管进行震动，每次震动都可以使一定量的聚乙烯粒子沿第一通孔和第二通孔落入挤出筒内，通过设置第二弹簧，可以减少震动对挤出筒的冲击；

3.通过设置驱动机构，可以实现粉碎箱的上下反复运动，避免了聚乙烯粒子粘在粉碎箱内壁上，同时，可以实现外管的左右反复运动，使聚乙烯粒子可以均匀分布在内管内侧，从而在内管震动时，保证了下料的均匀性，通过设置从动机构，可以使粉碎箱左右两侧同时受力，可以提高运动过程的稳定性。

附图说明

图1为用于POF吹膜机的进料机构的结构示意图。

图2为用于POF吹膜机的进料机构的侧视图。

图3为用于POF吹膜机的进料机构中下料管的结构示意图。

图4为用于POF吹膜机的进料机构中盖板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料口，3-粉碎箱，4-隔板，5-第一电机，6-第一粉碎杆，7-齿轮，8-连接板，9-第二电机，10-转杆，11-第一弹簧，12-第一传动杆，13-转轮，14-连接杆，15-第二传动杆，16-从动杆，17-导料板，18-磁性贴，19-外管，20-内管，21-激振器，22-滑板，23-支撑板，24-第二弹簧，25-第三电机，26-第一通孔，27-盖板，28-第二粉碎杆，29-主动齿轮，30-从动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于POF吹膜机的进料机构，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料口2，所述进料口2下侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构下侧设置有若干与壳体1固定连接的导料板17，所述导料板17下侧设置有下料机构，所述下料机构和粉碎机构均与设置在壳体1内侧的驱动机构连接。

实施例2

本实施例中，所述粉碎机构包括粉碎箱3，所述粉碎箱3内侧左右两端均固定连接设置有隔板4，两侧所述隔板4之间轴承连接设置有第一粉碎杆6和第二粉碎杆28，所述第一粉碎杆6和第二粉碎杆28外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片，所述第一粉碎杆6通过第一电机5驱动，所述第一电机5与粉碎箱3螺栓连接，所述第一粉碎杆6和第二粉碎杆28之间通过齿轮7啮合连接，所述粉碎箱3底部设置有若干滤孔，通过设置粉碎箱3，利用相对转动的第一粉碎杆6和第二粉碎杆28，可以对进入装置内的聚乙烯粒子进行切割，使聚乙烯粒子体积减小，从而减低堵塞下料管的可能性，同时，通过对聚乙烯粒子进行粉碎，使聚乙烯粒子更容易被融化，提高了生产效率。

本实施例中，所述下料机构包括外管19和内管20，所述内管20外侧固定连接设置有与外管19滑动连接的滑板22，所述滑板22下侧设置有与外管19固定连接的支撑板23，所述支撑板23与滑板22之间固定连接设置有第二弹簧24，所述内管20外侧固定连接设置有激振器21，所述内管20底端设置有若干第一通孔26，所述内管20底部转动连接设置有盖板27，所述盖板27上设置有若干与第一通孔26相对应的第二通孔，所述盖板27外侧固定连接设置有从动齿轮30，所述从动齿轮30与主动齿轮29啮合连接，所述主动齿轮29通过第三电机25驱动，所述第三电机25螺栓连接设置在内管20外侧，通过设置下料机构，利用激振器21，使内管20进行震动，每次震动都可以使一定量的聚乙烯粒子沿第一通孔26和第二通孔落入挤出筒内，通过设置第二弹簧24，可以减少震动对挤出筒的冲击。

本实施例中，所述第一通孔26和第二通孔孔径相等。

本实施例中，所述驱动机构包括设置在粉碎箱3左侧的第二电机9，所述第二电机9螺栓连接设置在壳体1内侧，所述第二电机9输出端与转杆10连接，所述转杆10外侧固定连接设置有凸轮，所述凸轮上侧设置有与粉碎箱3固定连接的连接板8，所述连接板8顶端与壳体1之间固定连接设置有第一弹簧11，所述转杆10下侧设置有第一传动杆12，所述第一传动杆12与转杆10之间通过锥齿轮啮合连接，所述第一传动杆12底部固定连接设置有转轮13，转轮13外缘与外管19之间铰接设置有连接杆14，所述外管19右侧设置有从动机构。

本实施例中，所述从动机构包括第二传动杆15，所述第二传动杆15设置在外管19右侧，所述第二传动杆15底部固定连接设置有转轮13，转轮13外缘与外管19之间铰接设置有连接杆14，所述第二传动杆15顶端通过锥齿轮与设置在粉碎箱3右侧的从动杆16连接，所述从动杆16与壳体1轴承连接，所述从动杆16外侧固定连接设置有凸轮，通过设置驱动机构，可以实现粉碎箱3的上下反复运动，避免了聚乙烯粒子粘在粉碎箱3内壁上，同时，可以实现外管19的左右反复运动，使聚乙烯粒子可以均匀分布在内管20内侧，从而在内管20震动时，保证了下料的均匀性，通过设置从动机构，可以使粉碎箱3左右两侧同时受力，可以提高运动过程的稳定性。

本实施例中，所述导料板17顶部固定连接设置有用于吸附金属杂质的磁性贴18，通过设置磁性贴18，可以对聚乙烯粒子存在的金属杂质进行过滤，利于提高产品品质。

该用于POF吹膜机的进料机构，通过设置粉碎箱3，利用相对转动的第一粉碎杆6和第二粉碎杆28，可以对进入装置内的聚乙烯粒子进行切割，使聚乙烯粒子体积减小，从而减低堵塞下料管的可能性，同时，通过对聚乙烯粒子进行粉碎，使聚乙烯粒子更容易被融化，提高了生产效率，通过设置下料机构，利用激振器21，使内管20进行震动，每次震动都可以使一定量的聚乙烯粒子沿第一通孔26和第二通孔落入挤出筒内，通过设置第二弹簧24，可以减少震动对挤出筒的冲击，通过设置驱动机构，可以实现粉碎箱3的上下反复运动，避免了聚乙烯粒子粘在粉碎箱3内壁上，同时，可以实现外管19的左右反复运动，使聚乙烯粒子可以均匀分布在内管20内侧，从而在内管20震动时，保证了下料的均匀性，通过设置从动机构，可以使粉碎箱3左右两侧同时受力，可以提高运动过程的稳定性，通过设置磁性贴18，可以对聚乙烯粒子存在的金属杂质进行过滤，利于提高产品品质。

本发明的工作原理是：将聚乙烯粒子从进料口2加入，第一电机5带动第一粉碎杆6转动，第二粉碎杆28在齿轮7的作用下与第一粉碎杆6进行相对转动，对进入装置内的聚乙烯粒子进行切割，使聚乙烯粒子体积减小，从而减低堵塞下料管的可能性，同时，通过对聚乙烯粒子进行粉碎，使聚乙烯粒子更容易被融化，第二电机9带动凸轮转动，粉碎箱3在凸轮和第一弹簧11的作用下进行上下反复运动，使聚乙烯粒子落在导料板17上，并沿导料板17落入内管20内，第一传动杆12带动转轮13转动，转轮13通过连接杆14带动外管19左右反复运动，使聚乙烯粒子可以均匀分布在内管20内侧，启动第三电机25，使盖板27上的第二通孔与内管20底部的第一通孔26对齐，激振器21使内管20进行震动，每次震动都可以使一定量的聚乙烯粒子沿第一通孔26和第二通孔落入挤出筒内。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。