阅读说明：本技术 一种药品包装膜及其制备方法 (Medicine packaging film and preparation method thereof ) 是由 肖瑶 张辉 于 2020-04-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种药品包装膜及其制备方法,所述药品包装膜由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层,所述镀铝聚酯层包括以下重量份组分：聚己内酯30-40重量份,共聚酯20-25重量份,聚酯酰胺20-30重量份,纳米二氧化钛3-8重量份,特丁基苯二酚4-12重量份,没食子酸内酯10-25重量份。本发明解决了现有包装膜的镀铝聚酯层在使用过程中容易出现老化的问题。(The invention discloses a medicine packaging film and a preparation method thereof, wherein the medicine packaging film sequentially comprises a polyethylene layer and an aluminized polyester layer from inside to outside, and the aluminized polyester layer comprises the following components in parts by weight: 30-40 parts of polycaprolactone, 20-25 parts of copolyester, 20-30 parts of polyesteramide, 3-8 parts of nano titanium dioxide, 4-12 parts of tert-butyl benzenediol and 10-25 parts of gallic acid lactone. The invention solves the problem that the aluminized polyester layer of the existing packaging film is easy to age in the using process.)

一种药品包装膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及药品包装技术领域，具体涉及一种药品包装膜及其制备方法。

背景技术

目前，固体药物包装主要包括玻璃瓶、塑料瓶和薄膜包装。因玻璃瓶和塑料瓶是刚性的，且只适合药粒或者粉末状等药品，对于固体原料药没法解决。因此，对于一些固体原药通常是采用包装膜进行包装，或者将包装膜制备成包装袋用于药品包装。

现有的包装膜在制备过程中主要考虑到抗拉伸性能和热稳定性，会忽略包装膜在使用过程中老化，而大部分包装膜在使用一段时间后会出现老化现象。包装膜由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，由于聚乙烯层本身具有一定的抗老化性能，因此，包装膜的老化主要表现在镀铝聚酯层，镀铝聚酯层老化后会变得脆弱，由于镀铝聚酯层在外侧，受到摩擦或是拉扯挤压时导致镀铝聚酯层出现裂纹甚至破裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药品包装膜，解决现有包装膜的镀铝聚酯层在使用过程中容易出现老化的问题。

此外，本发明还提供上述药品包装膜的制备方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种药品包装膜，由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，所述镀铝聚酯层包括以下重量份组分：

聚己内酯30-40重量份，共聚酯20-25重量份，聚酯酰胺20-30重量份，纳米二氧化钛3-8重量份，特丁基苯二酚4-12重量份，没食子酸内酯10-25重量份。

一种药品包装膜，由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，所述镀铝聚酯层由以下重量份组分组成：

聚己内酯30-40重量份，共聚酯20-25重量份，聚酯酰胺20-30重量份，纳米二氧化钛3-8重量份，特丁基苯二酚4-12重量份，没食子酸内酯10-25重量份。

本发明所述聚乙烯层采用现有技术，其组分组成为：聚乙烯、天然橡胶、增塑剂和稳定剂。

在本发明所述配方中：所述聚己内酯、共聚酯和聚酯酰胺为镀铝聚酯层的基础材料，仅仅采用基础材料制备的镀铝聚酯层在使用过程中容易出现老化的问题；所述特丁基苯二酚具有优异的抗氧化效果，通过添加特丁基苯二酚能够明显提高镀铝聚酯层的抗老化功能，所述没食子酸内酯具有一定的抗氧化效果，同时其具有良好的热稳定性，所述纳米二氧化钛也具有抗氧化效果，能够辅助特丁基苯二酚提高抗老化性能。

申请人通过大量试验发现，当同时添加特丁基苯二酚和没食子酸内酯时，不仅能够提高镀铝聚酯层的热稳定性和抗老化功能，且抗老化功能相比单独添加特丁基苯二酚或没食子酸内酯显著提高，尤其是当特丁基苯二酚和没食子酸内酯按1:2的重量比添加时，效果最佳，再辅以纳米二氧化钛，使得制备的镀铝聚酯层的抗老化功能显著提高。

本发明通过向制备镀铝聚酯层的基础材料中添加纳米二氧化钛、特丁基苯二酚和没食子酸内酯，特丁基苯二酚和没食子酸内酯二者发生协同作用，抗老化功能相比单独添加特丁基苯二酚或没食子酸内酯显著提高，再辅以纳米二氧化钛，使得制备的镀铝聚酯层的抗老化功能显著提高。如此，本发明解决了现有包装膜的镀铝聚酯层在使用过程中容易出现老化的问题。同时具有良好的热稳定性能。

进一步地，镀铝聚酯层由以下重量份组分组成：

聚己内酯35重量份，共聚酯25重量份，聚酯酰胺30重量份，纳米二氧化钛6重量份，特丁基苯二酚12重量份，没食子酸内酯24重量份。

进一步地，还包括以下重量份组分：

石墨烯1-5重量份。

石墨烯具有一定的润滑性和高韧性，不仅利于在原料混合时起到润滑作用，提高物料的混匀效果，且能够增强镀铝聚酯层的韧性，提高其抗拉伸性能，在满足镀铝聚酯层抗老化功能的同时，提高其抗拉伸性能，提高镀铝聚酯层的使用寿命。

进一步地，还包括以下重量份组分：

玻璃纤维8-15重量份。

所述玻璃纤维能够增强镀铝聚酯层的韧性，提高其抗拉伸性能。

进一步地，还包括以下重量份组分：

紫外吸收剂1-3重量份。

所述紫外吸收剂能够阻挡紫外线对镀铝聚酯层的侵蚀，能够提高镀铝聚酯层在室外使用时的抗老化性能和稳定性，

一种药品包装膜的制备方法，包括以下步骤：

1)、称料：分别按重量份称取各个组分；

2)、混料：将聚己内酯、共聚酯和聚酯酰胺混合均匀后，在搅拌状态下分批次加入没食子酸内酯混合均匀后，加入纳米二氧化钛和特丁基苯二酚，搅拌均匀；

3)、挤出成型：将混匀后的物料在380℃-420℃条件经过双杆螺旋挤出机挤出制成聚酯材料；

4)、制备薄膜：将聚酯材料在薄膜制备机上制成聚酯薄膜；

5)、镀铝：在聚酯薄膜上采用喷涂技术镀铝制成镀铝聚酯层；

6)、复合：将镀铝聚酯层与聚乙烯层复合制成药品包装膜。

在本制备方法中，通过在原料中添加纳米一定比例的二氧化钛、特丁基苯二酚和没食子酸内酯，特丁基苯二酚和没食子酸内酯二者发生协同作用，抗老化功能相比单独添加特丁基苯二酚或没食子酸内酯显著提高，再辅以纳米二氧化钛，使得制备的镀铝聚酯层的抗老化功能显著提高。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过向制备镀铝聚酯层的基础材料中添加纳米二氧化钛、特丁基苯二酚和没食子酸内酯，特丁基苯二酚和没食子酸内酯二者发生协同作用，抗老化功能相比单独添加特丁基苯二酚或没食子酸内酯显著提高，再辅以纳米二氧化钛，使得制备的镀铝聚酯层的抗老化功能显著提高。如此，本发明解决了现有包装膜的镀铝聚酯层在使用过程中容易出现老化的问题。同时具有良好的热稳定性能。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

一种药品包装膜，由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，所述镀铝聚酯层由以下重量份组分组成：

聚己内酯30重量份，共聚酯20重量份，聚酯酰胺20重量份，纳米二氧化钛3重量份，特丁基苯二酚12重量份，没食子酸内酯25重量份。

实施例2：

一种药品包装膜，由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，所述镀铝聚酯层由以下重量份组分组成：

聚己内酯40重量份，共聚酯25重量份，聚酯酰胺30重量份，纳米二氧化钛8重量份，特丁基苯二酚4重量份，没食子酸内酯10重量份。

实施例3：

一种药品包装膜，由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，所述镀铝聚酯层由以下重量份组分组成：

聚己内酯35重量份，共聚酯25重量份，聚酯酰胺30重量份，纳米二氧化钛6重量份，特丁基苯二酚12重量份，没食子酸内酯24重量份。

实施例4：

一种药品包装膜，由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，所述镀铝聚酯层由以下重量份组分组成：

聚己内酯35重量份，共聚酯25重量份，聚酯酰胺30重量份，纳米二氧化钛6重量份，特丁基苯二酚12重量份，没食子酸内酯24重量份；石墨烯5重量份。

实施例5：

一种药品包装膜，由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，所述镀铝聚酯层由以下重量份组分组成：

聚己内酯35重量份，共聚酯25重量份，聚酯酰胺30重量份，纳米二氧化钛6重量份，特丁基苯二酚12重量份，没食子酸内酯24重量份；石墨烯1重量份，玻璃纤维15重量份。

实施例6：

一种药品包装膜，由内到外依次包括聚乙烯层和镀铝聚酯层，所述镀铝聚酯层由以下重量份组分组成：

聚己内酯35重量份，共聚酯25重量份，聚酯酰胺30重量份，纳米二氧化钛6重量份，特丁基苯二酚12重量份，没食子酸内酯24重量份；石墨烯3重量份，玻璃纤维8重量份，邻羟基苯甲酸苯酯3重量份。

对比例1：

本实施例基于实施例3，与实施例3的区别在于：不含没食子酸内酯。

对比例2：

本实施例基于实施例3，与实施例3的区别在于：不含特丁基苯二酚。

对比例3：

本实施例基于实施例3，与实施例3的区别在于：特丁基苯二酚的含量为：3重量份，没食子酸内酯的含量为：30重量份。

对比例4：

本实施例基于实施例3，与实施例3的区别在于：特丁基苯二酚的含量为：15重量份，没食子酸内酯的含量为：5重量份。

将实施例1至实施例6，对比例1至对比例4制备的包装膜(包装膜的规格均为厚度为1.5mm，10cm*50cm)按照GB/T16422.2-1999进行500小时氙灯老化试验，观察包装膜的外观变化，其中，颜色等外观变化使用肉眼观察，拉伸通过拉力机(CTM8000)，结果如下：

实施例1：

400小时之前，包装膜没有明显颜色和变形，400-500小时，包装膜的颜色发黄，自然状态没有起泡、开裂和翘曲变形，在50N拉伸状态下，出现细小裂纹。

实施例2：

350小时之前，包装膜没有明显颜色和变形，350-500小时，包装膜的颜色发黄，自然状态没有起泡、开裂和翘曲变形，在50N拉伸状态下，出现较多细小裂纹。

实施例3：

400小时之前，包装膜没有颜色和变形，400-500小时，包装膜的颜色略微发黄，自然状态没有起泡、开裂和翘曲变形，在50N拉伸状态下，没有裂纹，100N拉伸状态下，出现裂纹。

实施例4：

400小时之前，包装膜没有颜色和变形，400-500小时，包装膜的颜色略微发黄，自然状态没有起泡、开裂和翘曲变形，在50N拉伸状态下，没有裂纹，100N拉伸状态下，出现少量裂纹。

实施例5：

400小时之前，包装膜没有颜色和变形，400-500小时，包装膜的颜色略微发黄，自然状态没有起泡、开裂和翘曲变形，在50N拉伸状态下，没有裂纹，100N拉伸状态下，没有裂纹。

实施例6：

400小时之前，包装膜没有颜色和变形，400-500小时，包装膜没有颜色和变形，自然状态没有起泡、开裂和翘曲变形，在50N拉伸状态下，没有裂纹，100N拉伸状态下，没有裂纹。

对比例1：

100小时之前，包装膜没有颜色和变形，100-500小时，包装膜的颜色略微发黄，自然状态没有起泡、开裂，但是出现翘曲变形，在50N拉伸状态下，出现裂纹。

对比例2：

100小时之前，包装膜没有颜色和变形，100-500小时，包装膜的颜色略微发黄，自然状态没有起泡，但是出现开裂和略微翘曲变形。

对比例3：

200小时之前，包装膜没有颜色和变形，200-500小时，包装膜的颜色略微发黄，自然状态没有起泡，但是出现开裂和略微翘曲变形。

对比例4：

240小时之前，包装膜没有颜色和变形，240-500小时，包装膜的颜色略微发黄，自然状态没有起泡、开裂，但是出现翘曲变形，在50N拉伸状态下，出现裂纹。

一种药品包装膜的制备方法，包括以下步骤：

1)、称料：分别按重量份称取各个组分；

2)、混料：室温下将聚己内酯、共聚酯和聚酯酰胺混合均匀后，在搅拌状态下分批次加入没食子酸内酯混合均匀后，加入纳米二氧化钛和特丁基苯二酚，搅拌均匀；

3)、挤出成型：将混匀后的物料在380℃-420℃条件经过双杆螺旋挤出机挤出制成聚酯材料；

4)、制备薄膜：将聚酯材料在薄膜制备机上制成聚酯薄膜；

5)、镀铝：在聚酯薄膜上采用喷涂技术镀铝制成镀铝聚酯层；

6)、复合：将镀铝聚酯层与聚乙烯层复合制成药品包装膜。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。