阅读说明：本技术 一种丝印油墨及其制备工艺 (Silk-screen printing ink and preparation process thereof ) 是由 张明裕 许坤宗 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于油墨技术领域,具体的说是一种丝印油墨及其制备工艺；包括以下各组分：聚酯树脂、乙二醇丁醚、丙烯酸树脂、颜料、连接料、碳酸钙、添加剂、玻璃微珠和疏水疏油涂料；本发明通过在现有油墨配方的基础上,加入玻璃微珠,含有玻璃微珠的油墨在衣服上丝印后,能够具有较好的反光性能,当车辆而来时,能够对驾驶者有较好的提醒作用,保证人员的安全,并且在玻璃微珠表面覆盖一层疏水疏油涂料,疏水疏油涂料能够对玻璃微珠进行保护,降低玻璃微珠的腐蚀,保证玻璃微珠有较强的反光效果,提高使用后人员的安全性。(The invention belongs to the technical field of printing ink, and particularly relates to a silk-screen printing ink and a preparation process thereof; comprises the following components: polyester resin, ethylene glycol monobutyl ether, acrylic resin, pigment, connecting material, calcium carbonate, additive, glass micro-bead and hydrophobic and oleophobic coating; according to the invention, the glass beads are added on the basis of the existing ink formula, the ink containing the glass beads can have better light reflecting performance after being silkscreened on clothes, when a vehicle comes, a better reminding effect can be realized for a driver, the safety of personnel is ensured, and the surface of the glass beads is covered with a layer of hydrophobic and oleophobic coating which can protect the glass beads, so that the corrosion of the glass beads is reduced, the glass beads are ensured to have stronger light reflecting effect, and the safety of the personnel after use is improved.)

一种丝印油墨及其制备工艺

技术领域

本发明属于油墨技术领域，具体的说是一种丝印油墨及其制备工艺。

背景技术

丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨，丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨，其应用非常广泛，有织物印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷、玻璃印刷、电子产品印刷、彩票丝印等多种。丝网油墨应用相当广泛，丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等，主要的评判指标为粘度、触变性、屈服度、流动性可塑性、表面张力、细度。

现有技术中也出现了一些关于丝印油墨的技术工艺，如申请号为2017111846756的中国专利公开了一种丝印油墨及其制备工艺，其用聚酯树脂和苯乙烯丙烯酸树脂作为连结料，无毒、无害、无VOC污染，在PVC面板、薄膜面板等承印物上具有很好的附着性，图文清晰、不回粘、不返潮、擦磨不染色等，尤其在高温、高湿或低温、低湿环境条件下，有优良的印刷流动性和光泽度；本发明在原料中加入了填料，能够改善丝印油墨的耐磨性，加入了2，4-二羟基二苯甲酮，对紫外线具有吸附作用，能够提升丝印油墨的抗紫外线性能，同时，蓖麻油的加入能够改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度；本发明丝印油墨的制备工艺加工简单，适于大规模生产，但是其并不具有反光功能，因此一些路政工作者穿着现有的印刷美术字的工作服在暗光环境下工作时，容易受到行驶而来车辆的威胁，对工作人员造成危险，需要通过张贴反光条等措施来保证人员的安全，增加了繁琐性，鉴于此，本发明提供了一种丝印油墨及其制备工艺，其能够有一定的反光性能，保证人员的健康。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝印油墨及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝印油墨，按重量份数包括以下组分：

聚酯树脂30-40份；

乙二醇丁醚20-25份；

丙烯酸树脂10-14份；

颜料15-20份；

连接料4-6份；

碳酸钙1-5份；

添加剂2-3份；

玻璃微珠10-12份；

疏水疏油涂料5-6份；

其中，连接料为蓖麻油、矿物油、溶剂和水的混合物，添加剂为增稠剂、流平剂和分散剂的混合物；玻璃微珠表面需要通过预处理设备使其表面覆盖一层疏水疏油涂料；

由于现有的涂料并不具有反光功能，因此一些路政工作者穿着现有的印刷美术字的工作服在暗光环境下工作时，容易受到行驶而来车辆的威胁，对工作人员造成危险，需要通过张贴反光条等措施来保证人员的安全，增加了繁琐性，因此本发明主要解决的问题是如何实现现有的丝印油墨有一定的反光性能，保证人员的健康；通过在现有油墨配方的基础上，加入玻璃微珠，含有玻璃微珠的油墨在衣服上丝印后，能够具有较好的反光性能，当车辆而来时，能够对驾驶者有较好的提醒作用，保证人员的安全，并且在玻璃微珠表面覆盖一层疏水疏油涂料，疏水疏油涂料能够对玻璃微珠进行保护，降低玻璃微珠的腐蚀，保证玻璃微珠有较强的反光效果；

所述预处理设备包括内半球面、支撑内半球面的支撑台和套在内半球面外侧的外半球罩，所述内半球面靠近底部的位置处设置有多圈凹陷，且外半球罩与内半球罩之间的间隙为玻璃微珠的直径；所述内半球面顶部设置有进料口；靠近内半球面底部边缘处的所述支撑台上设置有环形通道，环形通道处的所述支撑台内设置有环形加热器，环形加热器位于环形通道的外圆周面上，所述外半球罩外表面靠近底部的位置处固连有多个弯杆，多个弯杆底部固连有同一个环形盘，对应弯杆的所述支撑台顶部固连有限位杆，限位杆顶端贯穿弯杆；由于玻璃微珠的直径较小，因此在玻璃微珠表面覆盖一层疏水疏油涂料时，会造成玻璃微珠间的粘连，需要后续将玻璃微珠间的疏水疏油涂料分离，影响生产的效率，因此本发明中的预处理设备主要能够实现在对玻璃微珠表面形成疏水疏油涂料表层时，无需后续对玻璃微珠间的分离，提高生产的效率；具体采取的措施及使用过程如下：将玻璃微珠从外半球罩顶部的进料口放入，然后向进料口内注入疏水疏油涂料，疏水疏油涂料覆盖在内半球面表面，外半球罩与内半球罩之间的间隙为玻璃微珠的直径，因此玻璃微珠每次只能沿周向进入一圈，玻璃微珠在顺着外半球面下滑时，能够粘附疏水疏油涂料，同时玻璃微珠在经过凹陷时，能够在凹陷处翻滚，使玻璃微珠滚动较多圈，进而使玻璃微珠表面有更均匀的疏水疏油涂料，粘附有疏水疏油涂料的玻璃微珠掉落到环形通道中，环形通道内的环形加热器对掉入的玻璃微珠表面的疏水疏油涂料进行快速干燥，最终干燥的玻璃微珠不会发生粘连，保证了生产的效率。

优选的，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯、聚乙二醇或氧化聚乙烯蜡，且分散剂为阳离子型润湿分散剂，阳离子型润湿分散剂是非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶盐等，阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，并且注意不要与阴离子分散剂同时使用。

优选的，所述聚酯树脂、乙二醇丁醚和丙烯酸树脂的添加比例为3:2:1，并且三者需要进行初始混合；通过将聚酯树脂和丙烯酸树脂加入到乙二醇丁醚中，使其溶解在乙二醇丁醚，方便对其进行混合，然后在加入其它成分时，使其它成分能够与聚酯树脂和丙烯酸树脂作用时更均匀。

优选的，所述环形通道顶部设置有漏斗盘，漏斗盘固连在支撑台上靠近环形通道外缘处顶部；当粘接有疏水疏油涂料的玻璃微珠从外半球罩与内半球罩之间的间隙掉落时，会首先掉落到漏斗盘上，然后从漏斗盘底部掉入到漏斗盘，由于有漏斗盘的存在，使粘附有较多疏水疏油涂料的玻璃微珠能够将多余的疏水疏油涂料粘附在漏斗盘上，粘附有较少疏水疏油涂料的玻璃微珠能够粘附漏斗盘上多余的疏水疏油涂料，进一步保证玻璃微珠表面疏水疏油涂料的均匀性。

优选的，所述漏斗盘靠近底端的倾斜角度逐渐变大，且漏斗盘表面涂抹有玻璃胶；漏斗盘靠近底端的倾斜角度逐渐变大，能够使玻璃微珠沿漏斗盘下落时，更快的脱离漏斗盘表面，同时漏斗盘表面涂抹玻璃胶后，玻璃胶具有一定的弹性，能够对掉落到漏斗盘上的玻璃微珠起到一定的缓冲作用，防止玻璃微珠表面的疏水疏油涂料受到较强的冲击而脱离，并且环形加热器加热时，能够使玻璃胶具有一定的柔软性，进一步保证了对玻璃微珠的缓冲。

一种丝印油墨的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：首先将玻璃微珠从外半球罩顶部的进料口放入，然后向进料口内注入疏水疏油涂料，玻璃微珠在顺着外半球面1下滑时，能够粘附疏水疏油涂料，同时玻璃微珠经过凹陷时，在凹陷内翻滚，使玻璃微珠表面有疏水疏油涂料；先使玻璃微珠表面形成一层疏水疏油涂料表层疏水疏油涂料表层，保证后续将玻璃微珠加入到其他成分时，不会对玻璃微珠造成腐蚀；

S2：粘附有疏水疏油涂料的玻璃微珠掉落到环形通道中，环形通道内的环形加热器对掉入的玻璃微珠表面的疏水疏油涂料进行干燥，使玻璃微珠表面形成一层疏水疏油涂料表层；

S3：将聚酯树脂、和丙烯酸树脂放入到乙二醇丁醚进行研磨，形成混合研磨液，然后向研磨液中添加颜料和连接料，并搅拌至完全溶解，颜料选用亮色颜色；颜料选用亮色颜色，能够保证玻璃微珠反光的颜色为亮色；

S4：然后再依次加入碳酸钙和添加剂，以500-600r/min的速度在常温下将混合物搅拌至体系均匀；

S5：最后向搅拌至体系均匀的混合物中加入形成疏水疏油涂料表层的玻璃微珠，再次搅拌，搅拌速度为3-5r/min；速度较少能保证玻璃微珠表面的疏水疏油涂料表层不会脱落。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在现有油墨配方的基础上，加入玻璃微珠，含有玻璃微珠的油墨在衣服上丝印后，能够具有较好的反光性能，当车辆而来时，能够对驾驶者有较好的提醒作用，保证人员的安全，并且在玻璃微珠表面覆盖一层疏水疏油涂料，疏水疏油涂料能够对玻璃微珠进行保护，降低玻璃微珠的腐蚀，保证玻璃微珠有较强的反光效果，提高使用后人员的安全性。

2、本发明通过从玻璃微珠从外半球罩顶部的进料口放入，然后向进料口内注入疏水疏油涂料外半球罩与内半球罩之间的间隙为玻璃微珠的直径，因此玻璃微珠每次只能沿周向进入一圈，玻璃微珠在顺着外半球面下滑时，能够粘附疏水疏油涂料，同时玻璃微珠在经过凹陷时，能够在凹陷处翻滚，使玻璃微珠滚动较多圈，进而使玻璃微珠表面有更均匀的疏水疏油涂料，环形通道内的环形加热器对掉入的玻璃微珠表面的疏水疏油涂料进行快速干燥，最终干燥的玻璃微珠不会发生粘连，保证了生产的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明使用的的预处理设备的立体示意图；

图2是本发明中图1去除外半球罩后的结构示意图；

图3是本发明中漏斗盘与环形加热器的位置示意图；

图4是本发明中内半球面与外半球罩的仰视图；

图5是本发明的制备工艺流程图；

图中：内半球面1、支撑台2、外半球罩3、凹陷4、进料口5、环形通道6、环形加热器7、弯杆8、环形盘9、限位杆10、漏斗盘11。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，本发明所述的一种丝印油墨，按重量份数包括以下组分：

聚酯树脂30-40份；

乙二醇丁醚20-25份；

丙烯酸树脂10-14份；

颜料15-20份；

连接料4-6份；

碳酸钙1-5份；

添加剂2-3份；

玻璃微珠10-12份；

疏水疏油涂料5-6份；

其中，连接料为蓖麻油、矿物油、溶剂和水的混合物，添加剂为增稠剂、流平剂和分散剂的混合物；玻璃微珠表面需要通过预处理设备使其表面覆盖一层疏水疏油涂料；

由于现有的涂料并不具有反光功能，因此一些路政工作者穿着现有的印刷美术字的工作服在暗光环境下工作时，容易受到行驶而来车辆的威胁，对工作人员造成危险，需要通过张贴反光条等措施来保证人员的安全，增加了繁琐性，因此本发明主要解决的问题是如何实现现有的丝印油墨有一定的反光性能，保证人员的健康；通过在现有油墨配方的基础上，加入玻璃微珠，含有玻璃微珠的油墨在衣服上丝印后，能够具有较好的反光性能，当车辆而来时，能够对驾驶者有较好的提醒作用，保证人员的安全，并且在玻璃微珠表面覆盖一层疏水疏油涂料，疏水疏油涂料能够对玻璃微珠进行保护，降低玻璃微珠的腐蚀，保证玻璃微珠有较强的反光效果；

所述预处理设备包括内半球面1、支撑内半球面1的支撑台2和套在内半球面1外侧的外半球罩3，所述内半球面1靠近底部的位置处设置有多圈凹陷4，且外半球罩3与内半球罩之间的间隙为玻璃微珠的直径；所述内半球面1顶部设置有进料口5；靠近内半球面1底部边缘处的所述支撑台2上设置有环形通道6，环形通道6处的所述支撑台2内设置有环形加热器7，环形加热器7位于环形通道6的外圆周面上，所述外半球罩3外表面靠近底部的位置处固连有多个弯杆8，多个弯杆8底部固连有同一个环形盘9，对应弯杆8的所述支撑台2顶部固连有限位杆10，限位杆10顶端贯穿弯杆8；由于玻璃微珠的直径较小，因此在玻璃微珠表面覆盖一层疏水疏油涂料时，会造成玻璃微珠间的粘连，需要后续将玻璃微珠间的疏水疏油涂料分离，影响生产的效率，因此本发明中的预处理设备主要能够实现在对玻璃微珠表面形成疏水疏油涂料表层时，无需后续对玻璃微珠间的分离，提高生产的效率；具体采取的措施及使用过程如下：将玻璃微珠从外半球罩3顶部的进料口5放入，然后向进料口5内注入疏水疏油涂料，疏水疏油涂料覆盖在内半球面1表面，外半球罩3与内半球罩之间的间隙为玻璃微珠的直径，因此玻璃微珠每次只能沿周向进入一圈，玻璃微珠在顺着外半球面下滑时，能够粘附疏水疏油涂料，同时玻璃微珠在经过凹陷4时，能够在凹陷4处翻滚，使玻璃微珠滚动较多圈，进而使玻璃微珠表面有更均匀的疏水疏油涂料，粘附有疏水疏油涂料的玻璃微珠掉落到环形通道6中，环形通道6内的环形加热器7对掉入的玻璃微珠表面的疏水疏油涂料进行快速干燥，最终干燥的玻璃微珠不会发生粘连，保证了生产的效率。

所述分散剂为硬脂酸单甘油酯、聚乙二醇或氧化聚乙烯蜡，且分散剂为阳离子型润湿分散剂，阳离子型润湿分散剂是非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶盐等，阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，并且注意不要与阴离子分散剂同时使用。

所述聚酯树脂、乙二醇丁醚和丙烯酸树脂的添加比例为3:2:1，并且三者需要进行初始混合；通过将聚酯树脂和丙烯酸树脂加入到乙二醇丁醚中，使其溶解在乙二醇丁醚，方便对其进行混合，然后在加入其它成分时，使其它成分能够与聚酯树脂和丙烯酸树脂作用时更均匀。

所述环形通道6顶部设置有漏斗盘11，漏斗盘11固连在支撑台2上靠近环形通道6外缘处顶部；当粘接有疏水疏油涂料的玻璃微珠从外半球罩3与内半球罩之间的间隙掉落时，会首先掉落到漏斗盘11上，然后从漏斗盘11底部掉入到漏斗盘11，由于有漏斗盘11的存在，使粘附有较多疏水疏油涂料的玻璃微珠能够将多余的疏水疏油涂料粘附在漏斗盘11上，粘附有较少疏水疏油涂料的玻璃微珠能够粘附漏斗盘11上多余的疏水疏油涂料，进一步保证玻璃微珠表面疏水疏油涂料的均匀性。

所述漏斗盘11靠近底端的倾斜角度逐渐变大，且漏斗盘11表面涂抹有玻璃胶；漏斗盘11靠近底端的倾斜角度逐渐变大，能够使玻璃微珠沿漏斗盘11下落时，更快的脱离漏斗盘11表面，同时漏斗盘11表面涂抹玻璃胶后，玻璃胶具有一定的弹性，能够对掉落到漏斗盘11上的玻璃微珠起到一定的缓冲作用，防止玻璃微珠表面的疏水疏油涂料受到较强的冲击而脱离，并且环形加热器7加热时，能够使玻璃胶具有一定的柔软性，进一步保证了对玻璃微珠的缓冲。

一种丝印油墨的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：首先将玻璃微珠从外半球罩3顶部的进料口5放入，然后向进料口5内注入疏水疏油涂料，玻璃微珠在顺着外半球面1下滑时，能够粘附疏水疏油涂料，同时玻璃微珠经过凹陷4时，在凹陷4内翻滚，使玻璃微珠表面有疏水疏油涂料；先使玻璃微珠表面形成一层疏水疏油涂料表层疏水疏油涂料表层，保证后续将玻璃微珠加入到其他成分时，不会对玻璃微珠造成腐蚀；

S2：粘附有疏水疏油涂料的玻璃微珠掉落到环形通道6中，环形通道6内的环形加热器7对掉入的玻璃微珠表面的疏水疏油涂料进行干燥，使玻璃微珠表面形成一层疏水疏油涂料表层；

S3：将聚酯树脂、和丙烯酸树脂放入到乙二醇丁醚进行研磨，形成混合研磨液，然后向研磨液中添加颜料和连接料，并搅拌至完全溶解，颜料选用亮色颜色；颜料选用亮色颜色，能够保证玻璃微珠反光的颜色为亮色；

S4：然后再依次加入碳酸钙和添加剂，以500-600r/min的速度在常温下将混合物搅拌至体系均匀；

S5：最后向搅拌至体系均匀的混合物中加入形成疏水疏油涂料表层的玻璃微珠，再次搅拌，搅拌速度为3-5r/min；速度较少能保证玻璃微珠表面的疏水疏油涂料表层不会脱落。

工作时，由于现有的涂料并不具有反光功能，因此一些路政工作者穿着现有的印刷美术字的工作服在暗光环境下工作时，容易受到行驶而来车辆的威胁，对工作人员造成危险，需要通过张贴反光条等措施来保证人员的安全，增加了繁琐性，因此本发明主要解决的问题是如何实现现有的丝印油墨有一定的反光性能，保证人员的健康；通过在现有油墨配方的基础上，加入玻璃微珠，含有玻璃微珠的油墨在衣服上丝印后，能够具有较好的反光性能，当车辆而来时，能够对驾驶者有较好的提醒作用，保证人员的安全，并且在玻璃微珠表面覆盖一层疏水疏油涂料，疏水疏油涂料能够对玻璃微珠进行保护，降低玻璃微珠的腐蚀，保证玻璃微珠有较强的反光效果，但由于玻璃微珠的直径较小，因此在玻璃微珠表面覆盖一层疏水疏油涂料时，会造成玻璃微珠间的粘连，需要后续将玻璃微珠间的疏水疏油涂料分离，影响生产的效率，因此本发明中的预处理设备主要能够实现在对玻璃微珠表面形成疏水疏油涂料表层时，无需后续对玻璃微珠间的分离，提高生产的效率；具体采取的措施及使用过程如下：将玻璃微珠从外半球罩3顶部的进料口5放入，然后向进料口5内注入疏水疏油涂料，疏水疏油涂料覆盖在内半球面1表面，外半球罩3与内半球罩之间的间隙为玻璃微珠的直径，因此玻璃微珠每次只能沿周向进入一圈，玻璃微珠在顺着外半球面下滑时，能够粘附疏水疏油涂料，同时玻璃微珠在经过凹陷4时，能够在凹陷4处翻滚，使玻璃微珠滚动较多圈，进而使玻璃微珠表面有更均匀的疏水疏油涂料，粘附有疏水疏油涂料的玻璃微珠掉落到环形通道6中，环形通道6内的环形加热器7对掉入的玻璃微珠表面的疏水疏油涂料进行快速干燥，最终干燥的玻璃微珠不会发生粘连，保证了生产的效率。

针对本发明的丝印油墨的反光效果，进行如下实验：

实施例1：聚酯树脂33份；乙二醇丁醚22份；丙烯酸树脂11份；颜料20份；连接料5份；碳酸钙2份；添加剂2份；

实施例1：聚酯树脂33份；乙二醇丁醚22份；丙烯酸树脂11份；颜料20份；连接料5份；碳酸钙2份；添加剂2份；玻璃微珠12份；疏水疏油涂料5份；

实施例1：聚酯树脂33份；乙二醇丁醚22份；丙烯酸树脂11份；颜料20份；连接料5份；碳酸钙2份；添加剂2份；玻璃微珠11份；疏水疏油涂料5份；

实验步骤：分别利用上述涂料对三个相同的服装进行丝印，然后晾干，随后通过汽车灯光分别对上述三个服装进行照射实验，并使用亮度计进行测试反射的光照强度；记录数据如表1所示：

表1

实验结论：根据表1可知，实施例1相比于实施例2、实施例3，未加入玻璃微珠份和疏水疏油涂料，其反光性能接近于2，而实施例2、实施例3在加入玻璃微珠和疏水疏油涂料的情况下，其反光性能具有较为明显的改善，因此加入璃微珠和疏水疏油涂料相比于现有技术有较为明显的优点；实施例2相比于实施例3，在加入的玻璃微珠量明显提高的情况下，其反光性能具有一定的提高，因此从安全性考虑，在成本增加的情况下，能够具有更高的安全性，因此选用实施例2作为丝印油墨的配比更为合适。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。