阅读说明：本技术 一种提高转炉冶炼效率的生产方法 (Production method for improving smelting efficiency of converter ) 是由 翟冬雨 吴俊平 方磊 姜金星 杜海军 员强鹏 殷杰 刘帅 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提高转炉冶炼效率的生产方法,涉及钢铁冶炼领域,若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8～1.0；若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8～1.0；若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到1.0～1.2；通过调整铁水锰硅比,提高了转炉冶炼前期的熔池温度,提高了炉渣前期去磷的能力,促进了转炉炉渣的流动性,减少了炉渣过程返干,冶炼过程的脱磷能力得到了有效改善。(The invention discloses a production method for improving smelting efficiency of a converter, which relates to the field of steel smelting, wherein if the temperature of molten iron is more than or equal to 1250 ℃ and the silicon content is more than or equal to 0.10% and less than or equal to 0.50% of Si, ferromanganese is added after the molten iron is pretreated, so that the content ratio of manganese to silicon reaches 0.8-1.0; if the temperature of the molten iron is less than 1250 ℃ and the silicon content is more than or equal to 0.40% and less than or equal to 0.50%, adding ferromanganese alloy after the molten iron is pretreated to enable the content ratio of manganese to silicon to reach 0.8-1.0; if the temperature of the molten iron is less than 1250 ℃ and the silicon content is more than or equal to 0.10% and less than 0.40%, adding ferromanganese alloy after the molten iron is pretreated to enable the content ratio of manganese to silicon to reach 1.0-1.2; by adjusting the ratio of manganese to silicon in molten iron, the temperature of a molten pool in the early stage of smelting of the converter is increased, the phosphorus removal capability of the slag in the early stage is improved, the fluidity of the slag of the converter is promoted, the slag return dryness is reduced, and the dephosphorization capability in the smelting process is effectively improved.)

一种提高转炉冶炼效率的生产方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种提高转炉冶炼效率的生产方法。

背景技术

目前，长江经济带钢铁厂没有自己的厂区，铁矿石主要采购于澳大利亚、巴西等地。高炉的原材料波动较大，操作困难，高炉铁水成分波动非常大，采用鱼雷罐车进行运输铁水，没有混铁炉工序，铁水温度波动大。转炉冶炼主要依靠铁水、废钢的原料稳定，原料的波动给转炉冶炼带来了困难，转炉的冶炼周期不稳定性增加，严重影响了生产效率，生产操作的不稳定，带来了炉况维护不利、氧枪结瘤，炉口粘钢、炉头高等诸多负面影响，给生产带来了诸多不利影响，制约了生产产量。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种提高转炉冶炼效率的生产方法，适用铁水成分含量为C：4.5%～5.5%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.10%～0.20%，P：0.120%～0.150%，S：0.020%～0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质，包括以下步骤：

若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；

若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；

若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0～1.2；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1620～1680℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

技术效果：本发明根据目前钢铁厂的生产现状，通过调整铁水锰硅比，提高了转炉冶炼前期的熔池温度，提高了炉渣前期去磷的能力，促进了转炉炉渣的流动性，减少了炉渣过程返干，冶炼过程的脱磷能力得到了有效改善。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.40%，Mn：0.15%，P：0.129%，S：0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度1220℃，包括以下措施：

铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.9；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1652℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.22%，Mn：0.16%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1290℃；

铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1630℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.45%，Mn：0.12%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1255℃；

铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1660℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.7%，Si：0.35%，Mn：0.18%，P：0.139%，S：0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1310℃；

铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1650℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.43%，Mn：0.11%，P：0.129%，S：0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1210℃；

铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1640℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.7%，Si：0.16%，Mn：0.11%，P：0.129%，S：0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1220℃；

铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.2；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1620℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

本发明的有益效果是：

（1）本发明以实际生产情况进行分析，发掘影响生产的内在因素，在不能改变铁水原料实际情况下，通过成分分析，钢水终点炉渣成分、终点钢水成分分析影响冶炼的因素，以改进铁水成分为手段，通过改善铁水锰硅比，改善了铁水温度波动、成分波动对操作的影响，解决了冶炼过程化渣、去磷等措施，平稳了过程冶炼，稳定了操作水平，炉况维护不利、氧枪结瘤，炉口粘钢、炉头高等诸多负面影响得到了根本性的改变，生产效率得到了大幅度的提升，提高了企业的经济效益；

（2）本发明通过控制终渣氧化铁含量15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%，提高了冶炼终点的成分命中率，减少了转炉冶炼渣量，由一炉平均18吨减少至一炉平均15吨，提高了钢水收得率，月钢铁料消耗由1100kg/t减少至1075kg/t，转炉冶炼效率得到大幅度提升。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.40%，Mn：0.15%，P：0.129%，S：0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度1220℃，包括以下措施：

铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.9；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1652℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

实施例2

本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.22%，Mn：0.16%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1290℃；

铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1630℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

实施例3

本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.45%，Mn：0.12%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1255℃；

铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1660℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

实施4

本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.7%，Si：0.35%，Mn：0.18%，P：0.139%，S：0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1310℃；

铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1650℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

实施例4

本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，

铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.43%，Mn：0.11%，P：0.129%，S：0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1210℃；

铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1640℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

实施例5

本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.7%，Si：0.16%，Mn：0.11%，P：0.129%，S：0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1220℃；

铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.2；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1620℃，成分温度满足要求后进行出钢操作

现有技术中转炉冶炼主要的问题就是硅、锰含量的波动与铁水温度的波动影响了冶炼前期化渣，中期炉渣流动性差，从而导致各种生产事故。本发明更适用于转炉冶炼过程化渣困难、终点脱磷率低，制约冶炼效率的铁水条件，铁水温度低于1250℃，硅含量低于0.35%，锰含量低于0.15%，铁水中磷硫含量超目标含量的情况。通过改善铁水锰硅比，改善了铁水温度波动、成分波动对操作的影响，稳定了冶炼过程，减少了炉况维护不利、氧枪结瘤，炉口粘钢、炉头高等事故发生的机率，提高了冶炼效率，提高了冶炼产量，提升了经济效益。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。