阅读说明：本技术 用于预处理基材以便随后固定气相腐蚀抑制剂的组合物和方法 (Compositions and methods for pretreating substrates for subsequent fixation of vapor phase corrosion inhibitors ) 是由 G·赖因哈德 P·奈策尔 F·法斯本德 G·哈恩 于 2020-01-03 设计创作，主要内容包括：本发明主要涉及物质组合作为用于对基材、特别是扁平或片状形式的非金属基材的表面进行预处理的底涂物的用途,所述物质组合包含在水性溶液中的脲、至少一种脱乙酰度为70％至95％的甲壳糖生物聚合物,以及至少一种二羧酸,所述基材作为气相腐蚀抑制剂的载体材料提供,用于促进或使得能够随后将气相腐蚀抑制剂从含有那些活性成分的水性溶液或水性-醇溶液固定到那些基材表面。本发明的另一方面涉及以上所限定的物质组合,其中,以完全溶于去离子水中的形式,甲壳糖作为组分(1)的存在量为0.1-0.2重量％,脲作为组分(2)的存在量为10-25重量％,二羧酸作为组分(3)的存在量为0.5-2.5重量％。本发明另一个相关方面涉及用于气相腐蚀抑制剂的载体材料,其中气相腐蚀抑制剂被固定在用根据本发明所用的物质组合预处理过的基材表面。(The invention mainly relates to the use of a substance combination comprising urea in aqueous solution, at least one chitose biopolymer with a degree of deacetylation of 70% to 95%, and at least one dicarboxylic acid as a primer for the pretreatment of the surfaces of substrates, in particular non-metallic substrates in flat or sheet form, provided as a carrier material for gas phase corrosion inhibitors, for promoting or enabling the subsequent fixing of the gas phase corrosion inhibitors to those substrate surfaces from aqueous or aqueous-alcoholic solutions containing those active ingredients. Another aspect of the invention relates to the combination of substances defined above, wherein the chitose is present as component (1) in an amount of 0.1 to 0.2 wt.%, the urea as component (2) in an amount of 10 to 25 wt.%, and the dicarboxylic acid as component (3) in an amount of 0.5 to 2.5 wt.%, in a form completely dissolved in deionized water. Another related aspect of the invention relates to a carrier material for a vapour phase corrosion inhibitor, wherein the vapour phase corrosion inhibitor is immobilized on a substrate surface pretreated with a combination of substances used according to the invention.)

用于预处理基材以便随后固定气相腐蚀抑制剂的组合物和 方法

本发明涉及甲壳糖-脲水性溶液的物质组合以及它们用于对扁平或片状形式的基材进行特定应用的预处理的用途，以便随后将常规的气相腐蚀抑制剂(VpCI，挥发性腐蚀抑制剂，VCI)通过涂覆固定在相应基材的干燥的牢固粘附的覆盖物(covering)上，从而在包装或密闭空间中储存时提供特别有效的相应气相腐蚀抑制剂的释放物(emitter)，以便保护普通商品金属在潮湿气候下不受腐蚀。

背景技术

几十年来，被认为是腐蚀抑制剂的化合物已被用于对封闭空间(例如，包装、开关柜或显示柜)内的金属制品进行临时腐蚀防护，所述化合物即使在正常条件下也容易蒸发或升华，因此能够通过气相而转移到待保护的金属表面上。这种保护金属零件在储存和运输过程中不受腐蚀的方法是使用油、油脂或蜡进行临时腐蚀防护的清洁替代方法。

众所周知，所有针对空气饱和的水性介质或冷凝水膜的作用而对金属进行临时腐蚀防护的措施都是为了保护初级氧化物层(primary oxide layer，POL)，该初级氧化物层在因化学和机械降解而与大气初次接触后始终存在于普通商品金属上(参见例如：E.Kunze(ed.),Korrosion und Korrosionsschutz,Volume 3,Wiley-VCH,Berlin,New York 2001,p.1679-1714；S.Koehler,G.Reinhard,VCI containing package materials–mode offunctioning,Int.J.Corros.Scale Inhib.,2014,3,No.4,p.286-306)。然而，为了通过使用优选通过气相而起作用的腐蚀抑制剂来达到这一目的，必须考虑到普通商品金属及存在于其表面上的POL具有不同的化学性质。因此，原则上应根据要保护的金属类型来选择气相腐蚀抑制剂(参见例如：US 4,374,174，US 6,464,899，US 6,752,934 B2，US 7,824,482 B2以及US 8,906,267 B2)。

因此，对于由不同金属制成且可能进一步任选地处于不同加工状态(粗加工、研磨、抛光等)的制品和结构，需要不同腐蚀抑制剂的适当组合，以确保相同容器或共同包装内的每种金属和表面状态都得到可靠的临时腐蚀防护。由于这些混合金属制品和部件现在是技术上最常见的代表，提供产品来对它们进行临时保护变得越来越重要。这尤其涉及到提供有挥发性腐蚀抑制剂(VpCI/VCI)组合的产品，每一种都与不同相对湿度和组成的空气中待保护的金属的不同灵敏度和表面状态相匹配。

为了运输和储存过程中在密闭包装内对金属零件临时腐蚀防护，目前主要使用的是填充有粉末或颗粒状VpCI/VCI组合的释放物(小袋或胶囊)，涂覆有VpCI/VCI组合的纸张、纸板或塑料基材，以及壁部通过挤出或注射成型而掺入有VpCI/VCI组合的扁平或片状形式的塑料制品(例如，膜、容器、盒子、托盘)。

作为示例提及专利US 3,836,077、US 3,967,926、US 4,124,549、US 4,290,912、US 5,209,869、US 5,332,525、US 5,393,457、US 6,752,934 B2、US 7,824,482、US 8,906,267B2、US 4,124,549、EP 0639657以及EP 1219727，其中描述了具有不同VpCI/VCI组合的这类包装物。

然而，经验表明，通常很难提供这种产品，其中相关的VpCI/VCI组分从中蒸发或升华到可靠临时腐蚀防护所需的程度。

为了使这种应用成功，必须始终考虑到金属部件的包装过程通常在具有不同相对湿度和组成的空气中进行，因此，相关的容器和包装在被封闭后也含有相应的含水蒸气的空气。因此，使用含有与要保护的金属的类型和表面状态相匹配的VpCI/VCI组合的包装物是不够的。根据包装内大气的具体组成和温度，应采取进一步措施，确保活性成分通过蒸发和/或升华以足够高的浓度从相应的VpCI/VCI储藏仓(depot)相对快速地释放出来，在封闭包装内通过扩散和对流而到达要保护的金属表面，并且在水能够从处于同一位置的包装内存在的潮湿空气中冷凝出来之前，形成吸附膜，或者包装内大气中存在的其他腐蚀性成分单独或与冷凝水一起引起腐蚀过程。

所谓形成阶段(build-up phase)(调理或培养时间(incubation time))是指容器/包装封闭后，建立VCI腐蚀防护条件的时间，它自然取决于要保护的金属部件的腐蚀敏感性。这又主要是由表面条件决定的。因此，仅仅使用与要保护的金属类型相匹配的VpCI/VCI组分的组合是不够的，它们的施用也必须始终使它们的作用产生所需的所谓形成阶段适应于特定的要求。如果不考虑这一点，则有可能在VCI分子到达金属表面附近之前就开始腐蚀过程。

为了使形成阶段适应给定包装中选定的VpCI/VCI组分组合的特定技术要求，必须考虑到几乎所有技术上可用的VpCI/VCI储藏仓都是功能梯度材料(FGM)，所述VpCI/VCI储藏仓例如，同时用作相关活性成分的载体基质的填充的释放物或VpCI/VCI包装物，例如，在用常规VpCI/VCI纸张和含有VpCI/VCI的聚烯烃(PO)产品的情况下。众所周知，FGM包括其组成和结构随体积逐渐变化从而确定所需功能的所有材料(参见例如：R.M.Mahamood,E.Titilayo Akinlabi,Functionally Graded Materials,Topics in Mining,Metallurgyand Materials Engineering,Springer Int.Publishing AG 2017,Ch.2,p.9-21；HuangHongJun,Wan HongJing,Li ZhiGuang,Zhang Min,Fabrication of the VolatileCorrosion Film with FGMs Structure,Materials Science Forum Vols.423-425(2003)pp.591-592)。

在VpCI/VCI储藏仓的情况下，所需功能尤其包括VpCI/VCI组分从相关储藏仓的释放，可以将该过程分解为多个子步骤，如下所示：

(1)VpCI/VCI颗粒从储藏仓内部(例如，释放物的粉末混合物、纸涂层或含有VpCI/VCI组分的膜内部)迁移到与包装的内部的相边界，

(2)在相边界处对其的吸附，以及

(3)从相边界解吸，随后升华进入到包装的内部。

只有在步骤(3)中，相关的活性成分必须具有足够高的升华压力。步骤(2)主要取决于总是极性的VpCI/VCI颗粒进入其中时与释放物的小袋材料、VpCI/VCI纸张的涂层的基质或针对VpCI/VCI膜而选择的聚烯烃以及其中涉及的加工助剂之间的相互作用。为了有效地进行VCI腐蚀防护，应防止这些相互作用变得更加高耗能，例如，如果这些载体材料本身具有极性组分或含有其他极性成分，则可能是这种情况。

对于步骤(1)，VpCI/VCI颗粒通过迁移从储藏仓释放物(depot emitter)、涂层或聚合物基质的内部定期输送到相边界，这些颗粒在相关储藏仓中的浓度梯度是主要原因。只有直接在VpCI/VCI储藏仓的起始状态下相边界处存在的VpCI/VCI颗粒升华之后，这种情况才会发生，并且可能变得更大，释放物或载体材料中这些活性成分的指定浓度越高。

考虑到作为FGM的VPCI/VCI释放包装物，相应地遵循，用作这些活性成分的载体的涂层和聚合物必须具有吸收最大量的微粉化固体的性质，如VPCI/VCI颗粒所代表的，并允许它们在室温下迁移，例如，一旦由于在相边界区域中已经处于起始状态的VpCI/VCI颗粒升华，在相关储藏仓内形成作为迁移驱动力的浓度梯度，由于换位过程(transpositionprocesses)而发生的迁移。

根据适用于迁移的物理化学定律(参见例如：P.W.Atkins,Physical Chemistry,5^th Ed.,Oxford Univ.Press,Oxford,Melbourne,Tokyo 1994,p.846-852)，VpCI/VCI颗粒应仅存在于活性成分混合物中，即以尽可能小的半径r存在，因为随着颗粒聚集成较大的r，它们迁移的速度会慢得多。VpCI/VCI系统还必须以完美的混合形式存在，使得形成系统并由此产生作用机制的所有组分总是发生迁移并在任何时候从储藏仓释放，直到在相关包装内建立升华平衡。

众所周知，在正常条件下已经趋于升华的固体与气相建立蒸发平衡越容易，它们的比表面积就越大。因此，以粉末形式提供尽可能小的颗粒尺寸的此类腐蚀抑制剂可被视为建立尽可能短的形成阶段(build-up phase)的基本要求。以细分散的粉末形式包装在由蒸气形式的活性成分可透过的材料制成的小袋中的VpCI/VCI(例如纸袋、多孔聚合物膜、多孔胶囊)，长期以来一直销售用于此目的。将它们暴露在封闭包装中要保护的金属部件旁边，是VpCI/VCI最简单的实际应用形式(参见例如：E.Vuorinen,E.Kalman,W.Focke,Introduction to vapour phase corrosion inhibitors in metal packaging,SurfaceEngng.29(2004)281pp.，US 4,973,448，US 5,393,457,US 6,752,934 B2，US 8,906,267B2，US 9,435,037和EP 1 219 727 A2)。此外，由此可实现的形成阶段可以很容易地通过此类储藏仓的壁部的渗透性进行调节。如果因此要使用不同腐蚀抑制剂的混合物，另外还应确保它们既不会相互发生化学反应，也不会导致形成团聚体，因为这将防止或至少更大程度地损害它们从储藏仓的联合释放和要保护的金属表面上所需的对它们的化学吸附。

尽管上述VpCI/VCI释放物具有上述优点，但它们的技术用途有限，特别是在当今常规的自动包装工艺中，由于附加操作难以自动化(例如：将释放物放入包装内或在运输结束时将其移除和单独收集)而不具吸引力。

经验表明，例如如US 4,124,549、US 4,290,912、US 5,139,700、US 6,464,899B1、US 6,752,934 B2、US 6,787,065 B1、US 7,261,839 B2、US 7,824,482、US 8,283,024B2、EP 1 218 567 B1和EP 1 641 960 B1中所提出的，将VpCI/VCI掺入聚合物载体材料中，优选掺入聚烯烃(PO)，例如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，并提供VpCI/VCI释放膜和进一步的PO产品(盒子、托盘等)是目前一种特别广泛的做法，特别是因为这些产品可以有利地应用于包装过程的自动化。

然而，这些基于聚合物的VpCI/VCI产品通常具有以下缺点，即通过聚合物熔体挤出的情况下掺入的VpCI/VCI以相对固定的嵌入方式存在于聚合物基质中，与上述带有粉末或颗粒填料的VpCI/VCI储藏仓相比，它们的释放只有在比较困难的情况下才有可能。此外，经验表明，在目前通常以层厚d在30μm≤d≤120μm范围内而使用的VpCI/VCI膜中，不可能容纳例如VpCI/VCI释放物中的如此高的比活性成分浓度(specific active ingredientconcentrations)。此外，母料和相关膜的挤出过程中由于由此产生的热应力而通常发生难以控制的VpCI/VCI组分损耗。许多已知且经验证的VpCI/VCI组分甚至不能掺入到聚合物中，因为它们无法承受由此产生的热应力。

根据经验，因此不可能使用迄今已知的任何VpCI/VCI物质组合来提供适合用于对具有高于平均腐蚀敏感性的金属表面进行VCI腐蚀防护的膜，仅仅因为所陈述的原因，它不可能建立所选活性成分在VpCI/VCI膜内形成足够高浓度梯度的条件，以达到相对较短的形成阶段。因此，目前可商购获得的VpCI/VCI膜，特别是作为批量生产的产品，在技术上易于应用，但在其VCI腐蚀防护特性方面却不能满足更高的要求。

为了改善这一状况，并使有关VpCI/VCI系统的聚合物膜包装更有效，已知许多建议。所有允许整合到聚合物膜中的VpCI/VCI组分在包装中仅在一个方向上朝向要保护的金属部分释放，并向相反侧提供阻隔特性的措施都是显而易见的。因此，尝试将含有VpCI/VCI系统的膜在一侧与薄金属膜层压，或向其提供与活性成分的载体聚合物不同的聚合物共混物的薄层(参见例如：US 5,393,457，US 5,139,700，EP 0662527 A1，US 6,183,825 B1，US6,224,957 B1，US 6,488,998 B1，US 6,773,774 B1，US 8,283,024 B2，US 8,920,714 B2，US 2010/008097 A1或DE 10 2011 054 619 A1)。然而，根据经验，迄今为止还不可能通过使用外部阻隔层膜或通过将共挤出产生的含有VpCI/VCI的膜的外侧配置作为扩散阻隔层来加速将相关VpCI/VCI组分释放到封闭包装的内部。另外，由于金属层或不同类型的聚合物(例如，PE、PA、PET、TPE、TPU)，这种含VpCI/VCI的膜的生产成本大大提高，而且很难回收利用，因而迄今为止阻碍了更广泛的经济用途。

在此背景下，提出了进一步的措施，以缩短整合到包装膜中的VpCI/VCI系统的所谓形成阶段，从而提高VCI的腐蚀防护特性结果。其中一种方法是，例如，固定在1059(DuPont)的透气性内膜下面的用含有VpCI/VCI组分的凝胶涂覆聚合物膜的内侧(参见US 7,763,213 B2)。因此，与通过挤出直接整合到聚烯烃膜中相比，应能够提供大量的VpCI/VCI组分，从而最终建立条件，在该条件下，可针对相关VpCI/VCI组分形成明显更大的浓度梯度，前提是，1059的内膜的性能允许相应较高的活性成分释放速率。

另外一个近似等效的方法包括将单个或多个VpCI/VCI组分以相对大的量引入合适的粘合剂中，以便随后按要求涂覆聚合物膜的内侧(参见例如：EP 0 825 019 A2，EP 2184 162 B1，EP 2 347 897 A1，EP 2 730 696 A1，DE 10 2012 000 255 A1，US 8,637,139B2，US 2015/0018461或WO2016/037682 A1)。然而，这需要一种与引入的VpCI/VCI组分兼容并固化为足够多孔的层的粘合剂，以实现这些组分更高的释放速率，而不是在挤出过程中将VpCI/VCI组分整合于其中的膜。然而，经验表明，迄今为止优选使用的单组分反应性粘合剂具有显著的缺点，即它们与来自芳族和脂族胺、氨基醇和胺羧酸盐的大多数VpCI/VCI组分发生化学反应，而这些组分目前是常规的，因此不能使用。

然而，为了提供一种包装材料，其含有的VpCI/VCI组分的量大于通过挤出而可容纳在膜中的量，并且因此可用于特别易受腐蚀的金属制品，EP 2752 290 A1提出将其构建为三层，即起到阻隔VpCI/VCI组分迁移的作用的塑料材料的外膜、泡沫塑料材料层(称为储层，其含有特别高比浓度的相关VpCI/VCI组分)，以及层压在内侧的膜作为所谓的转移层，合适的填料也可以改善其对活性成分的渗透性。

然而，经验表明，用不同材料制成的多层包装材料的生产在工艺技术方面总是需要较高的费用，因此对一般用途来说成本太高。此外，正如已经部分强调的那样，用作VpCI/VCI组分储层的载体材料(凝胶、粘合剂、塑料泡沫等)的选择继续受到问题的困扰，因为活性成分在此类介质中所涉及的迁移自然受到很大限制，仅此一个原因，所述储层不能被认为是有效的FGM。

由于已经确定常规的VpCI/VCI组分通过挤出或注射成型可相对大量地掺入极性塑料材料中，例如聚氨酯、聚苯乙烯、苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、硅酮、氟硅酮、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)或多硫化物，显然很容易以这种方式制备出高效的释放VpCI/VCI的包装物(参见例如：US 6,464,899、US 6,054,5132、US 6,464,899 B1、US 7,261,839 B2、US 8,283,024 B2或EP 1 641 960B1)。另外，还尝试在聚合物固体发泡过程中掺入VpCI/VCI组分(参见JP 58.063.732、US 4275835、US 6054512、US 8920714 B2和DD295.668)，优选为了生产填充有VpCI/VCI的PUR泡沫。然而，根据目前的经验，这些塑料的VpCI/VCI释放速率通常远远低于要求，这显然是因为在这些极性载体材料中，同样极性的VpCI/VCI组分的相互作用更为强烈。因此，具有掺入的塑料泡沫层作为VpCI/VCI组分的储层的包装物迄今为止即使在制表或微电子领域的特定应用中也无法获得认可，例如在US6,054,512中所尝试过的。

如果使用生物聚合物代替上述合成制备的塑料材料作为VpCI/VCI组分的载体(例如，在US 7,261,839 B2、US 7,270,775 B2、US 7,297,191 B1、US 8,795,589 B1、EP 0 990676 B1或EP 1 641 960 B1中所提出的)，则尚无法估计这种情况的改善程度，因为根据我们自己的研究，这样的产品在市场上还不常见，至少在欧洲是这样。然而，如果建议提供释放VpCI/VCI的膜和容器，这些膜和容器是可生物降解的，例如，首先将浓缩物形式的活性成分掺入可生物降解聚酯，选自ε-己内酯、具有8％、16％或24％的戊酸酯的聚(羟基丁酸共戊酸酯)(PHBV)、未涂覆或涂覆硝化纤维的赛璐玢(cellophane)或与环氧氯丙烷交联的甲壳糖，然后稀释这些浓缩物，以制备膜和容器，在每种情况下使用相同的可生物降解聚酯(参见例如：US 7,261,839 B2、US 7,270,775 B2或EP 1 641 960 B1)，然后根据经验，可以再次认为由于在极性聚合物载体材料中加入更多的极性VpCI/VCI组分，由于更强烈的相互作用，无法期望相关VpCI/VCI组分的高释放速率，以及因此产生高效的FGM。

为了通过技术上简单的方法，根据FGM构思，提供其中含有相对较高比浓度的任何所需VpCI/VCI组分并将其释放的包装物，以达到可靠VCI腐蚀防护所需的相对较短的形成阶段，它似乎是提供具有含有合适活性成分涂层的包装物的最可取的方法。

原则上，仅需要一种涂层组合物，其含有相对高浓度的所需VpCI/VCI组分，使所选载体材料充分湿润，从而可以沉积足够大量的湿膜，干燥后，相关VpCI/VCI组分被微粉化并以相对较高的比浓度留在载体材料的表面上。

然而，对于以这种方式提供VpCI/VCI的包装物的技术应用，还应确保活性成分稳定地固定在载体材料上，至少在常规处理过程中不会不可控地机械损耗。另一方面，VpCI/VCI活性成分在载体材料表面的这种固定也不应如此强烈以致于其进入相邻气相中的释放受到损害，因为众所周知，这将导致VCI腐蚀防护降低。

由于目前已知的大多数VpCI/VCI组分都能充分溶解在水或水/醇混合物中，因此这种VpCI/VCI组分的溶液早已被用于提供纸张和纸板作为带有VpCI/VCI组分的片状包装物(参见例如JP 61.227.188、JP 62.063.686、JP 63.028.888、JP 63.183.182、JP63.210.285、US 919,778、US 2,534,201、US 2,986,447、US 3.887.481、US 7,824,482 B2、US 8,906,267 B2、DD 298 662、DE 1521900和DE 10 2017 122 483.1)。

然而，在这种基材的涂覆中，甚至在利用VpCI/VCI组分的水性、水性-有机或有机溶液对感兴趣的塑料表面进行涂覆中尤其如此，发现活性成分与基材的尺寸和量的稳定固定迄今是有问题的。在相应溶剂蒸发后，它们通常仅以非晶态颗粒团聚体或微晶形式存在于基材上。而且，只有当基材具有足够的粗糙度或结构孔隙率时，才能至少部分地在孔(pore)和类似的空隙(void)中沉积这种细粉末状固体。因此，根据基材的表面条件，通常存在这样的风险，即使在简单的处理过程中，活性成分也会被机械地分离并从涂覆的包装物的表面流出，从而无法可靠地确保经过这种处理的纸张、纸板或塑料容器的内侧表面在使用时仍具有腐蚀防护所需的VpCI/VCI的比表面浓度(specific surface concentration)。

为了至少限制这种缺点的程度，DE 9210805提出首先用含有活性成分的水性溶液通过浸渍处理瓦楞纸板的一侧作为载体和VpCI/VCI的储藏仓，并在干燥后用薄的多孔纸层进行覆盖，以确保活性成分保持在相关瓦楞纸板的表面，直到其预期用途。然而，利用这种类型的对VpCI/VCI的固定，其向用其生产的纸板包装的内部的释放尤其依赖于纸层内活性成分的浓度梯度，而不再依赖于其在储藏仓的量和颗粒大小。

作为消除这些缺点的另一种方法，在US5,958,115中描述了一种腐蚀抑制复合材料，其由金属氧化物溶胶的混合物、能够升华的腐蚀抑制剂和其他添加剂组成，其在基材(例如纸张、纸板或PUR泡沫)上形成相对粘性、足够多孔的所使用的金属氧化物和添加剂的凝胶膜，其中VpCI/VCI组分以相当大的量和通常的机械应力下被稳定地固定，并以均匀、持久的释放速率从其释放。然而，根据经验，迄今为止，还不能将这种方法用于以随时可用、经济上可接受的方式将VpCI/VCI组分固定到片状形式的基材上，主要是因为这些复合材料的溶胶状态维持在几小时内，仅在含>70％的醇(优选乙醇)的水-醇混合物中进行处理。在商业规模上用这种填充溶胶对基材进行涂覆自然还需要相关装置来将醇回收或催化后燃烧，这又伴随较高的费用支出。

尽管经验表明，如果VpCI/VCI组分分散在有机成膜剂(例如，聚丙烯酸酯、醇酸树脂、环氧树脂或酚醛树脂)和片状载体材料(例如，在JP 61.227.188、JP 62.063.686、JP63.028.888、JP 63.183.182、JP 63.210.285、DD 298 662、US 5,958,115、US 8,795,589B1、US 9,518,328 B1和EP 0990676 B1中所描述的)中，在每种情况下都获得包装物，在其表面上以相对高的比浓度存在相关活性成分，其释放速率主要取决于固化的聚合成膜剂的性能。根据经验，无论是纸还是塑料基材，都不能通过这种VpCI/VCI涂覆而作为有效的FGM，因为即使掺入了高于平均活性成分体积浓度的物质并使用了促进迁移的辅助剂，在固化的成膜剂中VpCI/VCI颗粒的迁移速度也总是太低。

本发明的目的是开发一种更有效且技术上更容易实施的方法，通过这种方法，特别是利用水性VpCI/VCI涂覆溶液，可以将常规的VpCI/VCI组分在足够的机械和化学稳定性的情况下以相对高的比浓度固定在固体表面上，因此，与上述常规方法处理广泛的用于包装物的常用基材的缺点相比，为提供高效的VpCI/VCI储藏仓创造了显著改善的条件。

出人意料的是，根据本发明通过使用根据权利要求1的物质组合作为用于预处理基材、特别是非金属基材的表面的底涂物能够实现此目的，所述物质组合包含在水性溶液中的脲、至少一种脱乙酰度为70％至95％的甲壳糖生物聚合物，以及至少一种二羧酸，上述基材作为气相腐蚀抑制剂的载体材料提供，用于促进或使得能够随后将气相腐蚀抑制剂从含有那些活性成分的水性溶液或水性-醇溶液固定到那些基材表面。

本发明的相关方面和更具体的实施方案是其他权利要求的主题。