阅读说明：本技术 一种利用高支高密织物废料生产可纺纤维的工艺 (Process for producing spinnable fiber by using high-count high-density fabric waste ) 是由 熊荣洪 熊文杰 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种利用高支高密织物下脚料生产可纺纤维的工艺。包括以下步骤,切断,初步开松,将溶胀剂加入水中成为溶胀溶液,将其均匀喷洒至经过初步开松步骤后的小块布料上,使用塑料薄膜覆盖经过溶胀湿润处理后的小块布料,并静置,将经过溶胀湿润静置步骤处理过后的小块布料与其他经过切断、初步开松、溶胀湿润静置步骤处理过后的回丝或者易开松的粗厚织物边角料均匀混合形成混合物,将经过均匀混合步骤后形成的所述混合物进行开松、清弹形成再生纤维,对再生纤维进行精梳,加工成可纺纤维。相较于现有技术,本工艺能使高支高密纺织废料更容易开松出来,获得的有效纤维多而且稳定、均匀,成品率高。(The invention belongs to the technical field of spinning, and particularly relates to a process for producing spinnable fibers by utilizing high-count and high-density fabric leftovers. The method comprises the following steps of cutting, primarily opening, adding a swelling agent into water to form a swelling solution, uniformly spraying the swelling solution on small cloth subjected to the primarily opening step, covering the small cloth subjected to swelling and wetting treatment with a plastic film, standing, uniformly mixing the small cloth subjected to swelling, wetting and standing with other waste silk or easily opened thick fabric leftover materials subjected to cutting, primarily opening and swelling and wetting and standing to form a mixture, opening and cleaning the mixture formed in the uniformly mixing step to form regenerated fibers, combing the regenerated fibers, and processing the regenerated fibers into spinnable fibers. Compared with the prior art, the process can enable high-count and high-density textile waste to be more easily opened, and the obtained effective fibers are more, stable and uniform, and the yield is high.)

一种利用高支高密织物废料生产可纺纤维的工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种利用高支高密织物下脚料生产可纺纤维的工艺。

背景技术

高纱支、高密度织物是一种高品质的纺织品，在印染、制衣、整理、使用和消费过程中都会产生大量的下脚料和废弃物。

这些高支高密织物的下脚料和废弃物具有巨大的回收利用价值。如果不加以利用会造成巨大浪费。但是如果进行粗放型简单处理的回收利用同样造成巨大浪费。(下文中，我们把这些下脚料和废弃物统称为高支高密纺织废料)

现有技术中，普遍采用的回收处理纺织废料的方法是，首先将纺织废料进行人工分类、挑选，然后，对不同的可用废料采用不同的处理方法。其中主要有以下几种：(1)经过开松、除杂等成为无纺布原料，这也是目前应用最广泛的处理方法；(2)经过简单开松，然后利用针刺机进行针刺处理，生产工程被、保温被、养护毡、包装毡等等；(3)经过清洗、除杂、粉碎等处理后作为填充料；(4)经粉碎开松后，纤维太短的短绒用于造纸、化学浆料、粘胶纤维、高级涂料、火药等等；(5)高档一点的纺织废料，经过清洗、烘干、开松、梳理、除杂等工序处理，可以生产为具有可纺性的再生棉，用于重新纺纱。

但对于高支高密织物的纺织废料，由于纱支太细、织造密度太高，很难开松，按照普通的方式开松出来，产品当中的素丝和线头很多，有效纤维很少，基本上无法成为纺纱原料，而只能当作其他低端的粗放型利用，造成了很大浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种将高支高密纺织废料回收成为优良的高品质可纺纤维的工艺，以达到理想的回收利用效果，使之成为高附加值的可纺纤维。

一种利用高支高密织物废料生产可纺纤维的工艺，包括以下步骤：

切断：将经过分类挑选后的废料切断，使废料成为小块布料；

初步开松：将经过切断步骤后的小块布料进行初步开松；

溶胀湿润静置：将溶胀剂加入水中成为溶胀溶液，将其均匀喷洒至经过初步开松步骤后的小块布料上，使用塑料薄膜覆盖经过溶胀湿润处理后的小块布料，并静置；

均匀混合：将经过溶胀湿润静置步骤处理过后的小块布料与其他经过切断、初步开松、溶胀湿润静置步骤处理过后的回丝或者易开松的粗厚织物边角料均匀混合形成混合物；

再次开松、清弹：将经过均匀混合步骤后形成的所述混合物进行开松、清弹形成再生纤维；

精细梳理：对经过再次开松、清弹步骤处理后的再生纤维进行精梳，加工成可纺纤维。

优选的，所述小块布料的长和宽各为20-30cm。

优选的，所述溶胀剂的含固量为25％。

优选的，所述溶胀剂选用顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚按照重量比1:1复配而成。

优选的，所述溶胀溶液浓度为0.05％-0.1％。

优选的，溶胀湿润静置步骤中所述静置时间为20～24小时。

优选的，均匀混合步骤中，小块布料与回丝或者粗厚织物边角料按重量百分比60％-90％：10％-40％混合。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果：

1、经本发明的方法处理，使高支高密纺织废料成为了一种可纺纤维，不仅能够很好的利用这种纺织废料，使其具有更高的附加值，而且还具有很高的社会效益和经济效益，有利于环保；

2、经过溶胀湿润后，能使高支高密纺织废料更容易开松出来，获得的有效纤维多而且稳定、均匀；

3、将溶胀湿润后的纤维与经过初步处理的回丝或易开松的粗厚织品边脚料混合，降低了开松的难度，而且开松效果更好，产品质量有所保证；

4、通过本工艺制作成的可纺纤维，回收率高，回收后仍可加工成优良的、高附加值的产品，成品率也大大提高了；

5、本发明中的溶胀剂相比现有技术中使用的非离子表面活性剂而言，增加了阴离子表面活性剂，对纤维更具有亲和力，而且由于这种溶胀剂兼具两种表面活性剂的特点，故具有很好的协同效益，可以达到均匀湿润、充分溶胀的效果，同时也具有渗透、乳化及扩散等协同效果。

具体实施方式

本发明实施例的基本工艺流程使：挑选分类后的原料→切断→初步开松→溶胀湿润静置→均匀混合→再次开松、清弹→精细梳理→成为高品质的可纺纤维。

本发明首先对收集的高支高密纺织废料进行人工分类、挑选，将挑选出的大块或长条废料切断成为长宽各20-30cm的小块布料，此处可以用纤维切断机进行切断，对经过切断步骤后的小块布料用角钉类钉板开松机进行初步开松(开松就是把大的纤维团、块扯散成小块、小束的过程，为本领域技术人员所熟知的一项技术)，将浓度为0.05％-0.1％的溶胀溶液均匀喷洒至经过初步开松步骤后的小块布料上，此处溶胀溶液由溶胀剂加入水中搅拌均匀形成，溶胀剂含固量为25％(含固量是指料浆中的固体总质量除以组成料浆的所有组分的质量，实际上含固量是反映料浆粘度的参数)。本发明专利中使用的溶胀剂主要是由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按照重量比为1:1复配而成，上述阴离子表面活性剂选用顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠，纺织印染专业上俗称“快速渗透剂T”，具有渗透快速、均匀，润湿性很好等特点，还可以用作乳化剂、洗涤剂；上述非离子表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚，纺织印染专业上俗称“渗透剂JFC”，具有一定的渗透性和润湿性。使用塑料薄膜覆盖经过溶胀湿润处理后的小块布料，并静置20-24小时，将经过溶胀湿润静置步骤处理过后的小块布料与经过切断、初步开松、溶胀湿润静置步骤处理过后的回丝按重量百分比60％-90％：10％-40％混合形成混合物，对所述混合物再次开松、清弹形成再生纤维，并对再生纤维精细梳理加工制成可纺纤维。此处精细梳理为本领域技术人员所熟知的技术手段，不具有创造性，因此不在此详细阐述。

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明不限于以下实施例。

实施例1

一种利用高支高密织物废料生产可纺纤维的工艺，包括如下步骤：

将废料切断成为长宽各20cm的小块布料，对经过切断步骤后的小块布料进行初步开松，将浓度为0.1％的溶胀溶液均匀喷洒至经过初步开松步骤后的小块布料上，使用塑料薄膜覆盖经过溶胀湿润处理后的小块布料，并静置20小时，将经过溶胀湿润静置步骤处理过后的小块布料与经过切断、初步开松、溶胀湿润静置步骤处理过后的回丝按重量百分比90％：10％混合形成混合物，对所述混合物再次开松、清弹形成再生纤维，并对再生纤维精细梳理加工制成可纺纤维。

实施例2

一种利用高支高密织物废料生产可纺纤维的工艺，包括如下步骤：

对收集的高支高密纺织废料进行人工分类、挑选，将挑选出的大块或长条废料切断成为长宽各20cm的小块布料，对经过切断步骤后的小块布料进行初步开松，将浓度为0.06％的溶胀溶液均匀喷洒至经过初步开松步骤后的小块布料上，使用塑料薄膜覆盖经过溶胀湿润处理后的小块布料，并静置23小时，将经过溶胀湿润静置步骤处理过后的小块布料与经过切断、初步开松、溶胀湿润静置步骤处理过后的回丝按重量百分比60％：40％混合形成混合物，对所述混合物再次开松、清弹形成再生纤维，并对再生纤维精细梳理加工制成可纺纤维。

实施例3

一种利用高支高密织物废料生产可纺纤维的工艺，包括如下步骤：

将废料切断成为长宽各30cm的小块布料，对经过切断步骤后的小块布料进行初步开松，将浓度为0.08％的溶胀溶液均匀喷洒至经过初步开松步骤后的小块布料上，使用塑料薄膜覆盖经过溶胀湿润处理后的小块布料，并静置22小时，将经过溶胀湿润静置步骤处理过后的小块布料与经过切断、初步开松、溶胀湿润静置步骤处理过后的回丝按重量百分比70％：30％混合形成混合物，对所述混合物再次开松、清弹形成再生纤维，并对再生纤维精细梳理加工制成可纺纤维。

相较于现有技术，本发明提供的一种利用高支高密织物废料生产可纺纤维的工艺，采用溶胀湿润静置法，能使高支高密纺织废料更容易开松出来，获得的有效纤维多而且稳定、均匀，成品率高，不仅有很高的经济效益，同时也兼顾到了社会效益和环保效益等各个方面。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。