阅读说明：本技术 用于喷丝头的纤维导引元件以及配备有所述纤维导引元件的喷丝头 (Fiber guide element for a spinneret and spinneret equipped with said fiber guide element ) 是由 M·库布勒 G·沙夫勒 托马斯·兰德辛格 亚历山大·福斯 吉妮·莫克勒 大卫·汉斯 于 2020-01-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于气流式纺纱机的喷丝头(2)的纤维导引元件(1),其中所述纤维导引元件(1)在沿着预先给定的运送方向(T)导引进入到所述喷丝头(2)中的纤维须条(3)的预期用途中起作用,其中所述纤维导引元件(1)具有用于导引所述纤维须条(3)的纤维导引面,并且其中所述纤维导引面包括入口区域(4)、沿着所述运送方向(T)布置在所述入口区域(4)后面的中间区域(5)以及沿着所述运送方向(T)布置在所述中间区域(5)后面的出口区域(6)。所述入口区域(4)和所述出口区域(6)分别构造为关于所述纤维导引元件(1)的纵轴线(L)未扭转的结构,而所述中间区域(5)则至少部分地围绕着所述纵轴线(L)扭转。此外,本发明涉及一种用于前面提到的气流式纺纱机的喷丝头(2),其中所述纤维导引元件(1)如此构成,使得所述旋转方向-所述中间区域(5)沿着所述旋转方向至少部分地围绕着所述纵轴线(L)扭转-优选沿着所述运送方向(T)看对应于涡旋气流的旋转方向。(The invention relates to a fiber guiding element (1) for a spinneret (2) of an air-jet spinning machine, wherein the fiber guiding element (1) is active in guiding a fiber strand (3) entering the spinneret (2) in a predetermined transport direction (T), wherein the fiber guiding element (1) has a fiber guiding surface for guiding the fiber strand (3), and wherein the fiber guiding surface comprises an inlet region (4), an intermediate region (5) arranged downstream of the inlet region (4) in the transport direction (T), and an outlet region (6) arranged downstream of the intermediate region (5) in the transport direction (T), wherein the inlet region (4) and the outlet region (6) are each configured in a non-twisted configuration with respect to a longitudinal axis (L) of the fiber guiding element (1), and wherein the intermediate region (5) is at least partially twisted around the longitudinal axis (L), and wherein the fiber guiding element (1) is configured such that the transport direction (T-L) is at least partially twisted with respect to the longitudinal axis (T).)

用于喷丝头的纤维导引元件以及配备有所述纤维导引元件的 喷丝头

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种用于气流式纺纱机的喷丝头的纤维导引元件，以及一种用于气流式纺纱机的喷丝头。

背景技术

请参照EP 2 009 151 B1或者JP 2773670 B2。

发明内容

本发明涉及一种用于气流式纺纱机的喷丝头的纤维导引元件，其中所述纤维导引元件在沿着预先给定的运送方向导引进入到所述喷丝头中的纤维须条的预期用途中起作用，其中所述纤维导引元件具有用于导引所述纤维须条的纤维导引面，并且其中所述纤维导引面包括入口区域、沿着所提到的运送方向布置在所述入口区域后面的中间区域以及沿着所提到的运送方向布置在所述中间区域后面的出口区域。

此外，提出一种用于气流式纺纱机的喷丝头，该喷丝头具有用于对进入到所述喷丝头中的纤维须条进行导引的纤维导引元件。

相应的喷丝头用于借助于通过空气喷嘴在所述喷丝头的旋风室的内部产生的涡旋气流由细长的纤维须条来制造纱线。所述纤维须条由牵伸装置来提供，所述牵伸装置在所述纤维须条进入到喷丝头中之前使其均匀。所述喷丝头的进口通过纤维导引元件来构成或者限定，所述纤维导引元件用于导引纤维须条的进入到喷丝头中的纤维。

所述纤维须条的外部的纤维在进入到喷丝头中之后在所述旋风室中的通常为主轴状的纱线形成元件的进口的区域中，围绕着处于里面的纤维(芯部纤维)来卷绕，从而作为结果产生纱线，所述纱线最后能够通过所述纱线形成元件的牵拉通道从所述旋风室中并且因此从所述喷丝头中被抽出，并且能够借助于络纱装置被卷绕到纱管上。

为了防止所述纤维须条的旋转反向于该纤维须条的运送方向向喷丝头的外部并且在此尤其朝所述牵伸装置的区域中扩展，已经知道不同的纤维导引元件。这些纤维导引元件的目的通常是，使所述纤维须条横向于运送方向偏转或者转向，其中这种偏转或者转向作为捻转止动器(Drallstopp)起作用并且阻止所述纤维须条的捻转从所述旋风室向所述喷丝头的外部蔓延。在这方面，纯示范性地参照EP 2 009 151B1或者JP 2773670B2。

本发明的任务是，提出一种纤维导引元件，该纤维导引元件的突出之处在于，仍然在小心翼翼地导引纤维须条的情况下获得特别好的捻转止动作用。

所述任务通过具有独立权利要求的特征的一种纤维导引元件或者一种配备有该纤维导引元件的喷丝头得到解决。

原则上，所述根据本发明的纤维导引元件也具有用于导引纤维须条的纤维导引面。所述纤维导引面由入口区域、沿着所提到的运送方向布置在所述入口区域后面的中间区域以及沿着所提到的运送方向布置在所述中间区域后面的出口区域所组成。

在此在所述纤维导引元件的预期用途中(也就是说在安装到气流式纺纱机的喷丝头中之后)，纤维须条沿着运送方向先后经过所提到的区域。所述区域因此一起形成所述纤维导引元件的所提到的纤维导引面。

现在，根据本发明来规定，所述中间区域的几何形状如此有别于所述入口区域的几何形状并且有别于所述出口区域的几何形状，使得仅仅所述中间区域(至少部分地)围绕着所述纤维导引元件的纵轴线扭转。与此相反，不仅所述入口区域而且所述出口区域都分别构造为关于所述纤维导引元件的纵轴线未扭转的结构。

也就是说在所述中间区域中沿着扭转的表面并且因此在螺旋状的路径上导引纤维须条的同时，以下路径——沿着所述路径在所述入口区域中并且在所述出口区域中导引纤维须条——相应地处于一个平面中或者处于凸出的或者凹入的、优选沟槽状的表面中(按所述入口区域或者所述出口区域在几何上如何构成而定)。

尤其有利的是，所述入口区域、所述中间区域和/或所述出口区域至少部分地通过平坦的、凹入的、优选沟槽状的或者凸出地拱起的平面来构成。如果所述入口区域作为凸出地或者凹入地拱起的表面而存在，则有利的是，相应的表面区段至少部分地具有弯曲半径R，所述弯曲半径R的量值是1mm或者更大。所述纤维须条的纤维由此横向于运送方向来偏转，由此将捻转止动作用施加到所述纤维须条上。

此外有利的是，所述入口区域相对于所述出口区域关于所述纵轴线扭转了角度γ，该角度γ的量值在1°与120°之间、优选在70°与90°之间。所述角度是所述入口区域和所述出口区域之间的分界线与所述中间区域和所述出口区域之间的分界线围成的角度。所述中间区域的斜度沿着运送方向看优选是恒定的。

此外，有利的是，所述中间区域和所述出口区域通过分界线来彼此隔开，其中所述分界线与所述纤维导引元件的纵轴线之间的最小间距A具有处于0.5mm与1.5mm之间的量值。而紧接在所述中间区域之后的出口区域与所述纵轴线之间的间距则应该小于间距A。由此，在所提到的分界线的区域中产生凸起，通过该凸起在所述纤维须条进入到旋风室中对其进行导引。尤其这个凸起防止纱线的、在喷丝头的内部的捻转可能反向于运送方向向喷丝头的外部蔓延。

此外，如果所述出口区域具有沿着所提到的运送方向与所述中间区域邻接的第一出口区段以及沿着所提到的运送方向与第一出口区段邻接的第二出口区段，则随之带来优点。优选所述两个出口区段构造为平坦的结构。同样能够考虑，将所述第一出口区段和/或所述第二出口区段构造为凹入的或者凸出的表面。

此外有利的是，所述第一出口区段与所述第二出口区段围成角度β，该角度β的量值处于180°与160°之间。在第一次提到的情况中所述两个出口区段处于共同的平面中或者与至少一个共同的平面相切，而在第二种情况中所述第一出口区段相对于所述第二出口区段倾斜。优选如此安排所述斜度，从而在所述第一出口区段与所述第二出口区段之间的过渡的区域中产生背离所述纤维导引元件的纵轴线的升高部、尤其是棱角。所述纤维须条在其进入到旋风室中的路径上必须经过这个升高部，其中所述升高部又作为捻转止动器起作用。

如果所述第一出口区段和/或所述第二出口区段与所述纤维导引元件的纵轴线围成一个角度，该角度的量值处于5°与25°之间、优选处于10°与20°之间，则尤其随之带来优点。有利的是，所述第一出口区段和所述第二出口区段与所述纵轴线围成相同的角度。但是，同样也能够考虑，相应的角度是不同的，从而产生上面所提到的升高部。在这种情况下，所述纵轴线与所述第一出口区段之间的角度也可能大于25°。尤其量值可能在70°以下。

此外，如果所述出口区域或者所述第一出口区段和/或所述第二出口区段至少部分地通过平坦的表面来构成，则随之带来优点。所述纤维须条的纤维在这种情况下相对直线地得到导引。与此相反，有利的是，所述中间区域绝对没有平坦的区段。

也有利的是，所述第二出口区段通过所述纤维导引元件的在其他方面为截锥状的端部区段的、侧向的展平部来构成。所述展平部优选是平坦的表面。因此，所述纤维导引元件的端部区段部分地构造为截锥状，其中所述端部区段的其余区域通过所述展平部来构成。尤其所述展平部所在的平面在所述纤维导引元件的外部与其纵轴线相交。

所述部分地为截锥状的端部区段优选拥有覆盖面，所述覆盖面通过所述展平部的限界线和分度圆来限定。尤其所述覆盖面应该垂直于所述纤维导引元件的纵轴线来伸展。此外，有利的是，所述分度圆具有一定的直径，所述直径的量值在1mm与3mm之间。此外，所述部分地为截锥状的端部区段应该具有一定的高度，所述高度的量值在0.5mm与1.5mm之间。

此外，有利的是，所述部分地为截锥状的端部区段具有外侧面，所述外侧面以角度α与所述纤维导引元件的覆盖面相交，所述角度α的量值在10°与50°之间、优选在20°与40°之间。优选存在着基本上30°的角度。因为所述端部区段在将纤维导引元件安装到喷丝头中之后布置在空气喷嘴的区域中，通过所述空气喷嘴来吹入为了制造纱线所必需的压缩空气，所以所提到的角度对所述纤维须条的纤维的旋转有影响。在这种情况下，所提到的角度范围已经证实是有利的。

有利的是，所述纤维导引元件至少部分地具有处于假想的圆柱体的外表面上。尤其所提到的外表面是所述入口区域、中间区域和出口区域的相应的背面。所述假想的圆柱体具有对称轴线，该对称轴线优选与所述纤维导引元件的纵轴线平行地或者重合地伸展。此外，所述对称轴线应该穿过上面所提到的端部区段的覆盖面来伸展。最后，所述假想的圆柱体具有一定的外直径，所述外直径的量值在3mm与6mm之间、优选在4mm与5mm之间。

此外有利的是，所述纤维导引元件具有沿着所述纵轴线的方向延伸的纵向伸展度，所述纵向伸展度的量值在8mm与16mm之间、优选在10mm与14mm之间。在所述纤维导引元件的短的总长度出于在喷丝头的入口区域中的空间位置原因而是优选的同时，需要一定的长度，以用于实现对于纤维须条的所期望的导引以及与此相关联的捻转止动作用。

同样有利的是，所述入口区域具有沿着所述纵轴线的方向延伸的纵向伸展度，所述纵向伸展度的量值在2mm与7mm之间、优选在3mm与6mm之间。所提到的长度不应该低于2mm，因为所述入口区域应该引起所述纤维须条的逐渐的侧向的偏转，所述侧向的偏转对于更小的长度来说还只能是很突然的。

如果所述中间区域具有沿着所述纵轴线的方向延伸的纵向伸展度，所述纵向伸展度的量值在2mm与9mm之间、优选在4mm与7mm之间，则同样随之带来优点。处于所提到的范围内的量值足以用于能够实现所述入口区域与所述出口区域之间的上面所提到的角度，而没有使所述纤维须条的纤维过于螺旋状地转向。

此外，如果所述出口区域具有沿着所述纵轴线的方向延伸的纵向伸展度，所述纵向伸展度的量值在1mm与4mm之间、优选在2mm与3mm之间，则随之带来优点。当沿着运送方向看时，优选所述出口区域朝所述纵轴线的方向倾斜，使得所述纤维须条的在出口区域中的侧向的偏转沿着运送方向得到降低。所述偏转的这种降低也应该逐渐地进行，其中所提到的纵向伸展度已经证明是可靠的。

此外，提出一种用于气流式纺纱机的喷丝头，其中所述喷丝头如在现有技术中常见的那样包括纤维导引元件。所述纤维导引元件布置在所述喷丝头的进口的区域中并且导引着进入到所述喷丝头中的纤维须条。

为了避免在所述喷丝头的旋风室的内部被施加到纤维须条上的捻转反向于所述纤维须条的运送方向向所述喷丝头的外部蔓延，按照本发明来规定，所述纤维导引元件按照到此为止的或者接下来的描述来构成。

当然，所述喷丝头包括对于纱线制造来说所需要的组成部分或者区段、比如尤其是具有牵拉通道的纱线形成元件以及多个空气喷嘴，通过所述空气喷嘴能够在喷丝头运行时将压缩空气加入到所述旋风室中。

此外有利的是，以下旋转方向-所述中间区域沿着所述旋转方向至少部分地围绕着所述纵轴线扭转-沿着运送方向看对应于涡旋气流的旋转方向。换句话说：相对于所述纤维导引元件的纵轴线并且沿着所述纤维须条的运送方向在所述喷丝头的纤维须条-进口的区域中看，所述纤维导引元件的中间区域具有与通过所述空气喷嘴在旋风室的内部产生的涡旋气流相同的旋转方向(顺时针或者逆时针)。因此，在所述纤维须条进入到喷丝头中时通过所述中间区域使其沿着与涡流空气的旋转方向相对应的方向围绕着所述纵轴线旋转。所述涡流空气的旋转方向又通过所述空气喷嘴的定向来确定。

附图说明

本发明的另外的优点在以下实施例中得到了说明。附图分别示意性地示出如下：

图1是根据本发明的喷丝头的、部分剖切的截取部分，并且

图2到5是根据本发明的纤维导引元件的不同视图。

图6是另一种根据本发明的纤维导引元件的所选出的区段。

具体实施方式

图1示出了气流式纺纱机的喷丝头2的截取部分。在所述喷丝头2中，仅仅示出了对于本发明的理解来说重要的用于纤维须条3的入口区域以及沿着纤维须条3的预先给定的运送方向紧接着的旋风室16的一部分。

原则上从现有技术中已知的主轴状的纱线形成元件13伸到所述旋风室16中。此外示出了空气喷嘴14，通过所述空气喷嘴在喷丝头2的运行中将压缩空气加入到喷丝头2中，其中所述空气喷嘴14如此布置，从而在所述纱线形成元件13的区域中产生涡旋气流。通过涡旋气流使进入到喷丝头2中的纤维须条3的处于外面的纤维围绕着处于里面的纤维缠绕，从而在所述纱线形成元件13的区域中产生纱线17，所述纱线最后能够通过牵拉通道15被从喷丝头6中抽出。

为了防止纱线17的旋转反向于运送方向T向所述喷丝头2的外部蔓延，所述喷丝头2具有根据本发明来构成的纤维导引元件1，该纤维导引元件比如能够通过形状锁合连接或者传力锁合连接被固定在所述喷丝头2中。

所述纤维导引元件1本身在图2到5中详细地示出，其中图5示出了纤维导引元件1的俯视图(相对于图2也就是说从上方看)。

如可以从附图中得知的一样，所述纤维导引元件1具有纤维导引面，沿着该纤维导引面在纤维须条3进入到喷丝头2中时对其进行导引。

按照本发明，这个纤维导引面由三个区域所组成。尤其所述纤维导引元件1具有入口区域4，在将所述纤维须条3沿着所规定的运送方向T导入到喷丝头2中时所述纤维须条3首先与所述入口区域4相接触。此外，存在着中间区域5，该中间区域沿着运送方向T与入口区域4邻接并且最后转变为出口区域6，在所述纤维须条3进入旋风室16中之前该纤维须条经过所述出口区域6。

在这方面，除此以外本发明规定，仅仅所述中间区域5通过关于所述纤维导引元件1的纵轴线L扭转的表面来构成。由此，沿着所述中间区域5在基本上螺旋状的或者螺线形的轨迹上导引所述纤维。与此相反，所述入口区域4和通过分界线7与所述中间区域5分开的所述出口区域6则通过单独的表面区段来构成，所述表面区段要么构造为平坦的结构要么构造为朝纤维须条3的方向凸出的结构。所提到的分界线7与纤维导引元件1的纵轴线L之间的最小间距通过附图标记A来标出。

在所述出口区域6通过单个表面构成的同时，尤其有利的是，其由第一出口区段8和沿着运送方向T紧随的第二出口区段9所组成。在所述第一出口区段8能够通过所述纤维导引元件1的原则上圆柱形的基体的截面所构成的同时，有利的是，所述第二出口区段9构造为所述纤维导引元件1的在其他方面为截锥形的端部区段11的展平部10。

由所述入口区域4看来，有利的是，所述入口区域不是通过平坦的表面而是通过朝纤维须条3的方向凸出地弯曲的表面来构成，其中弯曲半径用附图标记R来标出。

尤其所述纤维导引元件1能够由最初圆柱形的基体来制成，其中如此将所述基体的一个个区段切除，从而产生具有所述纤维导引面的所提到的区域4、5和6以及部分地为截锥状的端部区段11的最终形状。相应地，所述纤维导引元件1能够具有处于具有直径D2的假想的圆柱体上的外表面12，所述外表面沿着圆周方向与所提到的区域4、5和6的各个区域邻接。

所述假想的圆柱体的对称轴线此外与所述纤维导引元件1的上面所提到的纵轴线L重合。

所述截锥状的端部区段11此外拥有覆盖面18，该覆盖面优选垂直于所述纤维导引面1的纵轴线L来伸展。

上面所提到的尺寸和角度此外尤其可以从图2和5中得知，因为它们出于简明原因而没有在所有附图中标出。

因此，所述纤维导引元件1拥有沿着纵轴线L的方向延伸的纵向伸展度I，该纵向伸展度原则上相当于所述纤维导引元件1的总长度。

同样，所述入口区域4具有所定义的纵向伸展度II。所述中间区域5的纵向伸展度设有附图标记III。最后，所述出口区域6也拥有一定的纵向伸展度，这通过附图标记IV来标出。

所述纤维导引元件1的、以侧向地被展平的截锥的形式存在的、上面所提到的端部区段11拥有通过字母H来标出的高度，而所述端部区段11的覆盖面18则具有直径D1。

最后，关于总体说明中所提到的角度，参照图2和5。这些附图示出了所述部分地为截锥状的端部区段11的外侧面与所述纤维导引元件1的覆盖面18之间的角度α、所述第一出口区段8与所述第二出口区段9之间的角度β、所述纵轴线L与所述第一出口区段8或者所述第二出口区段9之间的角度σ以及所述入口区域4与所述出口区域6之间的通过中间区段5的扭转产生的角度γ。

关于所提到的尺寸和角度的量值，参照总体说明。

此外要指出，所述第一出口区段8相对于所述第二出口区段9能够倾斜了处于0°与20°之间的角度，因而所提到的区段8、9不一定处于共同的平面中。

最后图6示出了根据本发明的纤维导引元件1的另一种实施方式的出口区域(下面部分地被切除)。如可以从该附图中得知的一样，所述出口区域6能够至少部分地通过凹入的、在所示出的实施例中沟槽状的表面来构成。作为补充方案或者替代方案，这种造型当然也能够在所述入口区域4或者中间区域5中来实现。

本发明不局限于所示出的并且所描述的实施例。处于权利要求的范围内的改动方案就像所描述的特征的任意的组合一样同样是可能的，即使所述特征在说明书或者权利要求的不同部分中或者在不同的实施例中示出并且得到了描述，前提是，没有相对于独立权利要求的理论产生矛盾。

附图标记列表：

1纤维导引元件

2喷丝头

3纤维须条

4纤维导引面的入口区域

5纤维导引面的中间区域

6纤维导引面的出口区域

7中间区域与出口区域之间的分界线

8第一出口区段

9第二出口区段

10展平部

11部分地为截锥状的端部区段

12处于圆柱体上的外表面

13纱线形成元件

14空气喷嘴

15牵拉通道

16旋风室

17纱线

18覆盖面

I纤维导引元件的沿着纵轴线的方向延伸的纵向伸展度

II入口区域的沿着纵轴线的方向延伸的纵向伸展度

III中间区域的沿着纵轴线的方向延伸的纵向伸展度

IV出口区域的沿着纵轴线的方向延伸的纵向伸展度

A将中间区域与出口区域隔开的分界线与纤维导引元件的纵轴线之间的最小间距

D1纤维导引元件的端部区段的覆盖面的直径

D2圆柱体的外直径，纤维导引元件的外表面的至少一部分处于所述圆柱体上

H纤维导引元件的部分地为截锥状的端部区段的高度

L纵轴线

T纤维须条的运送方向

R入口区域的弯曲半径

α部分地为截锥状的端部区段11的外侧面与纤维导引元件的覆盖面18之间的角度

β第一出口区段与第二出口区段之间的角度

σ纵轴线与第一出口区段和/或第二出口区段之间的角度

γ入口区域与出口区域之间的角度