阅读说明：本技术 一种涡流纺纱设备 (Vortex spinning equipment ) 是由 陈顺明 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种涡流纺纱设备,包括外壳,所述外壳顶端开设有纤维进料口,所述外壳顶端对应纤维进料口边侧位置处固定焊接有固定座,所述外壳内部开设有涡流腔室,所述涡流腔室内壁顶部对称固定连接有伸缩杆,本实用设置有伸缩杆、连接板、引导器、引导针和纱线进料口,通过连接板连接固定引导器,使引导器稳定在纤维进料口的中心位置处,通过伸缩杆伸长,控制连接板下降,进而使引导器下降,调整纤维进料口与引导器之间的缝隙,提高纤维进料口的灵活性,同时,通过引导器中心位置处开设的纱线进料口放入纱线,增加了纤维进料口,提高纱线缠绕纤维的数量,增强成线的质量。(The invention discloses vortex spinning equipment, which comprises a shell, wherein a fiber feeding hole is formed in the top end of the shell, a fixed seat is fixedly welded at the position, corresponding to the side position of the fiber feeding hole, of the top end of the shell, a vortex chamber is formed in the shell, and telescopic rods are symmetrically and fixedly connected to the top of the inner wall of the vortex chamber. The quality of the thread is enhanced.)

一种涡流纺纱设备

技术领域

本发明涉及涡流纺纱技术领域，具体为一种涡流纺纱设备。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，通过气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流，与纱线相互缠绕形成，不需要回转机件，结构简单，如现在有公开技术中的一种喷气涡流纺纱设备，申请号为(201820803587.3)，该专利：通过引导器对纱线进行引导，便于纱线与纤维结合，同时螺旋凹槽，提升涡流气体在外壳内部的稳定性能；

但是该专利并不能调整引导器和纤维进料口之间的空隙，引导器的灵活度较差，影响纱线加工的质量，在进气时，并不能控制进入风量的大小，影响涡流回转的稳定，同时加工出来的纱线没有及时收集，会使纱线堆在一起缠绕成结，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型进气可控式涡流纺纱设备以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种涡流纺纱设备，可以有效解决上述背景技术中提出的不能调整引导器和纤维进料口之间的空隙，引导器的灵活度较差，影响纱线加工的质量，在进气时，并不能控制进入风量的大小，影响涡流回转的稳定，同时加工出来的纱线没有及时收集，会使纱线堆在一起缠绕成结的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡流纺纱设备，包括外壳，所述外壳顶端开设有纤维进料口，所述外壳顶端对应纤维进料口边侧位置处固定焊接有固定座，所述外壳内部开设有涡流腔室，所述涡流腔室内壁顶部对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆底端均固定连接有连接板，两个所述连接板相邻一端均固定连接有引导器，所述引导器嵌入安装在纤维进料口内部，所述引导器底端固定焊接有引导针，所述引导器内部开设有纱线进料口，所述纱线进料口贯穿于引导器的顶端和引导针底端；

所述外壳外端顶部对称固定连接有进风管道，所述外壳外端底部对称固定连接有出风管道，所述进风管道和出风管道顶端均开设有通孔，所述通孔内部转动连接有转轴，所述转轴贯穿进风管道和出风管道顶端与进风管道和出风管道内壁底部转动连接，所述转轴外端固定焊接有挡风板，所述转轴顶端固定连接有转盘，所述涡流腔室内壁底部固定连接有锭子，所述锭子中心位置处开设有出纱通道。

优选的，所述纤维进料口和引导器均为漏斗状，且纤维进料口和引导器的倾斜面角度相等。

优选的，所述转轴与进风管道和出风管道的连接处嵌入安装有垫片，所述挡风板的直径与进风管道和出风管道的直径相等。

优选的，所述引导针底端深入出纱通道内部，且出纱通道的轴心与引导针的轴心在同一水平线。

优选的，所述外壳底端固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有机箱，所述机箱内部嵌入安装有电机，所述电机输出轴连接有卷筒，所述卷筒底端固定连接有挡板，所述挡板边部开设有卡线槽。

优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述卷筒的轴心与出纱通道的轴心相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有伸缩杆、连接板、引导器、引导针和纱线进料口，通过连接板连接固定引导器，使引导器稳定在纤维进料口的中心位置处，通过伸缩杆伸长，控制连接板下降，进而使引导器下降，调整纤维进料口与引导器之间的缝隙，提高纤维进料口的灵活性，同时，通过引导器中心位置处开设的纱线进料口放入纱线，增加了纤维进料口，提高纱线缠绕纤维的数量，增强成线的质量。

2、设置有进风管道、出风管道、通孔、转轴、挡风板和转盘，通过转动转盘带动转轴旋转，进而使转轴带动挡风板转动，挡风板遮挡住风力，减少进风管道和出风管道内部的风量流动，反向转动转盘，使挡风板张开，增加进风管道和出风管道内部的风量流动，实现控制风量的进入的效果。

3、设置有电机、卷筒、挡板和卡线槽，通过卡线槽将从出纱通道送出的纱线卡住，通过电机旋转带动卷筒转动，将纱线缠绕在卷筒上，便于收集生产出来的纱线，防止纱线堆在一起打结，通过挡板提高纱线缠绕的圈数，同时卷筒拆卸方便，可以更好的取出纱线。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明引导器和引导针的剖视图；

图3是本发明卷筒安装的结构示意图；

图4是本发明挡风板安装的结构示意图；

图中标号：1、外壳；2、纤维进料口；3、固定座；4、涡流腔室；5、伸缩杆；6、连接板；7、引导器；8、引导针；9、纱线进料口；10、进风管道；11、出风管道；12、通孔；13、转轴；14、挡风板；15、转盘；16、锭子；17、出纱通道；18、支撑板；19、机箱；20、电机；21、卷筒；22、挡板；23、卡线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种涡流纺纱设备，包括外壳1，外壳1顶端开设有纤维进料口2，外壳1顶端对应纤维进料口2边侧位置处固定焊接有固定座3，外壳1内部开设有涡流腔室4，涡流腔室4内壁顶部对称固定连接有伸缩杆5，两个伸缩杆5底端均固定连接有连接板6，两个连接板6相邻一端均固定连接有引导器7，为了便于纤维的放入，纤维进料口2和引导器7均为漏斗状，且纤维进料口2和引导器7的倾斜面角度相等，引导器7嵌入安装在纤维进料口2内部，引导器7底端固定焊接有引导针8，引导器7内部开设有纱线进料口9，纱线进料口9贯穿于引导器7的顶端和引导针8底端；

外壳1外端顶部对称固定连接有进风管道10，外壳1外端底部对称固定连接有出风管道11，进风管道10和出风管道11顶端均开设有通孔12，通孔12内部转动连接有转轴13，转轴13贯穿进风管道10和出风管道11顶端与进风管道10和出风管道11内壁底部转动连接，转轴13外端固定焊接有挡风板14，为了控制风量的大小，转轴13与进风管道10和出风管道11的连接处嵌入安装有垫片，挡风板14的直径与进风管道10和出风管道11的直径相等，转轴13顶端固定连接有转盘15，涡流腔室4内壁底部固定连接有锭子16，锭子16中心位置处开设有出纱通道17,为了方便将纱线和纤维引导进入出纱通道17，引导针8底端深入出纱通道17内部，且出纱通道17的轴心与引导针8的轴心在同一水平线；

为了方便收集生产出来的纱线，外壳1底端固定连接有支撑板18，支撑板18底端固定连接有机箱19，机箱19内部嵌入安装有电机20，电机20的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机20输出轴连接有卷筒21，为方便卷筒21卷绕纱线，卷筒21的轴心与出纱通道17的轴心相对应，卷筒21底端固定连接有挡板22，挡板22边部开设有卡线槽23。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种涡流纺纱设备过程中，首先，通过纤维进料口2和纱线进料口9分别放入纤维和纱线，通过引导针8将纤维和纱线引导进入涡流腔室4，纱线进料口9开设有在引导器7和引导针8的中心位置处，增加了一条纤维进料口2，可以使纱线缠绕更多纤维，增加纱线的质量，通过伸缩杆5伸长，带动连接板6下降，进而使引导器7下降，减少纤维进料口2和引导器7之间的空隙，提高引导器7的灵活度，使纤维放料更加灵活；

接着，通过出风管道11外部连接抽风机，对涡流腔室4内部的气体进行抽出，使涡流腔室4处于负压状态，外壳1外部气流通过进风管道10快速进入涡流腔室4，形成涡流，带动纤维自由端回转，使纤维缠绕在纱线上，通过转盘15带动转轴13旋转，控制挡风板14转动打开或关闭，达到控制进风管道10和出风管道11内部风量的大小，提高涡流的稳定性；

最后，加工完成的纱线通过出纱通道17排出，通过卡线槽23将纱线自由端卡住，通过电机20慢慢转动，带动卷筒21旋转，从而将纱线缠绕在卷筒21上，通过挡板22防止纱线滑落，提高纱线缠绕的层数，同时卷筒21可以拆卸拿出，便捷了纱线的拿取。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。