阅读说明：本技术 一种圆纬针织机捻线编织方法 (Twisting weaving method of circular weft knitting machine ) 是由 施天程 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明及一种圆纬针织机捻线编织方法,包括以下步骤：第一步,在圆纬针织机上设置复数个捻纱机构,各捻纱机构用于将两股以上的纱线捻成一股纱线,将捻后的纱线送到编织机构的喂纱器,进行编织；第二步,圆纬编织机构对加捻后的纱线进行成圈编织工作,牵拉转取机构借助一对回转的牵拉辊夹持织物从成圈区域中牵引出织物,并卷绕成圆形布卷,以使编织过程顺利完成。(The invention relates to a twisting weaving method of a circular weft knitting machine, which comprises the following steps: firstly, arranging a plurality of yarn twisting mechanisms on a circular weft knitting machine, wherein each yarn twisting mechanism is used for twisting more than two strands of yarns into one strand of yarn, and sending the twisted yarn to a yarn feeder of a knitting mechanism for knitting; and secondly, the circular weft knitting mechanism carries out looping knitting work on the twisted yarn, and the traction rotating and taking mechanism draws the fabric out of the looping area by clamping the fabric by virtue of a pair of rotary traction rollers and winds the fabric into a circular cloth roll so as to smoothly finish the knitting process.)

一种圆纬针织机捻线编织方法

技术领域

本发明及圆纬针织机领域，尤其涉及一种圆纬针织机捻线编织方法。

背景技术

直接捻线工艺是从倍捻工艺演变而来，进入八十年代以来，由于电子控制技术、制造技术的提高，以直捻技术为基础的机械结构和工艺得到了发展和完善。近年来，有几种型号的帘子线直捻机进入国内市场，如德国的Allma公司CC型直捻机、意大利RPR公司G48T型直捻机和德国Barmag公司AC10型直捻机等。直捻工艺是将两根没有加捻的单股原丝以缆捻方式直接粘合成帘子线。

近年来，我国针织技术与设备制造水平有了较快发展，常规针织圆纬机已经能够代替进口设备，但部分机型还是以仿制为主，真真拥有核心技术的还很少，针织圆纬机的可靠性和稳定性还有待提高。

况且，目前市场上现有的直捻机和圆纬机都是各自分开存在，直捻机完成帘子线的直捻工艺，同时把加捻后的丝线卷绕成筒子。筒子纱被送往圆纬机纱架，供圆纬机编织使用，所述圆纬机也只能完成针织品的编织工作。从纱线到帘子布成品需经过直捻和编织两道主要工序及一系列相关的辅助工作，如卸筒子，装运筒子，筒子上纱架供圆纬机使用，这些辅助工作必然消耗很多人力物力，消耗很多的时间和空间，并且这些都属于高强度的劳作，大大消耗作业人员的体能和精神。况且频繁卸装筒子纱免不了会增加停机开机调机频率。这必然导致帘子布生产效率降低，产品质量难以得到保障。且直捻机和圆纬机分体存在，所占用空间必然增大，大大浪费企业的生产空间，再者，两道工序分开作业，需配备两处作业人员，必然大大增加人力成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种占用空间小、结构简单、工作稳定、工作效率高、人工成本少的圆纬针织机捻线编织方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种圆纬针织机捻线编织方法，包括以下步骤：

第一步，在圆纬针织机上设置复数个捻纱机构，各捻纱机构用于将两股以上的纱线捻成一股纱线，将捻后的纱线送到编织机构的喂纱器，进行编织；

第二步，圆纬编织机构对加捻后的纱线进行成圈编织工作，牵拉转取机构借助一对回转的牵拉辊夹持织物从成圈区域中牵引出织物，并卷绕成圆形布卷，以使编织过程顺利完成。

进一步的，所述捻纱机构包括设于圆纬针织机上的支撑架、设于支撑架上的锭子、设于支撑架上两个以上的插纱杆、用于驱动锭子转动的伺服电机。

进一步的，所述支撑架上还设有引纱圈，所述引纱圈上设有与各捻纱机构对应的导纱杆。

进一步的，所述支撑架上设有锭子座板，所述锭子设于锭子座板上，相邻两锭子之间通过隔板隔离。

进一步的，所述锭子座板通过复数个螺栓可调节高低地设于支撑架上。

进一步的，所述锭子包括可转动地设于支撑架上的空心杆、设于空心杆上的捻纱盘、设于空心杆上的锭罐，所述锭罐内设有内纱绕卷轴，所述锭罐内设有张力平衡器，所述锭罐上设有过线瓷圈，所述伺服电机与空心杆传动相连。

上述技术方案具有如下有益效果：

1、所述捻线编织机因许多结构和功能都已实现整合和优化，机器结构大大简化，机体占用空间会大大缩减，作业空间也从传统的两处作业减为一处作业，故此，整合后的捻线圆纬编织机大大节省了空间；

2、捻线工艺和编织工艺整合后，其结构和系统都得到合理整合和优化，其设计制造成本大大降低；

3、传统的工艺，捻线和编织工作都必须各自配置作业人员，而整合后的捻线圆纬编织机只需配置一处作业员，人工成本大大降低；

4、两道工序分开进行，中间环节必然会消耗很多时间，整合后会省掉很多的中间辅助环节，大大缩短作业耗时，大大提高了生产效率；

5、传统的捻线工艺和编织工艺分开作业，拆卸搬迁等一系列中间周转环节增加了作业员的劳动强度，整合后，免除了很多拆卸安装和调机等一系列辅助工作，大大降低了作业员的劳动强度，优化了作业员的精神状态，为生产效率的提高和编织质量的提升提供了基础；

6、众所周知，频繁的卸筒子，装筒子，频繁的调机试机，必然难以保证一个稳定的生产状况，织品的效率和品质都无法得到保障。整合以后捻线和编织在一台机器上同步协调完成，免去了中间的辅助环节，得到了一个稳定的生产状况，织品的效率和品质都可以得到保障。

附图说明

图1是现有圆纬针织机的结构示意图；

图2是本发明中带有捻纱机构的圆纬针织机的俯视状态示意图；

图3是捻纱机构安装与圆纬针织机的结构示意图；

图4是锭子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

参考图1所示，其为一种圆纬针织机，其包括机架及设于机架1上的送纱机构2、成圈机构3、喂纱器4、卷绕机构5、驱动机构6。由于其已为公知结构，在此不予详述。

再参考图2，其为设置有捻纱机构的圆纬针织机的俯视状态示意图。包括捻线机构7和编织机构8，设于编织机构8上的喂纱器4、设于编织机构8上的成圈机构3。设于捻线机构上的锭子座板72，设于捻线机构上的锭子隔板78，11与12均为开设的两个进出门，以方便作业员入内作业。

再参考图3，其为捻纱机构的结构示意图，所述捻纱机构7包括设于圆纬针织机上的支撑架71、设于支撑架71上的锭子座板72、设于锭子座板72上的锭子73、设于支撑架71上的插纱杆74、用于驱动锭子73转动的伺服电机75、设于支撑架71上的引纱圈76、设于引纱圈76上的导纱杆77，相邻两锭子73之间通过隔板78隔离。所述锭子座板72通过复数个螺栓可调节高低地设于支撑架71上。所述锭子73包括可转动地设于支撑架上的空心杆731、设于空心杆731上的捻纱盘732、设于空心杆731上的锭罐733，所述锭罐733内设有内纱绕卷轴734，所述锭罐734内设有张力平衡器735，所述锭罐733上设有过线瓷圈736，所述伺服电机75通过同步带与锭子73的同步轮相传动而旋转。所述插纱杆74为两根，位于上端的插纱杆的两端分别安装有外纱卷741，位于下端的插纱杆的两端分别安装有备用外纱卷742。

本实施例基于上述结构，提出一种圆纬针织机捻线编织方法，包括以下步骤：

第一步，在圆纬针织机上设置复数个捻纱机构，各捻纱机构用于将两股以上的纱线捻成一股纱线，具体的外纱由锭子空心杆的底部进入，在捻纱盘边缘被甩出，在捻纱盘与其上方的纱线张力平衡器之间形成气圈，气圈围绕着放在锭罐中的另一个卷装旋转。锭罐中的卷装形成内纱，内纱通过锭罐顶部的内纱张力器沿锭子轴线向上到达纱线张力平衡器，与外纱捻合在一起，合股线经导纱杆到达编织机构的喂纱器。

第二步，喂纱器从捻线机构取得加捻后的纱线后,输送到编织区域，成圈机构将喂纱器喂入的纱线顺序地弯曲成线圈，并使之与旧线圈相串套而形成织物。卷绕机构借助一对回转的牵拉辊夹持织物从成圈区域中牵引出来，并卷绕成圆形布卷，以使编织过程顺利完成。

以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。