阅读说明：本技术 机械延时浮球控制器 (Mechanical time-delay floating ball controller ) 是由 王昊 张婷宇 王懿 田爽 陈勇 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种机械延时浮球控制器,涉及压力管道设备领域；本发明包括：阀体、活塞、连杆和浮球；所述阀体的一端为进液口；所述浮球的底部通过所述连杆与所述活塞相连,所述活塞可滑动的通过所述进液口套设在所述阀体内,且可沿所述阀体上下滑动；所述阀体内设置有用于进液的进液通道,该进液通道与所述进液口相连；所述浮球上浮,以使所述活塞上升从而封堵所述进液口；所述连杆上套设有阻尼器,该阻尼器固定在所述阀体上。本发明的机械延时浮球控制器,依靠浮球进行液位的控制,在浮球未上浮至预定位置时,活塞位于进液口下部,以保证连续进液直至封堵进液口；而且由于阻尼器的设置,避免高压进液过程中液面浮动造成浮球频繁动作从而损坏阀体的事故。(The invention provides a mechanical delay floating ball controller, which relates to the field of pressure pipeline equipment; the invention comprises the following steps: the valve body, the piston, the connecting rod and the floating ball; one end of the valve body is provided with a liquid inlet; the bottom of the floating ball is connected with the piston through the connecting rod, and the piston can slide and is sleeved in the valve body through the liquid inlet and can slide up and down along the valve body; a liquid inlet channel for feeding liquid is arranged in the valve body and is connected with the liquid inlet; the floating ball floats upwards to enable the piston to ascend so as to block the liquid inlet; the connecting rod is sleeved with a damper, and the damper is fixed on the valve body. The mechanical delay floating ball controller of the invention controls the liquid level by the floating ball, when the floating ball does not float to the preset position, the piston is positioned at the lower part of the liquid inlet to ensure the continuous liquid inlet until the liquid inlet is blocked; and owing to the setting of attenuator, thereby avoid high pressure feed liquor in-process liquid level to float and cause the accident that the floater frequently moves and damage the valve body.)

机械延时浮球控制器

技术领域

本发明涉及压力容器制造技术，尤其涉及一种机械延时浮球控制器，属于管道设备制造技术领域。

背景技术

在储液系统应用过程中，液位浮球是常见的控制元器件。浮球控制的原理是利用浮球液位开关的浮子随液位升或降，使阀体或者开关件能够作出相应的动作，以实现液位的自动控制。

现有技术中的浮球阀，由于采用阀芯直接与浮球相连的设计，在储液罐内压力或者液面剧烈变化时，很容易出现卡死和闭合不彻底的问题，从而损坏浮球控制器的机械结构。

现有的浮球控制器在压力发生较大变化时存在如下的技术问题：

1、液面剧烈动荡时，阀门意外的开启或者关闭，从而容易发生损坏或动作不彻底；

2、储液系统气压变化较大时，浮球反复振动，阀芯反复动作，从而引起泄漏。

发明内容

本发明提供一种用于高压储液罐的机械延时浮球控制器，以解决现有技术中浮球阀容易损坏、容易卡顿的技术问题。

本发明的机械延时浮球控制器，包括：阀体、活塞、连杆和浮球；所述阀体的一端为进液口；

所述浮球的底部通过所述连杆与所述活塞相连，所述活塞可滑动的通过所述进液口套设在所述阀体内，且可沿所述阀体上下滑动；

所述阀体内设置有用于进液的进液通道，该进液通道与所述进液口相连；所述浮球上浮，以使所述活塞上升从而封堵所述进液口；

所述连杆上套设有阻尼器，该阻尼器固定在所述阀体上。

如上所述的机械延时浮球控制器，其中，所述活塞内设置有导流通道；所述活塞封堵所述进液口，以使所述导流通道与所述进液通道相连通。

如上所述的机械延时浮球控制器，其中，所述阀体的上端还设置有限位器，该限位器位于所述活塞的上方。

如上所述的机械延时浮球控制器，其中，所述阀体的顶部设置有支撑杆，所述阻尼器通过所述支撑杆安装在所述阀体上。

如上所述的机械延时浮球控制器，其中，所述阻尼器包括：定速齿轮以及条形齿；该条形齿沿数值方向固定在所述连杆上，所述定速齿轮安装在所述阀体上；所述定速齿轮与所述条形齿相啮合。

如上所述的机械延时浮球控制器，其中，所述导流通道上连接有溢流管，该溢流管通过所述导流通道与所述进液通道相连通。

如上所述的机械延时浮球控制器，其中，所述阀体内设置有多个进液通道。

本发明的机械延时浮球控制器，依靠浮球进行液位的控制，在浮球未上浮至预定位置时，活塞位于进液口下部，以保证连续进液直至封堵进液口；而且由于阻尼器的设置，避免高压进液过程中液面浮动造成浮球频繁动作从而损坏阀芯的事故，还避免了高压进液启动时活塞易卡死的技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例的机械延时浮球控制器的打开状态示意图；

图2为本发明实施例的机械延时浮球控制器的闭合状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2；本实施例的机械延时浮球控制器，包括：阀体1、活塞4、连杆3和浮球2；所述阀体1的一端为进液口；如图1，进液口即为阀体1的顶部出口。

所述浮球2的底部通过所述连杆3与所述活塞4相连，所述活塞4可滑动的通过所述进液口套设在所述阀体1内，且可沿所述阀体1上下滑动；一般情况下，阀体1为具有圆柱形容腔的结构，活塞4在该容腔内上下活动。

所述阀体1内设置有用于进液的进液通道10，该进液通道10与所述进液口相连；所述浮球2上浮，以使所述活塞4上升从而封堵所述进液口；也就是说，活塞上升，从而使进液通道10的出口被阻断，不能实现进液。

所述连杆3上套设有阻尼器60，该阻尼器60固定在所述阀体1上。

优选的，所述活塞4内设置有导流通道5；所述活塞4封堵所述进液口，以使所述导流通道5与所述进液通道10相连通。

如图1，活塞位移腔体的底部，此时进液通道10与进液口相互连通，能够实现持续的进液，从而使高压罐内的液体持续增多；随着液体的增多，浮球上浮，通过连杆带动活塞向上滑动以关闭所述进液口。

如图2所示，活塞彻底切断进液通道与进液口之间的连通部，从而使进液通道内的液体流入活塞内的导流通道，多余的液体通过导流通道排出。

本发明的机械延时浮球控制器，依靠浮球进行液位的控制，在浮球未上浮至预定位置时，活塞位于进液口下部，以保证连续进液直至封堵进液口；而且由于阻尼器的设置，避免高压进液过程中液面浮动造成浮球频繁动作从而损坏阀芯的事故，还避免了高压进液启动时活塞易卡死的技术问题。

本实施例的机械延时浮球控制器，其中，所述阀体1的上端还设置有限位器7，该限位器7位于所述活塞4的上方，用于在导流通道与进液通道连通之后，避免活塞在浮球振动或者其它作用下继续向上移动，最大程度的避免了额外进液。

本实施例的机械延时浮球控制器，其中，所述阀体1的顶部设置有支撑杆6，所述阻尼器60通过所述支撑杆6安装在所述阀体1上。

具体的，所述阻尼器6包括：定速齿轮以及条形齿；该条形齿沿数值方向固定在所述连杆3上，所述定速齿轮安装在所述阀体1上；所述定速齿轮与所述条形齿相啮合。

从而能够避免液面波动或者气压剧烈变化时候，浮球的振荡引起的机械损伤和误操作。

本实施例的机械延时浮球控制器，其中，所述导流通道5上连接有溢流管，活塞上浮至最上方时，该溢流管通过所述导流通道5与所述进液通道相连通。

本实施例的机械延时浮球控制器，其中，所述阀体1内设置有多个进液通道10。

另外，本本发明的机械延时浮球控制器制作成本不高，结构紧凑，牢固稳定，装拆简单，维护方便，使用于各种储液容器等压力设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。