阅读说明：本技术 一种弹壳引长无水清洗加工工艺 (Shell case lengthening water-free cleaning processing technology ) 是由 黄猛 段秀超 姚源 于 2020-04-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种弹壳引长无水清洗加工工艺,所述加工工艺如下：下料、冲盂→盂子退火→盂子滚粉→一次引长→一引退火→一引滚粉→二次引长→三次引长→四次引长→切口,该工艺更换肥皂水冷却液,通过将弹壳盂子及引长制品进行滚粉处理,加工后表面形成聚四氟乙烯基拉伸润滑膜5和6,去掉五次表面清洗工序,无用水量,只需两次滚粉处理,就可以完成所有引长加工。引长后的制品外观、尺寸合格,节省了大量用水及水处理费用,有利于环保。(The invention provides a cartridge case lengthening waterless cleaning processing technology, which comprises the following steps: the process is characterized in that soap water cooling liquid is replaced, powder rolling treatment is carried out on the cartridge case pot and the extension product, polytetrafluoroethylene-based stretching lubricating films 5 and 6 are formed on the processed surfaces, five surface cleaning procedures are omitted, no water is used, and all extension processing can be completed only by carrying out powder rolling treatment twice. The product after the lengthening has qualified appearance and size, saves a large amount of water and water treatment cost, and is beneficial to environmental protection.)

一种弹壳引长无水清洗加工工艺

技术领域

本发明涉及弹壳引长加工工艺，更具体的，涉及一种弹壳引长后无水清洗制品的加工工艺。

背景技术

在弹壳加工领域，弹壳成型之前的多道引长工序需要进行表面清洗后再加工，表面清洗工艺有酸洗、碱洗、漂洗、皂化、烘干等，需要消耗大量的水及后续对污水进行处理。当前，国家环保力度加大，对污水处理的要求更加严格，增加了表面清洗工序的污水处理难度。其次，经过水洗的制品，表面易氧化，表面质量不稳定，在引长加工过程中，存在掉渣、拔断等加工疵病的现象，且每一次引长工序过后，都需要进行表面清洗，生产工艺繁琐，生产成本高，环保压力大。现弹壳成型前引长加工工艺流程如下：下料、冲盂→盂子退火→表而清洗(漂洗、酸洗、漂洗、碱洗、漂洗、皂化、烘干)→一次引长→一引退火→表面清洗→二次引长→表面清洗→三次引长→表面清洗→四次引长→表面清洗→切口，以上引长工序冷却液均为肥皂水。

发明内容

为解决以上不足，本发明提供了一种弹壳引长无水清洗加工工艺，解决了弹壳加工过程中表面清洗工序多且复杂，加工疵病多及环保压力大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的加工工艺如下：

所有引长工序更换肥皂水冷却液，使用不易粘黏的表面活性剂十二烷基硫酸钠水溶液。

所有退火工序采用连续无氧光亮退火方式。

制品表面采用粘附固体润滑剂的方法进行引长润滑。

制品加热到一定温度后粘附固体润滑剂，可消除一定加工应力，固体润滑剂也可更均匀的粘附到制品内、外表面。

粘附固体润滑剂的制品经引长加工后，内、外表面上会形成一层均匀致密的拉伸润滑膜并不易脱落。

带有拉伸润滑膜的制品不经过退火工序便不会脱落，在以后的引长过程中可起到良好润滑作用，不需要再进行粘附固体润滑剂处理。

优选的，所述固体润滑剂为低分子量聚四氟乙烯微粉，颗粒粒度≤80μm。

优选的，每次引长工序前面不需要使用各种水溶液对制品表面进行清洗处理，无用水量，无水处理成本、有利于环保。

本发明的有益效果：本发明通过在制品表面形成聚四氟乙烯基拉伸润滑膜，只需两次滚粉处理，就可以完成所有引长工序，引长后的制品外观、尺寸合格，节省了大量水及水处理费用，有利于环保。

附图说明

图1为本发明滚粉机工作原理示意图。

图2为本发明制品内、外表面形成的拉伸润滑膜示意图。

其中：1：电加热区；2：螺旋式滚粉区；3：筛粉区；4：周转箱；5：内表面拉伸润滑膜；6：外表面拉伸润滑膜。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，现对本发明进行进一步详细说明。

所有工序冷却液使用十二烷基硫酸钠水溶液。

下料、冲盂：采用双动冲床和复合模具，落料、冲盂。

盂子退火：采用光亮连续退火炉，对盂子无氧退火，硬度HV₅100～140。

盂子滚粉：盂子连续进入滚粉机，前部电加热区1加热，加热温度为300～400℃，加热5～10分钟后进入螺旋式滚粉区2，通过螺旋机构传动，将固体润滑剂均匀的粘附到盂子表面后进入筛粉区3，在锥度桶型内腔旋转震动掉多余的粉末后滚出，掉入周转箱4。

一次引长：将滚粉后的盂子，在一引机上进行一次引长。

一引退火：将一次引长后的制品采用光亮连续退火炉无氧退火，硬度HV₅100～140。

一引滚粉：将一次引长退火后的制品，采用滚粉机滚粉。

二次引长：将滚粉后的一次引长制品，采用二引机，进行二次引长，此时制品内、外表面上会形成一层均匀致密的拉伸润滑膜5和6，在以后的引长过程中起到良好润滑作用。

三次引长：将二次引长后的制品，采用三引机，进行三次引长。

四次引长：将三次引长后的制品，采用四引机，进行四次引长。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。