阅读说明：本技术 接线板及电气设备 (Wiring board and electrical equipment ) 是由 梁斌 文俊书 胡安永 曾文锋 于 2020-03-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及导电连接装置领域。接线板包括基体和接线柱；接线柱具有固定段、固定垫片及接线段,接线段具有螺纹,固定段、固定垫片及接线段沿第一方向依次连接,固定段与基体固定连接,接线段及固定垫片均露于基体外。本发明还提供一种电气设备,电气设备包括前述的接线板。这样在采用接线板连接导线时,导线连接于接线段上,且导线挤压于螺母与固定垫片之间,这样基体不会受到来自螺母和导线的挤压力,并且接线柱所受到的合力为零,基体不会被挤压破裂,接线柱也不会被拉拔出基体外。(The present invention relates to the field of conductive connection devices. The wiring board comprises a substrate and wiring posts; the wiring terminal has fixed section, fixed gasket and wiring section, and the wiring section has the screw thread, and fixed section, fixed gasket and wiring section connect gradually along the first direction, and fixed section and base member fixed connection, wiring section and fixed gasket all expose outside the base member. The invention also provides electrical equipment which comprises the wiring board. When adopting the wiring board to connect the wire like this, the wire is connected on the wiring section, and the wire extrudees between nut and fixed shim, and the base member can not receive the extrusion force from nut and wire like this to the resultant force that the terminal received is zero, and the base member can not be broken by the extrusion, and the terminal can not be pulled out outside the base member yet.)

接线板及电气设备

技术领域

本发明涉及导电连接装置领域，具体是涉及一种接线板及电气设备。

背景技术

现有的接线板包括绝缘基体和螺栓，螺栓的头部和一部分的杆部嵌于绝缘基体中，在接线板连接导线时，通过为螺栓连接螺母的方式，将导线挤压于基体与螺母之间，以实现导线在螺栓上的连接。

然而，在螺母拧紧力度过大时，螺母的挤压力可能将基体挤压破裂，并且可能出现螺栓从基体中脱出的现象，造成接线板损坏。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种不易损坏的接线板。

为了实现上述目的，本发明提供的接线板包括基体和接线柱；接线柱具有固定段、固定垫片及接线段，接线段具有螺纹，固定段、固定垫片及接线段沿第一方向依次连接，固定段与基体固定连接，接线段及固定垫片均露于基体外。

由上可见，本发明通过对接线板的结构设计，在采用接线板连接导线时，导线连接于接线段上，且导线挤压于螺母与固定垫片之间，这样基体不容易受到来自螺母和导线的挤压力，基体不会被挤压破裂，并且接线柱所受到的拉拔力与挤压力的合力为零，接线柱也不会被拉拔出基体外。

一个优选的方案是，固定段具有主体部和至少两个爪部，各爪部沿主体部的周向分布，各爪部均伸于主体部的径向外侧。

由上可见，设置分散的爪部有利于增大固定段与基体的接触面积，有利于固定段更好地与基体结合，并且爪部的设置有利于对接线柱进行周向限位和定位，有利于避免接线柱相对基体松动，有利于保证基体与固定段的固定连接稳定牢靠。

另一个优选的方案是，主体部为壁面光滑的柱状结构。

由上可见，这样在将基体注塑成型于固定段的方式下，基体不会出现分层现象，有利于提升基体的结构强度。

再一个优选的方案是，基体成型于固定段，固定段嵌于基体中。

由上可见，在基体成型时直接将其成型在固定段上，这有利于提升基体与固定段连接的强度、稳定性和可靠性。

又一个优选的方案是，接线板具有基部和第一凸台，第一凸台从基部上沿第一方向凸出，固定段嵌于第一凸台中。

由上可见，这样有利于增加固定接线柱处的基体厚度，有利于提升基体与接线柱的连接强度，进一步有利于降低接线柱从基体脱出的风险。

进一步的方案是，接线柱具有多个，第一凸台具有多个，各固定段一一对应嵌于各凸台中，各第一凸台与相邻的第一凸台之间具有第二凸台，第一凸台与第二凸台之间具有间隙。

由上可见，这样使得相邻的两第一凸台之间具有两道沟壑，有利于增加相邻接线柱之间的爬电距离，有利于提升用电安全性，并且有利于接线板的结构紧凑，有利于接线板的小型化设计。

进一步的方案是，第二凸台上具有安装孔，安装孔沿第一方向贯通基体。

由上可见，这样安装孔周围的基体具有较大的厚度，有利于增加安装孔周围的基体结构强度，有利于接线板的安装更加牢靠。

更进一步的方案是，第一凸台至少具有两排两列，相邻两排第一凸台之间的第二凸台为第一筋，相邻两列第一凸台之间的第二凸台为第二筋，第一筋与第二筋相交，安装孔位于第一筋与第二筋的相交处。

由上可见，这样进一步有利于增加安装孔周围的基体结构强度，有利于接线板的安装更加牢靠。

更进一步的方案是，安装孔为阶梯孔，安装孔的大径段位于第二凸台中。

由上可见，这样在采用螺钉安装接线板时，螺钉的头部能够隐藏于安装孔内，有利于避免螺钉的头部影响接线操作。

本发明的目的之二是提供一种接线板不易损坏的电气设备。

为了实现上述目的，本发明提供的电气设备包括前述的接线板。

由上可见，本发明的电气设备由于采用前述的接线板，接线柱不容易从基体脱出，基体不容易被挤压损坏。

附图说明

图1是本发明接线板实施例的结构图；

图2是本发明接线板实施例的过接线柱轴线的剖视图；

图3是本发明接线板实施例的过安装孔轴线的剖视图；

图4是本发明接线板实施例中接线柱的结构图。

具体实施方式

接线板实施例：

本实施例参考图1所示的空间直角坐标系表示接线板中各零部件的位置关系，请参照图1至图4，本实施例的接线板包括基体1和接线柱2，基体1由团状模塑料(BulkMolding Compound，BMC)注塑成型，接线柱2为金属导柱，接线柱2具有固定段21、固定垫片22和接线段23，固定段21、固定垫片22和接线段23沿Z轴正向依次连接，固定段21嵌于基体1中，接线段23具有螺纹，固定垫片22及接线段23均露于基体1外。

基体1具有基部11、第一凸台12、第二凸台13和第三凸台14，第一凸台12及第二凸台13均从基部11的Z轴正向侧沿Z轴正向凸出，第三凸台14从基部11的Z轴负向侧沿Z轴负向凸出。

第一凸台12具有八个，八个第一凸台12分别从基部11上凸出，八个固定段21一一对应嵌于八个第一凸台12中，具体地，在生产接线板时，基体1直接注塑成型于八个固定段21上，第一凸台12的设置，能够增加固定接线柱2处的基体1厚度，有利于提升基体1与接线柱2的连接强度，有利于降低接线柱2从基体1脱出的风险。

第二凸台13具有一条沿X轴方向延伸的第一筋131以及两条沿Y轴方向延伸的第二筋132，两条第二筋132沿X轴方向分布，第二凸台13在基部11上划分出六个阵列分布的区域，八个第一凸台12中的六个一一对应位于该六个阵列分布的区域中，剩余两个第一凸台12一一对应位于两个第二筋132的Y轴负向侧，第二凸台13与各第一凸台12之间均具有间隙，请参照图1及图2，第二凸台13的设置使得设置有第二凸台13的相邻两第一凸台12之间具有两道沟壑15，有利于增加相邻接线柱2之间的爬电距离，有利于提升用电安全性，有利于接线板的结构紧凑，有利于接线板的小型化设计。

第一筋131与第二筋132的两个交叉位置分别设有安装孔16，安装孔16沿Z轴方向依次贯通第三凸台14、基部11和第二凸台13，这样便于通过螺钉贯穿安装孔16后与电气设备的机体固定连接，以此将接线板安装到电气设备的机体上，并且，第一筋131与第二筋132能够增加安装孔16周围的基体1结构强度，有利于接线板的安装更加牢靠。

具体地，请参照图3，安装孔16为大径段位于Z轴正向端的阶梯孔，这样在采用螺钉连接接线板与电气装置的机体时，螺钉的头部能够沉于安装孔16中，有利于避免螺钉的头部影响接线板的接线操作。

请参照图4，固定段21具有主体部211和爪部212，主体部211为侧壁面光滑的柱体，爪部212具有四个，四个爪部212均位于主体部211的Z轴负向端，四个爪部212沿主体部211的周向分布，且四个爪部212均伸于主体部211的径向外侧，设置分散的爪部212有利于增大固定段21与基体1接触的面积，有利于固定段21更好地与基体1结合，有利于保证基体1与固定段21的固定连接稳定牢靠。

可选择地，爪部212的数量可以调整，爪部212在Z轴方向上的位置也可以调整，当然，爪部212设于主体部211的Z轴负向端有利于增加爪部212的Z轴正向侧的基体1厚度，进一步有利于提升基体1与接线柱2的连接强度和可靠性。

具体地，固定垫片22半嵌于第一凸台12中，这样有利于进一步提升基体1与接线柱2的连接稳定性和可靠性。

当然，在本发明的其它实施例中，固定垫片22也可以设为与基体1间隔分布，或者固定垫片22整体嵌于基体1中，仅留固定垫片22的Z轴正向侧表面露出基体1外，优选地，固定垫片的Z轴负向壁面与基体的Z轴正向侧壁面接触，这样固定垫片还可以用作基体与接线柱连接的标高参考，有利于保证各接线柱露出基体的程度相当，有利于保证产品质量稳定。

接线段23上具有螺纹，便于在连接导线(图中未示出)时通过旋入螺母(图中未示出)来对导线进行挤压固定。

采用现有技术的接线板连接导线时，在拧紧螺母的过程中，螺母会通过导线向基体1施加沿Z轴负向的挤压力，并且螺母会通过螺纹连接对螺栓产生沿Z轴正向的拉拔力，如果在接线操作时对螺母旋拧力度过大，可能造成基体1被挤压损坏，甚至造成螺栓被拔出基体1外，造成接线板结构损坏。

在采用本实施例的接线板连接导线时，首先将导线与接线段23连接，然后拧紧接线段23上的螺母，使导线压紧固定在固定垫片22与螺母之间，这样在拧紧螺母挤压导线时，螺母通过螺纹连接对接线段23施加沿Z轴正向的拉拔力，且螺母通过导线对固定垫片22施加沿Z轴负向的挤压力，由于固定垫片22与接线段23均为接线柱2的一部分，螺母在接线柱2的不同位置同时分别施加拉拔力和挤压力，并且拉拔力和挤压力的大小相等方向相反，接线柱2受到来自螺母的合力为零，也即，本实施例中基体1不会受到挤压，接线柱2整体而言也不会相对基体1受到拉拔，因此本实施例的基体1不容易被挤压损坏，接线柱2也不会被拉拔出基体1外，有利于保证接线板结构完好。

当然，还可以在连接导线前后为接线段23套入活动垫片(图中未示出)，例如在接线段23连接导线前先为接线段23套入活动垫片，导线挤压固定在螺母与活动垫片之间；同理在接线段23连接导线后为接线段23套入活动垫片，然后将螺母与接线段23连接，这样导线挤压于固定垫片22与活动垫片之间，当然也可以在接线段23连接导线前后均套为接线段23套入活动垫片，这样导线挤压固定在两个活动垫片之间。

此外，现有技术的螺栓与基体的配合中，螺栓上的螺纹可能会导致基体的材料出现分层，进而导致螺栓与基体的配合强度下降，本实施例接线柱2由于摒弃了现有技术采用螺栓的方案，固定段21不再设置螺纹，这样基体1材料不会因为螺纹而出现分层，有利于保证基体1的结构强度，有利于保证基体1与固定段21的配合连接牢靠，优选主体部211为壁面光滑的柱状结构，这进一步有利于避免基体1出现分层现象，避免影响基体1的结构强度。

电气设备实施例：

本实施例的电气设备例如可以是电机、配电箱、机床、机电设备等，电气设备包括前述的接线板。

以电机为例，电机包括机体、导线和前述的接线板，机体上具有与第三凸台14匹配的安装槽，第三凸台14嵌于安装槽中，螺钉贯穿安装孔16后与机体螺纹连接，以此实现机体与接线板的固定连接。

由于采用前述的接线板，本实施例的电气设备中，接线柱2不容易从基体1上松脱，基体1不容易破裂损坏，有利于保证接下板结构完好，有利于电气设备保持结构完好。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。