具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

便携式通用生命支持系统与担架配装的固定装置，结合图1至图3所示，包括担架支撑架7、担架转动挡板1、旋转组件、锁紧组件和担架转接板14。

担架支撑架7与担架6的侧面相接触，担架支撑架7与担架6的顶面、底面及一侧面相接触。担架支撑架7包括一体连接的长顶板、长竖板、短底板和短竖板，担架支撑架7的长顶板底端面与担架6的顶端面相接触，担架支撑架7的长竖板内侧面与担架6的侧面相接触，担架支撑架7的短竖板顶端面与担架6的底端面相接触。

担架转动挡板1与担架支撑架7相配合，实现对担架6夹持，担架转动挡板1通过旋转组件设置在担架支撑架7上。

旋转组件用于能够带动担架转动挡板1转动，以实现担架6快速拆装。旋转组件包括担架转轴5和转动把手8。担架支撑架7的长竖板和短竖板上开设有通孔，担架转轴5从担架支撑架7上穿过并转动设置在担架支撑架7上，担架转轴5的两端伸出担架支撑架7。转动把手8通过螺钉固定设置在担架转轴5一端。担架转动挡板1通过螺钉固定设置在担架转轴5的另一端上。

担架转动挡板1的内侧面上通过螺钉固定设置有夹紧摩擦板2，夹紧摩擦板2与担架6相接触，夹紧摩擦板2的内侧面为摩擦面，能够加大与担架6侧壁之间的摩擦力。

担架转动挡板1与担架支撑架7之间的担架转轴5上还套设有摩擦垫圈4和硅胶垫圈3。摩擦垫圈4与担架支撑架7相接触。硅胶垫圈3固定设置在摩擦垫圈4和担架转动挡板1之间。

担架转动挡板1上设置有用于限制旋转组件转动角度的限位定位销10，担架转动挡板1的内侧面开设有与限位定位销10相配装的凹槽。

担架支撑架7的上方通过锁紧组件连接设置有固定设置在主机上的担架转接板14。

锁紧组件包括设置在担架支撑架7上的解锁把手9，解锁把手9上设置有若干解锁把手卡钩9a，担架转接板14上设置有与解锁把手卡钩9a相配装的担架转接板卡口14a。

具体地，担架支撑架7的顶端上开设有滑槽，解锁把手9滑动配装设置在滑槽内且一端伸出担架支撑架7，担架支撑架7的顶端面上固定设置有呈锥状设置并使得解锁把手9能够穿过的导向柱13，解锁把手卡钩9a穿过导向柱13，担架转接板14上设置有与导向柱13相适配的锥壳。解锁把手9的一端设置有位于导向柱13内部的凸柱，凸柱上套设有一端与解锁把手9相接触且另一端与导向柱13内壁相接触的压缩弹簧11。

担架支撑架7的顶板顶端面上开设有凹槽，担架支撑架7与担架转接板14之间还设置有担架支架垫12，担架支架垫12嵌装设置在凹槽内。

本发明的组装过程如下。

先将夹紧摩擦板2与担架转动挡板1通过螺钉固定起来，形成夹紧摩擦板组件。然后将转动把手8通过螺钉与担架转轴5固定后，插入担架支撑架7的通孔内，再在担架转轴5的另一侧依次装配摩擦垫圈4、硅胶垫圈3和夹紧摩擦板组件，最后通过螺钉将担架转动挡板1与担架转轴5固定起来。

将解锁把手9放入担架支撑架7的滑槽内，然后将担架支架垫12贴在担架支撑架7的表面，再通过螺钉穿过担架支撑架7的通孔将导向柱13与担架支撑架7固定起来。

本发明实际使用时，担架转接板14固定在主机内，当放下主机时，在导向柱13的作用下，担架转接板14上锥壳的内锥孔与导向柱13外锥面贴合起来，同时在重力的作用下，担架转接板14在下落过程中会带动解锁把手9移动，最终担架转接板卡口14a与解锁把手卡钩9a相互扣合组成卡扣结构，使得担架转接板14能够可靠地固定在固定装置内。当需要从固定装置内提起主机时，按压解锁把手9的手柄带动解锁把手9整体平移，使得解锁把手卡钩9a脱离担架转接板卡口14a，此时固定装置被解锁，可以轻松提起主机。

转动把手8、担架转动挡板1、夹紧摩擦板2，在担架转轴作用下实现联动。如图1所示，当转动把手8呈水平状态时，夹紧摩擦板2和担架转动挡板1呈竖直状态，此时夹紧摩擦板2将担架6紧紧地压在担架支撑架7的槽口内，使得固定装置与担架之间可靠地连接起来。

当需要取下固定装置，使担架支撑架7与担架6分离时，只需要将转动把手8转动90°，使其呈竖直状态即可。即将转动把手8转动90°时，转动把手8带动担架转轴5、担架转动挡板1、夹紧摩擦板2转动90°，此时担架转动挡板1和夹紧摩擦板2不再对担架6进行夹持，直接将担架6取出即可。

限位定位销10固定在担架支撑架7上，同时在担架转动挡板1内表面加工有与限位定位销10相配的凹槽，此限位定位销10可以限制转动把手8的转动角度，杜绝了担架转动挡板1转动幅度不到位而导致担架转动挡板受力不均匀或担架脱落的风险，同时也节省了固定装置安装和拆取的时间。

当用螺钉固定担架转动挡板1和担架转轴5时，硅胶垫圈3在压力的作用下被压缩，此时可以增加转动把手8的转动手感，同时摩擦垫圈4有耐磨的尼龙材质加工而成，确保固定装置长期使用后的可靠性。