阅读说明：本技术 一种棒材切割下料装置及其操作方法 (Bar cutting and blanking device and operation method thereof ) 是由 刘军 顾吉刚 李佳军 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种棒材切割下料装置,包括机架；机架顶部设置有用于输送棒材的输送面；输送面中部设置有安装锯片的锯片运行槽；位于输送面一侧,且沿锯片运行槽对称设置有用于贴合棒材的升降挡板；位于升降挡板同侧设置有推板,推板垂直与输送面运动方向运动,推板适于推动切割后的棒材推动至输送面外；通过升降挡板实现与棒料的对齐,通过横移的推板实现对切割后的棒料推离输送面,实现棒料的自动切割、下料。(The invention relates to a bar cutting and blanking device, which comprises a rack; the top of the frame is provided with a conveying surface for conveying bars; the middle part of the conveying surface is provided with a saw blade running groove for mounting a saw blade; the lifting baffle plates are positioned on one side of the conveying surface and symmetrically arranged along the saw blade running groove and used for being attached to the bar; a push plate is arranged on the same side of the lifting baffle, the push plate moves vertically to the moving direction of the conveying surface, and the push plate is suitable for pushing the cut bar to be pushed out of the conveying surface; realize the alignment with the bar through the lift baffle, realize pushing away from the transport face to the bar after the cutting through the push pedal of sideslip, realize automatic cutout, the unloading of bar.)

一种棒材切割下料装置及其操作方法

技术领域

本发明属于轧钢生产技术领域，具体是一种棒材切割下料装置。

背景技术

目前，在轧钢生产中，棒材在固定金属锯处需要对棒材切头、切尾，切头切尾是保证生产正常运行的一项工艺要求，根据工艺要求，生产出来的棒材必须依靠固定金属锯完成切头、切尾，用以保证去皮、开裂去除干净，从而保证表面质量。

现有对棒材切割采用人工上料，切头，切尾，人工下料的方法，无法实现自动化操作；

综上，如何实现棒材的自动化切割以及下料成为了本公司研究人员急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何实现棒材的自动化切割以及下料；

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明是一种棒材切割下料装置，包括机架；机架顶部设置有用于输送棒材的输送面；输送面中部设置有安装锯片的锯片运行槽；位于输送面一侧，且沿锯片运行槽对称设置有用于贴合棒材的升降挡板；位于升降挡板同侧设置有推板，推板垂直与输送面运动方向运动，推板适于推动切割后的棒材推动至输送面外；

输送面的作用时带动棒材进行平移，将需要切割处位于锯片的一侧；锯片位于锯片运行槽内，可沿着锯片运行槽进行平移；升降挡板的作用是将棒材贴合升降挡板，使得锯片的切割方向与棒材的轴向方向垂直；推板的作用是当棒材切割完毕后，升降挡板下降，推板将棒材的头部或者尾部的余料推入至输送面外，实现了棒材的自动下料；推板回位，输送面继续运行，便于锯片对下一段棒材的切割。

如何实现升降挡板的升降，本发明采用位于升降挡板两侧均设置有液压缸，液压缸的固定端与机架铰接，液压缸的输出端与杠杆一端铰接，杠杆的中部与机架铰接，杠杆另一端伸入升降挡板底部的槽体内；当液压缸工作，经杠杆翻转带动升降挡板上升；

液压缸位于机架的两端，且呈对称设置；杠杆与机架转动设置，且杠杆的一端与液压缸铰接，杠杆的另一端伸入升降挡板内；液压缸工作，带动杠杆旋转，从而带动升降挡板上升；

为了保证升降挡板只进行升降运动，在机架，且位于升降挡板两侧均设置滑轮；此外，升降挡板一侧设置有用于顶紧升降挡板的弹性件，放置升降挡板在升降过程中发生位置的偏移。

如何实现推板的运动，本发明采用挡板背部与水平设置的导杆的一端连接，导杆活动位于导向座内，导杆的一端设置有竖直的支杆，支杆上开设有第一槽体；机架的一侧设置有支架，支架与摆杆的中部铰接，摆杆的一端活动位于第一槽体内，摆杆的另一端开设有第二槽体；支架上固定设置有气缸，气缸的输出端与第二槽体活动连接；当气缸工作，经摆杆翻转，带动推板平移；

气缸由支架固定在机架的一端，支架上设置有气缸，气缸输出端工作，并沿着第二槽体运动，带动摆杆进行翻转；摆杆翻转后，由于摆杆的另一端位于支杆的第一槽体内，从而带动导杆沿导向座进行平移，从而带动推板进行平移；

此外，将气缸呈竖直设置在机架的一端，竖直的气缸经摆杆带动推板的平移，相对于气缸的输出端直接作用于挡板，有效的节省了整个装置的占地面积。

由于棒材贴合升降挡板，锯片对棒材的一侧进行切割时，棒材的一侧受力，从而使得棒材会发生侧弯，如何能够防止棒材的侧弯，本发明采用位于升降挡板对侧设置有推钢臂；垂直于输送面运动方向设置有导轨，导轨上活动设置有移动板，固定在导轨一端的第二气缸与移动板固定连接，并带动移动板垂直于输送面运动方向运动；移动板的一端铰接有推钢臂，位于第二气缸上部铰接有第三气缸，第三气缸的输出端于推钢臂铰接；第二气缸适于带动推钢臂平移，第三气缸适于带动推钢臂旋转；

通过增加推钢臂，推钢臂的端部与棒材相抵，也就是说，棒材的一侧有升降挡板作用受力，另一侧有推钢臂端部进行受力；从而能偶避免棒材的侧弯；

由于棒材下料与推钢臂同侧，为了避免干涉，推钢臂与移动板铰接，并由第三气缸作为动力，带动推钢臂相对与移动板旋转；移动板由第二气缸带动进行平移，当需要顶紧棒材时，通过移动板靠近棒材，将推钢臂旋转，并将端部与棒材相抵；当棒材需要下料时，移动板回位，推钢臂回转，留出供余料脱离输送面的间隙。

本发明的操作流程：S1：将棒材置于输送面上，并由输送面将棒材需要切割的位置运至锯片处；S2：液压缸工作，带动升降挡板上升，棒材的一侧面贴合升降挡板；S3：第二气缸带动移动板平移并靠近棒材，第三气缸带动推钢臂转动，并将推钢臂的端部顶紧棒材的另一侧面；S4：锯片横移进行切割棒材；S5:切割完成后，升降挡板下降，移动板回退，推钢臂回转；S6：气缸工作，带动摆动翻转，并带动推板经导杆带动平移，将棒材切割后的余料推至输送面外。

本发明的有益效果：本发明是一种棒材切割下料装置，通过升降挡板实现与棒料的对齐，通过横移的推板实现对切割后的棒料推离输送面，实现棒料的自动切割、下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的推钢臂结构示意图；

图中：1-机架、2-输送面、3-锯片运行槽、4-升降挡板、5-推板、6-液压缸、7-杠杆、8-导杆、9-导向座、10-支杆、11-第一槽体、12-支架、13-摆杆、14-第二槽体、15-气缸、16-推钢臂、17-导轨、18-移动板、19-第二气缸、20-第三气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，本发明是一种棒材切割下料装置，包括机架1；机架1顶部设置有用于输送棒材的输送面2；输送面2中部设置有安装锯片的锯片运行槽3；位于输送面2一侧，且沿锯片运行槽3对称设置有用于贴合棒材的升降挡板4；位于升降挡板4同侧设置有推板5，推板5垂直与输送面2运动方向运动，推板5适于推动切割后的棒材推动至输送面2外；

输送面的作用时带动棒材进行平移，将需要切割处位于锯片的一侧；锯片位于锯片运行槽内，可沿着锯片运行槽进行平移；升降挡板的作用是将棒材贴合升降挡板，使得锯片的切割方向与棒材的轴向方向垂直；推板的作用是当棒材切割完毕后，升降挡板下降，推板将棒材的头部或者尾部的余料推入至输送面外，实现了棒材的自动下料；推板回位，输送面继续运行，便于锯片对下一段棒材的切割。

如图1所示，如何实现升降挡板的升降，本发明采用位于升降挡板4两侧均设置有液压缸6，液压缸6的固定端与机架1铰接，液压缸6的输出端与杠杆7一端铰接，杠杆7的中部与机架1铰接，杠杆7另一端伸入升降挡板4底部的槽体内；当液压缸6工作，经杠杆7翻转带动升降挡板6上升；

液压缸位于机架的两端，且呈对称设置；杠杆与机架转动设置，且杠杆的一端与液压缸铰接，杠杆的另一端伸入升降挡板内；液压缸工作，带动杠杆旋转，从而带动升降挡板上升；

为了保证升降挡板只进行升降运动，在机架，且位于升降挡板两侧均设置滑轮；此外，升降挡板一侧设置有用于顶紧升降挡板的弹性件，放置升降挡板在升降过程中发生位置的偏移。

如图2所示，如何实现推板的运动，本发明采用挡板5背部与水平设置的导杆8的一端连接，导杆8活动位于导向座9内，导杆8的一端设置有竖直的支杆10，支杆10上开设有第一槽体11；机架1的一侧设置有支架12，支架12与摆杆13的中部铰接，摆杆13的一端活动位于第一槽体11内，摆杆13的另一端开设有第二槽体14；支架12上固定设置有气缸15，气缸15的输出端与第二槽体14活动连接；当气缸15工作，经摆杆13翻转，带动推板5平移；

气缸由支架固定在机架的一端，支架上设置有气缸，气缸输出端工作，并沿着第二槽体运动，带动摆杆进行翻转；摆杆翻转后，由于摆杆的另一端位于支杆的第一槽体内，从而带动导杆沿导向座进行平移，从而带动推板进行平移；

此外，将气缸呈竖直设置在机架的一端，竖直的气缸经摆杆带动推板的平移，相对于气缸的输出端直接作用于挡板，有效的节省了整个装置的占地面积。

如图2-3所示，由于棒材贴合升降挡板，锯片对棒材的一侧进行切割时，棒材的一侧受力，从而使得棒材会发生侧弯，如何能够防止棒材的侧弯，本发明采用位于升降挡板4对侧设置有推钢臂16；垂直于输送面2运动方向设置有导轨17，导轨17上活动设置有移动板18，固定在导轨17一端的第二气缸19与移动板18固定连接，并带动移动板18垂直于输送面2运动方向运动；移动板18的一端铰接有推钢臂16，位于第二气缸19上部铰接有第三气缸20，第三气缸20的输出端于推钢臂16铰接；第二气缸19适于带动推钢臂16平移，第三气缸20适于带动推钢臂16旋转；

通过增加推钢臂，推钢臂的端部与棒材相抵，也就是说，棒材的一侧有升降挡板作用受力，另一侧有推钢臂端部进行受力；从而能偶避免棒材的侧弯；

由于棒材下料与推钢臂同侧，为了避免干涉，推钢臂与移动板铰接，并由第三气缸作为动力，带动推钢臂相对与移动板旋转；移动板由第二气缸带动进行平移，当需要顶紧棒材时，通过移动板靠近棒材，将推钢臂旋转，并将端部与棒材相抵；当棒材需要下料时，移动板回位，推钢臂回转，留出供余料脱离输送面的间隙。

如图1-3所示，本发明的操作流程：S1：将棒材置于输送面2上，并由输送面2将棒材需要切割的位置运至锯片处；S2：液压缸6工作，带动升降挡板4上升，棒材的一侧面贴合升降挡板4；S3：第二气缸19带动移动板18平移并靠近棒材，第三气缸20带动推钢臂16转动，并将推钢臂16的端部顶紧棒材的另一侧面；S4：锯片横移进行切割棒材；S5:切割完成后，升降挡板4下降，移动板18回退，推钢臂16回转；S6：气缸15工作，带动摆杆13翻转，并带动推板5经导杆8带动平移，将棒材切割后的余料推至输送面2外。

本发明是一种棒材切割下料装置，通过升降挡板实现与棒料的对齐，通过横移的推板实现对切割后的棒料推离输送面，实现棒料的自动切割、下料。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。