阅读说明：本技术 一种导爆管生产线及生产方法 (Detonating tube production line and production method ) 是由 刘振茂 李泉铭 王文斌 朱浩 程建 邓云云 李志雄 黄竺 陈池钦 王宝 龙波 于 2020-04-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种导爆管生产线及生产方法,属于导爆管生产技术领域,本导爆管生产线,包括挤出吹塑机、加药器、冷却筒、水池、牵引机、缓冲机、收卷机、挽把机和收料器,加药器设置在挤出吹塑机的输出端的上方,加药器的加药端置于挤出吹塑机的输出端中,挤出吹塑机的输出端与冷却筒的一端连接,冷却筒的另一端与水池的一侧连通,水池的另一侧与牵引机的输入端连接,牵引机的输出端与缓冲机的输入端连接,缓冲机的输出端与收卷机的输入端连接,收卷机的输出端与挽把机的输入端连接,挽把机的输出端与收料器连接。通过本生产线生产的导爆管性能稳定,爆速值均匀,有利于控制引爆速度。(The invention relates to a production line and a production method of a detonating tube, belonging to the technical field of detonating tube production. The detonating tube produced by the production line has stable performance and even detonation velocity value, and is beneficial to controlling the detonation velocity.)

一种导爆管生产线及生产方法

技术领域

本发明属于导爆管生产技术领域，具体涉及一种导爆管生产线及生产方法。

背景技术

导爆管是我国20世纪80年代初投入使用的起爆器材，具有抗杂散电流强、抗水性好、操作简单安全、成本低廉等诸多优点，因此导爆管迅速在爆破工程中得到推广应用。塑料导爆管由塑料管和导爆药两部分组成，是一根内壁涂有薄层炸药粉末的空心塑料软管，由高压低密度聚乙烯等材料经挤塑拉制而成，是导爆药涂敷的载体，也是导爆管形成低速爆轰的条件和传播低速爆轰波的媒介。

目前导爆管的生产设备与工艺主要是通过挤出吹塑机挤出导爆管和导爆药，经冷却后卷绕捆扎，再将卷绕捆扎后的导爆管通过人工剪断封口制成成品。

采用目前设备和工艺生产的导爆管由于存在大量人工操作，因此生产效率低下，同时由于工艺的问题，生产出来的导爆管的性能不稳定，从而大大影响了企业生产的导爆管的品质。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种导爆管生产线及生产方法，通过本生产线生产的导爆管性能稳定，爆速值均匀，有利于控制引爆速度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种导爆管生产线，包括挤出吹塑机、加药器、冷却筒、水池、牵引机、缓冲机、收卷机、挽把机和收料器，所述加药器设置在所述挤出吹塑机的输出端的上方，所述加药器的加药端置于所述挤出吹塑机的输出端中，所述挤出吹塑机的输出端与所述冷却筒的一端连接，所述冷却筒的另一端与所述水池的一侧连通，所述水池的另一侧与所述牵引机的输入端连接，所述牵引机的输出端与所述缓冲机的输入端连接，所述缓冲机的输出端与所述收卷机的输入端连接，所述收卷机的输出端与所述挽把机的输入端连接，所述挽把机的输出端与所述收料器连接。

本发明的有益效果是：通过先将塑料熔融挤出吹塑成塑料管后，再通过加药器加入导爆药到塑料管中，使得导爆药能够均匀的吸附在塑料管的内壁上，避免出现导爆药成坨成块现象，从而使得制备的导爆管的爆速稳定，同时通过冷却筒进行快速冷却，能够有利于塑料定型，使得塑料管的内外壁光滑，从而利于火光在导爆管内传输，通过水池进行二次冷却，能够保证塑料管成型稳定，通过缓冲机能够提供对导爆管收取时的缓冲作用，避免导爆管出现拉扯损坏，通过收卷机能够先将导爆管收卷再分段，避免分段过程与制备过程出现时间差，影响制备进度，最后通过收料器能够整齐规整的收集小捆导爆管，将收集的小捆导爆管装箱即得到成品导爆管。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述挤出吹塑机上设有加料筒，所述加料筒与所述挤出吹塑机的输入端连通，所述挤出吹塑机的输出端底部连接有竖直设置的下料管，所述下料管的上端与所述挤出吹塑机的输出端连通，所述下料管的下端置于所述冷却筒中。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过加料筒方便添加塑料原料，另外通过下料管能够保证制备的塑料管管径一致。

进一步，所述水池与所述牵引机之间设有支撑槽和支撑滚轮，所述支撑槽位于所述水池的侧边，所述支撑槽的竖直下方设有第一立柱，所述第一立柱的顶端与所述支撑槽的底端固定连接，所述支撑滚轮的下方设有第二立柱，所述支撑滚轮转动设在所述第二立柱的顶端，导爆管从所述水池中穿出经所述支撑槽和所述支撑滚轮后置于所述牵引机的输入端。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够避免导爆管掉落到地面上或者与其他设备刮擦出现损伤，影响起爆效果。

进一步，所述牵引机包括底座、控制开关、牵引电机和牵引轮，所述控制开关固定连接在所述底座的顶端，所述牵引电机固定连接在所述底座的顶端，所述牵引轮竖直设置，所述牵引电机的输出端与所述牵引轮传动连接，所述牵引电机带动所述牵引轮转动，所述控制开关与所述牵引电机电连接，所述底座的一侧设有用于检测导爆管的移动速度的测速器，所述测速器与所述底座靠近所述水池的侧边固定连接，所述牵引轮上设有限制轮，所述限制轮转动设在所述牵引轮的竖直上方，所述限制轮与所述牵引轮之间留有用于导爆管穿过的缝隙，导爆管一端穿过所述测速器后缠绕在所述牵引轮上后再向所述缓冲机延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是：提供牵引效果更好，并且能够及时调整牵引力以及导爆管的移动速度。

进一步，所述收卷机包括机体、多个收卷筒、第一方向调整轮和多个第二方向调整轮，多个所述收卷筒转动连接在所述机体的一侧的侧壁上，所述机体内设有多个收卷电机，多个所述收卷电机与多个所述收卷筒一一对应，所述收卷电机的输出端与对应的所述收卷筒传动连接，所述收卷电机带动对应所述收卷筒转动，多个所述收卷筒的竖直上方均设有支撑杆，多个所述支撑杆一端均与所述机体的侧壁固定连接，多个所述第二方向调整轮与多个所述支撑杆一一对应，所述第二方向调整轮转动设在对应所述支撑杆上，所述第二方向调整轮设在对应的所述收卷筒的竖直上方，所述第一方向调整轮转动设在所述机体的顶端，导爆管经所述第一方向调整轮和第二方向调整轮调节方向后缠绕在对应所述第二方向调整轮下方的所述收卷筒上。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便对导爆管进行收卷，同时设置多个收卷筒，使得收卷筒更换更方便，同时能够方便将收卷筒上的导爆管移动到挽把机上。

进一步，所述收卷机与所述挽把机之间还设有第二立柱和第三方向调整轮，所述第三方向调整轮转动设在所述第二立柱上。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于调整导爆管进入挽把机的方向，便于进行挽把分段。

进一步，所述收料器包括支撑座、收料转盘和多个收料杆，所述收料转盘水平设置在所述支撑座的顶端，所述支撑座内设有收料电机，所述收料电机的输出端向上延伸并与所述收料转盘传动连接，所述收料电机带动所述收料转盘水平转动，多个所述收料杆竖直设置，多个所述收料杆沿所述收料转盘的周向间隔环绕一圈设置，多个所述收料杆的下端均与所述收料转盘的上表面固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：对小捆导爆管收集效果更好。

进一步，所述水池内设有抽水泵，所述抽水泵的输出端设有出水管，所述出水管的一端与所述抽水泵输出端连接并连通，所述出水管的另一端向上延伸到所述冷却筒与所述挤出吹塑机输出端连接的一端，所述抽水泵抽取所述水池中水输送到所述冷却筒中。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得冷气筒的冷却效果更好。

本发明还提供一种采用上述导爆管生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、向所述挤出吹塑机加入塑料原料，对塑料原料加温熔融，再挤出，得到熔融状塑料，经吹塑成塑料管；

S2、所述加药器将导爆药加入到步骤S1得到的塑料管中，导爆药吸附在塑料管的内壁上，得到熔融状导爆管；

S3、对步骤S2得到的熔融状导爆管经所述牵引机牵引移动，穿过所述冷却筒和所述水池冷却定型后，再经牵引移动，经收卷，缠绕到所述收卷机上，得到半成品导爆管；

S4、对步骤S3中得到的半成品导爆管通过所述挽把机挽成一圈导爆管，经裁切，封口贴标后，得到小捆导爆管；

S5、将步骤S4得到的小捆导爆管收集暂存，抽检，经抽检合格后，运输到成品仓装箱，得到成品导爆管。

生产方法的有益效果是：通过本生产方法制备的导爆管，制备效率高，工艺简单易控制，能够根据客户的需求直接分段对应长度的导爆管，同时本生产方法制备的导爆管，爆速稳定，易于控制起爆速度，品质稳定。

进一步，所述挤出吹塑机内对所述塑料原料的加温温度为150-170℃；所述冷却筒和所述水池内水的温度为5-10℃。

采用上述进一步方案的有益效果是：导爆管的管体塑形效果更好。

附图说明

图1为本发明导爆管生产线结构示意图；

图2为本发明牵引机结构示意图；

图3为本发明收卷机结构示意图；

图4为本发明生产方法流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、挤出吹塑机，2、加药器，3、冷却筒，4、水池，5、牵引机，6、缓冲机，7、收卷机，8、挽把机，9、收料器，10、加料筒，11、吸附装填筒，12、下料管，13、输料管，14、第一立柱，15、支撑槽，16、支撑滚轮，17、测速器，18、牵引轮，19、限制轮，20、缓冲轮，21、固定架，22、第一方向调整轮，23、支撑杆，24、第二方向调整轮，25、收卷筒，26、第二立柱，27、第三方向调整轮，28、挽把转盘，29、机械手，30、收料转盘，31、收料杆，32、控制开关，33、底座，34、牵引电机，35、抽水泵，36、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实施例提供一种导爆管生产线，包括挤出吹塑机1、加药器2、冷却筒3、水池4、牵引机5、缓冲机6、收卷机7、挽把机8和收料器9，加药器2设置在挤出吹塑机1的输出端的上方，其中加药器2用于添加导爆药，加药器2的加药端置于挤出吹塑机1的输出端中，挤出吹塑机1挤出熔融后的塑料原料，再经吹塑成塑料管，然后加药器2再添加导爆药到塑料管中，其中导爆药成粉末状附着在导爆管的内壁上，其中塑料管在牵引机5的作用下进行移动，使得塑料原料不断并挤出吹塑成塑料管，其中冷却筒3竖直设置，挤出吹塑机1的输出端与冷却筒3的上端连接，冷却筒3用于对熔融的塑料管进行快速冷却定型，其中塑料管吸附导爆药后在牵引机5的牵引作用下进入到冷却筒3中，冷却筒3内有冷却水，塑料管与冷却水接触，快速冷却定型得到基础导爆管，冷却筒3的下端与水池4的一侧连通，水池4的另一侧与牵引机5的输入端连接，其中水池4中设有输料管13，输料管的一端与冷却筒3的下端连通，另一端朝向牵引机5，通过牵引机5牵引基础导爆管在水池4中的输料管13中继续移动，使得基础导爆管在水池4中二次冷却，得到半成品导爆管，半成品导爆管随着牵引机5的牵引作用不断移动，牵引机5的输出端与缓冲机6的输入端连接，缓冲机6的输出端与收卷机7的输入端连接，当牵引机5将半成品导爆管牵引出来后，将半成品导爆管延伸到缓冲机6再延伸到收卷机7，通过收卷机7再提供收卷力，带动半成品导爆管向收卷机7移动，随着收卷机7将半成品导爆管收卷，其中在收卷机7收卷过程中通过缓冲机6提供缓冲作用，避免半成品导爆管拉扯力过大或者拉扯力过小，避免收卷效果不好，收卷机7的输出端与挽把机8的输入端连接，通过挽把机8将收卷机7收卷后的半成品导爆管裁切成小段，并卷成小捆把，贴标得到小捆导爆管，挽把机8的输出端与收料器9连接，经挽把机8挽成小捆导爆管后，移动到收料器9上，通过收料器9整齐收取，便于进行抽检以及装箱，经人工抽检后，得到成品导爆管。其中挤出吹塑机1、加药器2、冷却筒3、缓冲机6和挽把机8均为现有技术，为现目前市面上已知的设备，对本领域技术人员来说，可以直接进行使用。

具体地，本实施例中挤出吹塑机1上设有加料筒10，通过加料筒10来添加塑料颗粒，塑料颗粒从加料筒10进入到挤出吹塑机1内，进行加温熔融，挤出吹塑机1的输出端上固定连接有吸附装填筒11，挤出吹塑机1将熔融塑料挤出到吸附装填筒11中，便于加药器2添加导爆药到熔融塑料中，加药器2的加药端置于吸附装填筒11中，加药器2位于吸附装填筒11的竖直上方，通过加药器2将导爆药加入到吸附装填筒11中，能够避免导爆药飞散，避免出现安全事故，吸附装填筒11的底端固定连接有竖直设置的下料管12，下料管12的上端与吸附装填筒11连通，下料管12的下端置于冷却筒3中，通过下料管12便于熔融塑料进入到冷却筒3中进行快速冷却定型。其中吸附装填筒11为中空的圆环形，其中熔融塑料位于吸附装填筒11的轴线处。

具体地，本实施例中水池4与牵引机5之间设有支撑槽15和支撑滚轮16，通过支撑槽15和支撑滚轮16来支撑住塑料管，避免塑料管掉落到地面上，也避免导爆管与其他设备接触时表皮受到损伤，支撑槽15位于水池4的侧边，支撑槽15为倾斜设置，支撑槽15低的一端朝向水池4，高的一端朝向支撑滚轮16，支撑槽15的竖直下方设有第一立柱14，第一立柱14的顶端与支撑槽15的底端固定连接，通过第一立柱14对支撑槽15提供支撑作用，支撑滚轮16的下方设有第二立柱26，支撑滚轮16转动设在第二立柱26的顶端，通过第二立柱26对支撑滚轮16提供支撑作用，导爆管从水池4中穿出经支撑槽15和支撑滚轮16后置于牵引机5的输入端，其中支撑滚轮16跟随导爆管移动而转动。支撑滚轮16上设有凹槽，用于导爆管放入到凹槽中。

具体地，本实施例中牵引机5包括底座33、控制开关32、牵引电机34和牵引轮18，控制开关32固定连接在底座33的顶端，牵引电机34固定连接在底座33的顶端，牵引轮18竖直设置，牵引轮18上设有轮槽，牵引电机34的输出端与牵引轮18传动连接，牵引电机34带动牵引轮18转动，通过牵引轮18带动导爆管移动，形成牵引力，控制开关32与牵引电机34电连接，通过控制开关32来打开或关闭牵引电机34，并能够调节牵引电机34的输出功率，其中控制开关32上还设有数显屏，能够显示牵引轮18的转速，底座33的一侧设有用于检测导爆管的移动速度的测速器17，测速器17能够检测导爆管的移动速度，其中测速器17为现有技术，对本领域技术人员来说为公知技术，测速器17与底座33靠近水池4的侧边固定连接，牵引轮18上设有限制轮19，限制轮19转动设在牵引轮18的竖直上方，底座33的顶端设有固定立柱，通过限制轮19转动设在固定立柱的顶端，其中限制轮19与牵引轮18之间留有用于导爆管穿过的缝隙，导爆管一端穿过测速器17后缠绕牵引轮181-2圈后，再向缓冲机6延伸，从而牵引轮18转动时带动导爆管进行转动，形成牵引力。其中控制开关32和牵引电机34为现有技术，其中牵引电机34为伺服电机，对本领域技术人员来说为公知技术。具体操作是，通过测速器17显示的导爆管的移动速度，人工能够调整控制开关32来调整牵引电机34的输出功率，从而调整对导爆管的牵引力大小，从而调整导爆管的移动速度。

具体地，本实施例中收卷机7包括机体、两个收卷筒25、第一方向调整轮22和两个第二方向调整轮24，两个收卷筒25转动连接在机体的一侧的侧壁上，机体内设有两个收卷电机，两个收卷电机与两个收卷筒25一一对应，收卷电机的输出端与对应的收卷筒25传动连接，通过两个收卷电机能够分别带动两个收卷筒25进行转动，两个第二方向调整轮24和两个收卷筒25成并列排布，其中收卷电机为现有的伺服电机，两个收卷筒25的竖直上方均设有支撑杆23，两个支撑杆23一端均与机体的侧壁固定连接，两个第二方向调整轮24与两个支撑杆23一一对应，第二方向调整轮24转动设在对应支撑杆23上，使得两个第二方向调整轮24能够分别绕对应的支撑杆23的轴线进行转动，第二方向调整轮24设在对应的收卷筒25的竖直上方，通过第二方向调整轮24能够调整导爆管的方向，使得导爆管能够绕收卷筒25进行移动，其中需要说明的，两个收卷筒25不同时进行收卷，其中一个收卷筒25收卷满以后，再更换到另一个收卷筒25上收卷，同时收卷满了的收卷筒25上的导爆管能够延伸到挽把机8，从而将收卷后的导爆管释放出，进行裁切分段，制成小捆导爆管。第一方向调整轮22转动设在机体的顶端，其中第一方向调整轮22用于方便导爆管进入收卷机7，与缓冲机6相适配。导爆管经第一方向调整轮22和其中一个第二方向调整轮24调节方向后缠绕在对应的第二方向调整轮24下方的收卷筒25上，随着收卷电机带动收卷筒25不断进行收卷缠绕。当此收卷筒25缠绕满导爆管后，通过人工将导爆管剪断，经另一个第二方向调整轮24后缠绕在其对应下方的收卷筒25上，使得两个收卷筒交替进行收卷和释放导爆管，能够便于对导爆管进行裁断挽把。

优选地，本实施例中收卷机7与挽把机8之间还设有第二立柱26和第三方向调整轮27，第三方向调整轮27转动设在第二立柱26上。通过第二方向调整轮24能够调整导爆管进入到挽把机8的方向，便于进行裁切分段挽把成小捆导爆管。便于进行销售。

具体地，挽把机8包括操作台、贴标器、切刀组件和挽把转盘28，其中挽把转盘28转动设在操作台上，操作台的下方设有用于驱动挽把转盘28转动的挽把电机，其中挽把电机为伺服电机，贴标器和切刀组件位于导爆管进入挽把转盘28的一侧，其中挽把转盘28为爪型，导爆管伸入到挽把转盘28后，挽把转盘28转动带动导爆管开始缠绕在挽把转盘28的外侧壁上，当缠绕到设定长度后，切刀组件切断导爆管，贴标器将导爆管切断的一端的端部熔融封口并贴上标签，从而形成小捆导爆管，挽把机8上还设有机械手29，机械手29用于将挽把转盘28上的小捆导爆管抓取移动到收料器9上进行收集储存。其中贴标器为现有技术，对本领域技术人员来说为公知技术。

具体地，本实施例中收料器9包括支撑座、收料转盘30和4-8个收料杆31，收料转盘30水平设置在支撑座的顶端，支撑座内设有收料电机，收料电机的输出端竖直向上延伸并穿过支撑座与收料转盘30的下表面传动连接，收料电机带动收料转盘30水平转动，多个收料杆31竖直设置，多个收料杆31沿收料转盘30的周向间隔环绕一圈设置，多个收料杆31的下端均与收料转盘30的上表面固定连接。其中挽把机8将导爆管裁挽把成小捆导爆管后，通过机械手29将小捆导爆管抓取移动到一个收料杆31的竖直上方，机械手29松开小捆导爆管后，小捆导爆管自然掉落到收料杆31上，并套在收料杆31上。当一个收料杆31上堆满小捆导爆管后，收料电机带动转盘转动，使得另一个收料杆31转动到机械手29的行径下方，继续用于收料。

具体地，本实施例中水池4内设有抽水泵35，抽水泵35的输出端设有出水管36，抽水泵35的输入端位于水池4内，出水管36的一端与抽水泵35输出端连接并连通，出水管36的另一端向上延伸到冷却筒3的上端，抽水泵35抽取水池4中水输送到冷却筒3中。从而便于冷却筒3对熔融塑料进行快速冷却定型。其中抽水泵35为现有技术，对本领域技术人员来说为公知技术。

具体地，本实施例中缓冲机包括固定架21，固定架21上转动设有多个缓冲轮20，其中基础导爆管从牵引机上延伸到缓冲机内后，缠绕在多个缓冲轮20上，从而对导爆管收卷提供缓冲作用，避免直接拉扯。

本实施例还提供一种采用上述导爆管生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、加入聚乙烯塑料原料到加料筒10中，随着加料筒10中的塑料原料进入到挤出吹塑机1中，设定挤出吹塑机1内的熔料温度，对塑料原料加温熔融，其中挤出吹塑机1内对塑料原料的熔料温度为170℃，待塑料原料熔融后，通过挤出吹塑机1将熔融塑料挤出，得到熔融状塑料，再经吹塑成塑料管。

S2、通过加药器2将导爆药分散成粉末状，加入到步骤S1得到的塑料管中，粉末状导爆药吸附在塑料管的内壁上，得到熔融状导爆管，导爆药跟随塑料管移动，通过下料管12对塑料管进行定径，保持牵引的塑料管的直径相同。

S3、在牵引机5的牵引作用下，步骤S2得到的熔融状导爆管进入到冷却筒3中，冷却筒3对熔融状导爆管水冷却快速定型，得到基础导爆管，其中抽水泵35将水池4中的水抽取回流到冷却筒3中，从而对熔融状导爆管进行冷却，基础导爆管在牵引机5的牵引作用下在水池4中移动，进行进一步冷却，再经牵引机5的牵引力后，从牵引机5的输出端穿出，再延伸到缓冲机6的输入端，缠绕在缓冲机6上，从缓冲机6的输出端穿出，经收卷，缠绕到收卷筒25上，得到半成品导爆管。其中冷却筒3和水池4中的水的温度为8℃。

S4、对步骤S3中得到的半成品导爆管通过挽把机8上的挽把转盘28挽成一圈导爆管，通过切刀组件裁切，将半成品导爆管切断，经贴标器对导爆管切断的一端的端部熔融封口并贴上标签，得到小捆导爆管。

S5、将通过机械手29将步骤S4得到的小捆导爆管转移到收料器9上的收料杆31上收集暂存，经人工抽检，经抽检合格后，运输到成品仓装箱，得到成品导爆管。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。