阅读说明：本技术 一种烟花爆竹纱线引的生产方法 (Production method of firework and firecracker yarn fuse ) 是由 汤慧鑫 汤世国 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种烟花爆竹纱线引的生产方法,依序由如下步骤组成：步骤1：纱线上粘附烟火药浆得到湿药芯；步骤1得到的湿药芯通过烘干得到干药芯；步骤2得到的干药芯上包裹纸带得到成品引线。采用上述技术方案,直接对湿药芯进行干燥处理之后,再进行包裹成型。成品引线无需再进行干燥处理。干燥时没有外包层使得干燥效率和质量都得以大幅提升；同时干燥成型一体化完成无需中转,也大幅提高了工作效率,减轻了劳动负荷,减少了安全隐患。(The invention discloses a production method of a firework and firecracker yarn fuse, which sequentially comprises the following steps: step 1: adhering pyrotechnic paste to the yarn to obtain a wet drug core; drying the wet medicine core obtained in the step 1 to obtain a dry medicine core; and (4) wrapping a paper tape on the dry medicine core obtained in the step (2) to obtain a finished product lead. By adopting the technical scheme, the wet medicine core is directly dried and then wrapped and molded. The finished lead wire does not need to be dried. During drying, the drying efficiency and quality are greatly improved because of no outer coating; meanwhile, the drying and forming are integrally completed without transferring, so that the working efficiency is greatly improved, the labor load is reduced, and the potential safety hazard is reduced.)

一种烟花爆竹纱线引的生产方法

技术领域

本发明涉及一种烟花爆竹引线的生产方法。

背景技术

烟花引线用于烟花的点火和传火，是一种重要的烟花部件。烟花纱线引是一种基于湿法引线制作的引线，由于粉状烟火药制作引线的生产和使用中药物粉尘太多，环境污染大，不但形成严重的安全隐患，即使在正常生产中也容易对工人身体造成矽肺等职业病伤害。为此出现了烟火药湿法处理工艺，按比例称取药物后将粉状药物混合均匀，加入适量溶剂(如烟花用防潮剂)并搅拌均匀，使药物成为粘稠的流体药浆状态(称为湿药)备用。

纱线引用纱线粘附火药浆料制得药芯，一根或多根药芯用外包层包裹成型，成型后引线需要进行干燥处理。

纱线引是指用纸带包裹药芯构成的引线，其制作设备包括两部分：其一、纱线通过上药机构的药斗内粘附药浆形成药芯，药芯收卷后进入中转库，该过程需要两个操作工人；药芯送入成型机构，成型机构包括药芯和纸带的开卷机构和成型引线的收卷线筒，开卷机构和收卷线筒之间主要设置线叉搓捻组件，纱线、纸带同时经过线叉的搓捻后，纸带将药芯包裹缠绕制得成型引线(湿引线)，成型引线盘绕至所述收卷线筒上，该过程也需要两个操作工人；整个制作过程中，由收卷线筒通过收卷成型引线驱动所述纱线(药芯)、纸带前行。收卷后的成型引线进入中转库再经干燥后得成品引线，干燥至少需要两个操作工人。整个生产过程至少需要六名值守操作人员进行工作。

所述线叉搓捻组件的结构及原理如公开(公告)号：CN2174681Y的专利文献公开的“卧式花炮引线加工机”中的加捻卷绕机构，由托架1、筒管轴2、筒管3、主轴4、加捻转子5等构成。

现有技术的弊端在于，现有纱线引都是先成型再干燥，成型引线收卷后，运送到晒干场所或烘干设备处，开卷，晒干或烘干后再次收卷入库备用，中转运输工作量大；而且成型引线的药芯被纸带或纱线构成的外包层包裹，导致引线干燥周期长、耗能高、生产成本高、干燥质量不高；同时大量引线的中转运输和集中晒干存在严重的安全隐患。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种烟花纱线引的生产方法，提高引线烘干效率和质量。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种烟花爆竹纱线引的生产方法，其特征在于，依序由如下步骤组成：步骤1：纱线上粘附烟火药浆得到湿药芯；

步骤2：步骤1得到的湿药芯通过烘干得到干药芯；

步骤3：步骤2得到的干药芯上包裹纸带得到成品引线。

本发明的有益效果在于，采用上述技术方案，直接对湿药芯进行干燥处理之后，再进行包裹成型。成品引线无需再进行干燥处理。干燥时没有外包层使得干燥效率和质量都得以大幅提升；同时干燥成型一体化完成无需中转，整个生产过程只需要两名工人，还大幅提高了工作效率，减轻了劳动负荷，减少了安全隐患。

优选地，所述生产方法依序由如下步骤组成：

步骤1：纱线开卷机构引出的纱线通过药浆粘附机构：所述药浆粘附机构包括容纳烟火药浆的容器，容器对应的两侧开设过线孔，纱线通过所述过线孔贯穿所述容器粘附烟火药浆得到湿药芯；

步骤2：所述湿药芯通过烘干室得到干药芯，干燥室两端面设有引线进口和引线出口，干燥室连通热风供应机构；

步骤3：所述干药芯进入引线成型机构，由线叉搓捻组件包裹纸带得到成品引线，成品引线由收卷线筒收卷。

优选地，所述纱线开卷机构引出的纱线通过断线检测机构后再通过药浆粘附机构，所述断线检测机构包括悬吊在纱线上的配重件，对应配重件设有感应监测组件，感应监测组件通信连接设备的控制机构。当发生断线故障时，控制机构发出警报和/或停机。

优选的，所述药浆粘附机构和/或干燥室设有导引器，导引器由多个并列的供纱线或引线通过的孔或槽组成。使得纱线或引线分开保持一定的间距，防止粘连、防止干燥室内风吹打结和触碰设备，确保顺利通过、烘干。

优选地，所述步骤2中，湿药芯从引线进口进入干燥室内，在引线进口和引线出口之间往返若干次后，从引线出口离开干燥室。优选往返1-2次。以缩短干燥室长度，有效利用热风，充分干燥。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的

具体实施方式

做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为设备系统构成原理示意图；

图2为药浆粘附机构和感应监测组件的原理结构示意图；

图3为引线成型机构的原理结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述烟花纱线引的制作烘干一体化设备中，纱线开卷机构7引出的纱线8依序通过断线检测机构6、药浆粘附机构5、烘干室1、引线成型机构2加工为成品引线，该过程中纱线8(或成品引线)的牵引动力来源于引线成型机构2的成品引线的收卷机构(如本例中的收卷线筒200)：

本例中，断线检测机构6、药浆粘附机构5组装在药浆盒501内，药浆盒501两端设有导引器，导引器由多个并列的供纱线8通过的孔502、605组成。纱线8在导引辊503、504的引导下通过所述过线孔502、605贯穿药浆盒501粘附烟火药浆(图中未显示)得到湿药芯9；导引器使得纱线8、湿药芯9分开保持一定的间距，防止粘连确保顺利通过。

所述断线检测机构包括配重管603，纱线8穿过配重管603使之悬吊在纱线8上，对应配重管603设有感应监测组件，本例中感应监测组件居中设置在基板601上，其两侧都有纱线8通过，故而设有右向感应监测组件604监测右侧纱线8，左向感应监测组件602监测左侧纱线8，感应监测组件604、602通信连接设备的控制机构(图中未显示)。当发生断线故障时，配重管603下落触发感应监测组件604、602，通过控制机构发出警报和/或停机。

所述湿药芯9沿所述烘干室1的长度方向通过烘干室1得到干药芯10，所述烘干室1的长度大于5米小于28米，干燥室1两端面设有引线进口和引线出口，干燥室连通热风供应机构；同时干燥室1的引线进口和引线出口及其干燥室1内也设有类似的导引器(图中未显示)，防止干燥室1内风吹导致湿药芯9打结和触碰设备，确保顺利烘干。湿药芯9从引线进口进入干燥室1内，在导引轮的导引下，引线进口和引线出口之间往返1-2次后，从引线出口离开干燥室1。

干燥室1内的热风通过回风管3返回加热器4(如空气源热泵)，再次加热后进入干燥室1内。循环流动。

所述干药芯10进入引线成型机构，由线叉搓捻组件在干药芯10外包裹纸带11得到成品引线12，成品引线12由收卷线筒200收卷。

本例中，所述线叉搓捻组件包括旋转的线叉，线叉包括叉转轴211和对称分布在叉转轴211两侧的两根叉臂212，叉臂212根部固接叉转轴211，叉臂212自由端设有导引孔213。

所述收卷线筒200的筒转轴201与所述叉转轴211的中心轴线重合，套装在筒转轴201上的收卷线筒200位于两根叉臂212之间。

纸带11从纸带盘14上放出，绕经导向柱13后缠绕包裹在干药芯10上，干药芯10及其纸带11穿过叉转轴211的中心内腔端孔214和导引孔213后缠绕到收卷线筒200上。所述收卷线筒200设有轴向平移机构。

所述筒转轴201由锥形皮带轮组带动旋转，所述锥形皮带轮组包括连接筒转轴201的从动锥形皮带轮202、连接动力轴一端的主动锥形皮带轮203，从动锥形皮带轮202和主动锥形皮带轮203的中轴线平行，同时一个锥形的较大端与另一个锥形的较小端对应平齐，构成对应倒置的装配结构，使得传动皮带205移动后也能始终保持张紧状态，传动皮带205始终紧套在从动锥形皮带轮202和主动锥形皮带轮203的外表面，还设有改变传动皮带205在锥体轴向位置的拨动组件，本例中该组件包括一个夹持传动皮带205的叉体204，拨动手柄206即可移动传动皮带205的位置。

所述收卷线筒200设有轴向平移机构，包括作用于收卷线筒200上的推动件207，推动件207通过连接件210固接驱动环208，驱动环208套装在平移驱动轴209上，平移驱动轴209表面设有往复导引螺纹，驱动环208内侧设有对应***往复导引螺纹内的销体。

平移驱动轴209旋转，通过往复导引螺纹和销体的配合带动驱动环208往复移动，驱动环208通过推动件207带动收卷线筒200，收卷线筒200通过行程轴承或直线轴承等套装在筒转轴201上，实现在筒转轴201旋转的同时往复滑动，往复滑动幅度对应收卷线筒200的绕线区的宽度。使得成品引线在收卷线筒200上均匀层叠分布缠绕。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。