一种圆柱型不锈钢栏杆的安装方法

文档序号:1334682 发布日期:2020-07-17 浏览:10次 >En<

阅读说明:本技术 一种圆柱型不锈钢栏杆的安装方法 (Installation method of cylindrical stainless steel railing ) 是由 颜奕沣 于 2020-03-09 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种圆柱型不锈钢栏杆的安装方法,其涉及建筑工程技术领域,旨在解决安装的不锈钢栏杆为圆柱型,在不锈钢栏杆与不锈钢楼梯梯梁焊接时无法可靠安装的问题。所述圆柱型不锈钢栏杆包括有不锈钢扶手、不锈钢栏杆、踏步板、梯梁,所述不锈钢扶手为一根长杆与多组不锈钢栏杆焊接,所述不锈钢栏杆底部连接有多组踏步板,所述踏步板侧面安装有梯梁,所述圆柱型不锈钢栏杆一侧设置有安装平台。通过此安装方法解决了圆柱型不锈钢栏杆与不锈钢楼梯梯梁焊接无法可靠安装的问题,降低生产成本方便安装。(The invention provides an installation method of a cylindrical stainless steel railing, relates to the technical field of constructional engineering, and aims to solve the problem that the installed stainless steel railing is cylindrical and cannot be reliably installed when the stainless steel railing and a stainless steel stair beam are welded. Cylindrical type stainless steel railing is including stainless steel handrail, stainless steel railing, step board, ladder roof beam, the stainless steel handrail is a stock and the welding of multiunit stainless steel railing, stainless steel railing bottom is connected with the multiunit step board, step board side-mounting has the ladder roof beam, cylindrical type stainless steel railing one side is provided with mounting platform. The installation method solves the problem that the cylindrical stainless steel handrail and the stainless steel stair beam cannot be reliably installed by welding, reduces the production cost and is convenient to install.)

一种圆柱型不锈钢栏杆的安装方法

技术领域

本发明涉及领域,具体涉及一种圆柱型不锈钢栏杆的安装方法。

背景技术

在建筑装饰施工中,不锈钢楼梯栏杆的安装既要保证结构的牢固度,也要保证装饰效果。在实际施工过程中,栏杆一般都在现场安装,先在土建基层上放线,确定栏杆固定点的位置,使用冲击钻在地面钻孔后安装膨胀螺栓,足够长度的膨胀螺栓定位后将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。安装栏杆前,还需要重新放线,保证不锈钢栏杆立柱全部坐落在钢板上,并且四周能够焊接。

但有时候施工现场没条件安装钢板而且不锈钢栏杆为圆柱型,如果按钢梯15J401图集进行施工,将导致不锈钢栏杆与不锈钢楼梯梯梁无法可靠安装,这样既不能保证其牢固,又不美观。因此为了更好保证安装的质量及外观,发明了一种不锈钢栏杆安装的方法,避免上述问题的发生。

发明内容

本发明提供一种圆柱型不锈钢栏杆的安装方法,以解决现有技术存在安装的不锈钢栏杆为圆柱型,在不锈钢栏杆与不锈钢楼梯梯梁焊接时无法可靠安装的问题。

为解决上述技术问题,本发明提供一种圆柱型不锈钢栏杆的安装方法,所述圆柱型不锈钢栏杆包括有不锈钢扶手、不锈钢栏杆、踏步板、梯梁,所述不锈钢扶手为一根长杆与多组不锈钢栏杆焊接,所述不锈钢栏杆底部连接有多组踏步板,所述踏步板侧面安装有梯梁,所述圆柱型不锈钢栏杆一侧设置有安装平台。

优选的,所述不锈钢栏杆底部设置有马蹄口,所述马蹄口插入梯梁的上口,所述马蹄口与梯梁接触周边采用焊接。

优选的,所述踏步板分为上下两层,所述上下层踏步板间距200mm,所述踏步板每层宽度为230mm、长度为1000mm,所述踏步板表面镀锌。

优选的,所述安装平台表面镀锌设计。

优选的,所述具体安装步骤如下:

a.装卸车以及构件现场的堆放,成品经过防霉、防污染、防锈蚀处理;

b.楼梯的拼装及吊装;

c.不锈钢栏杆的安装;

d.不锈钢扶手安装;

e.打磨抛光。

本发明带来的有益效果:

(1)本发明的安装方法简单易实施且造价成本低;

(2)本发明解决了在圆柱型不锈钢栏杆与不锈钢楼梯梯梁焊接无法可靠安装的问题,降低生产成本方便安装。

附图说明

图1是根据本发明圆柱型不锈钢栏杆的安装方法的主视图;

图2是根据本发明圆柱型不锈钢栏杆的安装方法的整体结构示意图;

图3是根据本发明圆柱型不锈钢栏杆的安装方法中局部安装示意图;

其中,1-不锈钢扶手、2-不锈钢栏杆、3-踏步板、4-梯梁、5-安装平台、6-马蹄口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合具体实施例,对本发明作进一步地详细说明。

如图1-3所示,本发明实施提供了一种圆柱型不锈钢栏杆的安装方法,所述圆柱型不锈钢栏杆包括有不锈钢扶手1、不锈钢栏杆2、踏步板3、梯梁4,所述不锈钢扶手1为一根长杆与多组不锈钢栏杆2焊接,所述不锈钢栏杆2底部连接有多组踏步板3,所述踏步板3侧面安装有梯梁,所述圆柱型不锈钢栏杆一侧设置有安装平台5。

进一步来说,所述不锈钢栏杆2底部设置有马蹄口6,所述马蹄口6插入梯梁4的上口,所述马蹄口6与梯梁4接触周边采用焊接。

进一步来说,所述踏步板3分为上下两层,所述上下层踏步板3间距200mm,所述踏步板3每层宽度为230mm、长度为1000mm,所述踏步板3表面镀锌。

进一步来说,所述安装平台5表面镀锌设计。

进一步来说,所述具体安装步骤如下:

a.装卸车以及构件现场的堆放,成品经过防霉、防污染、防锈蚀处理;

b.楼梯的拼装及吊装,首先对钢梯进行放线测量,复核现场与加工的构件的尺寸。复核无误后在地面上将板厚8mm,板宽180mm不锈钢梯梁与镀锌踏步板组装牢固,上下每层踏步板间距为200mm,每层踏步板宽度为230mm,长度为1000mm,将其形成一个整体。根据钢梯的形状、断面、长度、重量,可选用机械汽吊或电动葫芦。吊装前,将需要安装的钢梯靠近安装位置摆放好,然后将汽吊平行于钢梯中间支好牛腿。在汽吊摆放稳妥后,使用直径15mm的钢丝绳及限载为1.0吨的卸扣,将钢丝绳一头直接挂在汽吊的吊钩上,吊车上的吊钩必须有防脱扣进行固定,全部准备完毕后对钢梯进行起吊,离地300mm时要对各部位进行观察、检查,确认无问题进行垂直提升,起吊时要平衡、平稳,起吊至安装位置后,可用撬棍等工具协助就位。钢梯就位后,按设计图纸所要求45°角度进行校正,标高、角度、轴线校正无误后再按规范要求进行焊接固定;

c.不锈钢栏杆的安装,圆柱不锈钢栏杆与不锈钢梯梁直接连接,难度在于圆柱体的接触面过小,导致与梯梁焊接不牢而且不美观。在安装前要先进性放线定位,以确定不锈钢栏杆的准确位置。接着将圆柱不锈钢栏杆的一端统一从中间使用手提式切割机割开一道长度约50mm-100mm高,宽度约为10mm的马蹄口,按先前确定好的位置插入不锈钢梯梁上口,这时候需两人配合,一位扶住不锈钢栏杆使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一位进行点焊定位,待全部定位后对不锈钢栏杆全数进行垂直度等复核,确定没有问题后分段将马蹄口四周进行满焊,焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定,确保不锈钢栏杆的稳定性;

d.不锈钢扶手安装,在不锈钢栏杆上口通过拉长放线,然后将不锈钢扶手圆管从一端向另一端顺次焊接安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻不锈钢扶手圆管对接好后,将接缝进行氩弧点焊。焊接前必须检查位置间距、直线度、转角弯头的弧度无误后,将沿焊缝每边30mm-50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属金属表面后再两侧同时满焊,焊缝一次不宜过长,防止不锈钢受热变形;

e.打磨抛光,全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝,抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。

综上所述,本发明的安装方法简单易实施且造价成本低;解决了在圆柱型不锈钢栏杆与不锈钢楼梯梯梁焊接无法可靠安装的问题,降低生产成本方便安装。

需要注意的是,本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的,非标准件则是可以特别定制,本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段,发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围。

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