阅读说明：本技术 一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材及其制备方法 (Three-layer co-extrusion high-elastic anti-aging plastic-wood composite material plate and preparation method thereof ) 是由 周华强 周乐 丁奇巧 于 2020-03-04 设计创作，主要内容包括：一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材由弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层及弹性抗菌塑木底层构成,中间塑木结构层位于弹性防老化塑木上表层和弹性抗菌塑木底层之间；弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层及弹性抗菌塑木底层分别形成不同的熔融料流,在一个复合机头内汇合经三层叠加、共挤并经过一矩形口模得到矩形平板材。本发明设计合理,结构简单,重量轻,运输、安装方便,弹性好,触感佳,耐老化,不易变形,防虫蛀,生产快捷高效,不浪费森林资源,环保可再生。可用以制作具有一定弹性的地板、行道板、护墙板等,属于复合材料技术领域。(A three-layer co-extrusion high-elasticity anti-aging plastic-wood composite material plate is composed of an elastic anti-aging plastic-wood upper surface layer, a middle plastic-wood structure layer and an elastic antibacterial plastic-wood bottom layer, wherein the middle plastic-wood structure layer is positioned between the elastic anti-aging plastic-wood upper surface layer and the elastic antibacterial plastic-wood bottom layer; the elastic anti-aging plastic-wood upper surface layer, the middle plastic-wood structural layer and the elastic antibacterial plastic-wood bottom layer respectively form different molten material flows, and the molten material flows are converged in a composite machine head, are subjected to three-layer superposition and co-extrusion, and pass through a rectangular neck mold to obtain a rectangular flat plate. The invention has the advantages of reasonable design, simple structure, light weight, convenient transportation and installation, good elasticity, good touch feeling, aging resistance, difficult deformation, moth prevention, fast and efficient production, no forest resource waste, environmental protection and reproducibility. Can be used for manufacturing floor boards, road boards, wall panels and the like with certain elasticity, and belongs to the technical field of composite materials.)

一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材及其制备方法

技术领域

本发明一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、环境友好材料板材及其制备方法，特别涉及一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材及其制备方法，该板材可用以制作具有一定弹性的地板、行道板、护墙板等，属于复合材料技术领域。

背景技术

在日常生活中，户外地板、行道板或护墙板是非常常见的物品，传统上，这些地板、行道板或护墙板一般为大理石、水磨石、混凝土浇筑或木质板等，其中，大理石、水磨石或混凝土浇筑板硬度高，弹性差，一旦有人员在上面摔倒或碰撞，极容易受伤，特别是儿童嬉戏玩耍时，更加容易摔伤或碰伤。木质地板虽然具有一定的回弹性，但成本高，露天铺放极易老化，使用寿命较短。

近年来，随着人们环境保护意识的增强，环境友好、可降解、可循环使用的塑木复合材料越来越受到人们的重视，应用领域已涉及汽车、轮船等交通工具内的装饰基材，建筑装修、装饰材料，包装材料及家具等诸多方面。此类结构材料具有材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、无木材节疤、斜纹等缺陷；制品可压制成企口形、立体图案和其它要求的开头，无需进行复杂的二次加工；通过加入着色剂、涂漆、覆膜或复合表层等工艺可制成各种色彩绚丽的制品；不受虫蚁侵害、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、不会吸潮变形，维护成本低；重量轻，生产能耗小；加工方便，可以进行锯、刨和粘接或用钉子、螺栓连接固定；不需利用有毒的化学物质进行处理，不含甲醛；有木材的外观，比塑料制品高的硬度；废弃后可重复使用和回收再利用，有利于环保等诸多优点。

但传统的塑木材料也存在一些明显的不足，如弹性较差。若用传统塑木制作公共休闲娱乐场合使用的地板、行道板或护墙板，虽然安全性及舒适性较大理石、水磨石、混凝土浇筑板有一定的改善，但效果仍然不十分理想。因而，有必要发明具有较好弹性的塑木复合材料。比如，CN201210252867.7公开了一种弹性体改性塑木复合材料板材及其制备方法，CN201810971077.1公开了一种高回弹塑木板材及其制备方法。这些文件虽然公开了具有良好弹性塑木板材及其制备方法，但板材均为整体一次性成型，没有很好地反映出塑木板材在使用过程中，其上表层、中间层和下表层是处于不同的使用环境中这一实际情况，采用完全均匀的结构，将会造成材料的浪费和性能针对性欠强。

所以，发明一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材，替代传统板材，克服上述不足，十分必要。

发明内容

本发明就是针对上述目的提供一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材及其制备方法，该板材除具有一般塑木复合材料板材可重复加工使用、易成型加工等特点外，更具有高回弹、性能更优化的特点。

一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材由弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层及弹性抗菌塑木底层构成，中间塑木结构层位于弹性防老化塑木上表层和弹性抗菌塑木底层之间；弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层及弹性抗菌塑木底层分别形成不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合经三层叠加、共挤并经过一矩形口模得到矩形平板材。

弹性防老化塑木上表层由ASA树脂、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、聚氨酯弹性体、改性纳米二氧化钛、活化纳米白炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂及聚乙烯蜡经挤出而成；所述的马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物，接枝率为1.3～1.7％；所述的改性纳米二氧化钛，其粒径为10～30nm；所述的活化纳米白炭黑，其粒径为40～100nm；所述的聚氨酯弹性体，其伸长率为380～520％；所述紫外线吸收剂为UV-531或UVP-327中的一种；所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。

中间塑木结构层由高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、木粉、活化碳酸钙粉、丙烯酸树脂及硬脂酸钙经挤出而成；所述的木粉，其粒径为40～160目；所述的活化碳酸钙粉，其粒径为60～100目。

弹性抗菌塑木底层由高密度聚乙烯、抗菌木粉、活化碳酸钙粉、天然橡胶胶粉、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯及聚乙烯蜡经挤出而成；所述的抗菌木粉，其粒径为200～400目；所述的活化碳酸钙粉，其粒径为120～200目；所述的天然橡胶胶粉，其粒径为60～100目。

一种三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

(1)按照重量比100∶2～3分别称取甲苯和纳米二氧化钛，在100～120℃下将纳米二氧化钛预热2～3小时，然后趁热将纳米二氧化钛加入到甲苯中，快速搅拌使其均匀分散，得到纳米二氧化钛-甲苯溶液；按照重量比100∶200～300∶2～4分别称取甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，得到二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液；按照体积比100∶20-30分别量取纳米二氧化钛-甲苯溶液和二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液，调节纳米二氧化钛-甲苯溶液温度至80～90℃，然后将二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液滴加到纳米二氧化钛-甲苯溶液中，滴加速度为2～4滴/秒，边滴加边搅拌，滴加完成后继续反应4～6小时；过滤，用甲苯溶液洗涤2～4次；然后将滤饼干燥，研磨，筛分，得到改性纳米二氧化钛；

(2)按照重量比100∶10～20∶0.2～0.6∶0.2～0.4分别称取石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷和n-辛基三甲氧基硅烷，将石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，然后在60～70℃下搅拌30～60分钟，再将n-辛基三甲氧基硅烷加入其中，继续搅拌30～40分钟后，过滤，干燥，研磨，筛分，得到活化纳米白炭黑；

(3)按照体积比100∶40～60∶0.8～1.6∶0.6～1.2分别量取水、乙醇、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和油酸，将γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷加入到水中，分散均匀得到硅烷-水溶液，将油酸加入到乙醇中，分散均匀，得到油酸-乙醇溶液；按照重量比100∶100～160∶30～50分别称取碳酸钙粉、硅烷-水溶液和油酸-乙醇溶液，将碳酸钙粉加入到硅烷-水溶液中混合均匀，干燥，研磨，筛分成粒径20～40目改性碳酸钙粉，然后采用喷雾法将油酸-乙醇溶液均匀喷洒在改性碳酸钙粉表面，干燥，研磨，筛分，得到活化碳酸钙粉；

(4)按照重量比100∶200～300∶20～40∶10～20分别称取松香、异丙醇、氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵，将松香加入到异丙醇中，升温至70～80℃，搅拌溶解，然后将温度冷却至55～65℃，加入氢氧化钠，搅拌使得氢氧化钠溶解，保温30～40分钟后，将十六烷基三甲基溴化铵加入，搅拌溶解后，继续保温20～30分钟，然后干燥，得到松香抗菌剂。

(5)按照重量比100∶5～15∶1～3分别称取水、松香抗菌剂和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合后，升温至80～90℃搅拌溶解，配成复合抗菌剂溶液；按照重量比100∶10～20分别称取木粉和复合抗菌剂溶液，采用喷雾法将复合抗菌剂均匀喷洒到木粉表面，干燥，筛分，得到抗菌木粉；

(6)将ASA树脂、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、聚氨酯弹性体、改性纳米二氧化钛、活化纳米白炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型弹性防老化塑木上表层，螺杆转速为10～14转/分钟，挤出温度190～240℃：

(7)将高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、木粉、活化碳酸钙粉、丙烯酸树脂及硬脂酸钙按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型中间塑木结构层，螺杆转速为15～19转/分钟，挤出温度160～180℃：

(8)将高密度聚乙烯、抗菌木粉、活化碳酸钙粉、天然橡胶胶粉、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型弹性抗菌塑木底层，螺杆转速为10～14转/分钟，挤出温度158～178℃：

(9)将弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层、弹性抗菌塑木底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模，口模温度190～220℃，成型得到一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材。

本发明一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材设计合理，结构简单，生产快捷高效。和大理石、水磨石、混凝土浇筑板材相比，高弹防老化塑木复合材料板材弹性好，重量轻，触感佳，环保可再生，防滑，运输、安装均十分方便；和木质板材相比，高弹防老化塑木复合材料板材弹性好，耐老化，不易变形，防虫蛀，不浪费森林资源；和其它塑木复合材料板材相比，高弹防老化塑木复合材料板材具有更加优异的弹性、防老化性和舒适性，在一些场合使用，可避免使用者因摔跤或碰撞而造成的伤害，在户外使用具有更优的耐候能力和更长的使用寿命。

具体实施方式

实施例1：

一种三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

(1)按照重量比100∶2.5分别称取甲苯和纳米二氧化钛，在110℃下将纳米二氧化钛预热2.5小时，然后趁热将纳米二氧化钛加入到甲苯中，快速搅拌使其均匀分散，得到纳米二氧化钛-甲苯溶液；按照重量比100∶250∶3分别称取甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，得到二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液；按照体积比100∶25分别量取纳米二氧化钛-甲苯溶液和二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液，调节纳米二氧化钛-甲苯溶液温度至85℃，然后将二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液滴加到纳米二氧化钛-甲苯溶液中，滴加速度为3滴/秒，边滴加边搅拌，滴加完成后继续反应5小时；过滤，用甲苯溶液洗涤3次；然后将滤饼干燥，研磨，筛分，得到改性纳米二氧化钛；

(2)按照重量比100∶15∶0.4∶0.3分别称取石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷和n-辛基三甲氧基硅烷，将石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，然后在65℃下搅拌45分钟，再将n-辛基三甲氧基硅烷加入其中，继续搅拌35分钟后，过滤，干燥，研磨，筛分，得到活化纳米白炭黑；

(3)按照体积比100∶50∶1.2∶0.9分别量取水、乙醇、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和油酸，将γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷加入到水中，分散均匀得到硅烷-水溶液，将油酸加入到乙醇中，分散均匀，得到油酸-乙醇溶液；按照重量比100∶130∶40分别称取碳酸钙粉、硅烷-水溶液和油酸-乙醇溶液，将碳酸钙粉加入到硅烷-水溶液中混合均匀，干燥，研磨，筛分成粒径30目改性碳酸钙粉，然后采用喷雾法将油酸-乙醇溶液均匀喷洒在改性碳酸钙粉表面，干燥，研磨，筛分，得到活化碳酸钙粉；

(4)按照重量比100∶250∶30∶15分别称取松香、异丙醇、氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵，将松香加入到异丙醇中，升温至75℃，搅拌溶解，然后将温度冷却至60℃，加入氢氧化钠，搅拌使得氢氧化钠溶解，保温35分钟后，将十六烷基三甲基溴化铵加入，搅拌溶解后，继续保温25分钟，然后干燥，得到松香抗菌剂。

(5)按照重量比100∶10∶2分别称取水、松香抗菌剂和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合后，升温至85℃搅拌溶解，配成复合抗菌剂溶液；按照重量比100∶15分别称取木粉和复合抗菌剂溶液，采用喷雾法将复合抗菌剂均匀喷洒到木粉表面，干燥，筛分，得到抗菌木粉；

(6)将ASA树脂、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、聚氨酯弹性体、改性纳米二氧化钛、活化纳米白炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型弹性防老化塑木上表层，螺杆转速为12转/分钟，挤出温度215℃：

(7)将高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、木粉、活化碳酸钙粉、丙烯酸树脂及硬脂酸钙按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型中间塑木结构层，螺杆转速为17转/分钟，挤出温度170℃：

(8)将高密度聚乙烯、抗菌木粉、活化碳酸钙粉、天然橡胶胶粉、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型弹性抗菌塑木底层，螺杆转速为12转/分钟，挤出温度168℃：

(9)将弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层、弹性抗菌塑木底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模，口模温度205℃，成型得到一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材。

实施例2：

一种三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

(1)按照重量比100∶2分别称取甲苯和纳米二氧化钛，在100℃下将纳米二氧化钛预热2小时，然后趁热将纳米二氧化钛加入到甲苯中，快速搅拌使其均匀分散，得到纳米二氧化钛-甲苯溶液；按照重量比100∶200∶2分别称取甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，得到二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液；按照体积比100∶20分别量取纳米二氧化钛-甲苯溶液和二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液，调节纳米二氧化钛-甲苯溶液温度至80℃，然后将二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液滴加到纳米二氧化钛-甲苯溶液中，滴加速度为2滴/秒，边滴加边搅拌，滴加完成后继续反应4小时；过滤，用甲苯溶液洗涤2次；然后将滤饼干燥，研磨，筛分，得到改性纳米二氧化钛；

(2)按照重量比100∶10∶0.2∶0.2分别称取石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷和n-辛基三甲氧基硅烷，将石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，然后在60℃下搅拌30分钟，再将n-辛基三甲氧基硅烷加入其中，继续搅拌30分钟后，过滤，干燥，研磨，筛分，得到活化纳米白炭黑；

(3)按照体积比100∶40∶0.8∶0.6分别量取水、乙醇、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和油酸，将γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷加入到水中，分散均匀得到硅烷-水溶液，将油酸加入到乙醇中，分散均匀，得到油酸-乙醇溶液；按照重量比100∶100∶30分别称取碳酸钙粉、硅烷-水溶液和油酸-乙醇溶液，将碳酸钙粉加入到硅烷-水溶液中混合均匀，干燥，研磨，筛分成粒径20目改性碳酸钙粉，然后采用喷雾法将油酸-乙醇溶液均匀喷洒在改性碳酸钙粉表面，干燥，研磨，筛分，得到活化碳酸钙粉；

(4)按照重量比100∶200∶20∶10分别称取松香、异丙醇、氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵，将松香加入到异丙醇中，升温至70℃，搅拌溶解，然后将温度冷却至55℃，加入氢氧化钠，搅拌使得氢氧化钠溶解，保温30分钟后，将十六烷基三甲基溴化铵加入，搅拌溶解后，继续保温20分钟，然后干燥，得到松香抗菌剂。

(5)按照重量比100∶5∶1分别称取水、松香抗菌剂和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合后，升温至80℃搅拌溶解，配成复合抗菌剂溶液；按照重量比100∶10分别称取木粉和复合抗菌剂溶液，采用喷雾法将复合抗菌剂均匀喷洒到木粉表面，干燥，筛分，得到抗菌木粉；

(6)将ASA树脂、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、聚氨酯弹性体、改性纳米二氧化钛、活化纳米白炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型弹性防老化塑木上表层，螺杆转速为10转/分钟，挤出温度190℃：

(7)将高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、木粉、活化碳酸钙粉、丙烯酸树脂及硬脂酸钙按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型中间塑木结构层，螺杆转速为15转/分钟，挤出温度160℃：

(8)将高密度聚乙烯、抗菌木粉、活化碳酸钙粉、天然橡胶胶粉、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型弹性抗菌塑木底层，螺杆转速为10转/分钟，挤出温度158℃：

(9)将弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层、弹性抗菌塑木底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模，口模温度190℃，成型得到一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材。

实施例3：

一种三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

(1)按照重量比100∶3分别称取甲苯和纳米二氧化钛，在120℃下将纳米二氧化钛预热3小时，然后趁热将纳米二氧化钛加入到甲苯中，快速搅拌使其均匀分散，得到纳米二氧化钛-甲苯溶液；按照重量比100∶300∶4分别称取甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，得到二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液；按照体积比100∶30分别量取纳米二氧化钛-甲苯溶液和二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液，调节纳米二氧化钛-甲苯溶液温度至90℃，然后将二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液滴加到纳米二氧化钛-甲苯溶液中，滴加速度为4滴/秒，边滴加边搅拌，滴加完成后继续反应6小时；过滤，用甲苯溶液洗涤4次；然后将滤饼干燥，研磨，筛分，得到改性纳米二氧化钛；

(2)按照重量比100∶20∶0.6∶0.4分别称取石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷和n-辛基三甲氧基硅烷，将石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，然后在70℃下搅拌60分钟，再将n-辛基三甲氧基硅烷加入其中，继续搅拌40分钟后，过滤，干燥，研磨，筛分，得到活化纳米白炭黑；

(3)按照体积比100∶60∶1.6∶1.2分别量取水、乙醇、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和油酸，将γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷加入到水中，分散均匀得到硅烷-水溶液，将油酸加入到乙醇中，分散均匀，得到油酸-乙醇溶液；按照重量比100∶160∶50分别称取碳酸钙粉、硅烷-水溶液和油酸-乙醇溶液，将碳酸钙粉加入到硅烷-水溶液中混合均匀，干燥，研磨，筛分成粒径40目改性碳酸钙粉，然后采用喷雾法将油酸-乙醇溶液均匀喷洒在改性碳酸钙粉表面，干燥，研磨，筛分，得到活化碳酸钙粉；

(4)按照重量比100∶300∶40∶20分别称取松香、异丙醇、氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵，将松香加入到异丙醇中，升温至80℃，搅拌溶解，然后将温度冷却至65℃，加入氢氧化钠，搅拌使得氢氧化钠溶解，保温40分钟后，将十六烷基三甲基溴化铵加入，搅拌溶解后，继续保温30分钟，然后干燥，得到松香抗菌剂。

(5)按照重量比100∶15∶3分别称取水、松香抗菌剂和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合后，升温至90℃搅拌溶解，配成复合抗菌剂溶液；按照重量比100∶20分别称取木粉和复合抗菌剂溶液，采用喷雾法将复合抗菌剂均匀喷洒到木粉表面，干燥，筛分，得到抗菌木粉；

(6)将ASA树脂、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、聚氨酯弹性体、改性纳米二氧化钛、活化纳米白炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型弹性防老化塑木上表层，螺杆转速为14转/分钟，挤出温度240℃：

(7)将高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、木粉、活化碳酸钙粉、丙烯酸树脂及硬脂酸钙按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型中间塑木结构层，螺杆转速为19转/分钟，挤出温度180℃：

(8)将高密度聚乙烯、抗菌木粉、活化碳酸钙粉、天然橡胶胶粉、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型弹性抗菌塑木底层，螺杆转速为14转/分钟，挤出温度178℃：

(9)将弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层、弹性抗菌塑木底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模，口模温度220℃，成型得到一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材。

实施例4：

一种三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

(1)按照重量比100∶2分别称取甲苯和纳米二氧化钛，在110℃下将纳米二氧化钛预热3小时，然后趁热将纳米二氧化钛加入到甲苯中，快速搅拌使其均匀分散，得到纳米二氧化钛-甲苯溶液；按照重量比100∶200∶3分别称取甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，得到二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液；按照体积比100∶30分别量取纳米二氧化钛-甲苯溶液和二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液，调节纳米二氧化钛-甲苯溶液温度至80℃，然后将二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液滴加到纳米二氧化钛-甲苯溶液中，滴加速度为3滴/秒，边滴加边搅拌，滴加完成后继续反应6小时；过滤，用甲苯溶液洗涤2次；然后将滤饼干燥，研磨，筛分，得到改性纳米二氧化钛；

(2)按照重量比100∶15∶0.6∶0.2分别称取石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷和n-辛基三甲氧基硅烷，将石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，然后在65℃下搅拌60分钟，再将n-辛基三甲氧基硅烷加入其中，继续搅拌30分钟后，过滤，干燥，研磨，筛分，得到活化纳米白炭黑；

(3)按照体积比100∶50∶1.6∶0.6分别量取水、乙醇、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和油酸，将γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷加入到水中，分散均匀得到硅烷-水溶液，将油酸加入到乙醇中，分散均匀，得到油酸-乙醇溶液；按照重量比100∶130∶50分别称取碳酸钙粉、硅烷-水溶液和油酸-乙醇溶液，将碳酸钙粉加入到硅烷-水溶液中混合均匀，干燥，研磨，筛分成粒径20目改性碳酸钙粉，然后采用喷雾法将油酸-乙醇溶液均匀喷洒在改性碳酸钙粉表面，干燥，研磨，筛分，得到活化碳酸钙粉；

(4)按照重量比100∶250∶40∶10分别称取松香、异丙醇、氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵，将松香加入到异丙醇中，升温至75℃，搅拌溶解，然后将温度冷却至65℃，加入氢氧化钠，搅拌使得氢氧化钠溶解，保温30分钟后，将十六烷基三甲基溴化铵加入，搅拌溶解后，继续保温25分钟，然后干燥，得到松香抗菌剂。

(5)按照重量比100∶15∶1分别称取水、松香抗菌剂和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合后，升温至85℃搅拌溶解，配成复合抗菌剂溶液；按照重量比100∶20分别称取木粉和复合抗菌剂溶液，采用喷雾法将复合抗菌剂均匀喷洒到木粉表面，干燥，筛分，得到抗菌木粉；

(6)将ASA树脂、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、聚氨酯弹性体、改性纳米二氧化钛、活化纳米白炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型弹性防老化塑木上表层，螺杆转速为10转/分钟，挤出温度215℃：

(7)将高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、木粉、活化碳酸钙粉、丙烯酸树脂及硬脂酸钙按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型中间塑木结构层，螺杆转速为19转/分钟，挤出温度160℃：

(8)将高密度聚乙烯、抗菌木粉、活化碳酸钙粉、天然橡胶胶粉、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型弹性抗菌塑木底层，螺杆转速为14转/分钟，挤出温度158℃：

(9)将弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层、弹性抗菌塑木底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模，口模温度205℃，成型得到一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材。

实施例5：

一种三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

(1)按照重量比100∶2.5分别称取甲苯和纳米二氧化钛，在120℃下将纳米二氧化钛预热2小时，然后趁热将纳米二氧化钛加入到甲苯中，快速搅拌使其均匀分散，得到纳米二氧化钛-甲苯溶液；按照重量比100∶250∶4分别称取甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，得到二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液；按照体积比100∶20分别量取纳米二氧化钛-甲苯溶液和二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液，调节纳米二氧化钛-甲苯溶液温度至85℃，然后将二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液滴加到纳米二氧化钛-甲苯溶液中，滴加速度为4滴/秒，边滴加边搅拌，滴加完成后继续反应4小时；过滤，用甲苯溶液洗涤3次；然后将滤饼干燥，研磨，筛分，得到改性纳米二氧化钛；

(2)按照重量比100∶20∶0.2∶0.3分别称取石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷和n-辛基三甲氧基硅烷，将石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，然后在70℃下搅拌30分钟，再将n-辛基三甲氧基硅烷加入其中，继续搅拌35分钟后，过滤，干燥，研磨，筛分，得到活化纳米白炭黑；

(3)按照体积比100∶60∶0.8∶0.9分别量取水、乙醇、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和油酸，将γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷加入到水中，分散均匀得到硅烷-水溶液，将油酸加入到乙醇中，分散均匀，得到油酸-乙醇溶液；按照重量比100∶160∶30分别称取碳酸钙粉、硅烷-水溶液和油酸-乙醇溶液，将碳酸钙粉加入到硅烷-水溶液中混合均匀，干燥，研磨，筛分成粒径30目改性碳酸钙粉，然后采用喷雾法将油酸-乙醇溶液均匀喷洒在改性碳酸钙粉表面，干燥，研磨，筛分，得到活化碳酸钙粉；

(4)按照重量比100∶300∶20∶15分别称取松香、异丙醇、氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵，将松香加入到异丙醇中，升温至80℃，搅拌溶解，然后将温度冷却至55℃，加入氢氧化钠，搅拌使得氢氧化钠溶解，保温35分钟后，将十六烷基三甲基溴化铵加入，搅拌溶解后，继续保温30分钟，然后干燥，得到松香抗菌剂。

(5)按照重量比100∶5∶2分别称取水、松香抗菌剂和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合后，升温至90℃搅拌溶解，配成复合抗菌剂溶液；按照重量比100∶10分别称取木粉和复合抗菌剂溶液，采用喷雾法将复合抗菌剂均匀喷洒到木粉表面，干燥，筛分，得到抗菌木粉；

(6)将ASA树脂、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、聚氨酯弹性体、改性纳米二氧化钛、活化纳米白炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型弹性防老化塑木上表层，螺杆转速为12转/分钟，挤出温度240℃：

(7)将高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、木粉、活化碳酸钙粉、丙烯酸树脂及硬脂酸钙按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型中间塑木结构层，螺杆转速为15转/分钟，挤出温度170℃：

(8)将高密度聚乙烯、抗菌木粉、活化碳酸钙粉、天然橡胶胶粉、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型弹性抗菌塑木底层，螺杆转速为10转/分钟，挤出温度168℃：

(9)将弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层、弹性抗菌塑木底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模，口模温度220℃，成型得到一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材。实施例6：

一种三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

(1)按照重量比100∶3分别称取甲苯和纳米二氧化钛，在100℃下将纳米二氧化钛预热2.5小时，然后趁热将纳米二氧化钛加入到甲苯中，快速搅拌使其均匀分散，得到纳米二氧化钛-甲苯溶液；按照重量比100∶300∶2分别称取甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，得到二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液；按照体积比100∶25分别量取纳米二氧化钛-甲苯溶液和二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液，调节纳米二氧化钛-甲苯溶液温度至90℃，然后将二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液滴加到纳米二氧化钛-甲苯溶液中，滴加速度为2滴/秒，边滴加边搅拌，滴加完成后继续反应5小时；过滤，用甲苯溶液洗涤4次；然后将滤饼干燥，研磨，筛分，得到改性纳米二氧化钛；

(2)按照重量比100∶10∶0.4∶0.4分别称取石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷和n-辛基三甲氧基硅烷，将石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，然后在60℃下搅拌45分钟，再将n-辛基三甲氧基硅烷加入其中，继续搅拌40分钟后，过滤，干燥，研磨，筛分，得到活化纳米白炭黑；

(3)按照体积比100∶40∶1.2∶1.2分别量取水、乙醇、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和油酸，将γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷加入到水中，分散均匀得到硅烷-水溶液，将油酸加入到乙醇中，分散均匀，得到油酸-乙醇溶液；按照重量比100∶100∶40分别称取碳酸钙粉、硅烷-水溶液和油酸-乙醇溶液，将碳酸钙粉加入到硅烷-水溶液中混合均匀，干燥，研磨，筛分成粒径40目改性碳酸钙粉，然后采用喷雾法将油酸-乙醇溶液均匀喷洒在改性碳酸钙粉表面，干燥，研磨，筛分，得到活化碳酸钙粉；

(4)按照重量比100∶200∶30∶20分别称取松香、异丙醇、氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵，将松香加入到异丙醇中，升温至70℃，搅拌溶解，然后将温度冷却至60℃，加入氢氧化钠，搅拌使得氢氧化钠溶解，保温40分钟后，将十六烷基三甲基溴化铵加入，搅拌溶解后，继续保温20分钟，然后干燥，得到松香抗菌剂。

(5)按照重量比100∶10∶3分别称取水、松香抗菌剂和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合后，升温至80℃搅拌溶解，配成复合抗菌剂溶液；按照重量比100∶15分别称取木粉和复合抗菌剂溶液，采用喷雾法将复合抗菌剂均匀喷洒到木粉表面，干燥，筛分，得到抗菌木粉；

(6)将ASA树脂、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、聚氨酯弹性体、改性纳米二氧化钛、活化纳米白炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型弹性防老化塑木上表层，螺杆转速为14转/分钟，挤出温度190℃：

(7)将高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、木粉、活化碳酸钙粉、丙烯酸树脂及硬脂酸钙按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型中间塑木结构层，螺杆转速为17转/分钟，挤出温度180℃：

(8)将高密度聚乙烯、抗菌木粉、活化碳酸钙粉、天然橡胶胶粉、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型弹性抗菌塑木底层，螺杆转速为12转/分钟，挤出温度178℃：

(9)将弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层、弹性抗菌塑木底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模，口模温度190℃，成型得到一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材。实施例7：

一种三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：

(1)按照重量比100∶2.3分别称取甲苯和纳米二氧化钛，在105℃下将纳米二氧化钛预热2.6小时，然后趁热将纳米二氧化钛加入到甲苯中，快速搅拌使其均匀分散，得到纳米二氧化钛-甲苯溶液；按照重量比100∶220∶2.4分别称取甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，得到二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液；按照体积比100∶23分别量取纳米二氧化钛-甲苯溶液和二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液，调节纳米二氧化钛-甲苯溶液温度至86℃，然后将二苯基甲烷二异氰酸酯-甲苯溶液滴加到纳米二氧化钛-甲苯溶液中，滴加速度为2.5滴/秒，边滴加边搅拌，滴加完成后继续反应4.5小时；过滤，用甲苯溶液洗涤3次；然后将滤饼干燥，研磨，筛分，得到改性纳米二氧化钛；

(2)按照重量比100∶16∶0.3∶0.25分别称取石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷和n-辛基三甲氧基硅烷，将石油醚、白炭黑、氨基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，然后在67℃下搅拌38分钟，再将n-辛基三甲氧基硅烷加入其中，继续搅拌38分钟后，过滤，干燥，研磨，筛分，得到活化纳米白炭黑；

(3)按照体积比100∶48∶0.9∶0.8分别量取水、乙醇、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和油酸，将γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷加入到水中，分散均匀得到硅烷-水溶液，将油酸加入到乙醇中，分散均匀，得到油酸-乙醇溶液；按照重量比100∶120∶45分别称取碳酸钙粉、硅烷-水溶液和油酸-乙醇溶液，将碳酸钙粉加入到硅烷-水溶液中混合均匀，干燥，研磨，筛分成粒径35目改性碳酸钙粉，然后采用喷雾法将油酸-乙醇溶液均匀喷洒在改性碳酸钙粉表面，干燥，研磨，筛分，得到活化碳酸钙粉；

(4)按照重量比100∶270∶27∶17分别称取松香、异丙醇、氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵，将松香加入到异丙醇中，升温至77℃，搅拌溶解，然后将温度冷却至57℃，加入氢氧化钠，搅拌使得氢氧化钠溶解，保温36分钟后，将十六烷基三甲基溴化铵加入，搅拌溶解后，继续保温26分钟，然后干燥，得到松香抗菌剂。

(5)按照重量比100∶6∶1.8分别称取水、松香抗菌剂和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合后，升温至88℃搅拌溶解，配成复合抗菌剂溶液；按照重量比100∶18分别称取木粉和复合抗菌剂溶液，采用喷雾法将复合抗菌剂均匀喷洒到木粉表面，干燥，筛分，得到抗菌木粉；

(6)将ASA树脂、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、聚氨酯弹性体、改性纳米二氧化钛、活化纳米白炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型弹性防老化塑木上表层，螺杆转速为13转/分钟，挤出温度193℃：

(7)将高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、木粉、活化碳酸钙粉、丙烯酸树脂及硬脂酸钙按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型中间塑木结构层，螺杆转速为16转/分钟，挤出温度166℃：

(8)将高密度聚乙烯、抗菌木粉、活化碳酸钙粉、天然橡胶胶粉、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯及聚乙烯蜡按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型弹性抗菌塑木底层，螺杆转速为11转/分钟，挤出温度162℃：

(9)将弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层、弹性抗菌塑木底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模，口模温度200℃，成型得到一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材。

下面通过检测说明实施例1的效果：

经检测，板材密度1.26g/cm³，静曲强度34.88MPa，冲击强度30.12kJ/m²，0.1kg鹅卵石从100cm处落下弹起高度1.5cm，江苏省无锡市宜兴地区自然露天摆放1年后，静曲强度保持率92.16％，冲击强度保持率85.66％，0.1kg鹅卵石弹起高度1.4cm。

检测结果表明，实施例1相关检测结果远远超过《GB24508-2009木塑地板》和《LY/T1613-2004挤压木塑复合板材》的技术要求，同时耐老化性能优良，弹性好。