阅读说明：本技术 泵送装置 (Pumping device ) 是由 达里奥·德尔阿斯塔 于 2019-12-20 设计创作，主要内容包括：一种用于处理液体的泵送装置,包括：多个活塞,每个活塞均能沿着运动方向滑动,以改变相应室的体积；外壳,外壳的内部容纳有驱动装置,以用于使多个活塞中的每个活塞沿着运动方向移动；头部,在头部的内部至少部分地形成室；多个吸入阀,每个吸入阀均与室相关联并且能操作成使液体进入室；多个排出阀,每个排出均与室相关联并且能操作成将液体排出室；其中,每个吸入阀具有轴线,轴线设置为横向于与同一室相关联的排出阀的另一轴线；泵送装置还包括介于外壳与头部之间的中间体,中间体不同于外壳和头部,中间体设置有引导件,用于沿着运动方向引导每个活塞,对于每个活塞,引导件包括容纳于中间体中的套筒,套筒具有孔,活塞能在孔中滑动。(A pumping apparatus for treating a liquid, comprising: a plurality of pistons, each piston being slidable along a direction of motion to vary the volume of a respective chamber; a housing, the interior of which houses a drive arrangement for moving each of the plurality of pistons in a direction of motion; a head at least partially forming a chamber inside the head; a plurality of suction valves, each suction valve associated with a chamber and operable to pass liquid into the chamber; a plurality of discharge valves, each discharge being associated with a chamber and operable to discharge liquid out of the chamber; wherein each suction valve has an axis arranged transverse to another axis of the discharge valve associated with the same chamber; the pumping device further comprises an intermediate body interposed between the casing and the head, distinct from the casing and the head, the intermediate body being provided with a guide for guiding each piston along the direction of movement, the guide comprising, for each piston, a sleeve housed in the intermediate body, the sleeve having a hole in which the piston can slide.)

泵送装置

技术领域

本发明涉及一种泵送装置。

背景技术

具体地，本发明涉及一种用于在期望环境中分配液体的泵送装置。

根据本发明的泵送装置具体适于处理可能混合有洗涤物质的清洗液(诸如，水)，并且将该液体输送到待清洁表面上。

根据本发明的泵送装置例如可以用在高压喷水机中。

已知活塞泵包括可在相应气缸内部移动的多个活塞以增大或减少相应室的体积，从而使水吸入到每个室中，或者将水从室排出。

每个室均设置有水通过其进入室的吸入阀和水通过其排出室的排出阀。

可由单个件制成或由多个部件形成的活塞通常部分容纳在外壳或泵外壳的内部，其还包含设置为使活塞在相应气缸内部前后移动的驱动装置。

具体地，驱动装置可以包括驱动轴，驱动轴可旋转地容纳于外壳内部并且可与被设计成驱动泵的电动机的合适的驱动轴耦接。

而排出阀和吸入阀容纳于泵的头部中，泵例如通过螺杆被固定到外壳上。

在已知的泵中，活塞可在形成于外壳内部上的相应引导孔内部滑动。而一个或多个密封器件设置在头部中，活塞与密封器件接触地滑动。

已知泵的缺点是密封器件易于相对快速地磨损，特别是如果例如制造或组装中的不精确，每个活塞的轴线与壳体中形成的相应孔的轴线会不完全对准。如果出现这种情况，活塞向横向于活塞的轴线取向的相应密封器件施加力，这会损害密封器件本身的密封能力。因此，由泵处理的液体会渗透密封器件，这会使得泵效率下降。

在这方面，本发明潜在的技术任务是为了提供避免如上所述的现有技术中的至少一些缺点的一种泵送装置。

本发明的另一目的是提高已知类型的泵送装置的效率，泵送装置具体地为目的在于处理在表面上或在环境中待分配的液体(例如，水)的泵。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于处理液体的泵送装置，包括：

多个活塞，每个活塞均可沿着运动方向滑动，以改变相应室的体积；

外壳，外壳的内部容纳有驱动装置，以用于使多个活塞中的每个活塞沿着运动方向移动；

头部，在头部的内部至少部分地形成室；

多个吸入阀，每个吸入阀均与室相关联并且能操作成使液体进入室；

多个排出阀，每个排出均与室相关联并且能操作成将液体排出室；

其中，每个吸入阀具有轴线，该轴线设置为横向于与同一室相关联的排出阀的另一轴线；

其中，泵送装置还包括介于外壳与头部之间的中间体，中间体设置有引导件，用于沿着运动方向引导每个活塞。

定位在外壳与头部之间的中间体提供座，座的内部可以容纳引导件，具体地，构造为引导套筒，用于沿着运动方向引导活塞。这使得能将每个活塞维持引导在相应室附近，从而提高活塞的移动精度。

中间体不同于外壳和头部。

换言之，中间体由单个件制成，或由与限定外壳和头部的件不同的多个件制成。

在实施方式中，每个活塞不仅由容纳于中间体中的引导件引导，还在容纳于外壳中的其端部区域中引导。为此，外壳中可存在凹槽或开口，凹槽或开口由活塞可滑动地啮合的内部引导表面界定。

这就使得能将活塞维持引导在其前端或前面部分和其后端或后面部分，前端或前面部分设置在相应室附近，后端或后面部分设置在外壳中。活塞的移动精度因此进一步提高。

由于活塞的移动精度提高，可以不太强烈地和/或更均匀地对通常与每个活塞相关联的密封件施加应力以防止液体从室朝向外壳泄漏。这就使得能减少密封件的磨损，增加泵送装置的使用期限并且避免由于液体泄漏而引起的其效率下降。

附图说明

从如在附图中示出的泵送装置的优选但是非排他性的实施方式的指示性并且因此非限制性描述中，本发明的更多特征和优点将变得更加显而易见，在附图中：

图1是用于将液体输送到表面上的泵送装置的截面图；

图2是图1的泵送装置在与沿其截取图1的截面的平面相垂直的平面中的截面图；

图3是图1的泵送装置的立体图。

具体实施方式

参考附图，根据本发明的泵送装置整体用参考标号1来表示。

具体地，泵送装置1被构造为处理液体(优选地，水)，目的在于发送到使用位置以便进行雾化或用作洗涤液、或也用于其他目的。

具体地，泵送装置1是体积式活塞泵(volumetric-type piston pump)。

泵送装置1包括容纳驱动装置4的外壳2(或壳体)，驱动装置4适于使至少两个活塞3沿着运动方向A移动。

具体地，驱动装置4包括将电动机(附图中未示出)的驱动动作传送至活塞3的驱动轴5。

驱动轴5可通过电动机的驱动而旋转以用于使活塞3沿着运动方向A前后移动。

为此，驱动轴5可以是曲轴，即，包括设置为驱动相应活塞3通过相应连杆的偏心部。连杆将活塞3连接至驱动轴5的相应偏心部。

根据可能的实施方式并且如附图中所示，泵送装置1包括通过驱动装置4移动的三个活塞3。

具体地，活塞3彼此对准，即，设置为使得它们的轴线位于一个共同的平面中。

根据附图中未示出的可替换实施方式，泵送装置1可以包括不同数量的活塞。

此外，在不改变本发明的发明构思的范围的前提下，活塞可以设置为使得它们的轴线不处于一个共同的平面中而是相互之间进行交错。

盖2a被固定到外壳2上，盖2a适于例如通过插入轴承而可旋转地支撑驱动轴5的第一端5a。

封闭元件2b也被固定到外壳2上，封闭元件2b设置在与盖2a相对的位置。封闭元件2b具有通孔，通孔适于允许驱动轴5通过以便对其进行限制并且利用外壳2对其进行支撑，此外在这种情况下，优选地，通过轴承。

驱动轴5的第二端5b在邻近封闭元件2b的位置向外壳2外部延伸以便连接至未示出的电动机。

以此方式，驱动轴5可旋转地插入外壳2的内部。

驱动轴5还可包括设置或安装在第二端5b以限定与上述电动机的动态耦合的连接元件5c。

例如，该连接元件5c可以包括舌状件或耦合键。

如在附图所示，外壳2具有多个开口6，多个开口中的每一个适于可滑动地容纳相应活塞3。

更详细地，如图2所示，每个活塞3可在泵送装置1的相应开口6内部沿着运动方向A滑动以改变泵送室7的体积。

优选地，活塞3由至少三个元件限定，三个元件中的第一元件3a连接至驱动装置4，具体地，铰接到驱动装置4的相应连杆上。活塞3的第二元件3b限定一端部元件，该端部元件部分地界定室7，并且第三元件3c介于第一元件3a与第二元件3b之间。

第三元件3c具有的截面可小于第一元件3a和第二元件3b的相应截面。

然而，原则上活塞3可具有与以上描述的构造不同的构造。

外壳2可以由铝或铸铁制成。

此外，装置1包括其内部形成有室7的头部8。

每个室7均与相应开口6连通使得每个活塞3界定室7的一部分。

每个室7设置有能操作为使得流体相应进入和流出室7的吸入阀11和排出阀12。

在示出的实例中，吸入阀11和排出阀12具有显著相同的构造并且它们中的每一个包括杯状主体21和遮挡件22。弹性元件23容纳于杯状主体21中，弹性元件23的形状具体类似于作用于遮挡件22上的螺旋弹簧。

如图1所示，每个吸入阀11沿着相应轴X延伸。在示出的实例中，X轴线是杯状主体21和弹性元件23围绕其延伸的轴。此外，遮挡件22可沿着轴线X移动。

吸入阀11的轴线X彼此平行于。

在示出的实例中，吸入阀11的轴线X是水平的。

吸入阀11的轴线X可以位于一个共同的平面中。

类似地，每个排出阀12沿着相应轴线Y延伸，在示出的实例中，轴线Y为相应遮挡件22可沿着其移动的轴线。此外，每个排出阀12的的弹性元件23和杯状主体21围绕轴线Y延伸。

排出阀12的轴线Y彼此平行于。

在示出的实例中，排出阀12的轴线Y是竖直的。

排出阀12的轴线Y可以位于另一共同的平面内。

排出阀12的轴线Y相对于吸入阀11的轴线X横向地设置，具体地，垂直于吸入阀11的轴线X。

由吸入阀11的轴线X限定的共同平面设置为横向于(例如，垂直于)由排出阀12的轴线Y限定的另一共同平面。

还设置了吸入歧管9，待由泵送装置1处理的液体通过其朝向吸入阀11流动。排出歧管10进一步使来自室7的流体离开泵送装置1。

每个吸入阀11允许相应室7可选择地放置成与进气歧管9连通。类似地，每个排出阀12允许相应室7可选择地放置成与排出歧管10连通。

当活塞3到达图1所示的对应于上死点的行程终点位置时，相应室7的体积最小。吸入阀11布置在关闭位置，由于室7中存在的压力，克服弹性元件23的阻力会推动吸入阀11的与在杯状主体21中形成的相应座接触的遮挡件22。因此室7与吸入歧管9隔开。

再次，由于室7中存在的压力的效果，排出阀12的遮挡件22克服弹性元件23的阻力从在杯状主体21中形成的相应座脱离。这就使得能将室7放置为与排出歧管10流体连通，从而朝向分配点发送待泵送液体。

相反，活塞3通过沿着运动方向A朝向下死点向后移动时，相应室7中的液体的压力减小。因此，吸入阀11打开，而排出阀12关闭。因此允许待泵送的液体进入室7。

装置1还包括通过可移除紧固构件(例如，螺纹件)夹持在外壳2与头部8之间的中间体13。

中间体13与头部8和外壳2不同(即，分离)。换言之，中间体13由与头部8和外壳2不同的一个或多个零件或部件限定。

中间体13使外壳2保持与头部8隔开。换言之，通过中间体13防止外壳2与头部8之间直接接触。

活塞3可前后滑动的每个开口6以通过中间体13从外壳2延伸至头部8。

在示出的实例中，中间体13包括沿着运动方向A依次布置的第一部分13a和第二部分13b。

第一部分13a抵接头部8。第二部分13b介于第一部分13a与外壳2之间。

如附图所示，中间体13的第一部分13a和第二部分13b各自具有在开口6的相应部分中限定的孔。

优选地，第二部分13b的孔的内径大于第一部分13a的孔的内径。

引导件19设置在中间体13中，并且引导件19限定用于活塞3滑动的引导物，从而在活塞沿着运动方向A前后移动时轴向地引导活塞3。这使得能够减少甚至消除活塞3设置在倾斜位置或以另外的方式相对于理论的运动方向A设置在不对准位置的风险。

在示出的实例中，活塞3的第二元件3b(即，活塞3中界定室7的部分)可在引导件19内部滑动。

引导件19可包括用于每个活塞3的轴套或套筒20，每个套筒20均容纳于中间体13的内部，具体地，中间体13的第一部分13a的内部。套筒20具有由内部引导表面(活塞3沿该引导表面滑动)界定的孔。

具体地，套筒20由不吸湿的技术聚合物(non-hygroscopic technopolymer)制成，例如，带电的聚苯硫(PPS)，具有65％与70％之间的混合带电(with a mixed chargecomprised between 65％and 70％)。

然而，套筒20可以由其他材料(例如，黄铜)制成。

活塞3插入带有有限的径向间隙的套筒20中，使得允许活塞滑动，而不会引起活塞3的轴线与在套筒20中形成的孔的轴线之间未对准。

在示出的实例中，套筒20抵接头部8。

如图1所示，对于外壳2内部的每个活塞3形成引导表面，以用于引导在活塞3沿着运动方向A移动的期间活塞3中靠近驱动轴5(或后面部分)的部分。引导表面24部分地界定开口6，具体地，其界定布置在驱动轴5附近的开口6的一部分。在示出的实例中，活塞3的第一元件3a可沿着引导表面24滑动。

在图中示出的泵送装置1中，因此每个活塞3在其沿着运动方向A移动期间在其前面部分和后面部分两者中被引导。活塞3的前面部分可以限定为设置在靠近室7的位置的活塞3的部分，其由引导件19引导，具体地，由套筒20引导。活塞3的后面部分可以限定为活塞3中布置在距室7最远的位置(即，靠近驱动轴5)的部分。后面部分由引导表面24引导。

由于套筒20和引导表面24，所以可以在活塞的端部附近引导每个活塞3。这就确保了在活塞3在开口6内部前后移动时，活塞3的纵向轴线显著与开口6的纵向轴线重合。因此限制甚至避免活塞3相对于开口6的未对准和/或倾斜，并且可以增加活塞3移动的精度。

泵送装置1可以包括一个或多个液压密封件14(例如，O型环)，介于中间体13与头部8之间和/或中间体13与外壳2之间，从而防止液体从室7泄漏。

泵送装置1还包括密封件15，密封件沿着开口6布置并且与活塞3相关联以在活塞3的外表面上提供液封。

更详细地，密封装置15被配置为防止流体朝向外壳2从室7泄漏。

具体地，密封装置15可以包括径向插入中间体13与活塞3之间的至少一个密封环。

第一部分13a容纳密封件15。换言之，密封件15优选设置在中间体13的第一部分13a上。

优选地，密封件15包括相对于室7位于近端位置的第一密封元件15a和相对于室7位于远端位置的第二密封元件15b。

第一密封元件15a可以视为高压密封元件，而第二密封元件15b可以视为低压密封元件。这是因为与第二密封元件15b相比，第一密封元件15a利用具有更高压力的液体工件。事实上，第一密封元件15a与直接来自室7的液体相互作用，因此具有相对高的压力。相反，第二密封元件15b与压力较低的液体相互作用。

中间体13可具有限定一对相对肩部的内部环形突起16(即，朝向中间体13的内部突出的突起)，第一密封元件15a和第二密封元件15b相应抵接在这对肩部上。

在示出的实例中，第一密封元件15a在径向方向上介于活塞3(具体地，活塞3的第一元件3a)与中间体13(具体地，中间体13的第一部分13a)之间。第一密封元件15a锁定在中间体13上并且活塞3在其内部滑动。

此外，第一密封元件15a在轴向方向(即，平行于相应活塞3的纵向轴线)上介于中间体13的突起16与套筒20之间。

第二密封元件15b还在径向方向上介于活塞3与中间体13(具体地，中间体13的第一部分13a)之间。第二密封元件15b锁定在中间体13上并且活塞3在其内部滑动。

在轴向方向上，第二密封元件15b介于突起16与中间体13的第二部分13b之间。

如图1所示，装置1也可以包括连接件17，连接件被构造为允许吸入歧管9与第二密封元件15b之间的液体通过。

连接件17可以包括连接管道18，该连接管道的一端通向吸入歧管9，该连接管道的另一端在第二密封元件15b附近通向中间体13。

具体地，连接管道18的另一端可在介于第一密封元件15a与第二密封元件15b之间的位置被限定于在中间体13的突起16中形成的孔中。

连接件17使得流体从吸入歧管9流至第二密封元件15b或者反之亦然。

具体地，少量液体可以朝向第二密封元件15b从吸入歧管9流出，以在泵送装置1的操作过程中润湿第二密封元件15b。润湿第二密封元件15b的液体即使仅包括水对第二密封元件15b也具有润滑功能。因此，该液体防止第二密封元件15b在将会使第二密封元件15b易损的干燥的状态下工作。

还可能发生的是，如果第一密封元件15a开始磨损，少量液体从第一密封元件15a朝向第二密封元件15b流动。在这种情况下，连接件17允许来自第一密封元件15a的液体朝向吸入歧管9流动，使得液体可以在泵送装置1内部再循环。

可以看出，与已知泵中出现的相比较，第一密封元件15a和第二密封元件15b使用期限增加。

事实上，通过保持每个被引导的活塞3，可以减小活塞3作用于第一密封元件15a和第二密封元件15b上的应力并且使得应力更均匀。这就使得能减少密封元件15a、15b的磨损，并且因此限制液体通过这些元件泄漏，这除了延长其使用期限之外，还维持泵送装置1的高效率。

此外，通过将第一密封元件15a和第二密封元件15b容纳于中间体13(中间体是与头部8和外壳2不同的部件)的内部，可以避免泵送装置1处理的液体与外壳2接触。这就防止外壳2中出现氧化现象，这进一步增多泵送装置1的使用期限。