阅读说明：本技术 一种多点支撑整体式液力端结构的五缸泵 (Five-cylinder pump with multi-point support integral hydraulic end structure ) 是由 曾德刚 嵇兵 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种多点支撑整体式液力端结构的五缸泵,包括驱动电机、曲轴箱体、十字头箱体、液力端总成,驱动电机、曲轴箱体、十字头箱体、液力端总成均安装于总成架上,驱动电机输出轴端套设有第一连接轮,第一连接轮通过皮带传动连接第二连接轮,曲轴箱体内转动设置有圆柱滚子轴。本发明若干下支撑弹簧等弧度安装于凸台外缘位置,凸台上安装有导向凸起,导向凸起安装于凸台圆心位置,移动座、排出压盖底部均安装有定位柱,两个定位柱分别固定于移动座、排出压盖底部圆心位置处,定位柱底部开设有凹槽,定位柱与导向凸起为配合构件,通过以上结构,多个支撑弹簧可以多点支撑阀体,保证阀座与对应阀体的密闭性。(The invention discloses a five-cylinder pump with a multipoint-supporting integral type hydraulic end structure, which comprises a driving motor, a crankshaft box body, a crosshead box body and a hydraulic end assembly, wherein the driving motor, the crankshaft box body, the crosshead box body and the hydraulic end assembly are all arranged on an assembly frame, a first connecting wheel is sleeved at the output shaft end of the driving motor and is connected with a second connecting wheel through a belt in a transmission manner, and a cylindrical roller shaft is rotatably arranged in the crankshaft box body. The valve body support structure comprises a plurality of support springs, a boss, a guide bulge, positioning columns, a movable seat, a discharge gland and a plurality of support springs, wherein the support springs are arranged at the outer edge of the boss in equal radian, the guide bulge is arranged on the boss and is arranged at the circle center position of the boss, the positioning columns are arranged at the bottoms of the movable seat and the discharge gland respectively and are fixed at the circle center positions of the bottoms of the movable seat and the discharge gland respectively, the bottom of each positioning column is provided with a groove, the positioning columns and the guide bulge are matched components, and through the structure.)

一种多点支撑整体式液力端结构的五缸泵

技术领域

本发明涉及五缸泵技术领域，具体涉及一种多点支撑整体式液力端结构的五缸泵。

背景技术

往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。五缸泵是往复泵应用较多的一种。

专利文件(201420160466.3)公开了一种五缸泵，该五缸泵外在缸体表面上设置多个螺丝孔，且每个螺丝孔之间的距离相等，可以保证缸体的强度，且在保证强度的同时提高缸体的内部结构的牢固性；设置了塑料脚为圆形圈，且有四个脚注，使塑料脚与曲轴箱连接更为紧密、牢固。该五缸泵并无法解决现有技术中阀座与阀体之间密闭性不高的情况，同时阀体在液力端总成内往复过程中容易出现偏移，从而导致阀体易出现损坏，该五缸泵工作过程中易产生较大的振动以及噪音。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多点支撑整体式液力端结构的五缸泵，解决以下技术问题：(1)若干下支撑弹簧等弧度安装于凸台外缘位置，凸台上安装有导向凸起，导向凸起安装于凸台圆心位置，移动座、排出压盖底部均安装有定位柱，两个定位柱分别固定于移动座、排出压盖底部圆心位置处，定位柱底部开设有凹槽，定位柱与导向凸起为配合构件，解决现有技术阀座与对应阀体的密闭性不高的技术问题；(2)柱塞在液力端总成内向右移动时，下通槽与上通槽内呈负压，进而上通槽内的阀体向下移动，阀体底部的限位柱插入阀座上对应位置的限位槽内，上通槽内的阀座阻挡阀体继续下移，下通槽内的阀体向上移动，阀体向上压缩支撑弹簧，阀体上的导向凸起插入移动座底部的定位孔内，移动座带动阀座导向座向上移动，下侧的液压油通过下通槽内阀座上的流通孔进入下通槽，进而流通至柱塞周围，柱塞停止时，下通槽内移动座底部的支撑弹簧向下推动阀体至初始位置，柱塞在液力端总成内向左移动时，下通槽与上通槽内呈高压，液压油向下通槽与上通槽内的阀体施压，下通槽内的阀座阻挡阀体下降，液压油对上通槽内的阀体施压，液压油从连通管道流出，解决现有技术中阀体往复过程中容易出现偏移，从而导致阀体容易损坏的技术问题；(3)工作过程中曲轴箱体产生振动，通过支腿凹槽内的弹簧对曲轴箱体产生的振动进行缓冲，同时带动升降片上下往复，导向杆上的弹簧对升降片的往复过程进行缓冲，解决现有技术中五缸泵运行过程中振动以及噪音大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多点支撑整体式液力端结构的五缸泵，包括驱动电机、曲轴箱体、十字头箱体、液力端总成，所述驱动电机、曲轴箱体、十字头箱体、液力端总成均安装于总成架上，所述驱动电机输出轴端套设有第一连接轮，所述第一连接轮通过皮带传动连接第二连接轮，所述曲轴箱体内转动设置有圆柱滚子轴，所述第二连接轮套设于驱动轴杆一端，所述驱动轴杆远离第二连接轮一端连接圆柱滚子轴，所述圆柱滚子轴上转动连接有曲轴，所述曲轴安装于曲柄一端，所述曲柄远离曲轴一端转动连接十字头，所述十字头固定连接拉杆，所述拉杆远离十字头一端连接柱塞，所述液力端总成内开设有下通槽、上通槽，所述下通槽、上通槽内壁下侧位置均设置有阀座，所述阀座上开设有若干限位槽，所述阀座上还开设有若干流通孔，所述限位槽上插接有限位柱，若干限位柱均安装于阀体底部，所述阀体上安装有若干支撑弹簧，位于下通槽内的若干支撑弹簧均固定于移动座底部，位于上通槽内的若干支撑弹簧均固定于排出压盖底部，所述移动座顶部安装有阀座导向座，所述移动座上开设有若干连接通道。

进一步的，所述十字头箱体内壁安装有吸音棉，所述十字头箱体底部安装有若干支撑柱，若干支撑柱等间距安装于十字头箱体底部，所述支撑柱两侧对称设置有两个斜支撑杆，所述斜支撑杆焊接于十字头箱体底部，所述支撑柱上安装有两个连接杆，所述支撑柱远离连接杆一端焊接斜支撑杆。

进一步的，所述拉杆上安装有卡箍，所述拉杆通过卡箍固定连接柱塞，所述液力端总成内开设有连通管道，所述连通管道与上通槽相连通。

进一步的，所述拉杆活动贯穿曲轴箱体与十字头箱体的连接位置处，所述柱塞活动贯穿十字头箱体与液力端总成的连接位置处。

进一步的，所述下通槽设置于上通槽正下方，所述排出压盖上端连接压帽底部，所述压帽与上通槽上侧内壁相螺接，两个阀座分别与下通槽、上通槽内壁相螺接，所述下通槽、上通槽分别用于进出液压油。

进一步的，所述阀座上表面开设有弧形凹槽，所述限位槽与流通孔数量均为六个，六个限位槽呈等弧度状开设于阀座上，六个流通孔呈等弧度状开设于阀座上，六个限位槽开设于弧形凹槽外缘位置处，六个流通孔开设于弧形凹槽内缘位置处，所述限位槽内壁与限位柱外周面相接触。

进一步的，所述阀体外周面套设有密封圈，密封圈套设于阀体靠近底部周面，若干限位柱等弧度固定于阀体底部，所述阀体顶部安装有凸台，凸台安装于阀体顶部中间位置，若干下支撑弹簧等弧度安装于凸台外缘位置，凸台上安装有导向凸起，所述导向凸起安装于凸台圆心位置，所述移动座、排出压盖底部均安装有定位柱，两个定位柱分别固定于移动座、排出压盖底部圆心位置处，定位柱底部开设有凹槽，所述定位柱与导向凸起为配合构件。

进一步的，所述移动座上开设有定位孔，所述定位孔开设于移动座顶部圆心位置处，若干连接通道等弧度开设于移动座外缘位置，所述定位孔上插接有定位凸起，所述定位凸起底部与定位孔内壁底部相抵接，所述阀座导向座上安装有两个支架保护套，两个支架保护套对称安装于阀座导向座两侧。

进一步的，所述曲轴箱体底部安装有支腿，所述支腿底部开设有凹槽，所述支腿的凹槽内壁顶部安装有若干伸缩簧，若干伸缩簧安装于升降片上表面，所述升降片上活动贯穿有若干导向杆，所述导向杆上套设有弹簧，弹簧设置于升降片下方，若干导向杆安装于底柱顶部，所述底柱焊接于总成架上。

进一步的，该五缸泵的工作过程如下：

步骤一：驱动电机输出轴带动第一连接轮转动，第一连接轮通过皮带带动第二连接轮转动，第二连接轮通过驱动轴杆带动圆柱滚子轴转动，圆柱滚子轴配合曲轴带动曲柄往复伸缩，曲柄通过十字头带动拉杆在十字头箱体内往复，进而柱塞在液力端总成内往复；

步骤二：柱塞在液力端总成内向右移动时，下通槽与上通槽内呈负压，进而上通槽内的阀体向下移动，阀体底部的限位柱插入阀座上对应位置的限位槽内，上通槽内的阀座阻挡阀体继续下移，下通槽内的阀体向上移动，阀体向上压缩支撑弹簧，阀体上的导向凸起插入移动座底部的定位孔内，移动座带动阀座导向座向上移动，下侧的液压油通过下通槽内阀座上的流通孔进入下通槽，进而流通至柱塞周围，柱塞停止时，下通槽内移动座底部的支撑弹簧向下推动阀体至初始位置，柱塞在液力端总成内向左移动时，下通槽与上通槽内呈高压，液压油向下通槽与上通槽内的阀体施压，下通槽内的阀座阻挡阀体下降，液压油对上通槽内的阀体施压，液压油从连通管道流出；

步骤三：工作过程中曲轴箱体产生振动，通过支腿凹槽内的弹簧对曲轴箱体产生的振动进行缓冲，同时带动升降片上下往复，导向杆上的弹簧对升降片的往复过程进行缓冲。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种多点支撑整体式液力端结构的五缸泵，若干下支撑弹簧等弧度安装于凸台外缘位置，凸台上安装有导向凸起，导向凸起安装于凸台圆心位置，移动座、排出压盖底部均安装有定位柱，两个定位柱分别固定于移动座、排出压盖底部圆心位置处，定位柱底部开设有凹槽，定位柱与导向凸起为配合构件，通过以上结构，多个支撑弹簧可以多点支撑阀体，保证阀座与对应阀体的密闭性；

(2)柱塞在液力端总成内向右移动时，下通槽与上通槽内呈负压，进而上通槽内的阀体向下移动，阀体底部的限位柱插入阀座上对应位置的限位槽内，上通槽内的阀座阻挡阀体继续下移，下通槽内的阀体向上移动，阀体向上压缩支撑弹簧，阀体上的导向凸起插入移动座底部的定位孔内，移动座带动阀座导向座向上移动，下侧的液压油通过下通槽内阀座上的流通孔进入下通槽，进而流通至柱塞周围，柱塞停止时，下通槽内移动座底部的支撑弹簧向下推动阀体至初始位置，柱塞在液力端总成内向左移动时，下通槽与上通槽内呈高压，液压油向下通槽与上通槽内的阀体施压，下通槽内的阀座阻挡阀体下降，液压油对上通槽内的阀体施压，液压油从连通管道流出，通过以上结构设置，保证五缸泵工作过，在下通槽内的移动座上设计阀座导向座，保证移动座在下通槽往复过程中的稳定性，避免阀体往复过程中出现偏移的情况，从而防止阀体的损坏；

(3)工作过程中曲轴箱体产生振动，通过支腿凹槽内的弹簧对曲轴箱体产生的振动进行缓冲，同时带动升降片上下往复，导向杆上的弹簧对升降片的往复过程进行缓冲，通过以上结构，有效减少五缸泵工作过程中产生的振动，从而保证五缸泵的运行平稳，同时减小工作时产生的噪音。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种多点支撑整体式液力端结构的五缸泵的结构示意图；

图2是本发明曲轴箱体、十字头箱体、液力端总成的剖视图；

图3是本发明阀座的俯视图；

图4是本发明阀体的结构示意图；

图5是本发明阀体的俯视图；

图6是本发明移动座的结构示意图；

图7是本发明移动座的俯视图；

图8是本发明阀座导向座的侧视图；

图9是本发明支腿的内部结构图。

图中：100、总成架；1、驱动电机；2、曲轴箱体；3、十字头箱体；4、液力端总成；5、第一连接轮；6、第二连接轮；7、驱动轴杆；8、圆柱滚子轴；9、支腿；91、底柱；92、升降片；93、导向杆；10、曲轴；11、曲柄；12、十字头；13、拉杆；14、柱塞；15、卡箍；16、下通槽；17、上通槽；18、阀座；181、限位槽；182、流通孔；19、阀体；191、限位柱；192、支撑弹簧；193、导向凸起；20、移动座；201、连接通道；202、定位孔；21、阀座导向座；211、支架保护套；212、定位凸起；22、排出压盖；23、压帽；24、连通管道；25、支撑柱；251、斜支撑杆；252、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，本发明为一种多点支撑整体式液力端结构的五缸泵，包括驱动电机1、曲轴箱体2、十字头箱体3、液力端总成4，驱动电机1、曲轴箱体2、十字头箱体3、液力端总成4均安装于总成架100上，驱动电机1输出轴端套设有第一连接轮5，第一连接轮5通过皮带传动连接第二连接轮6，曲轴箱体2内转动设置有圆柱滚子轴8，第二连接轮6套设于驱动轴杆7一端，驱动轴杆7远离第二连接轮6一端连接圆柱滚子轴8，圆柱滚子轴8上转动连接有曲轴10，曲轴10安装于曲柄11一端，曲柄11远离曲轴10一端转动连接十字头12，十字头12固定连接拉杆13，拉杆13远离十字头12一端连接柱塞14，液力端总成4内开设有下通槽16、上通槽17，下通槽16、上通槽17内壁下侧位置均设置有阀座18，阀座18上开设有若干限位槽181，阀座18上还开设有若干流通孔182，限位槽181上插接有限位柱191，若干限位柱191均安装于阀体19底部，阀体19上安装有若干支撑弹簧192，位于下通槽16内的若干支撑弹簧192均固定于移动座20底部，位于上通槽17内的若干支撑弹簧192均固定于排出压盖22底部，移动座20顶部安装有阀座导向座21，移动座20上开设有若干连接通道201。

具体的，十字头箱体3内壁安装有吸音棉，十字头箱体3底部安装有若干支撑柱25，若干支撑柱25等间距安装于十字头箱体3底部，支撑柱25两侧对称设置有两个斜支撑杆251，斜支撑杆251焊接于十字头箱体3底部，支撑柱25上安装有两个连接杆252，支撑柱25远离连接杆252一端焊接斜支撑杆251。拉杆13上安装有卡箍15，拉杆13通过卡箍15固定连接柱塞14，液力端总成4内开设有连通管道24，连通管道24与上通槽17相连通。拉杆13活动贯穿曲轴箱体2与十字头箱体3的连接位置处，柱塞14活动贯穿十字头箱体3与液力端总成4的连接位置处。下通槽16设置于上通槽17正下方，排出压盖22上端连接压帽23底部，压帽23与上通槽17上侧内壁相螺接，两个阀座18分别与下通槽16、上通槽17内壁相螺接，下通槽16、上通槽17分别用于进出液压油。阀座18上表面开设有弧形凹槽，限位槽181与流通孔182数量均为六个，六个限位槽181呈等弧度状开设于阀座18上，六个流通孔182呈等弧度状开设于阀座18上，六个限位槽181开设于弧形凹槽外缘位置处，六个流通孔182开设于弧形凹槽内缘位置处，限位槽181内壁与限位柱191外周面相接触。阀体19外周面套设有密封圈，密封圈套设于阀体19靠近底部周面，若干限位柱191等弧度固定于阀体19底部，阀体19顶部安装有凸台，凸台安装于阀体19顶部中间位置，若干下支撑弹簧192等弧度安装于凸台外缘位置，凸台上安装有导向凸起193，导向凸起193安装于凸台圆心位置，移动座20、排出压盖22底部均安装有定位柱，两个定位柱分别固定于移动座20、排出压盖22底部圆心位置处，定位柱底部开设有凹槽，定位柱与导向凸起193为配合构件。移动座20上开设有定位孔202，定位孔202开设于移动座20顶部圆心位置处，若干连接通道201等弧度开设于移动座20外缘位置，定位孔202上插接有定位凸起212，定位凸起212底部与定位孔202内壁底部相抵接，阀座导向座21上安装有两个支架保护套211，两个支架保护套211对称安装于阀座导向座21两侧。曲轴箱体2底部安装有支腿9，支腿9底部开设有凹槽，支腿9的凹槽内壁顶部安装有若干伸缩簧，若干伸缩簧安装于升降片92上表面，升降片92上活动贯穿有若干导向杆93，导向杆93上套设有弹簧，弹簧设置于升降片92下方，若干导向杆93安装于底柱91顶部，底柱91焊接于总成架100上。

请参阅图1-9所示，本实施例的一种多点支撑整体式液力端结构的五缸泵的工作过程如下：

步骤一：驱动电机1输出轴带动第一连接轮5转动，第一连接轮5通过皮带带动第二连接轮6转动，第二连接轮6通过驱动轴杆7带动圆柱滚子轴8转动，圆柱滚子轴8配合曲轴10带动曲柄11往复伸缩，曲柄11通过十字头12带动拉杆13在十字头箱体3内往复，进而柱塞14在液力端总成4内往复；

步骤二：柱塞14在液力端总成4内向右移动时，下通槽16与上通槽17内呈负压，进而上通槽17内的阀体19向下移动，阀体19底部的限位柱191插入阀座18上对应位置的限位槽181内，上通槽17内的阀座18阻挡阀体19继续下移，下通槽16内的阀体19向上移动，阀体19向上压缩支撑弹簧192，阀体19上的导向凸起193插入移动座20底部的定位孔202内，移动座20带动阀座导向座21向上移动，下侧的液压油通过下通槽16内阀座18上的流通孔182进入下通槽16，进而流通至柱塞14周围，柱塞14停止时，下通槽16内移动座20底部的支撑弹簧192向下推动阀体19至初始位置，柱塞14在液力端总成4内向左移动时，下通槽16与上通槽17内呈高压，液压油向下通槽16与上通槽17内的阀体19施压，下通槽16内的阀座18阻挡阀体19下降，液压油对上通槽17内的阀体19施压，液压油从连通管道24流出；

步骤三：工作过程中曲轴箱体2产生振动，通过支腿9凹槽内的弹簧对曲轴箱体2产生的振动进行缓冲，同时带动升降片92上下往复，导向杆93上的弹簧对升降片92的往复过程进行缓冲。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。