阅读说明：本技术 一种旋转密封结构及螺旋式砂水分离机 (Rotary sealing structure and spiral sand-water separator ) 是由 冯振童 丁顺古 洪明建 陈少煌 谢智聪 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及螺旋式砂水分离机技术领域,特别涉及一种旋转密封结构及螺旋式砂水分离机。该种旋转密封结构,包括旋转套、固定芯轴、螺旋叶片轴、密封环、推力球轴承、调心滚子轴承、分隔轴套,固定芯轴包括固定段、密封段、转轴段,旋转套包括可拆卸连接的环形端盖、密封套、转轴套、封闭端盖,环形端盖套设于固定段上,环形端盖与密封套锁紧使聚氨酯密封环压紧于斜轴肩面上,转轴段上套设有推力球轴承、分隔轴套、调心滚子轴承,封闭端盖与转轴套锁紧对推力球轴承挤压,以将推力球轴承、分隔轴套、调心滚子轴承定位于转轴段上。该设备使用寿命长,维护成本低。(The invention relates to the technical field of spiral sand-water separators, in particular to a rotary sealing structure and a spiral sand-water separator. This kind of rotary seal structure, including the swivel mount, fixed dabber, helical blade axle, the sealing ring, thrust ball bearing, self-aligning roller bearing, separate the axle sleeve, fixed dabber includes the canned paragraph, the pivot section, the swivel mount is including dismantling the annular end cover of connection, the seal cover, the pivot cover, the end cover, the canned cap, the annular end cover is located on the canned paragraph, the annular end cover makes the polyurethane sealing ring compress tightly on the oblique shoulder surface with seal cover locking, the cover is equipped with thrust ball bearing on the pivot section, separate the axle sleeve, self-aligning roller bearing, the end cover extrudees thrust ball bearing with pivot cover locking, with thrust ball bearing, separate the axle sleeve, self-aligning roller bearing is located on the pivot section. The device has long service life and low maintenance cost.)

一种旋转密封结构及螺旋式砂水分离机

技术领域

本发明涉及螺旋式砂水分离机技术领域，特别涉及一种旋转密封结构及螺旋式砂水分离机。

背景技术

砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，螺旋式砂水分离机的螺旋轴需要倾斜向上安装，螺旋轴尾部支撑固定的轴端装置等就不可避免浸泡在砂水中，因此该部件对密封要求较高。授权公告号为CN 207951703 U的中国专利公开了一种螺旋洗砂机用水密封结构，其密封效果不够理想，存在以下不足：

①深沟球轴承和圆锥滚子轴承组合设计支撑主体，由于螺旋轴是倾斜向上安装，螺旋轴自重的轴向分力、提升物料阻力的轴向分力等轴向力只能由圆锥滚子轴承来分担，工作过程中产生的阻力是随机变化的，而导致圆锥滚子轴承要求的工作间隙不可控，容易憋住，影响正常使用；

②外连接套只在右端设置一个外连接套法兰，而整个外连接套内壁都是密封面或者配合面，以至于外连接套需要精加工深度很深，加工难度较大，轴承安装和拆卸都困难；

③选用的骨架油封和L型组合密封圈是用于芯轴旋转而腔体固定的结构，而此结构是外连接套旋转而芯轴固定的结构，将此种架油封和L型组合密封圈用在该结构上，运行过程中就很快就被损坏掉，失去密封功能；

④所有的密封件和轴承都只是通过同一个油道加油，最左端的第二密封环一旦磨损破坏，砂、粉料、水混合污染物就会通过此处的导油孔进入油道从而到达第一道密封处和深沟球轴承、圆锥滚子轴承处，致使第一道密封和轴承迅速磨损破坏，且如果更换第二密封环，必须拆卸整个水密封结构，更换磨损的第二密封环困难重重。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种寿命长、易维护、成本低、密封性好的旋转密封结构及螺旋式砂水分离机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种旋转密封结构，其特征在于：包括旋转套、固定芯轴、螺旋叶片轴、密封环、推力球轴承、调心滚子轴承、分隔轴套，所述螺旋叶片轴通过螺栓与旋转套锁紧连接，所述固定芯轴包括固定段、密封段、转轴段，所述固定段固定设置，所述密封段与转轴段可旋转且封闭的设于旋转套内，所述旋转套包括依次通过螺栓可拆卸连接的环形端盖、密封套、转轴套、封闭端盖，所述密封环设于密封段上，密封段的轴径大于固定段与转轴段的轴径，密封段朝向固定段一侧形成斜轴肩面、朝向转轴段一侧形成直轴肩面，所述环形端盖套设于固定段上，环形端盖朝向密封段的一面形成与斜轴肩面配合的倾斜端面，环形端盖与密封套间设有聚氨酯密封环，环形端盖与密封套锁紧使聚氨酯密封环压紧于斜轴肩面上，所述转轴段上套设有推力球轴承、分隔轴套、调心滚子轴承，所述分隔轴套设于推力球轴承与调心滚子轴承之间，封闭端盖与转轴套锁紧对推力球轴承挤压，以将推力球轴承、分隔轴套、调心滚子轴承定位于转轴段上。

进一步的，密封段上开设有若干密封环槽、若干存油环槽，所述密封环槽与存油环槽相邻布置，且各密封环槽与各存油环槽间隔排列设置，所述密封环包括若干滑环式组合密封，所述滑环式组合密封设于密封环槽内。

进一步的，密封段靠近直轴肩面的一端形成有缩径部，所述密封环包括若干骨架油封，所述骨架油封设于缩径部上，各骨架油封的唇口朝向转轴段方向。

进一步的，密封套一端设有用于与环形端盖连接的法兰盘，所述法兰盘错位凸出于密封套端部，使法兰盘、聚氨酯密封环、密封套端面、密封段间形成第一储油腔，所述固定芯轴内设有第一油路通道，所述第一油路通道连通至第一储油腔内。

进一步的，密封套位于第一储油腔一端的内侧开设有朝向密封环槽方向的倾斜面，所述第一油路通道连通至倾斜面处的第一储油腔。

进一步的，推力球轴承、分隔轴套、调心滚子轴承、转轴套间形成有第二储油腔，所述分隔轴套上设有内外连通的导油通道，固定芯轴内设有第二油路通道，所述第二油路通道通过导油通道连通至第二储油腔内。

进一步的，封闭端盖朝向固定段的一端形成有凹槽，所述凹槽、推力球轴承、固定段间形成第三储油腔，固定芯轴内设有第二油路通道，所述第二油路通道连通至第三储油腔内。

进一步的，固定芯轴内设有第一油路通道、第二油路通道，所述第一油路通道与第二油路通道无交汇的独立设置，所述第一油路通道通过第一油嘴进油，所述第二油路通道通过第二油嘴进油。

进一步的，推力球轴承包括第一座圈、第二座圈、滚子，封闭端盖与转轴套锁紧对第一座圈侧向挤压，第一座圈与转轴段间具有间隙，第二座圈与转轴段接触连接且第二座圈与转轴套间具有间隙，调心滚子轴承包括外圈、内圈、双列滚子，外圈与转轴套接触连接，内圈与转轴段接触连接，且内圈两侧分别直轴肩面与分隔轴套相抵。

一种螺旋式砂水分离机，其特征在于：包括上述任意一项所述一种旋转密封结构。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种旋转密封结构及螺旋式砂水分离机，采用推力球轴承、调心滚子轴承组合，从两个维度进行旋转支撑，起到了相互配合相互保护的效果，增加了轴承的使用寿命；旋转套由多部件可拆卸连接，降低了生产成本，且更有利于安装、更换零部件，维护成本低；采用三道密封及两条独立油路通道，保证了密封效果。

附图说明

图1为本发明一种旋转密封结构剖视示意图。

图2为本发明固定芯轴结构示意图。

图3为本发明图1局部放大图一。

图4为本发明图1局部放大图二。

图中标识对应如下：1.旋转套、11.环形端盖、111.倾斜端面、12.密封套、121.法兰盘、122.倾斜面、13.转轴套、14.封闭端盖、141.凹槽、15.聚氨酯密封环、2.固定芯轴、21.固定段、22.密封段、221.斜轴肩面、222.直轴肩面、223.密封环槽、224.存油环槽、225.缩径部、23.转轴段、24.第一油路通道、25.第二油路通道、26.第一油嘴、27.第二油嘴、3.螺旋叶片轴、4.密封环、41.滑环式组合密封、42.骨架油封、5.推力球轴承、51.第一座圈、52.第二座圈、53.滚子、6.调心滚子轴承、61.外圈、62.内圈、63.双列滚子、7.分隔轴套、71.导油通道。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种旋转密封结构，包括旋转套1、固定芯轴2、螺旋叶片轴3、密封环4、推力球轴承5、调心滚子轴承6、分隔轴套7。

螺旋叶片轴3通过螺栓与旋转套1锁紧连接，固定芯轴2包括固定段21、密封段22、转轴段23，固定段21固定设置支撑整个密封装置，保证密封段22与转轴段23不可旋转且封闭的设于旋转套1内，旋转套1包括依次通过螺栓可拆卸连接的环形端盖11、密封套12、转轴套13、封闭端盖14，密封段22的轴径大于固定段21与转轴段23的轴径，密封段22朝向固定段21一侧形成斜轴肩面221、朝向转轴段23一侧形成直轴肩面222，环形端盖11套设于固定段21上，环形端盖11朝向密封段22的一面形成与斜轴肩面221配合的倾斜端面111，环形端盖11与密封套12间设有聚氨酯密封环15，环形端盖11与密封套12锁紧使聚氨酯密封环15压紧于斜轴肩面221上，密封环4包括若干滑环式组合密封41、若干骨架油封42，密封段22上开设有若干密封环槽223、若干存油环槽224，密封环槽223与存油环槽224相邻布置，且各密封环槽223与各存油环槽224间隔排列设置，滑环式组合密封41设于密封环槽223内；密封段22靠近直轴肩面222的一端形成有缩径部225，骨架油封42设于缩径部225上，各骨架油封42的唇口朝向转轴段23方向。转轴段23上套设有推力球轴承5、分隔轴套7、调心滚子轴承6，分隔轴套7设于推力球轴承2与调心滚子轴承6之间，推力球轴承5包括第一座圈51、第二座圈52、滚子53，封闭端盖14与转轴套13锁紧对第一座圈51侧向挤压，第一座圈51与转轴段23间具有间隙，第二座圈52与转轴段23接触连接且第二座圈52与转轴套13间具有间隙，调心滚子轴承6包括外圈61、内圈62、双列滚子63，外圈61与转轴套13接触连接，内圈62与转轴段23接触连接，且内圈62两侧分别直轴肩面222与分隔轴套7相抵，封闭端盖14与转轴套13锁紧对推力球轴承5挤压，以将推力球轴承5、分隔轴套7、调心滚子轴承6定位于转轴段23上。

密封套12一端设有用于与环形端盖连接的法兰盘121，法兰盘121错位凸出于密封套12端部，使法兰盘121、聚氨酯密封环15、密封套12端面、密封段22间形成第一储油腔，密封套12位于第一储油腔一端的内侧开设有朝向密封环槽223方向的倾斜面122。推力球轴承5、分隔轴套7、调心滚子轴承6、转轴套13间形成有第二储油腔，分隔轴套7上设有内外连通的导油通道71；封闭端盖14朝向固定段21的一端形成有凹槽141，凹槽141、推力球轴承5、固定段21间形成第三储油腔。固定芯轴2内设有第一油路通道24、第二油路通道25，第一油路通道24与第二油路通道25无交汇的独立设置，第一油路通道24通过第一油嘴26进油，第二油路通道25通过第二油嘴27进油，第一油路通道24连通至倾斜面122处的第一储油腔内，第二油路通25道通过导油通道71连通至第二储油腔内，第二油路通道25连通至第三储油腔内。

一种螺旋式砂水分离机，包括一种旋转密封结构。

该种螺旋密封结构工作原理如下：

在螺旋式砂水分离机中，该旋转密封结构处于倾斜的螺旋叶片轴3的低位端，并处于液面以下，旋转套1将密封段22、转轴段23和密封环4、推力球轴承5、调心滚子轴承6、分隔轴套7等转动部件封闭于内，使其与砂水混合液完全隔离，保护转动、密封部件；由于螺旋叶片轴3倾斜设置，因此工作时，螺旋叶片轴3需要承受到设备自重的轴向分力、提升物料阻力的轴向分力，采用推力球轴承5和调心滚子轴承6组合设置，其中推力球轴承5可抵消上述轴向分力，避免了轴向分力对调心滚子轴承6的影响，保证调心滚子轴承6的工作间隙是可控的，防止被憋住，同时，选用调心滚子轴承6可降低设备的同轴度要求，更容易满足加工要求，降低加工成本；推力球轴承5和调心滚子轴承6从两个方向维度上进行旋转支撑，起到了相互配合、相互保护的作用，提高了轴承使用寿命。解决了现有技术的第①点不足。

旋转套1的环形端盖11、密封套12、转轴套13、封闭端盖14之间通过螺栓可拆卸连接的，大大降低了旋转套1的加工成本，可在安装与调整推力球轴承5、调心滚子轴承6不被密封套12阻挡影响，解决了现有技术的第②点不足。

环形端盖11将聚氨酯密封环15压紧于斜轴肩面221上形成第一道密封，多道密封环槽223及其内设置的滑环式组合密封41形成第二道密封，缩径部225上设置的多个骨架油封42形成第三道密封，在三道密封下充分保证了转轴段23上的推力球轴承5、调心滚子轴承6不与外界砂水接触；第一储油腔、第二储油腔、第三储油腔、存油环槽224可存储一定量的润滑脂保证了密封环4、推力球轴承5、调心滚子轴承6的润滑效果，进一步增加了使用寿命；解决了现有技术的第③点不足。

固定芯轴2的第一油路通道24与第二油路通25道无交汇的独立设置，并分别通过第一油嘴进26、第二油嘴27进油，即使聚氨酯密封环15被磨损至完全损坏，导致砂水侵入第一油路通道24，也不会影响第二油路通道25；聚氨酯密封环15被环形端盖11紧贴于斜轴肩面221，聚氨酯密封环15本身具有一定弹性和自润滑功能，因此可随时补偿聚氨酯密封环15的磨损、及工作荷载变化产生的微量形变，保证其密封性。环形端盖11与密封套12间可拆卸连接，因此只需将环形端盖11拆卸即可更换聚氨酯密封环15，不影响后面密封部件与轴承部件，更换便捷。解决了现有技术的第④点不足。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。