阅读说明：本技术 高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺 (High-pressure direct-in quick-heating type electric boiler main machine and manufacturing process thereof ) 是由 不公告发明人 于 2020-02-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺,将N支加热管串联起来,满足10KV以上工作电压值,加热管安装在换热集成模块内,串联的首端、尾端接入10KV高压电路中加热热水(蒸汽),可节约变压器投资及变压器15％的电损,由循环泵的作用使加热液体(水和油)经型材换热流道、型材集管、管接头、进出水总管输出热水和蒸汽。利用远红外辐射加热管辐射传热不导电的特性,隔绝了高压电传入换热型材的可能,实现了水电隔离、永不漏电功能,换热效率高,功率可大可小,使用寿命是不锈钢发热管电锅炉的3-5倍,便于维修,不结水垢,具有独特的新颖性和很高的实用价值。(The invention discloses a high-pressure direct-entering quick-heating type electric boiler main machine and a manufacturing process thereof.N heating pipes are connected in series to meet the working voltage value above 10KV, the heating pipes are arranged in a heat exchange integrated module, the head end and the tail end of the series connection are connected into a 10KV high-voltage circuit to heat hot water (steam), the investment of a transformer and the electric loss of the transformer can be saved by 15%, and the heated liquid (water and oil) outputs the hot water and the steam through a section heat exchange flow passage, a section header pipe, a pipe joint and a water inlet and outlet main pipe under the action of a circulating pump. The non-conducting characteristic of the radiant heat transfer of the far infrared radiant heating pipe is utilized, the possibility that high-voltage electricity is transmitted into the heat exchange section is isolated, the functions of water and electricity isolation and no electric leakage are realized, the heat exchange efficiency is high, the power can be large or small, the service life is 3-5 times that of a stainless steel heating pipe electric boiler, the maintenance is convenient, no water scale is formed, and the novel stainless steel heating pipe electric boiler has unique novelty and high practical value.)

高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺

技术领域

本发明涉及热能领域，特别是涉及高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺。

背景技术

目前电锅炉大都采用发热管直接浸入到水中给水加热方式，产生热水和蒸汽，存在着发热管严重结垢，电压击穿漏电、漏水，电锅炉使用寿命短等诸多弊端。目前大功率电锅炉，大都使用380V低压电加热，变压器电损15％，造成很大的电能浪费现象。大功率高压电极锅炉一般在10MW以上，由于高压电极锅炉纯净水容器、输送设备、碳棒电极作用，杂质及游离电子导致纯净水带电，高温水垢、接地、绝缘管接头及其它部件绝缘影响，而且纯净水在25℃的电阻率为18.3MΩ·cm，长期工作在100℃以上时，纯净水杂质增多，电阻减小，如操作工万一疏于换水，就会导致整个供热热水管网带电，后果不堪设想，特别是用于千家万户的居民采暖，一旦出现公众伤亡事故，会造成公众恐慌和恐怖情绪。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺：将N支加热管串联起来，满足10KV以上工作电压值，将加热管安装在换热集成模块内，串联的首端、尾端接入10KV高压电路中加热产生热水(蒸汽)，可节约变压器投资及变压器15％的电损，由循环泵的作用使加热液体(水和油)，经型材换热流道、型材集管、管接头、进出水总管输出热水和蒸汽。利用远红外辐射加热管辐射传热不导电的特性，隔绝了高压电传入换热型材的可能，实现了水电隔离、永不漏电功能。

本发明特点：高压加热集成组件，直接接入10KV以上高压电路中加热热水(蒸汽)，水电隔离永不漏电，无需投资变压器，节约变压器15％的电损，功率可大可小，换热效率高，使用寿命是不锈钢发热管电锅炉的3-5倍，便于维修，不结水垢，具有独特的新颖性和很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺侧视图；

图2是本发明高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺正面图；

图3是本发明高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺集成模块A-A剖视图；

图4是本发明高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺集成模块俯视图；

图5是本发明高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺B-B局部剖视图；

图6是本发明高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺换热型材半剖视图；

图7是本发明高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺型材集管局部剖视图；

附图中各部件的标记如下：1.进出水总管；2.支架；3.管接头；4.型材集管；5.换热型材；6.螺杆螺母；7.螺钉；8.绝缘罩；9.集管堵头；10.槽钢；11.卡箍；12.端子连接线；13.接线端子；14.加热管；15.加热管支撑套；16.集管分支孔；17.集管进出水口；18.加热流道；19.吸收涂层；20.密封圈；21.螺钉槽孔；22.型材插接口；23.型材凹凸接口；24.型材密封槽；25.螺孔；26.加热管半孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图7，本发明高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺，由加热电器组件、换热集成模块、支架(2)、管件构成；加热电器组件由加热管(14)、接线端子(13)、端子连接线(12)、加热管支撑套(15)、绝缘罩(8)组成；换热集成模块由换热型材(5)型材集管(4)、集管堵头(9)、螺钉(7)、槽钢(10)、螺杆螺母(6)构成；将N个换热型材(5)两头平齐矩阵式排列码放安装，将型材插接口(22)左、右插入并扣接，型材凹凸接口(23)的上、下凹凸槽相扣并按需要码放N列、N层，在最下一层换热型材(5)下面和最上一层上面用槽钢(10)、螺杆螺母(6)夹紧固定为一体，支架(2)用螺丝固定、焊接在槽钢(10)上/下面；换热型材(5)两端面的型材密封槽(24)内安装密封圈(20)并对应型材集管(4)的每个集管分支孔(16)用螺钉(7)固定密封，型材集管(4)轴向一端用集管堵头(9)密封，另一端的集管进出水口(17)与管接头(3)、进出水总管(1)密封连接，进出水总管(1)用卡箍(11)固定在支架(2)上；在N根型材集管(4)并列的两侧翼片之间的加热管半孔(26)合为N个圆孔，在N个加热管半孔(26)内分别安装N个加热管支撑套(15)，每个加热管支撑套(15)内各安装一支加热管(14)，N支加热管(14)两端的接线端子(13)按从上至下、首尾相连顺序由端子连接线(12)串联起来套上绝缘罩(8)，串联的加热管(14)的支数以满足10KV工作电压需要，串联后的首端、末端接入到10KV高压控制电路中通电加热。

参阅图1至图7，本发明高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺，其换热集成模块的换热型材(5)的中心孔为加热流道(18)，换热型材(5)外表面附着吸收涂层(19)，加热流道(18)的端口平面加工型材密封槽(24)，换热型材(5)两侧边的型材插接口(22)与加热流道(18)之间为螺钉槽孔(21)，换热型材(5)上、下面为型材凹凸接口(23)；型材集管(4)管壁外的一平面上开N个集管分支孔(16)，型材集管(4)两侧翼片上钻N个螺孔(25)，在型材集管(4)两侧翼片边缘上开N个加热管半孔(26)，型材集管(4)轴向一端用集管堵头(9)密封，另一端为集管进出水口(17)。

参阅图1至图7，本发明高压直入速热式电锅炉主机及其制造工艺，高压速热式电锅炉主机的制造工艺：先将换热型材(5)切割需要的长度，在加热流道(18)两端口的同心轴线径向平面加工型材密封槽(24)，在螺钉槽孔(21)内锥丝牙，在换热型材(5)外表面采用镀膜、喷涂方式附着吸收涂层(19)；在槽钢(10)上面将N个换热型材(5)两端平齐，按矩阵式排列码放需要的列数、层数，换热型材(5)水平排列时，将左右侧的型材插接口(22)左、右相互插入并扣接，换热型材(5)垂直码放时，将型材凹凸接口(23)的上下凹凸槽相扣，在最上面一层换热型材(5)上面安装槽钢(10)并用螺杆螺母(6)与下面的槽钢(10)夹紧固定为一体构成一组换热集成模块；按需要长度切割型材集管(4)，型材集管(4)管壁外的一平面上开N个集管分支孔(16)，两侧翼片钻N个螺孔(25)，并与换热型材(5)矩阵排列纵向的螺钉槽孔(21)、加热流道(18)端口尺寸相对应，在型材集管(4)两侧翼片边缘开加热管半孔(26)，在型材集管(4)轴向一端用集管堵头(9)密封，另一端是集管进出水口(17)；将N根型材集管(4)垂直安装在纵向矩阵排列在换热型材(5)两端面，使集管分支孔(16)对应加热流道(18)端口平面并用密封圈(20)、螺钉(7)固定密封在换热型材(5)的两端口上，相邻的型材集管(4)两侧翼片之间的加热管半孔(26)拼合为圆孔并安装加热管支撑套(15)；换热型材(5)一端的N根型材集管(4)的集管进出水口(17)朝下，通过管接头(3)与进出水总管(1)密封连接，换热型材(5)另一端的N根型材集管(4)的集管进出水口(17)朝上，通过管接头(3)与另一进出水总管(1)密封连接，用卡箍(11)将进出水总管(1)固定在支架(2)、槽钢(10)上；在加热管半孔(26)内安装加热管支撑套(15)，加热管支撑套(15)孔内安装加热管(14)，N支加热管(14)两端的接线端子(13)按从上至下、首尾相连顺序由端子连接线(12)串联起来并套上绝缘罩(8)，串联的加热管(14)的支数以满足10KV工作电压需要，串联后的首端、末端接入到10KV高压控制电路中，即完成高压速热式电锅炉主机制造工艺；将多个高压速热式电锅炉主机为单元排列安装在较长的上、下槽钢(10)之间，集管进出水口(17)通过管接头(3)与进出水总管(1)密封连接，用卡箍(11)将进出水总管(1)固定在支架(2)、槽钢(10)上构成大功率高压速热式电锅炉主机。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。