阅读说明：本技术 用于分割平幅的装置和方法以及用于制造条的设备 (Device and method for dividing open width and device for producing strips ) 是由 J-H.克林德沃特 S.彼得斯 T.布施 S.埃尔斯纳 B.库尔茨 J.布莱旺斯卡 M. 于 2020-01-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于将由幅面材料构成的平幅(6)分割成大量条带(14)的装置(11),所述装置(11)包括分离机构(12)和偏转机构(13),其中所述分离机构(12)包括第一辊和与所述第一辊共同起作用的第二辊(26、28),并且其中所述辊(26、28)的外侧面(30、32)沿着轴向方向(A)交替地具有沿着所述相应的辊(26、28)的圆周方向闭合地环绕的槽(34)和刀片(36),并且在作用区域中所述第一辊(26)的刀片(36)嵌合到所述第二辊(28)的槽(34)中并且所述第二辊(28)的刀片(36)嵌合到所述第一辊(26)的槽(34)中。(The invention relates to a device (11) for dividing a flat web (6) consisting of a web material into a plurality of strips (14), wherein the device (11) comprises a separating means (12) and a deflecting means (13), wherein the separating means (12) comprises a first roller and a second roller (26, 28) interacting with the first roller, and wherein the outer lateral surfaces (30, 32) of the rollers (26, 28) have grooves (34) and blades (36) which are closed around in the circumferential direction of the respective roller (26, 28) along the axial direction (A) in an alternating manner, and in the region of action the blades (36) of the first roller (26) engage in the grooves (34) of the second roller (28) and the blades (36) of the second roller (28) engage in the grooves (34) of the first roller (26).)

用于分割平幅的装置和方法以及用于制造条的设备

技术领域

本发明涉及一种用于将由幅面材料构成的平幅分割成大量条带的装置，该装置包括分离机构和偏转机构，其中所述分离装置包括第一辊和与第一辊共同起作用的第二辊，其中所述辊的外侧面沿着轴向方向交替地具有沿着相应辊的圆周方向闭合的环绕的槽和刀片，并且在作用区域中所述第一辊的刀片嵌合到所述第二辊的槽中并且所述第二辊的刀片嵌合到所述第一辊的槽中，并且所述分离机构被设立用于将所述平幅分割成大量相邻的条带，并且其中所述偏转机构包括至少一个偏转元件，所述偏转元件的隔条嵌合到所述第一辊或第二辊的槽中。此外，本发明涉及一种用于制造烟草加工业的条的设备，该设备包括这样的用于分割平幅的装置。

本发明同样涉及一种用于将由幅面材料构成的平幅分割成大量条带的方法，在该方法中用包括第一辊和与该第一辊共同起作用的第二辊的分离机构将所述平幅分割成大量相邻的条带，其中所述辊的外侧面沿着轴向方向交替地具有沿着相应的辊的圆周方向闭合的环绕的槽和刀片，并且在作用区域中所述第一辊的刀片嵌合到所述第二辊的槽中并且所述第二辊的刀片嵌合到所述第一辊的槽中，其中用包括至少一个偏转元件的偏转机构-所述偏转元件的隔条嵌合到所述第一辊或第二辊的槽中-将所述条带从所述第一辊或第二辊的槽中移除。

背景技术

例如由DE 1 954 036 A得知一种用于制造条的设备，该设备包括用于分割平幅的分离机构。借助于圆盘刀切割装置将所述平幅切割成平行的条带。随后将这些条带组合成一根条并且用包套将其包围。在已知的设备中对由重新组成的烟草材料构成的平幅进行加工。将所制造的且经过包裹的条切割成具有预先确定的长度的小块，从而能够制造棒形的烟制品。

由US 5,025,814 已知一种设备，该设备包括用于将平幅分割成大量条带的切割辊对。该设备还包括导引梳，所述导引梳如此定位，使得梳的尖头延伸到切割辊的相邻刀片之间的间隙中。此外，该设备包括清洁梳，所述清洁梳的尖头同样嵌合到刀片之间的槽中。

发明内容

本发明的任务是，说明用于分割平幅的一种装置和一种方法以及一种用于制造条的设备，其中应该能够将所述平幅可靠地分割为一个个的条带。

该任务通过一种用于将由幅面材料构成的平幅分割成大量条带的装置来解决，该装置包括分离机构和偏转机构，其中所述分离机构包括第一辊和与第一辊共同起作用的第二辊，并且其中所述辊的外侧面沿着轴向方向交替地具有沿着相应辊的圆周方向闭合的环绕的槽和刀片，并且在作用区域中所述第一辊的刀片嵌合到所述第二辊的槽中并且所述第二辊的刀片嵌合到所述第一辊的槽中，并且所述分离机构被设立用于将平幅分割成大量相邻的条带，并且其中所述偏转机构包括至少一个偏转元件，所述偏转元件的隔条嵌合到所述第一辊或第二辊的槽中，其中所述装置通过如下方式得到改进，即：所述至少一个偏转元件部分地构造为板状的偏转器，所述偏转器在分离机构的作用区域的下游构成闭合的表面，该闭合的表面沿着轴向方向超过至少两个隔条地延伸。

在分割由幅面材料构成的平幅时，在实践中总是又出现以下情况，即：在作用区域的下游，所述条带卡在所述辊的刀片之间的槽中并且跟随所述辊的旋转方向。为了避免这种情况，使用像比如由US 5,025,814 已知的偏转器或梳形件，它们将条带从槽底引回到所述辊的外侧面。然而已经证实，这样的已知的偏转器的各个条带经常不可靠地被导引。可能的结果是条带断裂，其导致对于生产过程的干扰。

在本发明的上下文中能够发现，通过布置在分离机构的作用区域的下游的、作为闭合的表面来构成的板状的偏转器能够有效地避免这样的对于生产过程的干扰。由分离机构产生的各个条带在板状的偏转器的表面上得到导引并且能够通过在下游存在的机构得到进一步加工。能够提高所述设备的可靠性和用该设备生产的产品、即大量条带的质量。

所述偏转机构的板状偏转器在所述辊的外部延伸。所述偏转器的位置能够由以下阐述来理解。所述偏转机构包括至少一个偏转元件、在许多情况下是两个偏转元件，所述偏转元件的隔条部分地在所述辊的相邻刀片之间的槽中伸展。所述隔条的这些区段或区域在辊的圆柱外侧面之内延伸。所述辊的刀片的外圆周撑开圆柱外侧面。所述第一辊的刀片撑开第一圆柱外侧面，所述第二辊的刀片撑开第二圆柱外侧面。在垂直于辊的旋转轴线的横截面中观察，所述第一和第二圆柱外侧面彼此搭接。所述辊的旋转轴线彼此平行地定向。它们沿着轴向方向延伸。所述圆柱外侧面的搭接区域应该被称为作用区域。所述板状的偏转器处于这个作用区域的外部和下游。所述偏转器处于辊的外部，即处于被所述第一圆柱外侧面和第二圆柱外侧面包围的区域或空间之外。

根据一种有利的实施方式来规定，所述板状的偏转器的、沿着轴向方向的伸展度大于或等于所述作用区域的沿着轴向方向的尺寸。因此，所述板状的偏转器的尺寸沿着轴向方向被设计得大于所述分离机构的作用区域的沿着这个方向的尺寸。因此确保在所述板状的偏转器的边缘区域上不会有由分离机构所产生的条带落下并且可能对于随后的生产步骤来说丢失不见。通过所述板状的偏转器的这样的设计方案进一步改进了所述设备的在无中断生产方面的可靠性。

根据另一种有利的实施方式，所述装置通过如下方式来改进，即：所述至少一个偏转元件的隔条在一侧被保持在所述板状的偏转器上并且从所述偏转器出发朝其相应的自由端的方向延伸到所述第一辊或所述第二辊的槽中。

换而言之，所述偏转元件如此构成，使得其隔条仅仅在出口侧上、即通过布置在作用区域的下游的偏转器彼此连接，但是在入口侧上不彼此连接。如此构成的偏转元件仅仅在作用区域的下游构造为板状的且闭合的结构，其可以明显更容易地来装配。因此，例如能够安装或者也能够替换偏转元件，而不必拆卸分离机构的辊或者分离机构的两个辊之一。这一点对于不仅在进口侧而且在出口侧都闭合的装置来说则始终是必要的。然而，由于根据所提到的实施方式没有设置这一点，所以在用于分割平幅的装置的装配和维护方面产生了很大的优点。

此外尤其规定，在横截面中观察所述隔条，其高度构造得比宽度大得多，用于赋予其所需要的机械稳定性。这一点尤其适用于根据前述实施方式构成的偏转元件、也就是这样的偏转元件，其隔条仅仅在一侧被保持在板状的偏转器上。

根据另一种有利的实施方式来规定，至少一个偏转元件的至少一个隔条、尤其是至少一个偏转元件的所有隔条、此外尤其是所有偏转元件的所有隔条具有T形横截面。

如果定义了分割面，该分割面垂直于分离机构的辊的两条旋转轴线之间的最短的连接线，则所述T形的横截面的扁平侧朝这个分割面的方向定向。如果在笔直书写这个T形的情况下对其进行观察，那么所提到的扁平侧就是这个T形的上侧面。在横向于、尤其是垂直于相应隔条的纵向延伸方向定向的平面中观察所述隔条的横截面。也正是在这个平面中由前面提到的特征看来观察所述隔条，据此所述隔条的高度设计得比宽度大。所述隔条的高度应该相应地沿着朝分离面的方向来测量。换句话说，所述隔条沿着垂直于分离面的方向具有比沿着平行于分离面的方向大的尺寸。

然而，如果所述隔条的高度构造得大于宽度，则会容易出现污物的积聚或者在分割较湿的材料时出现隔条和辊的槽侧沿之间的粘接，这在最严重的情况下会卡住分离机构。具有T形横截面的隔条的结构形式是有利的，因为所述隔条的仅仅与从平幅中分割的条带接触之中并且将所述条带从轧辊的槽中压出来的部分几乎填充整个槽宽度。进一步朝槽底的方向邻接的部分构造得明显更窄（沿着辊的轴向方向观察），由此污物不再能够如此轻易地卡住所述分离机构。同样，污物可能朝槽底的方向从偏转器中掉出来并且例如能够用后置的装置从槽底去除、例如刮出。

此外，所述装置尤其如此构成，使得所述偏转机构包括第一和第二偏转元件，它们布置在分割面的对置的侧面上，其中所述第一辊的第一旋转轴线与所述第二辊的第二旋转轴线之间的最短的连接线垂直于分割面，其中所述两个偏转元件布置在分割面的两侧、尤其是相对于分割面镜像对称地布置。

尤其也设置了非对称的配置，在所述非对称的配置中所述两个偏转元件不是相对于分割面镜像对称地布置。例如规定，所述两个偏转器之一比另一个布置得更靠近分离面。这尤其能够是在测地学上位于较低处的偏转器。这个偏转器例如能够布置在分离面的紧挨着的近处，即布置在其下方的就近处。因此，能够从下方支撑从分离机构中出来的条带，从而能够差不多在分离面之内将所述条带输送给另外的过程步骤。

此外尤其规定，所述两个偏转器在下游、即沿着工艺方向漏斗状地分开。在这种情况下又能够设置非对称的配置，因此例如所述两个偏转器中的仅仅上方的（在测地学上更高的）偏转器能够弯曲地构成，从而得到漏斗状的扩展部。

如果所述第一辊和所述第二辊具有一样大的半径，那么所述分割面就离第一和第二旋转轴线一样远。对于具有不一样大的半径的辊来说，所述分割面更靠近具有较小半径的辊。第一和第二圆柱外侧面沿着两条彼此平行地伸展的线条相交。这两根线条处于分割面中。

因此，每个辊分别设置一个偏转元件。由于分割过程而可能在刀片之间的槽中存在的条带能够被相应的偏转元件从所属的辊中抬起。随后，在第一偏转元件或第二偏转元件上可靠地导引所述条带。

此外，根据另一种实施方式来规定，所述至少一个偏转元件的隔条部分地在所述第一或者第二辊的槽的部分区域中延伸，其中所述板状的偏转器在下游连接到隔条上并且所有隔条相互连接，并且其中尤其是所述板状的偏转器和所述隔条一体地构成。

所述板状的偏转器处于所述隔条的下游。所述隔条部分地处于作用区域的下游。在与通过刀片限定的圆柱外侧面邻接的情况下，所述隔条转变为板状的偏转器。在此，所述板状的偏转器尽可能靠近圆柱外侧面。但是，所述圆柱外侧面和所述板状的偏转器之间的间距仅仅选择得如此之小，从而保证所属的辊的、围绕其旋转轴线的自由的可旋转性。

在此，特别有利的是，所述板状的偏转器和所述隔条一体地构成。例如，所述偏转元件由一个整块制成。例如通过在一个扁平的构件中掏制槽这种方式来制造所述隔条。所述偏转元件因此优选构造为材料一体的结构。此外，尤其规定，所述偏转元件平整地构成、也就是说完全平坦地构成。但是同样也规定，一个或两个偏转元件弯曲地构成。例如，所述偏转元件在垂直于轴向方向的横截面中观察能够如此弯曲，从而不仅在入口侧而且在出口侧分别产生漏斗形的开口。在所述作用区域的上游、也就是说反向于材料流动方向，这个漏斗在进料区域中变宽。在所述分离机构的作用区域的下游、也就是沿着材料流动方向，另一个漏斗同样变宽。

根据另一种实施方式，所述第一和/或第二板状的偏转器在作用区域的上游包括另一个板状的偏转器。所述第一和/或第二偏转元件的大量隔条因此同样部分地在所述槽的部分区域中在分离机构的作用区域的上游延伸并且在进一步上游的位置转变为另一个板状的偏转器。所述另一个板状的偏转器在上游连接到偏转元件的隔条上。

根据另一种实施方式来规定，所述至少一个偏转元件被设立用于将朝分割面的方向起作用的弹力施加到所述平幅或所述条带上，其中所述第一辊的第一旋转轴线与所述第二辊的第二旋转轴线之间的最短的连接线垂直于所述分割面，其中尤其所述至少一个偏转元件构造为弹簧弹性的元件并且/或者以弹簧加荷的方式得到了支承。

换句话说，所述第一偏转元件朝第二辊的方向施加弹力或者以朝这个方向弹簧加荷的方式得到了支承。相应地，所述第二偏转元件朝第一辊的方向施加弹力或者以朝这个方向弹簧加荷的方式得到了支承。所述弹力能够调节。

此外尤其规定，所述第一和/或第二偏转元件以能调节的方式来构成或者得到支承，并且更确切地说以能够朝相应对置的辊的方向调节的方式来构成或者得到支承。所述第一和/或第二偏转元件因此能够调节。将它们一直横向进给到对置的辊上，使得由幅面材料制成的条带贴靠在所述偏转元件的隔条的表面与所述刀片的外部端面之间。所述幅面材料的材料厚度通过偏转元件的弹簧作用或者有弹力的支承来得到补偿。

根据另一种实施方式来规定，所述至少一个偏转元件在垂直于轴向方向的平面中观察具有至少一个S形偏摆。尤其规定，所述第一和/或第二偏转元件具有朝第一方向的第一S形偏摆（S-Schlag）和朝相反的方向的另一S形偏摆。因此，比如能够提供扩大的入口区域（第一S形偏摆）、所述第一和第二偏转元件彼此间具有最小的距离的区域（在第一和第二S形偏摆之间）以及扩大的出口区域（第二S形偏摆）。

根据另一种实施方式，所述装置通过如下方式得到改进，即：此外包括了刮擦机构，所述刮擦机构包括带有多个尖头的第一和/或第二梳形的刮擦器，其中所述第一刮擦器的尖头为了清洁第一辊而嵌合到第一辊的槽中，并且所述第二刮擦器的尖头为了清洁第二辊而嵌合到第二辊的槽中，其中所述刮擦机构包括用于将由所述刮擦器从辊中移除的颗粒吸出的抽吸机构。

所设置的颗粒吸出是有利的，因为由于分离过程可能保留在辊中的颗粒能够以这种方式被从正在进行的生产过程中去除。所述颗粒能够在其它位置上被送回到生产过程中或者被清除。

根据另一种实施方式，所述装置如此构成，使得所述至少一个偏转元件与至少一个激振器机械地耦合，所述激振器被设立用于将所述偏转元件进行周期性的或非周期性的振动之中。

为此目的，例如所述偏转元件的至少一个悬架构造为激振器。合适的激振器例如是压电执行器、偏心轮或者超声波发生器。同样规定，作为激振器采用随着不平衡度而旋转的机械元件。通过将所述偏转元件置于振动之中这种方式，能够减少所述偏转元件的磨损。此外，防止或消除了由条带引起的辊的机械卡住情况（堵塞）。

根据另一种实施方式来规定，所述分离机构被设立用于在作用区域中沿着预先确定的分离线将直接相邻的条带彼此分离，方法是：横向于所述分离线如此强烈地拉伸所述平幅，使得其沿着所述分离线撕开。

对于这样的装置来说，所述第一辊和所述第二辊在作用区域中彼此没有处于直接的接触之中。所述平幅沿着分离线不是通过两个刀片的相互作用而被切开，而是通过过度拉伸而限定地被撕开。因为所述平幅未被切割，而是限定地被撕开，所以在断裂棱边上、即在条带的侧棱边上形成敞开的结构。由于这种敞开的结构，由幅面材料构成的条带例如更好地适合于吸收添加剂或者也例如在加热时释放添加剂。

根据另一种实施方式来规定，所述第一辊和/或第二辊构造为间歇性的辊，其中所述间歇性的辊的所有刀片分别包括至少一个空隙，所述空隙中断刀片的刀刃，其中所述间歇性的辊的刀片中的空隙沿着螺旋来布置并且这个螺旋处于由刀片的刀刃撑开的圆柱周面中并且所述螺旋的轴线与间歇性的辊的旋转轴线重合。

“空隙”在本说明书的上下文中应该是指间隙或槽，所述间隙或者槽如此被掏制到相应的刀片中，使得其中断所述刀片的刀刃。“螺旋”应该是指具有恒定斜率的螺旋线。沿着所述螺旋布置的空隙引起以下结果，即：用所述分离机构如此分割所述平幅，使得各个条带成对地相邻地分别通过隔条彼此连接。因此，即使在断裂或条带撕断的情况下也能够避免各个条带从过程中丢失。用下一个横向隔条，将有缺陷的条带送回到过程中。

由所述幅面材料来制造各个条带并且由所述幅面材料来制造所述平幅，所述幅面材料例如是重新组成的烟草材料、PLA薄膜、纸幅面或其它幅面材料。

此外，所述任务通过一种用于制造烟草加工业的条的设备得到解决，该设备包括根据前面所提到的实施方式中的一种或者多种实施方式所述的装置，其中所述设备还包括条成形单元，所述条成形单元被设立用于由大量的条带来形成条。

借助于这样的设备，如果例如将重新组成的烟草材料用作幅面材料，则能够制造烟草加工业的棒形制品。这种制品例如是HNB（加热不燃烧）-产品（英语：Heat-not Burn）。如果将PLA薄膜用作幅面材料，则能够借助该设备例如制造特别是用于HNB制品的冷却元件。如果将纸用作幅面材料，则能够制造过滤元件或间隔元件。

此外，所述任务通过一种用于将由幅面材料构成的平幅分割成大量条带的方法来解决，其中用包括第一辊和与该第一辊共同起作用的第二辊的分离机构将所述平幅分割成大量相邻的条带，其中所述辊的外侧面沿着轴向方向交替地具有沿着相应的辊的圆周方向闭合的环绕的槽和刀片并且在作用区域中所述第一辊的刀片嵌合到所述第二辊的槽中并且所述第二辊的刀片嵌合到所述第一辊的槽中，其中用包括至少一个偏转元件的偏转机构-所述偏转元件的隔条嵌合到所述第一辊或第二辊的槽中-将所述条带从第一辊或第二辊的槽中移除，并且其中这种方法通过以下方式得到改进，即：所述条带在所述分离机构的作用区域的下游沿着板状的偏转器的表面得到导引，其中所述至少一个偏转元件部分地构造为板状的偏转器，所述板状的偏转器在所述分离机构的作用区域的下游构成封闭的表面，该封闭的表面沿着轴向方向超过至少两个隔条地延伸。

在分离机构的作用区域中制造的所有条带都在板状的偏转器的表面上得到导引。因此，能够有利地提供一种非常可靠的用于分割所述平幅的方法。

此外，如关于所述设备已经提到的相同的或者类似的优点也适用于所述方法。

根据一种有利的实施形式来规定，通过第一刮擦器的、嵌合到所述第一辊的槽中的尖头将所存在的颗粒从所述第一辊的槽中除去，并且通过第二刮擦器的、嵌合到所述第二辊的槽中的尖头将所存在的颗粒从所述第二辊的槽中除去，其中将从所述槽中清除的颗粒吸出。

根据另一种有利的实施方式来规定，在所述作用区域中沿着预先确定的分离线将直接相邻的条带彼此分离，方法是：横向于所述分离线如此剧烈地拉伸所述平幅，使得所述平幅沿着所述分离线撕开。

此外，所述方法尤其通过以下方式得到改进，即：所述第一辊和/或第二辊构造为间歇性的辊，其中所述间歇性的辊的所有刀片分别包括至少一个空隙，所述空隙中断所述刀片的刀刃，其中所述间歇性的辊的刀片中的空隙沿着螺旋来布置并且这个螺旋处于由所述刀片的刀刃撑开的圆柱周面中，并且所述螺旋的轴线与所述间歇性的辊的旋转轴线重合，并且其中所述平幅被分割成通过横向隔条彼此连接的条带，所述条带在分割过程中处于所述刀片的空隙中。

本发明的其它特征可以从按本发明的实施方式的说明中结合权利要求和附图来看出。按本发明的实施方式能够实现各个特征或多个特征的组合。

附图说明

下面在不限制普遍的发明构思的情况下借助于实施例参照附图对本发明进行描述，其中关于所有在文字说明中未详细解释的按本发明的细节要明确地参照附图。其中：

图1以示意性简化的图示示出了用于由幅面材料来制造条的设备，

图2示出了用于分割由幅面材料构成的平幅的装置的分离机构的辊的示意性简化的细节视图，该细节视图在所述两个辊的作用区域中并且在所述辊的旋转轴线所在的断面中示出，

图3示出了分离机构连同偏转机构和带有抽吸功能的刮擦机构的示意性简化的透视图，

图4示出了分离机构的辊连同偏转机构的示意性简化的透视的细节视图，该细节视图在两个辊的作用区域中示出，

图5示出了所述偏转机构的偏转元件的示意性简化的俯视图，

图6示出了一体地构成的偏转元件的、在工作位置中的示意性简化的透视的细节视图，其中未示出与辊共同起作用的对置的辊，

图7示出了所述分离机构的两个辊包括偏转机构的、在垂直于轴向方向的平面中的示意性简化的剖面图，

图8示出了分离机构的辊包括另一个偏转机构的示意性简化的透视的细节图，

图9示出了分离机构的两个辊之一连同另一个偏转机构的示意性简化的透视图，

图10以剖视图示出了由图9已知的辊包括偏转机构的、在垂直于轴向方向的平面中的图示，

图11示出了分离机构的辊连同另一个偏转机构的另一示意性简化的透视的细节图，

图12示出了所述分离机构的两个辊包括另一个偏转机构的、在垂直于轴向方向的平面中的另一示意性简化的剖面图，并且

图13示出了所述分离机构的辊的另一示意性简化的细节视图，该细节视图在所述两个辊的作用区域中并且在所述辊的旋转轴线所在的断面中示出，其中额外地示出了具有在横截面中为T形的隔条的偏转机构。

在附图中，相同的或者同类的元件和/或部件分别设有相同的附图标记，从而相应地不作重复的介绍。

在本发明的范围内，用“尤其”或“优选”来标识的特征应该是指可选的特征。

具体实施方式

图1以示意的且简化的图示示出了用于由幅面材料制造条4的设备2。幅面材料作为平幅6例如从卷筒8上展开。为此目的而设置了退绕单元10。同样规定，以其它方式输送所述平幅6。所述平幅6的幅面材料例如是重新建成的烟草材料、PLA薄膜或纸。

所述平幅6被输送给由所述设备2所包括的、用于将该平幅6分割的装置11。所述用于分割平幅6的装置11包括分离机构12和偏转机构13。所述分离机构12被设立用于将平幅6分割成大量条带14。所述条带14在条带平面中延伸，所述条带平面在图1的图示中垂直于纸平面。所述条带14由偏转机构13被从分离机构12中引出。在图1中作为细节图示出了多个所制造的条带14的示意性的俯视图，为清楚起见，该视图从纸平面中转出90°。基本上彼此平行地伸展的条带14例如通过输送辊16被朝条成形单元20的进料漏斗18的方向输送。同样能够取代输送辊16而设置光滑的、面状的导引机构、例如板片等，条带14被拉到和/或被移动到所述板片上。此外规定，所述装置11在有别于图1中的图示的情况下不是如此构造，从而沿着水平的方向对所述平幅6进行加工。能够使所述平幅转向或者也能够使其朝偏离水平方向的方向被输送或经受一个或多个加工步骤。然而，已经证实有利的是，被分割的条带14直至到达条成形单元20的进料漏斗之前不再转向。所述条成形单元20是用于制造条4的设备2的一部分。在该单元中由大量条带14来形成条4。所述条形成比如在仅仅示意性地勾画出的规格通道22中进行。在形成条之后，能够将所述条4定尺寸剪切成具有所期望的长度的单个的棒形制品24。

所述用于分割平幅6的装置11的分离机构12包括第一辊26和与该第一辊共同起作用的第二辊28。所述两个辊26、28彼此没有处于机械的接触之中。第一辊26围绕着第一旋转轴线27旋转，第二辊28则围绕着第二旋转轴线29旋转。

图2示出所述分离机构12的两个辊26、28的、在这两个辊26、28的作用区域中的示意性简化的细节图。图2是在一个断面中的图示，所述辊26、28的旋转轴线27、29处于所述断面中。所述辊26、28的旋转轴线27、29沿着轴向方向A延伸。

所述第一辊26具有第一外侧面30并且所述第二辊28具有第二外侧面32。所述辊26、28的外侧面30、32沿着轴向方向A具有交替地沿着圆周方向闭合的环绕的槽34和刀片36。出于简明的原因，仅仅一些槽34和刀片36设有附图标记。在所述两个辊26、28的所示出的作用区域中，第一辊26的刀片36嵌合到第二辊28的槽34中，并且第二辊28的刀片36嵌合到第一辊26的槽34中。在平幅6被导入到两个辊26、28之间的作用区域中时，该平幅6局部地并且横向地沿着以虚线示出的分离面T如此强烈地被过度拉伸，使得所述平幅6在该分离面T中撕开。在图2的图示中，所述分离面T垂直于幅面平面E，在该幅面平面中将所述平幅6输送给分离机构12。

所述辊26、28的刀片36分别包括上侧面38，所述上侧面是所属的辊26、28的外侧面30、32的一部分。所述槽34分别包括底部40，所述底部同样是所属的辊26、28的外侧面30、32的一部分。所述刀片36和槽34、更准确地说刀片36的上侧面38和相邻槽34的底部40分别通过侧沿42、44彼此连接。根据所述槽34还是刀片36被分配给第一辊26还是被分配给第二辊28，如果涉及第一辊26，则这些侧沿就被称为第一侧沿42，如果涉及第二辊28，则这些侧沿就被称为第二侧面44。所述侧沿42、44径向地、也就是沿着与轴向方向A垂直的径向方向R伸展。所述径向向R沿着相应的辊26、28的半径的方向伸展。沿着分离线将所述平幅6分割成条带14，所述分离线分别在第一辊26的第一侧沿42与第二辊28的第二侧沿44之间伸展。

所述分离机构12被设立用于分割具有预先确定的材料厚度的平幅6。所述分离机构12如此构成，从而在相反的辊26、28的侧沿42、44之间、即在第一侧沿42和第二侧沿44之间设置了轴向的缝隙尺寸46，其为所述平幅6的预先给定的材料厚度的数值的0.5倍至2倍、尤其是0.6倍至一倍。所述第一辊26的刀片36的上侧面38与所述第二辊28的刀片36的上侧面38之间的、沿着辊26、28的径向方向R测量的间距D例如为所述平幅6的预先给定的材料厚度的数值的一倍至五倍。所述平幅6的沿着分离线的局部的过度拉伸使得各个条带14在彼此分离的状态中处于所述辊26、28的槽34中，在所述各个条带14中出于简明的原因又仅仅其中一些条带设有附图标记。所述条带14在其棱边48上具有敞开的结构，因为它们不是通过切割被分开，而是通过过度拉伸而限定地被撕开。

由于所述平幅6被分割成单个的条带14而可能出现以下情况，即：单个的条带14附着在相应的辊26、28中的槽34的槽底中、也就是槽34的底部40上或附近并且因此在所述两个辊26、28之间的作用区域的端部处难以从所述槽34中移除。出于这个原因，所述分离机构12包括偏转机构13，所述偏转机构13包括至少一个偏转元件，所述偏转元件的隔条50嵌合到第一辊26和第二辊28的槽34中。所述隔条50在槽34的底部40和相应的条带14之间延伸。所述条带14在作用区域的端部处由隔条50从槽34中引出、也就是被从槽34的底部40朝刀片36的上侧面38的方向导引。所述条带14从那里被从辊26、28的、由刀片36的外圆周限定的圆柱外侧面中引出。所述条带14进一步到达偏转元件的板状的偏转器处，所述偏转器布置在作用区域的下游并且构造为闭合的表面。

图3以示意性简化的透视图示出了分离机构12，该分离机构包括第一辊26和第二辊28。出于简明的原因，没有示出所述平幅6和由该平幅借助于分离机构12制造的条带14。所述平幅6从右侧从入口区域60被输送给分离机构12。在作用区域52中，所述辊26、28相互嵌合并且所述平幅6被分割成各个条带14。所述偏转机构13包括第一偏转元件54和第二偏转元件56。所述偏转元件54、56部分地构造为板状的偏转器。

在图3所示出的实施例中，所述偏转元件54、56相对于分割面AT对称地布置。所述偏转元件的位置在图3中用虚线勾画出来。此外，所述偏转元件54、56在入口区域60中并且在出口区域58中、即在作用区域52的上游且在作用区域52的下游相对于分割面AT对称地构成。换而言之，所述偏转元件54、56在入口区域60中并且在出口区域58中构造为相同类型。

在图3中，所述第二偏转元件56的构造为板状的偏转器62的区域在出口区域58中是可见的。这个板状的偏转器62构造为闭合的表面并且将所述第二偏转元件56的在图3中看不见的隔条50彼此连接起来。

所述偏转元件54、56例如被设立用于将朝分割面AT的方向起作用的弹力施加到平幅6或所制造的条带14上。为此，所述偏转元件54、56例如构造为弹簧弹性的元件。同样规定，所述偏转元件54、56的轴承或悬架63构造为弹簧座。所述第一偏转元件54因此朝第二辊28的方向施加弹力或者朝这个方向以弹簧加荷的方式得到了支承。相应地，所述第二偏转元件56朝第一辊26的方向施加弹力或者朝这个方向以弹簧加荷的方式得到了支承。所述弹力能够相应地调节。

根据另一种实施例，所述偏转元件54、56与至少一个激振器机械地耦合。所述激振器被设立用于将偏转元件54、56置于周期性的或非周期性的振动之中。例如，至少一个偏转元件54、56的至少一个悬架63构造为激振器、例如构造为压电致动器、偏心轮、超声波发生器或者构造为随着不平衡而旋转的机械元件。通过将偏转元件54、56置于振动之中这种方式，来防止或消除辊26、28被条带14机械阻塞（阻塞）。

此外，所述分离机构12设有刮擦机构64。该刮擦机构包括设有多个尖头的第一梳形的刮擦器66，其中所述第一刮擦器66的尖头嵌合到第一辊26的槽34中并且为此用于清洁第一辊26。此外，所述刮擦机构64包括第二刮擦器68，该第二刮擦器同样设有尖头，其中所述第二刮擦器68的尖头为了清洁第二辊28而嵌合到这个辊28的槽34中。此外，所述刮擦机构64包括抽吸机构70，用该抽吸机构70吸出由刮擦器66、68从辊26、28中去除的颗粒。在图3所示出的机构中，抽吸机构70分别包括罩72，抽吸通道74存在于所述罩中。所述罩72一直伸展到辊26、28的外侧面，从而将由刮擦器66、68移除的颗粒接纳到罩72的内部空间中并且通过抽吸通道74来移除。

第一切割辊26或第二切割辊28或两个切割辊26、28、也就是第一切割辊26和第二切割辊28例如构造为间歇性的辊。具有至少一个间歇性的辊的分离机构12的构造确保条带14彼此间成对地与横向隔条相连接。对于间歇性的辊来说，间歇性的辊26、28的所有刀片36均设有将刀片36的刀刃中断的空隙。这样的间歇性的辊26、28的刀片36中的空隙沿着螺旋来布置。所述螺旋处于由刀片36的刀刃撑开的圆柱周面中。这个螺旋的轴线与间歇性的辊26、28的相应的旋转轴线27、29重合。

图4以示意性简化的透视的细节视图示出了第一辊26和第二辊28。在该图中前方看得出第一辊26的外刀片36。在作用区域52中，这个刀片36与第二辊28的刀片36相交。所述刀片36因此嵌合到对置的辊26、28的槽34中。所述第二偏转元件56的隔条50延伸穿过这道槽34。对置的第一偏转元件54同样具有隔条50，在这些隔条50中只能部分地看到一个唯一的隔条。这些隔条延伸穿过所述第一辊26的槽34。所述平幅6从右侧在第一偏转元件54与第二偏转元件56之间被输送给作用区域52。在所述作用区域52中，平幅6被分割成一个个的条带14，这些条带在隔条50的朝向相应对置的辊26、28的上侧面76上被从辊26、28中引出。随后，条带14到达板状的偏转器62上，所述偏转器在图4中对于第二偏转元件56设有附图标记。所述条带14在偏转器62的上侧面上被导引并且被提供给另外的加工步骤。以与为第二偏转元件56所描述的相同的方式，条带14也由第一偏转元件54被从第一辊26中引出。在出口区域58中，所述条带14在两个偏转元件54、56之间、更确切地说在相应的偏转元件54、56的板状的偏转器62之间得到导引。

图5示出了所述偏转机构13的偏转元件、示范性地第一偏转元件54的示意性的且简化的俯视图。所述偏转元件54包括大量隔条50。在所述隔条50之间存在着自由空间或者缝隙，所述第一辊26的刀片36在可交付使用的装配状态中穿过所述自由空间或者缝隙。所述隔条50转变为板状的偏转器62。板状的偏转器62的沿着轴向方向A的伸展度78大于作用区域52的沿着这个方向的尺寸。作用区域52的沿着轴向方向A的尺寸相当于辊26、28的外刀片36之间的间距。因为所述辊26的刀片36穿过隔条50之间的缝隙，所以这是最外面的缝隙的外棱边之间的、沿着轴向方向A测量的间距。

所述偏转元件54例如一体地构成。为此，例如板设有缝隙，从而产生隔条50。偏转元件54因此例如是完全平坦的。

图6示出了一体地构成的偏转元件54的在工作位置中的示意性简化的透视的细节视图。与所示出的辊26共同起作用的对置的辊28未示出。所示出的偏转元件仅仅示范性地应该再度是第一偏转元件54。所述第一辊26的刀片36在隔条50之间的槽中延伸。所述隔条50转变为板状的偏转器62。所述板状的偏转器62在下游连接到隔条50上并且将所有隔条50彼此连接起来。在上游，所述隔条50在所示出的实施例中用另一板状的偏转器80同样相互连接。

图7以示意性简化的剖面图示出了第一辊26和第二辊28，所述剖面图处于垂直于轴向方向A的平面中。同样示出了第一偏转元件54和第二偏转元件56，它们共同形成偏转机构13。这两个偏转元件54、56布置在分割面AT的对置的侧面上。所述分割面AT如此布置，使得其垂直于第一辊26的第一旋转轴线27与第二辊28的第二旋转轴线29之间的最短的连接线。在此，所述分割面AT正好在中间分开这条最短的连接线。所述分割面AT因此和第一和第二旋转轴线27、29离得一样远。这在以下前提下适用，即：所述两个辊26、28具有一样大的半径。这两个偏转元件54、56例如相对于分割面AT镜像对称地布置。

图8以示意性简化的透视的细节视图再度示出了第一辊26和第二辊28，其中所述第二辊28根据另一种实施例示范性地设有第二偏转元件56。所述隔条50在图8中处于前面的一侧上被接纳在共同的支架82中。尤其规定，所述隔条50没有与这个支架82一体地或单件式地构成。此外，所述隔条50分别具有S形偏摆，使得其上侧面76部分地减小与对置的辊、在这种情况下与第一辊26的间距。该S形偏摆指向这个第一辊26的方向。

图9示出了另一示意性简化的透视图，在该透视图中示出了按照另一种实施例的第二辊28和第二偏转元件56。所述偏转元件56在第一区域84中具有第一S形偏摆并且在第二区域86中具有第二S形偏摆。

图10以剖视图示出了从图9中已知的辊28包括第二偏转元件56，所述剖视图在垂直于轴向方向A的平面中示出。所述第一和第二区域84、86再度可见，在这些区域中在偏转元件56中存在着朝相反的方向构成的S形偏摆。

图11以另一示意性的且简化的透视图示出了按照另一种实施例的分离机构13的辊26、28连同各自的偏转元件54、56。所述偏转元件54、56如此构成，使得它们分别具有两个指向相反方向的S形偏摆。这些S形偏摆处于第一和第二区域84、86中。另外，在第三区域88中存在着空隙，在所述空隙中所述偏转器54、56再度远离相应对置的辊26、28。

图12示出了在垂直于分离机构12的两个辊26、28的轴向方向A的平面中的另一示意性简化的剖面图。所示出的分离机构12包括偏转机构13，所述偏转机构包括第一偏转元件54和第二偏转元件56。与在前述实施例中所描述的偏转机构13不同的是，在图12中示出的偏转元件54、56的隔条50分别在一侧被保持在板状的偏转器62上并且从该偏转器开始延伸到第一辊26的槽34的里面或者延伸到第二辊28的槽34的里面。在第一偏转元件54中能够完全看到隔条50，因为图12中的剖面图释放了对第一辊26的槽34的观察。这个隔条50从偏转器62开始朝其自由端90的方向延伸到槽34的里面。所述第二偏转元件56的隔条50仅仅部分可见，因为所述第二辊28的所属的槽在图12的剖面图中未示出。

所述偏转元件54、56之间的出口区漏斗状地扩大。在此，所述第二偏转元件56的板状的偏转器62尤其是平面平坦的并且比如平行于用虚线勾画出的分割面AT来构成。因此，各个条带（未示出）能够经由隔条50和第二偏转元件56的板状的偏转器62被从辊26、28之间的作用区域中引出。

此外，在图12中在第一辊26处示范性地示出了前面已经解释的刮擦机构64的第一刮擦器66。

图13以另一示意性简化的细节图示出了分离机构12的辊26、28。在所述辊26、28的旋转轴线所在的断面中示出了两个辊26、28之间的作用区域。该图示与图2中的图示相类似。所述第一辊26和第二辊28仅仅部分地示出。所述第一辊26的刀片36嵌合到所述第二辊28的槽34中。相反地，所述第二辊28的刀片36嵌合到所述第一辊26的槽34中。同样分别以横截面示出了在所述第一辊26的槽34中并且在所述第二辊28的槽34中布置有所述第一偏转元件54的隔条50的情况。所述第二偏转元件56的隔条50布置在第二辊28的槽34中并且以横截面来示出。所述隔条50在横截面中构造为T形。所述隔条50的平坦的上侧面92分别朝向分割面AT。在这个平坦的上侧面92上，在图13中未示出的条带14被从第一与第二辊26、28之间的作用区域中引出。所述隔条50仅仅在头部区域94中差不多按照宽度来填充槽34。在明显更窄地构成的躯干区域96中，所述隔条50的宽度明显更小。就这样，可能的是，杂质在槽侧沿98与狭窄的躯干区域96之间被朝槽34的底部40的方向运送，在那里杂质能够借助于在图13中未示出的刮擦机构64来清除。

所有提到的特征、也包括仅仅从附图中得知的特征以及单个的在与其它特征的组合中所公开的特征都单独地并且在组合中被视为对本发明来说重要的特征。按本发明的实施方式能够通过各个特征或多个特征的组合来实现。

附图标记列表

2用于制造条的设备

4条

6平幅

8卷筒

10退绕单元

11用于分割平幅的装置

12分离机构

13 偏转机构

14条带

16输送辊

18进料漏斗

20条成形单元

22规格通道

24制品

26第一辊

27第一旋转轴线

28第二辊

29第二旋转轴线

30第一外侧面

32第二外侧面

34槽

36刀片

38上侧面

40底部

42第一侧沿

44第二侧沿

46轴向的缝隙尺寸

48棱边

50 隔条

52作用区域

54第一偏转元件

56第二偏转元件

58出口区域

60入口区域

62板状的偏转器

63 悬架

64刮擦机构

66第一刮擦器

68第二刮擦器

70抽吸机构

72罩

74抽吸通道

76上侧面

78膨胀

80另外的偏转器

82支架

84第一区域

86第二区域

88第三区域

90自由端

92平坦的上表面

94头部区域

96 躯干区域

98槽侧沿

A轴向方向

AT分割面

E纸平面

R径向方向

T分离面