阅读说明：本技术 具有偏摆式浮圈组件的定位装置 (Positioning device with deflection type floating ring assembly ) 是由 郑万青 郑波荣 梁挺波 庄谨任 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置,涉及一种卷烟生产装置,其技术方案要点是：包括固定座、鼓轮,鼓轮外壁设有多个供烟草段放置的安装槽,安装槽的槽底设有吸孔,固定座包括配气座；固定座上设有两个挡圈,两个所述挡圈分别位于鼓轮的轴向两侧,挡圈朝向固定座设有环形的定位面,安装槽的轴向端部正对定位面,所述定位面倾斜设置,两个定位面关于鼓轮镜像对称,当所述鼓轮在固定座内转动时,所述挡圈通过定位面接触烟草段的端部,驱使两根烟草段相互靠近。本定位装置能够将切割分离后的两根烟草段的间距规范化；挡圈随鼓轮一起转动,则能减少烟草段端部与挡圈接触时的磨损；两个挡圈的间距能方便地进行调节。(The invention discloses a positioning device with a deflection type floating ring assembly, relating to a cigarette production device, and the technical scheme is as follows: the tobacco section installation device comprises a fixed seat and a drum wheel, wherein the outer wall of the drum wheel is provided with a plurality of installation grooves for placing tobacco sections, the bottom of each installation groove is provided with a suction hole, and the fixed seat comprises a gas distribution seat; be equipped with two retaining rings on the fixing base, two the retaining ring is located the axial both sides of drum respectively, and the retaining ring is equipped with annular locating surface towards the fixing base, and the axial tip of mounting groove is just to the locating surface, the slope of locating surface sets up, and two locating surfaces are about drum mirror symmetry, work as when the drum is at the fixing base internal rotation, the retaining ring passes through the tip of locating surface contact tobacco section, orders about two tobacco sections and is close to each other. The positioning device can standardize the distance between two cut and separated tobacco sections; the retainer ring rotates along with the drum wheel, so that the abrasion of the end part of the tobacco section and the retainer ring when the end part of the tobacco section is contacted with the retainer ring can be reduced; the distance between the two check rings can be conveniently adjusted.)

具有偏摆式浮圈组件的定位装置

技术领域

本发明涉及一种卷烟生产装置，特别涉及具有偏摆式浮圈组件的定位装置。

背景技术

卷烟包括通过端部相接的烟草段和滤芯段，烟草段内填充有烟草，滤芯段为与人嘴唇接触的部位。目前对于卷烟的生产采用自动化生产线进行。

现有公开号为CN1665408A的中国发明专利申请公开了一种生产过滤嘴卷烟的方法，包括以下步骤：通过设备生产出双倍长的烟草段后，穿过切割工位，每个双倍长的烟草段都被切割成两个烟支部，这两个烟支部在座部内保持对齐，并且末端与末端基本相互接触。在传送工位通过分离组件对双倍长的烟草段进行分离，通过分离组件使两根烟草段的轴向端部间形成规定的间距。两根烟草段移动至下一工位时，在两根烟草段之间增设滤芯段，之后再通过胶接形成卷烟整体。

目前烟草机械设备采用的凸轮分离装置，包括固定组件和回转体，固定组件主要由凸轮和配气块组成，回转体主要由铜环、滑动轴、定位套、压缩弹簧和滑块并与传动轴联接组成，由凸轮控制滑块行程、压缩弹簧复位结构，该结构比较复杂。为了减少凸轮端面的磨损程度，需要油脂润滑，当润滑不良时很容易磨损凸轮，因而凸轮需要定期更换；该分离装置存在容易损坏的缺陷。

为解决上述问题，现有技术中出现了以下方案：可在切割工位切割形成两根烟草段后，直接通过刀的分割、导向作用将两根烟草段完全分离。但烟草段完全分离后，两根烟草段的间距不确定，不利于后续与滤芯段进行组装，因此急需一种能够将两根烟草段的间距规范化的装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置，能够将切割分离后的两根烟草段的间距规范化。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置，包括固定座、转动设置于固定座内的鼓轮，所述鼓轮外壁沿周向设有多个供烟草段放置的安装槽，所述安装槽的长度方向沿鼓轮的轴向，每个安装槽内用于同轴放置两根烟草段，所述安装槽的槽底设有吸孔，所述固定座包括配气座，所述配气座位于鼓轮内，所述配气座内设有吸气腔，所述吸孔连通吸气腔；

所述固定座上设有两个挡圈，两个所述挡圈分别位于鼓轮的轴向两侧，所述挡圈朝向固定座设有环形的定位面，所述安装槽的轴向端部正对定位面，所述定位面倾斜设置，两个定位面关于鼓轮镜像对称，当所述鼓轮在固定座内转动时，所述挡圈通过定位面接触烟草段的端部，驱使两根烟草段相互靠近。

通过上述技术方案，本定位装置安装于设备后，固定座（包括配气座）相对于机架固定，鼓轮由外设的驱动机构驱动转动；配气座的吸气腔连通真空源，使吸孔持续产生吸力。上一工位切割形成两根烟草段后直接将两根烟草段完全分离，烟草段成对地进入各安装槽内，每对烟草段的间距较大；烟草段进入鼓轮的位置为两个挡圈相互远离的位置。

随着鼓轮的转动，由于挡圈的倾斜角度不产生变化，则在安装槽转动至两个挡圈相互靠近的位置时，挡圈通过定位面驱使两根烟草段相互靠近。通过吸孔的吸力作用，烟草段能可靠位于安装槽内，且允许挡圈推动烟草段移动。当安装槽通过两个挡圈之间的最窄处后，两根烟草段的间距被确定，且每对烟草段的间距均相同，该间距恰好能供后续工序的滤芯段放入。通过本定位装置，能够将切割后的两根烟草段的间距规范化。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡圈与固定座间通过设置轴承一建立转动连接，所述轴承一的中轴线偏离于鼓轮，所述轴承一、定位面的中轴线重合。

通过上述技术方案，鼓轮转动时，烟草段的端部能通过抵接的摩擦力驱使挡圈转动，能减少烟草段端部与挡圈滑动接触时的磨损。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡圈、轴承一间通过设置轴承座建立连接，所述轴承座与轴承一的外圈固定，所述挡圈、轴承座通过螺纹段螺纹连接，相对于轴承座转动挡圈时能调节挡圈与鼓轮的距离。

通过上述技术方案，需要生产不同长度的卷烟时，停机后，人员能相对于轴承座转动挡圈，通过挡圈、轴承座的螺纹连接作用，能够调节挡圈与鼓轮的距离，从而适配另一长度规格的烟草段。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡圈贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有防松螺栓，所述防松螺栓通过端部抵接轴承座的螺纹段。

通过上述技术方案，通过拧紧防松螺栓，防松螺栓通过端部抵紧轴承座的螺纹段，为挡圈、轴承座起到防松效果；拧松防松螺栓后，能相对于轴承座转动挡圈。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡圈固定有两个限位块，所述鼓轮固定有连接架，所述连接架位于两个限位块之间，所述鼓轮转动时，所述连接架通过限位块驱使挡圈转动。

通过上述技术方案，鼓轮转动时，连接架通过限位块驱使轴承座同步转动，轴承座带动挡圈转动；由于挡圈随鼓轮一起转动，则能减少烟草段端部与挡圈接触时的磨损，保证烟草段的端部质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座设有定位套筒一，所述配气座设有定位套筒二，所述定位套筒一、定位套筒二的轴线平行，所述定位套筒一、定位套筒二用于穿设单根定位杆。

通过上述技术方案，安装本定位装置时，将单根定位杆同时穿过定位套筒一、定位套筒二，能实现固定座、配气座的周向准确定位，并限制两者间产生相对转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡圈包括与轴承座螺纹连接的安装段、具有定位面的抵接段，所述抵接段、安装段间能够进行弹性形变；所述固定座连接有限位架，所述限位架上设有拨块，所述抵接段的外壁沿周向设有环槽，所述拨块滑动设置于环槽内，所述拨块位于两个定位面的间距最窄处；所述挡圈转动时拨块驱使抵接段形变，使拨块处的定位面垂直于安装槽的长度方向。

通过上述技术方案，挡圈转动时拨块不产生转动，拨块在环槽内滑动的同时驱使抵接段形变，使拨块处的定位面垂直于安装槽的长度方向；则定位面能以面接触的方式抵接烟草段的端面，提高定位的精确性，进一步提高两根烟草段的间距准确性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿两个挡圈的连线方向，所述限位架滑动设置于滑槽内，所述限位架包括限位段，所述限位段抵紧于安装段的端部，所述挡圈被卡紧于限位段、拨块之间。

通过上述技术方案，当两个挡圈的间距变化后，抵接段始终受到限位段、拨块的限制作用，确保拨块处的抵接段始终能产生形变，不会影响限位架、拨块的正常运作。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、本定位装置能够将切割分离后的两根烟草段的间距规范化；

2、挡圈随鼓轮一起转动，则能减少烟草段端部与挡圈接触时的磨损；

3、两个挡圈的间距能方便地进行调节，从而适配其它长度规格的烟草段。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为实施例一的正视图；

图4为图2的Ａ处放大图；

图５为实施例二的示意图。

图中，1、固定座；2、鼓轮；21、安装槽；211、吸孔；10、配气座；101、吸气腔；11、定位套筒一；12、定位套筒二；3、挡圈；4、轴承一；41、轴承座；31、螺纹孔；32、防松螺栓；30、定位面；33、限位块；22、连接架；34、安装段；35、抵接段；351、环槽；13、滑槽；5、限位架；51、拨块；52、限位段；6、烟草段。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本发明公开的公开了一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置，包括固定座1、转动设置于固定座1内的鼓轮2，鼓轮2为圆筒状，鼓轮2的转动轴线即其形状的中轴线。鼓轮2外壁沿周向设有多个供烟草段6放置的安装槽21，安装槽21的长度方向沿鼓轮2的轴向，安装槽21的长度两端贯通鼓轮2，每个安装槽21内用于同轴放置两根烟草段6。安装槽21的槽底设有吸孔211，固定座1包括一个配气座10，配气座10位于鼓轮2内，配气座10内设有吸气腔101，吸孔211连通吸气腔101。

本定位装置安装于设备后，固定座1（包括配气座10）相对于机架固定，鼓轮2由外设的驱动机构驱动转动。固定座1固定有定位套筒一11，定位套筒一11位于鼓轮2的径向外侧；配气座10固定有定位套筒二12，定位套筒二12也位于鼓轮2的径向外侧，定位套筒一11、定位套筒二12的轴线平行。安装本定位装置时，将单根定位杆（图中未示出）同时穿过定位套筒一11、定位套筒二12，能实现固定座1、配气座10的周向准确定位，并限制两者间产生相对转动。

参照图3和图4，固定座1设有两个挡圈3，两个挡圈3分别位于鼓轮2的轴向两侧，其中一个挡圈3位于配气座10上。挡圈3与固定座1间通过设置轴承一4、轴承座41建立转动连接，其中轴承一4的内圈套设于固定座1外，固定座1通过倾斜设置的圆柱段供轴承一4套接固定，使轴承一4的中轴线偏离于鼓轮2的中轴线。轴承座41在轴承一4、挡圈3间建立连接，轴承座41套设固定于轴承一4的外圈上，轴承座41通过设于外壁的螺纹段与挡圈3设于内壁的螺纹段螺纹连接，相对于轴承座41转动挡圈3时能调节挡圈3与鼓轮2的距离。挡圈3的外壁贯穿设有螺纹孔31，螺纹孔31内螺纹连接有防松螺栓32，防松螺栓32通过端部抵接轴承座41的螺纹段。

挡圈3朝向固定座1设有环形的定位面30，安装槽21的轴向端部正对定位面30。轴承一4、定位面30的中轴线重合，则定位面30相对于鼓轮2倾斜设置；两个定位面30关于鼓轮2镜像对称，当鼓轮2在固定座1内转动时，挡圈3通过定位面30接触烟草段6的端部，驱使两根烟草段6相互靠近。

挡圈3相对固定有两个限位块33，限位块33具体固定于轴承座41朝向鼓轮2的端面上，鼓轮2朝向轴承座41的端面固定有连接架22。两个限位块33沿轴承座41的周向分布，两个限位块33的间距恰好能供连接架22***，连接架22位于两个限位块33之间。鼓轮2转动时，连接架22通过限位块33驱使轴承座41同步转动，轴承座41带动挡圈3转动，连接架22***两个限位块33间的深度自适应移动。

本定位装置的工况如下：参照图2和图4，本定位装置安装于设备后，固定座1（包括配气座10）相对于机架固定，鼓轮2由外设的驱动机构驱动转动；配气座10的吸气腔101连通真空源，使吸孔211持续产生吸力。上一工位切割形成两根烟草段6后直接将两根烟草段6完全分离，烟草段6成对地进入各安装槽21内，每对烟草段6的间距较大；烟草段6进入鼓轮2的位置为两个挡圈3相互远离的位置。

随着鼓轮2的转动，鼓轮2带动挡圈3产生转动，但挡圈3的倾斜角度不产生变化，则在安装槽21转动至两个挡圈3相互靠近的位置时，挡圈3通过定位面30驱使两根烟草段6相互靠近。通过吸孔211的吸力作用，烟草段6能可靠位于安装槽21内，且允许挡圈3推动烟草段6移动。当安装槽21通过两个挡圈3之间的最窄处后，两根烟草段6的间距被确定，且每对烟草段6的间距均相同，该间距恰好能供后续工序的滤芯段放入。烟草段6经过两个挡圈3之间的最窄处后，通过配气座10的气体分配作用，使后续的吸孔211吸力减弱，烟草段6从安装槽21掉出进入下一工位。配气座10的配气方式为现有技术，在此不作赘述。

由于挡圈3随鼓轮2一起转动，则能减少烟草段6端部与挡圈3接触时的磨损，保证烟草段6的端部质量。本定位装置需要生产不同长度的卷烟时，停机后，人员能相对于轴承座41转动挡圈3，从而调节挡圈3与鼓轮2的距离，从而适配另一长度规格的烟草段6。

综上，通过本定位装置，能够将切割后的两根烟草段6的间距规范化，便于后续滤芯段的加入。本定位装置能够完全适配自动化生产线。

实施例二：

一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置，实施例二与实施例一的区别点在于：参照图5，挡圈3由两个部件组成，挡圈3包括与轴承座41螺纹连接的安装段34、具有定位面30的抵接段35，抵接段35为塑料材质，抵接段35受力时会产生弹性形变，抵接段35、安装段34间也能够进行弹性形变。抵接段35的外壁沿周向设有环槽351。

固定座1设有滑槽13，滑槽13的长度方向沿两个挡圈3的连线方向，滑槽13内滑动设置有限位架5，限位架5背离固定座1的端部设有拨块51，拨块51滑动设置于环槽351内，拨块51位于两个定位面30的间距最窄处。挡圈3转动时拨块51不产生转动，拨块51在环槽351内滑动的同时驱使抵接段35形变，使拨块51处的定位面30垂直于安装槽21的长度方向。

限位架5还包括限位段52，限位段52抵紧于安装段34的端部，挡圈3被卡紧于限位段52、拨块51之间。当两个挡圈3的间距变化后，抵接段35始终受到限位段52、拨块51的限制作用，确保拨块51处的抵接段35始终能产生形变。

由于实施例一的定位面30倾斜于烟草段6的端部，而烟草段6端部的边缘容易受压变形，可能存在两根烟草段6的间距存在少量误差的情况，本实施例的方案能够解决该问题。通过拨块51的拉紧作用，使拨块51处的定位面30垂直于安装槽21的长度方向，则定位面30能以面接触的方式抵接烟草段6的端面，提高定位的精确性，进一步提高两根烟草段6的间距准确性。两个挡圈3的间距变化后，不会影响限位架5、拨块51的运作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。