阅读说明：本技术 一种用于在显示屏表面涂布的喷淋刀 (Spraying knife for coating surface of display screen ) 是由 李荣植 金正花 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于在显示屏表面涂布的喷淋刀,其防止因管路中的被过滤的异物质而导致涂布液喷涂时飞溅现象,从而能够最大限度地减少由于涂布液不均匀地涂布所造成的显示器质量的缺陷问题,即使在第二管路因异物质而发生部分堵塞,但是涂布液经由第三管路后临时汇聚在缓冲单元,然后通过排出口排出,此时没有产生飞溅现象,从而能够将涂布液稳定地且均匀地涂布于玻璃表面上,因此具有最大限度地减少显示器质量缺陷的效果。(The present invention relates to a spray knife for coating on a display screen surface, which prevents a splash phenomenon when coating liquid is sprayed due to filtered foreign substances in a pipeline, thereby being capable of minimizing a defect in display quality caused by uneven coating of the coating liquid.)

一种用于在显示屏表面涂布的喷淋刀

技术领域

本发明涉及一种喷淋内刀，更具体地，是一种涂布显示屏玻璃表面的喷淋刀，其防止因管路中的被过滤的异物质而导致涂布液喷涂时飞溅现象，从而能够最大限度地减少由于涂布液不均匀地涂布所造成的显示器质量缺陷问题。

背景技术

通常，在LCD和OLED等显示器制造的各工艺之间进行清洁工艺或者涂布药品工艺中，对玻璃表面进行水或者药品的涂布。，其在制造显示器的过程中，通过清洁、蚀刻、脱模和显影等过程中，这种喷涂水或者药品的工艺多次被重复实施，因此当在玻璃表面涂布时，能够对玻璃表面的整个面积做到稳定且均匀地喷涂尤为重要。

这种水或者药品的涂布是通过在制造工艺中配置的喷淋刀来实施的。如果内部管路被异物质堵塞，则在喷涂水或者药品时，涂布液不能均匀地喷射于玻璃上，并且产生涂布液飞溅现象。因此，基于涂布液喷涂的好和坏，导致因玻璃表面的明暗差异所带来的斑痕，从而对生产出来的显示器的质量带来严重的影响。

为了解决此类问题，近来在显示器的制造工艺中安装并使用喷淋刀，其设置有两个用于供给涂布液的注入口，并且在内部设置有两个空隙即缓冲单元，从而在涂布液通过缓冲单元的过程中过滤掉异物质。

但是，由于涂布液移动的管路的间距同排出口的间距相同，因此当异物质卡在管路时，就会发生堵塞，从而发生因存在堵塞部位而涂布液从排出口喷出时飞溅的问题。因此，由于异物质的原因而无法将涂布液稳定地且均匀地涂布于玻璃表面上，从而导致很多显示器质量缺陷的问题。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献0001)KR10-1703212 B1

专利文献0002)KR10-2010-0055787 A

专利文献0003)KR10-2013-0038124 A

发明内容

[解决的技术问题]

本发明目的在于提供一种在显示屏表面涂布的喷淋刀，即使在供应时涂布液中含有异物质，但是当涂布液经由管路时其中的异物质被过滤掉，使涂布液经由缓冲单元后通过排出口均匀地排出，从而能够将涂布液稳定地且均匀地涂布于玻璃表面上，因此能够防止由于涂布液不均匀地涂布所造成的显示屏质量缺陷的问题。

[技术方案]

本发明的喷淋刀，包括第一连接板100；第二连接板200，与所述第一连接板100紧密连接；涂布单元300，其形成于所述第一连接板100和所述第二连接板200紧密连接的边界上，用于过滤从外部流入的涂布液20中所含的异物质40，并将所述涂布液20向玻璃30的表面喷出；注入口400，其设置在所述第一连接板100或者所述第二连接板200上，用于将所述涂布液20供应至所述涂布单元300内部，所述涂布单元300，包括：第一管路310，与所述注入口400连接，将所述涂布液20引入；第二管路320，与所述第一管路310的下部连接，使所述涂布液20通过多个通道分流的同时过滤掉异物质；第三管路330，与所述第二管路320的下部连接，将所述涂布液20汇聚到一个通道后通过；缓冲单元340，其以凹陷的空间形成，以便与所述第三管路330的下部连接，其起到临时汇聚所述涂布液20的缓冲作用；排出口350，与所述缓冲单元340的下部连接，其下端开放，从而将所述涂布液20向所述玻璃30的表面喷出。

在这里，本发明的所述第一管路310的间距d1大于所述第二管路320的多个通道中任何一个通道的间距d2，并且小于所述第二管路320的多个通道的间距d2之和。

进一步说，本发明的所述第二管路320，其上部中央与所述第一管路310的下端连接，并且其剖面形状形成为圆环、三角环、矩形环或多边环中的任何一个形状。

并且，本发明的所述缓冲单元340，在其内部还设置有方块341，用于控制涂布液的流动。

另外，本发明的所述第二管路320，其上部中央与所述第一管路310连接，并且其剖面形状为圆形、三角形、矩形或多边形中的任何一个形状，在所述第二管路320的内侧设置有贯穿其中央的管路板500，所述管路板500的剖面形成为与所述第二管路320相同的形状，并且所述管路板500的外围间距形成为向内偏移，从而使所述涂布液20分流多个通道流入时能够过滤掉所述异物质40。

并且，本发明的所述第三管路330的间距和排出口350的间距，与所述第一管路310的间距相同。

[发明的效果]

根据本发明，即使在第二管路320因异物质40而发生部分堵塞，但是涂布液20经由第三管路330后临时汇聚在缓冲单元340，然后通过排出口350排出，此时没有产生飞溅现象，从而能够将涂布液20稳定地且均匀地涂布于玻璃30的表面上，因此具有最大限度地减少显示器质量缺陷的效果。

另外，在本发明中，第一管路310的间距d1大于由多个通道形成的各第二管路320的间距，并且小于由多个通道形成的第二管路320的间距d2之和，因此过滤掉大于第二管路320间距的异物质40，从而防止异物质的移动，同时将涂布液20临时汇聚到缓冲单元340，而汇聚在缓冲单元340的涂布液20受其内部压力的影响容易地通过排出口350排出，从而具有能够均匀地涂布于玻璃30表面的效果。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于在显示屏表面涂布的喷淋刀的立体图；

图2是根据本发明的用于在显示屏表面涂布的喷淋刀的等腰三角形透视图；

图3是根据本发明实施例的用于在显示屏表面涂布的喷淋刀的正视图；

图4是根据本发明实施例的用于在显示屏表面涂布的喷淋刀的右侧视图；

图5是根据图3的A-A'线的剖视图；

图6是根据本发明实施例的用于在显示屏表面涂布的的喷淋刀中过滤异物质40过程的等边三角形透视图

图7是根据本发明其它实施例的用于在显示屏表面涂布的的喷淋刀的正视图。

附图标记：

10、紧固螺栓；20、涂布液；30、玻璃；40、异物质；

100、第一连接板；110、第一螺栓槽；120、第一收口板；122、第一固定槽；

200、第二连接板；210、第二螺栓槽；220、第二收口板；222、第二固定槽；

300、涂布单元；310、第一管路；320、第二管路；330、第三管路；340、缓冲单元；350、排出口；

400、注入口；

500、管板；510、固定突起。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的优选的实施例进行详细说明。

图1是根据本发明实施例的用于在显示屏表面涂布的喷淋刀的立体图，图2是根据本发明的用于在显示屏表面涂布的喷淋刀的等腰三角形透视图，图3是根据本发明实施例的用于在显示屏表面涂布的喷淋刀的正视图。在图2和图3中省略了对注入口400的向外部突出部分的示出。

第一连接板100，其固定在被固定物上，并且形成为长度长且薄的矩形长条状。这里的被固定物是指在制造工程中设置的支架或固定架。第一连接板100，在显示器制造工程中，在玻璃上喷涂水或者药品等涂布液20的工艺中需要设置第一连接板。此时，可以根据所适用的玻璃的横向长度而改变第一连接板100的横向长度。

在第一连接板100的上部和下部，形成以一列横排隔开的多个第一螺栓槽110。在第一螺栓槽110上，固定螺栓10通过螺纹连接至第一螺栓槽110。通过该固定螺栓10的连接，后述的第二连接板200的左侧面与第一连接板100的右侧面气密性贴合在一起。

第一连接板100的前后两端均形成有起盖子作用的第一收口板120。第一收口板120，用于防止后述的涂布单元300暴露于外部，并且起到固定后述的管路板500的作用。在第一收口板120中，在设置管路板500的位置上形成有第一固定槽122。在第一固定槽122上，由管路板500的固定突起510通过插入方式连接至第一固定槽中。此时，占一半的固定突起510通过插入方式连接至第一固定槽122中。

第二连接板200是通过固定螺栓10连接至第一连接板100上，其与第一连接板100一样，形成长度长且薄的矩形长条状。第二连接板200的左侧面通过固定螺栓10气密性连接至第一连接板100的右侧面。

在第二连接板200的上部和下部，形成了以一列横排隔开的多个第二螺栓槽210。每个第二螺栓槽210的中心与第一螺栓槽110的中心保持一致。在第二螺栓槽210上，也跟第一螺栓槽一样，固定螺栓10通过螺纹连接至第二螺栓槽210中。固定螺栓10通过螺纹依次连接至第二螺栓槽210和第一螺栓槽110中。第二连接板200，其通过固定螺栓10以气密性地且坚固地固定在第一连接板100上。

此时，所述固定螺栓10，如图7一样，可以由固定部11取代因为固定螺栓10可能会阻碍涂布液20的流动，在这种情况下，由在第一连接板和第二连接板的上部进行固定的固定部11来取代固定螺栓，从而不影响涂布液20的流动。这时，螺栓槽就被移除。

在第二连接板200的前后两端，也均形成有起盖子作用的第二收口板220。第二收口板220，用于防止后述的涂布单元300暴露于外部，并且起到固定后述的管路板500的作用。在第二收口板220中，在设置管路板500的位置上形成有第二固定槽222。在第二固定槽222上，由管路板500的固定突起510通过插入方式连接至第二固定槽中。此时，固定突起510的剩余的一半通过插入方式连接至第二固定槽222中。

涂布单元300，其形成于所述第一连接板100和所述第二连接板200紧密连接的边界上。涂布单元300，用于过滤从外部流入的涂布液20中所含的异物质，并将涂布液20向玻璃表面喷出。如图2所示，涂布单元300，其一半形成于第一连接板100的右侧面，另一半形成于第二连接板200的左侧面。涂布单元300，其各一半分别在第一连接板100的右侧面和第二连接板200的左侧面形成，且以前后长度方向的全程长度上形成。

并且，如图3所示，涂布单元300，其在第一连接板100的右侧面和第二连接板200的左侧面紧密连接的状态下，在该边界的上侧上形成有第一管路310，在第一管路310的下部形成有第二管路320，在第二管路320的下部形成有第三管路330，在第三管路330的下部形成有缓冲单元340，在缓冲单元340的下部形成有排出口350，以便其下端向外部开放。

第一管路310，其从前面所述的边界的上侧开始向下方以直线形成。第一管路310，是以剖面为薄的条状凹陷形成。第一管路310与后述的注入口400连接，从而能够流入涂布液20。而流入到第一管路310的涂布液20将移动至后述的第二管路320。

第二管路320，其与第一管路310的下端连接，用于过滤异物质。第二管路320，是以剖面为环状凹陷形成。此时，第二管路320的剖面形成为圆环、三角环、四角环中的任何一种形状。还有，第二管路320，其上部中央与第一管路310的下端连接，从而能够流入涂布液20。

此时，第二管路320根据剖面形状分成多个通道，从而使涂布液20通过该通道。例如，如图所示，第二管路形成为四角环状时，由于第二管路320的中央与第一管路310的下端连接，从而流入到第一管路310的涂布液20经由第二管路320时被分成两条。即，第二管路320变为两个通道，因此涂布液20沿着两个通道通过。此时，第二管路320，根据其剖面形状，可以是由两个通道或者是由三个以上的通道形成的多个通道。涂布液20通过第二管路320时，根据第二管路的通道数量以均匀分流的状态通过后，移动至后述的第三管路330。而在涂布液20通过多个通道分流通过的过程中，其中的异物质被过滤掉。

另外，第二管路320，其通过管路板500形成。为了使第二管路320的剖面形成为环状，在第二管路的中央设置管路板500。此时，第二管路320也可以不设置管路板500，可以以将第二管路的各一半分别在第一连接板100和第二连接板200形成的方式形成。

第三管路330，其连接至第二管路320的下部中央。第三管路330，其以剖面为薄的条状凹陷形成。第三管路330，其与第一管路310形成垂直直线。第三管路330，用于使在第二管路320中分流为多个通道的涂布液20重新汇聚成一个通道并将其通过。经由第三管路330的涂布液20将移动至后述的缓冲单元340。

缓冲单元340，其上部中央连接至第三管路330的下部。缓冲单元340，其以凹陷的空间形成。缓冲单元340，用于提供空间以临时汇聚通过第三管路流入的涂布液20。此时，缓冲单元340，只要能够汇聚涂布液20，其剖面形状可以形成为圆形、三角形、四边形或者多边形中的任何一个形状。在附图中，作为示例，示出了剖面为四边形的例子。

另外，如图7所示，缓冲单元340还可以设置有方块341，用于在内部控制涂布液20的流动速度。涂布液20由于所述方块341，使得其移动速度变慢。所述方块341，其设置在缓冲单元340的内部中央，从而在所述方块的上部形成第一缓冲单元342以及在所述方块的下部形成第二缓冲单元343。第一缓冲单元342，从其上部流入经由第三管路330流下来的涂布液，第二缓冲单元343的涂布液20则流出至位于其下部的排出口350。此时，第一缓冲单元342和第二缓冲单元343的高度应该大于第二管路320和第三管路330的宽度。

排出口350，其连接至缓冲单元340的下部中央。排出口350，形成为剖面为薄条状的凹陷。排出口350，其与第三管路330形成垂直直线。排出口350，其下端是开放形态。排出口350，用于将汇聚到缓冲单元340的涂布液20向玻璃表面排出。排出口350，用于将涂布液20向玻璃表面宽而均匀地喷出。

注入口400，其通过连接管与涂布液20储藏罐气密性连接，从而将涂布液20供应至第一管路310的内部。注入口400，其在第二连接板200的右侧上方以相等的间距隔开形成。注入口400，其贯通第二连接板200并与第一管路310连接。因此，通过注入口400流入的涂布液20能够移动至第一管路310。

尽管在附图中示出在第二连接板200的右侧形成的注入口400，但是注入口400也可以在第一连接板100的左侧的上部形成。与此同时，注入口400也可以在第一连接板100和第二连接板200连接的边界的上端形成。

管路板500，其贯穿第二管路320的中央，从而形成通道以便使涂布液20经由该通道。管路板500，其剖面形成为与所述第二管路320相同的形状，并且其外周形成为小于第二管路320的内周。即，所述管路板500的外围间距形成为向内偏移，从而小于第二管路320的内周。此时，管路板500的剖面可以形成为圆形、三角形、四边形或多边形中的任何一个形状。

由此，第二管路320可以形成为剖面为环形的形状。在附图中，作为示例，管路板500形成为四边形条状的例子，因此，第二管路320也形成为四边形环状。因此，经由第一管路310的涂布液20通过第二管路320时，根据第二管路的剖面形状被分流成由两个通道或三个以上的通道形成的多个通道，并移动至第三管路330。

另外，在管路板500的前后两端突出形成固定突起510。固定突起510的各一半分别插入并固定于前述的第一固定槽122和第二固定槽222中。因此，管路板500在通过固定螺栓10与第一连接板100和第二连接板200连接的态下能够维持牢固的固定状态。

另外，如图2所示，第一连接板100和第二连接板200可以拆开，从而能够清理在第二管路320中过滤掉的异物质。与此同时，当涂布液20的排出出现问题时，也可以将第一连接板100和第二连接板200拆开，从而能够进行维护。

在另一个实施方式中，如图2和图3所示，第一连接板100和第二连接板200，可以向其两边形成凹槽，从而能够形成第二管路320和缓冲单元340，或者在其中的一个连接板上形成第二管路320和缓冲单元340。在图7中，设置在注入口400的方块，其用于将第一管路的宽度变小。

图4是根据本发明实施例的用于在显示屏表面涂布的喷淋刀的右侧视图，图5是根据图3的A-A'线的剖视图。

流入到第一管路310中的涂布液20，其经由第二管路320时分流成多个通道，当流入到第三管路330后再汇聚到一个通道，当它流入到缓冲单元340后临时汇聚在一起，然后通过排出口350向外部排出。

此时，第一管路310的间距d1大于第二管路320的多个通道中任何一个通道的间距d2，并且第一管路310的间距d1小于第二管路320的多个通道的间距d2之和。由于第二管路320被分成多个通道，因此可以经由比第一管路310相对多的涂布液20。

例如，第一管路310的间距d1可以形成为0.3mm，并且第二管路320的间距d2可以形成为0.2mm。因此，厚度大于0.2mm的异物质经由第二管路320时被过滤掉，从而无法流入到第三管路330，因此该异物质不能移动到涂布液20最终被排出的排出口350。

另外，第三管路330的间距d3再次大于第二管路320的多个通道中任何一个通道的间距d2，并且第三管路330的间距d1小于第二管路320的多个通道的间距d2之和。例如，第三管路330的间距d3可以形成为0.3mm。

此时，第三管路330位于第二管路320的下端，并且第三管路330的间距d3小于第二管路320的分成多个通道的间距d2之和，从而使到达第三管路330的涂布液20的压力上升。因此，能够以较快的速度和压力向缓冲单元340喷射涂布液20。即，由于涂布液20在第三管路330的端部以喷淋方式喷射，因此涂布液20不会立即移动到排出口350，而是被临时汇聚在缓冲单元340中。

汇聚在缓冲单元340中的涂布液20在缓冲单元340内部的压力下，通过排出口350排出到外部。

另外，排出口350的间距d4也以与第二管路320相同的间距形成。例如，排出口350的间距d4可以形成为0.3mm。即，优选地，第三管路330的间距、排出口350的间距同所述第一管路310的间距形成为一致。这是因为，通过注入口注入的涂布液20，其从第一管路310流出的速度和从排出口350排出的速度能够一致。

图5是根据图3的A-A'线的剖视图，图6是根据本发明实施例的用于在显示屏表面涂布的喷淋刀中过滤异物质40的等边三角形透视图。在图6中，省略了对向注入口400的外部突出的部分的示出。

如果通过注入口400流入到第一管路310中的涂布液20中含有异物质时，如前所述，将在经由第二管路320时被过滤掉。在这种情况下，如图6所示，异物质40会残留在第二管路320的通道上。因此，经由异物质40残存的部分时，涂布液20不能顺利地从第二管路320移动到第三管路330。

即，如图6的放大图所示，当从第二管路320向第三管路330移动时，其经由异物质40残存的部分时，涂布液20不能顺利地流动。

但是，涂布单元300，其在第一连接板100和第二连接板200的整个长度上形成，因此即使在第二管路320的特定部分发生因异物质导致的堵塞现象，涂布液20也将经由第三管路330后汇聚在缓冲单元340中，并且朝向排出口350移动。

因此，从排出口350的下端朝向玻璃30排出的涂布液20，其无产生飞溅现象并且以相当于涂布单元300的前后长度的宽度均匀地排出，从而能够使涂布液20均匀地涂布于玻璃30上。