阅读说明：本技术 水管钳 (Water pipe pliers ) 是由 吴传福 于 2020-01-09 设计创作，主要内容包括：本发明关于一种水管钳,其包括一第一钳体、一枢钮及一第二钳体。该第一钳体包括一第一握柄部、一第一夹持部及一身部,该身部设有至少一导向齿槽。该枢钮滑设于该至少一导向齿槽,该枢钮可沿一轴向滑动于一锁定位置及一释放位置之间。该第二钳体包括一第二握柄部、一枢孔及一第二夹持部,该枢钮穿设枢接于该枢孔。(The invention relates to a water pipe pliers, which comprises a first pliers body, a pivot and a second pliers body. The first clamp body comprises a first handle part, a first clamping part and a body part, and the body part is provided with at least one guide tooth groove. The pivot is slidably disposed in the at least one guiding tooth groove, and the pivot can slide between a locking position and a releasing position along an axial direction. The second clamp body includes a second handle portion, a pivot hole and a second clamping portion, and the pivot is inserted through and pivoted to the pivot hole.)

水管钳

技术领域

本发明有关于一种水管钳。

背景技术

一般水管钳包括互相枢设的一第一钳体及一第二钳体，且该第一钳体开设有一滑槽，滑槽内设有一枢钮，藉由该第二钳体枢设于该枢钮，以使该第二钳体可相对该第一钳体滑移及摆动，于常态下该钳体的第一齿部与该枢钮的第二齿部系相啮合，由按压该枢钮使该第一齿部与第二齿部相脱离，即可使该枢钮与该第一钳体相对该第一钳体滑动，即可调整该第一钳体的一固定的第一夹持部与该第二钳体的一活动的第二夹持部的相对距离，待调整完后可枢摆该第二钳体而使该活动的第二夹持部朝该固定的第一夹持部枢摆靠近而达到夹持一水管的四角、六角接头的目的，中国公告号CN204843895所揭露的水管钳即属此类，同时为了改善第一钳体与第二钳体与整体水管钳的啮合密合度，则于枢钮底部设有弹性件弹性抵顶枢钮，使枢钮的第二齿部确保与钳体第一齿部上下相啮合，如CN106103000、US2557296、US4269089、US2017/0066112等。

然而，此类公知水管钳仍具有下列缺点，在平常状态下，第一齿部是与第二齿部互相啮合而让该位置定位锁定，但当沿该枢钮的轴向按压该枢钮时，虽然可使该第一齿部与第二齿部互相顺利轻易脱离，并使该枢钮与该第一钳体相对该第一钳体滑动，然而当释放该枢钮时，如图14所示，该第一齿部B1与该第二齿部B2因为相对水平移动后，因齿距与齿型关系，导致该第一齿部的齿峰与该第二齿部的齿根无法沿枢钮B3的轴向互相顺利轻易卡抵，而使该枢钮的第二齿部无法顺利轻易地与第一齿部互相啮合而让该枢钮无法定位于锁定位置，如此会导致该枢钮与该第一钳体仍然会相对该第一钳体滑动，绝大部份都需要额外再靠使用者手动微调整该枢钮与该第一钳体的相对位置，以使该枢钮与该第一钳体方可刚好定位啮合，因此习知水管钳于进行装修作业时不甚顺手，存在亟待改善的缺弊。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的水管钳，以解决上述的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水管钳，当释放枢钮时，第一钳体的导向齿槽与枢钮的限位齿部可顺利轻易地对位锁定，因此该枢钮可自由快速对位以使该导向齿槽与该限位齿部可顺利轻易地啮合锁定，故该枢钮可快速且轻易地切换在该锁定位置或是该释放位置，以有效提升作业效率。

为达成上述目的，本发明提供一种水管钳，其包括一第一钳体、一枢钮及一第二钳体。该第一钳体包括一第一握柄部、一第一夹持部及一连接于该第一握柄部与该第一夹持部之间的身部，该身部设有至少一导向齿槽。该枢钮可限位地滑设于该至少一导向齿槽，该枢钮可沿一轴向滑动于一锁定位置及一释放位置，该枢钮设有至少一限位齿部与至少一弹抵件，各该弹抵件沿该轴向对应于一该限位齿部。该第二钳体包括一第二握柄部、一枢孔及一第二夹持部，该枢钮穿设枢接于该枢孔，由该第二钳体相对该第一钳体滑移或枢摆，该第一夹持部即可相对该第二夹持部移动。其中，当该枢钮位于该锁定位置时(此为无手动操作状态下，该枢钮无受按压时)，该限位齿部与该导向齿槽互相啮合，且该弹抵件露出在导向齿槽外，并未卡抵该导向齿槽内；当让该枢钮于释放位置时(在手指按压该枢钮下)，该限位齿部即与该导向齿槽即互相脱离，且该弹抵件可跳脱地卡抵于该导向齿槽的两齿缝间。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该弹抵件包括一卡件及一第二弹性件，该枢钮设有至少一容孔，该弹抵件的卡件及第二弹性件容设于一该容孔。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该第二弹性件将该卡件常态地朝容孔外抵顶，该卡件为滚珠，该容孔的孔径稍大于该滚珠的径向尺寸，该容孔表面采用铆合方式以防止该滚珠脱落。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该枢钮包括一第一连接件与一第二连接件，该第一连接件设有相连接的一杆件，该杆件穿设于该第二钳体的枢孔，该第二连接件与该杆件的一端相抵接，一第一弹性件套设于该杆件。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该第一连接件及该第二连接件相远离的一端分别径向设有一第一头部与一第二头部，该第一头部与该第二头部的径向尺寸大于该导向齿槽的宽度。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该杆件远离该第一头部的一端另设有一较小径的凸部，该凸部插设于该第二连接件的一穿孔，一锁固件自该穿孔远离该第一连接件的一侧与该凸部相螺接，该锁固件的最大径向尺寸大于该穿孔的径向尺寸，该杆件的径向两侧分别设有一卡凹，该第二连接件朝向该第一连接件的一侧设有一凹孔，该杆件插设于该凹孔，该凹孔与该穿孔相连通，该凹孔的内周壁凸设有二卡凸，该二卡凸分别卡抵于该二卡凹。

作为上述技术方案的优选，较佳的，各该限位齿部沿该轴向上的一侧设有一斜面段，当该枢钮移动至于该释放位置时，该限位齿部的斜面段朝向所对应的该导向齿槽。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该限位齿部与相对应的该弹抵件沿该轴向的最近距离定义一第一长度，该导向齿槽沿该轴向的厚度定义一第二长度，该第二长度大于该第一长度。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该第一连接件的底缘，与相对面的该导向齿槽的外缘，沿该轴向的宽度定义为第三长度，该第三长度大于该第二长度。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该第二钳体设有二隔板，该枢孔穿设于该二隔板，该第一钳体穿设于该二隔板之间，枢钮穿设枢接于该二隔板的枢孔。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该身部包括二相对侧板并分别穿设有一该导向齿槽，该二侧板的间形成一容槽，该二侧板相对的一侧面分别凹设有一滑槽，该二滑槽与该二导向齿槽平行且不重叠，该第二钳体包括一驱动柄及一夹持件，该驱动柄与该第一钳体枢设于该枢钮，该驱动柄的一端设有该第二握柄部、另一端设有一凸轮，该驱动柄设有该枢孔，该枢钮穿设于该枢孔，该夹持件包括相连接的该第二夹持部及一滑块，该滑块滑设于该二滑槽，该夹持件设有一凹部，该凸轮插抵于该凹部内，由该驱动柄相对该第一钳体滑移或枢摆，该凸轮即可控制该夹持件相对该第一钳体滑移。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该枢钮另设有一第一弹性件，该第一弹性件弹抵于该驱动柄与该枢钮之间以将该枢钮常态地朝该锁定位置移动。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该弹抵件中心同等于限位齿部任何一齿的中心。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一较佳实施例的立体图。

图2为本发明一较佳实施例的分解图。

图3为本发明一较佳实施例的局部立体图。

图4为本发明一较佳实施例的另一立体图。

图5为本发明一较佳实施例枢钮位于锁定位置时的剖视图。

图5A为图5的局部放大图。

图6为本发明一较佳实施例枢钮移动至半释放位置时的操作剖视图。

图7为本发明一较佳实施例枢钮移动至完全释放位置时的操作剖视图。

图8至9为本发明一较佳实施例的操作示意图。

图10至11为图8的A-A端面剖视操作图。

图12为本发明另一较佳实施例的立体图。

图13为本发明另一较佳实施例的分解图。

图14为习知水管钳的枢纽操作剖视图。

其中；1,1A：第一钳体；2,2A：枢钮；3：驱动柄；4：夹持件；5,5A：第二钳体；11：第一握柄部；12：第一夹持部；13,13A：身部；14,14A：导向齿槽；15：容槽；16：滑槽；131：侧板；22：限位齿部；23：弹抵件；24：第一弹性件；25：第一连接件；26：第二连接件；27：锁固件；28：容孔；221：斜面段；公知：231：卡件；232：第二弹性件；251：杆件；252：第一头部；253：凸部；254：卡凹；261：第二头部；262：穿孔；263：凹孔；264：卡凸；31：第二握柄部；32：凸轮；33,33A：枢孔；41：第二夹持部；42：滑块；43：凹部；51：隔板；L1：第一长度；L2：第二长度；L3：第三长度；B1：第一齿部；B2：第二齿部；B3：枢钮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先敘明。

请参考图1至11，其显示本发明的一较佳实施例，本发明的水管钳包括一第一钳体1、一枢钮2及一第二钳体5。

该第一钳体1包括一第一握柄部11、一第一夹持部12及一连接于该第一握柄部11与该第一夹持部12之间的身部13，该身部13设有至少一导向齿槽14。

该枢钮2可限位地滑设于该至少一导向齿槽14，该枢钮2可沿一轴向滑动于一锁定位置及一释放位置，该枢钮2设有至少一限位齿部22与至少一弹抵件23，各该弹抵件23沿该轴向对应于一该限位齿部22。

该第二钳体5包括一第二握柄部31、一枢孔33及一第二夹持部41，该枢钮2穿设枢接于该枢孔33，由该第二钳体5相对该第一钳体1滑移或枢摆，该第一夹持部12即可相对该第二夹持部41移动。

其中，当该枢钮2位于该锁定位置时，该限位齿部22与该导向齿槽14相啮合且该弹抵件23的卡件231并未卡抵该导向齿槽14内(如图5所示)，该枢钮2及该第二钳体5即无法相对该导向齿槽14滑移；当该枢钮2移动至于该释放位置时，该限位齿部22即与该导向齿槽14相脱离且该弹抵件23可跳脱地卡抵于该导向齿槽14的齿缝间(如图6至7所示)详细的说，该枢钮2开始被按压一小段距离时，该弹抵件23随即进入于该导向齿槽14的齿缝间；当该枢钮2被按压到底使在完全释放位置时，该限位齿部22即与该导向齿槽14相脱离，延着导向齿槽14可平移该枢钮2使该水管钳的夹口大小改变，此时该弹抵件2反复的受压内缩、复位，皆可随时卡抵于该导向齿槽14的齿缝间；当松开该枢钮2时，受该弹抵件23导引，可轻易顺利的让该限位齿部22与该导向齿槽14互相啮合，于任一位置时皆可轻易复位再度锁定，此同时滑动该枢钮2在导向齿槽14的任何位置时，该弹抵件23会受该导向齿槽14靠近齿峰处被自由压缩内缩，该弹抵件23也会在第一齿部靠近齿根处，又自由跳脱复位直接进入该导向齿槽的两齿缝间，作反复交替运动，由该弹抵件23可在该导向齿槽14中跳脱，该枢钮2及该第二钳体5即可沿该导向齿槽14的延伸方向滑动(如图10及11所示)，以快速调整该第二钳体5与该第一钳体1的相对位置，且由于该弹抵件23可挣脱地卡抵于该导向齿槽14的齿缝间，又当手指松开该枢钮2，使其回复到锁定状态时，该弹抵件23只有刚好在垂直于导向齿槽14的齿峰的那一点除外，其它绝大部分皆会自动导引使该弹抵件23落入在该导向齿槽14的两齿缝间，该弹抵件23中心同等于限位齿部22任何一齿的中心，此将会使该限位齿部22与该导向齿槽14互相顺利轻易地对位啮合被锁定，因此当该枢钮2欲对位至该锁定位置时，可使该限位齿部22与该导向齿槽14之间可快速且顺利轻易地对位相啮合，因此可防止该限位齿部22与该导向齿槽14沿该轴向因互相齿面对齿面的卡抵，而使该枢钮2无法对位至该锁定位置的习用缺点，因此本发明可使该导向齿槽14与该限位齿部22可顺利轻易地啮合，因此该枢钮2可快速切换于该锁定位置与该释放位置以有效提升作业效率。

具体而言，于本实施例中该身部13包括二相对侧板131并分别穿设有一该导向齿槽14，该二侧板131之间形成一容槽15，该二侧板131相对的一侧面分别凹设有一滑槽16，该二滑槽16与该二导向齿槽14平行且不重叠，该第二钳体5包括一驱动柄3及一夹持件4，该驱动柄3与该第一钳体1枢设于该枢钮2，该驱动柄3的一端设有该第二握柄部31、另一端设有一凸轮32，该驱动柄3设有该枢孔33，该夹持件4包括相连接的该第二夹持部41及一滑块42，该滑块42滑设于该二滑槽16，该夹持件4设有一凹部43，该凸轮32插抵于该凹部43内，由该驱动柄3相对该第一钳体1滑移或枢摆，该凸轮32即可控制该夹持件4相对该第一钳体1滑移，以使该第一夹持部12与该第二夹持部41可顺利轻易地夹持一管件。于本实施例中该夹持件4的滑块42为矩形柱状且该二滑槽16为ㄇ型槽以相配合，该凹部43凹设于该滑块42，于其它实施例中该滑块42与该二滑槽16可为其它形状(如分别为圆柱状及弧形槽)。于本实施例中该枢钮2另设有一第一弹性件24，该第一弹性件24弹抵于该驱动柄3与该枢钮2之间以将该枢钮2常态地朝该锁定位置移动，以使该枢钮2不受外力时可自动对位至该锁定位置。

进一步的说，各该弹抵件23包括一卡件231及一第二弹性件232，该枢钮2设有至少一容孔28，各该弹抵件23的卡件231及第二弹性件232容设于一该容孔28，该第二弹性件232将该卡件231常态地朝容孔28外抵顶。于本实施例中该卡件231为滚珠，以顺利轻易地跳脱该导向齿槽14，该容孔28的孔径稍大于该滚珠的径向尺寸，该容孔28表面采用铆合方式以防止该滚珠脱落。

较佳地，该枢钮2包括一第一连接件25与一第二连接件26，该第一连接件25设有相连接的一杆件251，该杆件251穿设于该第二钳体5的枢孔33，该第二连接件26与该杆件251的一端相抵接，该第一弹性件24套设于该杆件251以方便装设。要说明的是，于本实施例中该第一连接件25与该第二连接件26分别设有複数该限位齿部22，且于本实施例中该至少一弹抵件23及该至少一容孔28的数量为二，该二弹抵件23及该二容孔28设于该第一连接件25，于其它实施例中该等限位齿部22、弹抵件23及容孔28的数量可为其它配置，不以此为限。

另外，该第一连接件25及该第二连接件26相远离的一端分别径向设有一第一头部252与一第二头部261，该第一头部252与该第二头部261的径向尺寸大于该导向齿槽14的宽度，以防止该第一连接件25与该第二连接件26脱离该二侧板131。

较佳地，该杆件251远离该第一头部252的一端另设有一较小径的凸部253，该凸部253插设于该第二连接件26的一穿孔262，一锁固件27自该穿孔262远离该第一连接件25的一侧与该凸部253相螺接，该锁固件27的最大径向尺寸大于该穿孔262的径向尺寸，以使该第一连接件25与该第二连接件26可顺利轻易地相固定且不容易相脱离，该杆件251的径向两侧分别设有一卡凹254，该第二连接件26朝向该第一连接件25的一侧设有一凹孔263，该杆件251插设于该凹孔263，该凹孔263与该穿孔262相连通，该凹孔263的内周壁凸设有二卡凸264，该二卡凸264分别卡抵于该二卡凹254，以防止该第一连接件25与该第二连接件26相互转动。

值得一提的是，于本实施例中各该限位齿部22沿该轴向上的一侧设有一斜面段221，当该枢钮2移动至于该释放位置时，该限位齿部22的斜面段221朝向所对应的该导向齿槽14。详细的说，当该枢钮2欲由该释放位置移动至该锁定位置时，如该限位齿部22未与该导向齿槽14准确对位而无法相啮合时，由于各该限位齿部22的斜面段221朝向所对应的一该导向齿槽14(如图5至7所示)，由该斜面段221先滑入该导向齿槽14以使该限位齿部22可顺利轻易地与该导向齿槽14相啮合，该枢钮2即可顺利轻易地对位至该锁定位置，因此该二限位齿部22的斜面段221可使该枢钮2较容易自该释放位置移动至该锁定位置，于使用上较方便。

较佳地，于本实施例中该限位齿部22与相对应的该弹抵件23沿该轴向的最近距离定义一第一长度L1，该导向齿槽14沿该轴向的厚度定义一第二长度L2，该第二长度L2大于该第一长度L1(如图5所示)，因此当该限位齿部22尚未脱离该导向齿槽14时，该弹抵件23即进入该导向齿槽14内，可使该枢钮2于切换该锁定位置与该释放位置之间时更加顺利；又于本实施例中该第一连接件25的底缘，与相对面的该导向齿槽14的外缘，沿该轴向的宽度定义为第三长度L3，该第三长度L3大于该第二长度L2(如图5及图5A所示)，可使该枢钮2确保完全移动至该释放位置(如图7所示)。

相较于上述实施例，如图12至13所示，于本发明的另一实施例中，第一钳体1A的身部13A未设有二侧板131而仅设有一导向齿槽14A，第二钳体5A设有二隔板51，枢孔33A穿设于该二隔板51，该第一钳体1A穿设于该二隔板51之间，枢钮2A穿设枢接于该二隔板51的枢孔33A，以此，于本实施例的结构较简单仍可以快速调整该第二钳体5A与该第一钳体1A的相对位置，且该枢钮2A仍然可快速切换于该锁定位置与该释放位置，以有效提升作业效率，其余结构与上述实施例相同，故不再多加敘述。

综上，本发明的水管钳，当该枢钮欲对位至该锁定位置时，由于该弹抵件可跳脱地卡抵于该导向齿槽的齿缝间，可使该枢钮顺利对位且该限位齿部与该导向齿槽之间可快速且顺利轻易地对位相啮合，因此可防止该限位齿部与该导向齿槽沿该轴向互相卡抵而使该枢钮无法对位至该锁定位置，因此本发明可使该导向齿槽与该限位齿部可顺利轻易地啮合，该枢钮可快速切换于该锁定位置与该释放位置以有效提升作业效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。